钢筋工程专项施工方案 混凝土工程专项施工方案
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钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案范本一:钢筋工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.基础工程施工1.1 地基处理1.2 基础模板安装1.3 钢筋安装1.4 浇筑混凝土2.上部结构施工2.1 楼层结构施工 2.2 墙体施工2.3 梁柱施工2.4 屋面施工四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告 2.2 质量评估报告 2.3 竣工图纸及资料附件:1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.钢筋工程质量验收标准法律名词及注释:1.《建筑法》:指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
2.《建设工程质量管理条例》:规定了建设工程质量管理的要求和责任。
范本二:混凝土工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.混凝土配比设计1.1 材料选择及比例确定 1.2 配比试验1.3 配比调整2.模板制作与安装2.1 混凝土模板设计2.2 模板制作2.3 模板安装3.混凝土浇筑3.1 浇筑层次及顺序3.2 浇注方式3.3 浇筑顺畅控制3.4 混凝土养护四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告2.2 质量评估报告2.3 竣工图纸及资料附件:1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.混凝土工程质量验收标准法律名词及注释:1.《建筑法》:指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前,必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括: - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查,确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量,提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训,确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前,必须先进行基础的处理工作,以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理,包括填土、夯实等,确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求,进行基础的混凝土浇筑工作,确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节,需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节,必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一,必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序,必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后,需进行必要的收尾工作,以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂,确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作,确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中,必须严格遵守安全规定,确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理,确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容,施工过程中应严格按照上述要求进行操作,保障工程施工质量和安全。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展,高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多,对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中,钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要,直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量,本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求;其次,阐述模板的制作与安装要点;探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量,有望提高整个工程的结构安全性和耐久性,为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中,我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论,以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用,以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于(地点)的重要区域,是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文:一、项目概况1.1 项目名称:钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点:XXX地区1.3 项目内容:本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求,进行地质勘察和地下管线勘察,获得相关数据,为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求,进行相关结构设计和施工图纸的编制,确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求,进行基坑开挖工作,确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求,进行钢筋的分段布置,并进行到位固定,保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作,保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中,进行严格的工程质量控制,包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场,设置明显的安全警示标志,并对施工人员进行安全教育,做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查,确保设备的正常运行,并采取相应的安全措施,防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法:指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证:指由相关部门颁发的施工许可证书,凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门:指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文:一、项目概况1.1 