电脱盐培训材料

电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。

所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。

在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。

这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。

因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。

一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。

另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。

同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。

2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：3、造成设备和管道的结垢或堵塞4、造成设备和管道腐蚀5、造成后续加工过程催化剂中毒6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。

由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。

我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。

但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。

有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。

在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。

在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。

表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。

不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，小水滴合并为大水滴。

在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。

二、工艺卡片压力：≯1.0MPa，≮0.6Mpa温度： 110-140℃混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa油水界位： 30-60%注水量：一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）脱后含盐: ≯3mg/l脱后含水：≤0.5%切水含油：≯150 mg/l相电流：≯额定电流。

原油预处理原油预处理技术：石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氯、氮、氧非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素，有的原油还含有砷、硅等。

这些元素，特别是硫、氯、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重腐蚀设备、工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂降低活性，甚至造成永久性失活。

原油的电脱盐脱水过程实际上是原油的预处理过程，其意义已不只是脱除原油中的盐类。

我们知道，随着石油资源的不断开发，目前世界上的商品原油不但其组分复杂，已逐渐脱离了产地的特点，由于其开采方式、在油田的处理方式以及运输方式的变化，原油中各种有害于加工过程的杂质也十分复杂。

因此，原油加工前的预处理就越发显得重要了。

目前，原油的电脱盐脱水是炼油厂重要的原油预处理设施。

原油电脱盐过程实际上是一个萃取过程。

通过水把原油中溶于水的无机盐类萃取出来，水还有个洗涤的作用，同时还会把原油中的固体的机械杂质洗涤下来。

电场的作用是帮助水和原油分离的。

在原油电脱盐工艺过程中通常要加注破乳剂，这是因为原油中的无机盐类是溶解在原油所含的原始水中，原油中的原始水是以水滴的形式放分散在原油中，在水滴的表面有一层油膜，阻止水滴的聚结。

-脱盐指标原油的脱盐指标主要由以下三项：脱后原油含盐（NaCl当量）mg/l脱后原油含水%排污水的含油ppm具体指标一方面要考虑到常减压蒸馏装置腐蚀部位的选材、允许腐蚀余度要求，另一方面要考虑下游二次加工装置对原料中重金属离子特别是Na+的含量要求。

影响脱盐效果的因素：电场强度破乳剂性质及其注入量注水量和水质油水混合强度电脱盐的操作条件：温度、压力原油在电脱盐罐内的分布电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的冲洗。

界位控制电脱盐技术的关键设备：变压器电极板混合设备原油进口分布器及出口收集器及其效果电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的反冲洗系统。

电脱盐的排水系统电场强度：进入电场内的原油匀速上升通过电场，原油是连续相，水是分散相，以水滴的形式存在于原油中，电场的作用是促进水滴的聚结、加速油和水的分离。

第四节电脱水、电脱盐工艺设计一、原油脱水和脱盐的目的及标准1.原油脱水和脱盐的目的和方法在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加与注水开发，油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。

如果在生产过程中原油不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量要求。

如果达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。

脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。

常见的原油脱水的方法主要有：重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。

这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用，大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。

具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况，通过试验及技术经济对比确定。

由于电化学脱水具有破乳能力强，脱水效率高，占地面积小等特点，在海上油田中得到了广泛的应用。

原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀，更重要的是对下游炼油厂来说，含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。

一般情况下，炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。

在工艺设计过程中，应根据原油中的含水量和水中的含盐量，计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标，如果不能满足要求，则应采取经济有效的工艺方法，使原油中的含盐量低于规定的指标。

脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理，采用淡水“冲洗”含盐原油的方法。

由于原油中盐溶于水中，在脱水的同时也脱除了大部分的盐。

原油含水量减少，盐含量也相应地减少