项目名称:钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点:XXX地区1.3 项目内容:本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求,进行地质勘察和地下管线勘察,获得相关数据,为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求,进行相关结构设计和施工图纸的编制,确保施工工作准确无误。
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下:施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、施工前准备工作1.1 混凝土及钢筋混凝土工程施工前,需对施工现场进行详细勘察,确保场地平整无障碍物。
1.2 确定施工队伍人员及施工设备,并进行必要的培训和检查,确保施工顺利进行。
1.3 针对具体工程要求,制定详细的施工方案,并进行技术交底,确保施工人员明确工作目标。
二、混凝土浇筑工程2.1 混凝土配合比应符合设计要求,严格按照标准进行拌合和搅拌。
2.2 确保混凝土运输过程中不发生渗漏或泄漏,保证混凝土的质量。
2.3 在浇筑过程中,需要采取措施防止混凝土裂缝或收缩,保证工程质量。
三、钢筋混凝土施工工程3.1 钢筋的选材及加工应符合设计要求,保证钢筋的质量。
3.2 钢筋的安装过程需按照设计要求进行,严禁出现偷工减料现象,确保施工质量。
3.3 钢筋混凝土浇筑前,需进行验收工作,确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
四、施工安全及环保4.1 在施工过程中,需严格遵守相关安全操作规程,保证施工人员和周围环境的安全。
4.2 施工现场需保持整洁,避免污染环境,保护周围植被及水域。
4.3 在施工结束后,需对施工现场进行清理和整理,确保环境卫生。
五、施工质量与验收5.1 施工结束后,对混凝土及钢筋混凝土工程进行验收,确保质量符合设计要求。
5.2 对施工中出现的问题和缺陷及时进行整改,保证工程质量。
5.3 提供完整的技术资料和施工记录,保证工程可追溯。
六、总结与展望混凝土及钢筋混凝土工程的施工方案是保证工程质量的重要环节,只有严格执行施工方案,确保施工过程中的每一个细节都符合标准,才能保证工程的安全可靠性。
希望在日后的工程实践中,各位工程师、技术人员能够不断总结经验,提高施工质量,为建设更加美好的生活环境做出贡献。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼,主体十层,坡屋顶,全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱,二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大,施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时,由于高空临边作业较多,应采取相应的防范及保护措施,确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放:针对现场地形及建筑物位置,在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放,减少对周边环境的影响,保证材料质量。
2. 施工设备:由于钢筋混凝土方量大,拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续:动工前按程序办理各项手续,及时进行图纸会审,明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训:工人进场开工前进行集中教育,发放安全器械,对各班组进行详细的安全交底技术交底,确保工程安全、顺利。
5. 施工放线:施工前进行各控制点引点及放线工作,确保施工精度。
三、施工要求(一)钢筋工程1. 钢筋材料:进场的钢筋按型号分类架空堆放,雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工:给班组提供精准的材料下料单,对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
(二)模板工程1. 模板材料:选用质量合格的模板材料,确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装:模板安装前,对模板进行清理、打磨,确保表面平整、无杂物。
安装过程中,严格控制模板间距、支撑体系,确保模板安装质量。
(三)混凝土工程1. 混凝土材料:选用符合设计要求的混凝土材料,确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑:按照施工方案进行分层、分段浇筑,严格控制浇筑速度,确保混凝土密实。
3. 混凝土养护:浇筑完成后,及时进行混凝土养护,保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒工人注意安全。
2. 高空作业时,设置安全防护网、安全带等安全设施。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前,首先需要进行详细的施工前准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量工作,确保施工现场的平整度和地基承载力符合设计要求。
同时,还需要对施工所需材料进行清点和检查,确保材料的质量和数量符合施工要求。
此外,还需要对施工所需机械设备进行检查和维护,以确保施工过程中设备的正常运转。
二、混凝土浇筑工程。
混凝土浇筑是混凝土工程中最重要的环节之一。
在进行混凝土浇筑前,需要进行模板的安装和检查工作,确保模板的平整度和稳固性。
在浇筑混凝土时,需要根据设计要求进行配料,控制好水灰比和混凝土的搅拌时间,以确保混凝土的强度和密实度。
同时,还需要对混凝土进行养护工作,以保持混凝土的湿润度和温度,确保混凝土的早强和耐久性。
三、钢筋混凝土施工工程。
钢筋混凝土施工是混凝土工程中的另一个重要环节。
在进行钢筋混凝土施工前,需要对钢筋进行清点和检查,确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
在进行钢筋的加工和安装时,需要按照设计要求进行加工和安装,确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时,在进行混凝土浇筑时,还需要对钢筋进行保护,以防止钢筋锈蚀和变形。
四、施工安全措施。
在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工时,施工安全是至关重要的。
在施工现场,需要设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全防护设施,确保施工人员的安全。
同时,还需要对施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
在施工过程中,需要严格执行施工安全规程,做好施工现场的安全巡查和监督工作,及时发现和排除安全隐患。
五、施工质量控制。
在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工时,施工质量是关乎工程安全和使用寿命的重要因素。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,确保混凝土和钢筋的质量和位置符合设计要求。
同时,还需要对施工过程进行全程质量跟踪和监控,及时发现和纠正施工中的质量问题,确保工程质量达到设计要求。
结构钢筋混凝土专项施工方案一、项目概况本项目是一座钢筋混凝土结构的建筑,设计总面积为XXX平方米,总高度为XXX米。
主要包括地下室、地上多层建筑和屋顶。
本施工方案以保证安全、质量和进度为前提,确保项目的顺利进行。
二、施工准备1.工程验收:在施工前,进行相关的土地开发验收和工程勘察等工作。
2.材料准备:准备好需要用到的混凝土、钢筋、模板等材料,并对材料进行质量检验,确保材料符合相关标准和要求。
3.设备准备:准备好塔吊、混凝土搅拌机、起重机等施工设备,并进行设备的检查和维修,确保设备运行正常。
4.劳动力准备:组织好施工所需的工人和技术人员,确保施工队伍的数量和素质。
三、施工流程1.地基处理:针对建筑地基情况,进行地基开挖和处理工作。
包括清理基坑、刨平地基、夯实地基等工作。
2.地下室施工:进行地下室的施工,包括地下室顶板、地下室墙体等结构的施工。
3.地上建筑施工:按照施工图纸要求,进行地上建筑的施工,包括建筑的主体结构、楼板、外墙等的施工。
4.屋顶施工:进行屋顶的施工,包括屋顶结构、防水层、屋面铺设等工作。
5.室内装修:进行室内的装修工作,包括地面铺设、墙面装修、屋内设备安装等。
四、安全措施1.按照国家标准和相关规定,设置和维护好施工现场的安全警示标志和安全通道,确保施工现场的安全。
2.对施工工人进行安全教育和培训,提高工人的安全意识和技能。
3.在施工现场设置合理的围挡和防护设施,确保施工现场的安全。
4.对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行。
五、质量控制1.严格按照设计图纸要求进行施工,确保施工质量达到设计要求。
2.对施工材料进行质量检验,确保施工材料的质量合格。
3.对施工过程中的各项工作进行监督检查,及时发现和解决存在的质量问题。
4.对关键节点进行特殊质量检验,确保关键节点的施工质量。
六、进度控制1.制定详细的施工计划,确保施工进度的合理性和可行性。
2.对施工工序进行合理的安排,确保施工进度的顺利进行。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦,位于XX市XX区XX路XX号,占地面积约10,000平方米,总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米,地上25层,地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分,为确保工程质量,特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理:张XX3. 施工班组长:李XX4. 施工人员:20名,其中技术工人10名,普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备:熟悉图纸,了解设计要求,掌握施工规范,编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备:钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等,均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备:搭建钢筋加工棚,设置材料堆场,布置施工道路,确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工:根据图纸要求,对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎:按设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接:采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接,保证焊接质量。
4. 钢筋保护层:采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护,防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测:对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测,确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工:钢筋加工应符合国家相关标准,加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎:钢筋绑扎应牢固,不得松动,间距应符合设计要求,偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接:焊接应饱满、均匀,焊缝长度应大于钢筋直径的10倍,焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层:保护层厚度应符合设计要求,偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测:检测设备应定期校准,检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量:钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准,进场时进行复检。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材:钢筋尽量选用12米定尺,9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后,由现场材料员进行验收,把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应,牌、证相符合,作好记录,然后进行外观检查,检验合格后,做好“待检”标识,通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心的具体关系分清,且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计要求和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁(铁锈),铁锈有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈通常成为水锈,除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予以处理;严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清洗干净,以免影响握裹力。
钢筋混凝土工程专项方案一、施工前的准备工作1.1对工程地点进行勘察,包括地质、地形、交通等情况的调查,以确定施工的基本条件。
1.2编制施工方案,包括施工工艺、安全预防措施、施工配合等内容。
1.3确定施工机械和设备的选型和数量,保证施工的顺利进行。
1.4制定施工组织设计,明确施工人员的职责和任务。
1.5制定施工进度计划,合理安排施工进度,确保工程按期完工。
二、混凝土浇筑工艺2.1混凝土的搅拌和运输要求:保证混凝土的配合比准确、搅拌均匀,且运输方式要符合混凝土的新鲜度要求。
2.2混凝土浇筑工艺:根据工程的要求,确定浇筑的方式和顺序,确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3混凝土养护:对已浇筑的混凝土进行养护工作,确保混凝土的强度和耐久性。
三、钢筋安装工艺3.1钢筋的采购和验收:选用质量合格的钢筋材料,并在施工前对钢筋进行必要的验收。
3.2钢筋的切割和焊接:根据设计要求对钢筋进行切割和焊接,确保钢筋的连接牢固。
3.3钢筋的安装:根据设计图纸和要求对钢筋进行正确的安装,保证钢筋的数量和位置符合要求。
3.4钢筋的加工和整形:对需要加工的钢筋进行必要的整形,确保钢筋的连接牢固。
四、施工安全措施4.1安全教育培训:对施工人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉安全规章制度。
4.2安全防护设施:在施工现场设置必要的安全防护设施,包括警示标识、安全带等。
4.3危险源管理:对施工现场的各种危险源进行详细的管理和控制,确保施工作业的安全。
4.4应急预案:做好施工现场的应急预案,确保在发生意外情况时能够迅速做出应对措施。
五、施工质量管理5.1质量检验:对施工中的各个环节进行严格的质量检验,确保质量符合工程要求。
5.2质量档案:建立完善的施工质量档案,对施工过程中的各项质量数据进行详细的记录和归档。
5.3质量保证:通过质量管理体系的认证和审核,确保施工的质量得到有效的保证。
总而言之,钢筋混凝土工程的施工需要综合考虑施工过程中的各种因素,保证工程质量和安全,同时也需要根据具体的工程要求和特点进行相应的调整和完善。
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程(1)施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场必须随车索要材料质保书,并经复试合格后,下达加工作业令。
钢筋焊接人员必须持证上岗,无证人员须提前经培训考试合格后,持证上岗。
钢筋保护层采用塑料定位件,开工前准备到场。
钢筋的各种加工机械安装和运行正常。
(2)钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划(即钢筋进场时间、批量),经项目经理审核后,由公司物资部采购进场,钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时,外观质量检查应符合以下要求:表面不得有裂缝、结疤、弯折,表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度,外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检,复试合格后才能加工。
钢筋加工过程中,如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
(3)钢筋堆放和存储钢筋进场后,运至钢筋堆放区,严格按照批次、牌号、规格、长度,分类挂牌堆放,不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程,分离堆放并做好显眼的不合格标识,在监理(建设)方监督下清退出场,并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实,底部应用砖垅墙垫起,高出自然地面不小于40cm,防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
(4)钢筋加工本工程钢筋集中进行加工,根据施工进度计划,钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋,钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及11G101平法的内容及设计要求进行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时对成品钢筋进行详细的标识、记录,以及防污措施。
钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求:钢筋除锈利用调直过程进行除锈。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称,位于工程地点。
该工程包括具体建筑物或结构的描述,混凝土及钢筋混凝土工程是整个工程的重要组成部分。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出施工中的技术问题。
2、编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
(二)材料准备1、水泥:选用符合设计要求的水泥品种,进场时必须有质量证明书,并按规定进行复验。
2、砂:选用中砂,含泥量不大于 3%。
3、石子:选用粒径 5-315mm 的碎石,含泥量不大于 1%。
4、钢筋:钢筋的品种、规格、级别必须符合设计要求,并有出厂质量证明书和复验报告。
(三)机具准备1、混凝土搅拌机、配料机、输送泵等。
2、钢筋加工设备,如切断机、弯曲机、调直机等。
3、振捣设备,如插入式振捣器、平板振捣器等。
(四)作业条件准备1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、钢筋安装完毕,经验收合格。
3、预留孔洞、预埋件等已安装完毕,并经检查验收合格。
三、钢筋工程施工(一)钢筋加工1、钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直,无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
(二)钢筋连接1、钢筋连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合设计要求和规范规定,焊接接头应进行力学性能检验。
2、机械连接接头应符合设计要求和规范规定,接头应进行型式检验和现场检验。
(三)钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
2、钢筋的保护层厚度应符合设计要求,采用垫块或支架来保证钢筋的保护层厚度。
四、模板工程施工(一)模板选择根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件,选择合适的模板类型,如钢模板、木模板、胶合板模板等。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案在现有的建筑工程中,钢筋混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一,那么你想知道钢筋混凝土结构工程专项施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程专项施工方案,希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案篇【1】钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1) 接受技术交底框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括:1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30~50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2) 材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案一、项目背景近年来,我国建筑行业迅速发展,对于钢筋、模板和混凝土等施工材料的使用也越来越广泛。
在建筑工程中,钢筋和模板的使用通常与混凝土的浇筑密切相关,对工程质量和进度起着至关重要的作用。
因此,为了保证工程质量和施工进度,需要制定一套科学合理的专项施工方案。
二、施工原则1.合理规划:在施工前对工程进行细致的规划,包括材料采购、施工计划、施工工艺等方面。
2.严格控制:对钢筋、模板和混凝土的选材、浇筑及施工过程进行严格控制,确保符合相关标准。
3.安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,保障施工人员的安全。
4.环保施工:尽量减少污染和浪费,提倡绿色施工理念。
三、施工流程1. 钢筋工程•材料准备:按照设计要求,选用合格的钢筋材料,进行检查验收。
•加工制作:钢筋预加工,根据图纸要求进行折弯焊接。
•安装固定:按照设计要求,合理安装固定钢筋,确保位置、间距、间隔符合要求。
2. 模板工程•模板设计:根据设计方案,制定模板设计方案,确定模板材料和规格。
•制作安装:按照设计方案,制作模板并进行安装,确保模板结构稳固。
•验收整改:模板安装完成后进行验收,对不合格部分进行整改。
3. 混凝土浇筑工程•浇筑前准备:确认模板安装完好,检查钢筋的位置和数量是否符合要求,准备混凝土原材料。
•搅拌浇筑:按照混凝土配比进行搅拌,然后将混凝土浇入模板,并进行振捣。
•养护验收:对浇筑完成后的混凝土进行养护,并进行验收。
四、质量控制1.钢筋质量控制:加强对钢筋的验收,确定材质和规格符合设计要求。
2.模板质量控制:检查模板的安装是否牢固,有无变形、缺陷等情况。
3.混凝土质量控制:严格按照配合比浇筑混凝土,确保混凝土的强度和密实度。
五、施工安全1.作业人员:施工人员要经过培训,熟悉作业规程,并使用个人防护装备。
2.现场环境:保持施工现场整洁,消防设施完备。
3.机械设备:保证施工机械设备的安全运行,定期检查维护。
钢筋及混凝土工程施工方案一、前言钢筋及混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分,由于涉及到建筑的承重结构,因此施工过程要十分谨慎。
本文将介绍钢筋及混凝土工程施工的方案,包括材料准备、施工流程、安全注意事项等内容。
二、材料准备1. 钢筋在施工钢筋工程前,应该先检查一下进场的钢筋是否符合要求,检查的要点包括:•规格是否正确•长度是否符合要求•表面是否有锈蚀、腐蚀等•包装、标识是否合格2. 混凝土在混凝土施工前,应该先进行材料的准备,包括:•水泥:应该选择优质水泥,并进行储存、检验等工作•砂子、石子:应该选择优质材料,并进行筛选、清洗等工作•水:应该保证水质干净、无杂质三、施工流程1. 钢筋工程施工流程•钢筋拆包、检验、清洁•按照图纸要求,编制和制定构造图、制定加工和组织计划•钢筋切割、弯曲、连接及现浇工艺和二次预应力加固的施工•确认各钢筋孔、管道、埋件预埋深度及设置位置•钢筋吊装到定位,并进行固定2. 混凝土工程施工流程•准备模板材料及施工工具•模板的布置、检查及验收•搭设立模支架并安装模板及配件•进行混凝土搅拌、制作现场•将混凝土运输至施工现场、现浇模板•等待混凝土凝固、脱模、修整四、安全注意事项1.钢筋工程:•钢筋切割时,应戴上防护眼镜、口罩等装备•钢筋吊装时,应定期对起重设备进行检查,避免发生起重设备故障导致坠落事故•工人穿戴齐全,不允许穿拖鞋、高跟鞋等造成安全隐患的鞋子2.混凝土工程:•经检查批准的模板,不得随意改变其位置以及性能•作业时应按工艺要求选用合适的超高分子量聚乙烯纤维等消声材料,避免噪音污染和群众投诉•混凝土搅拌机、卸料器等设备应安装安全保护装置,避免工人坠落等事故发生五、总结本文介绍了钢筋及混凝土工程施工的方案,包括材料准备、施工流程、安全注意事项等内容。
希望能够对建筑工程相关人员了解施工方案,提高安全施工水平,避免在施工过程中发生安全事故。
钢筋工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案目录一.编制依据 2 二、工程概况:3 1、工程简介 3 2、构件种类 3 3、使用的钢筋种类 3 4、钢筋连接方式 3 三、施工准备 4 1、技术准备 4 2、材料准备 4 3、钢筋原材料的验收及堆放 4 四、施工流程 5 五、施工工艺 5 1、钢筋加工 5 2、钢筋连接 9 3、钢筋绑扎施工 14 六、钢筋工程质量保证措施 19 1、钢筋工程质量检验 19 2、钢筋质量控制流程图 22 3、钢筋工程质量保证措施 23 七、施工安全及成品保护措施 23 一.编制依据 (1)艾奕康建筑设计(深圳)有限公司设计的本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) (7)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998)(8)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(9)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)二、工程概况:1、工程简介建筑面积为112500㎡,总投资额18000万元。
住宅塔楼、商业群房均为地下二层。
幼儿园、住宅塔楼、商业群房共10栋,层数为地上1-35层不等。
基础结构形式为桩基础、天然基础;主体结构形式为塔楼为框架核心筒结构。
总工期760天,计划开始日期2009年07月01日,计划竣工日2012年03月30日, 2012年07月30日完成补建工程施工并通过验收。
2、构件种类普通构件:承台、剪力墙、柱、梁板。
3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋,钢筋直径从6mm到32mm。
直径6≤d≤8的钢筋为HPB235钢筋,直径8<d≤16的钢筋为HRB335钢筋,直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。
本工程的钢筋规格种类多,并且使用了大直径钢筋,本工程主要钢筋分布情况:底板主要采用14、16钢筋,柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、28、32钢筋,箍筋采用6、8、10、12钢筋,剪力墙采用8、10、12,14钢筋,剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。
梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。
楼板主要采用8、10钢筋。
序号钢筋种类钢筋直径 1 HPB235 6、8 2 HRB335 10、12、14、16 3 HRB400 18、20、22、25、28、32 4、钢筋连接方式本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术,直径6.5≤D<22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,搭接长度不小于35D,钢筋接头位置按规范要求错开。
现场连接(搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接)。
钢筋连接方式如下表所示:序号部位型号大小/位置连接方式 1 柱、剪力墙 D≤14搭接连接 14<D≤22 电渣压力焊>22 直螺纹连接 2 梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接 3 板基础底板优先采用直螺纹连接,或搭接连接其他板搭接连接 4 翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接(单面或双面)三、施工准备 1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块,按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书,按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加),进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
四、施工流程五、施工工艺 1、钢筋加工(1)钢筋原材料加工 1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;2)钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm;4)钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;5)成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;6)钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;7)构造钢筋:钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人),所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
(2)直螺纹加工 1)丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用施工要点钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹:使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织每台设备配2~3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1~2人为辅助工,负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制 1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2)螺纹的直径靠设备本身来保证,检验方法见下表:序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹牙型及直径目测、螺纹环规 1、牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)。
2 丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3 3)检验流程:若第一次抽检合格率低于90%时,可不再进行第二次抽检,而直接进行逐个检验。
4)、对原材料的要求①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;④进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:A外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差;B试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
砌筑地拢墙,离地面高度不宜少于 20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。
如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。
同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。
2、钢筋连接本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式,直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
(1)套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式 1 正常情况下钢筋连接标准型 2 用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图:普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图1)连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织 1、每组2~3人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度,可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好。
2)质量控制①质量要求连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L 为板、墙跨度)。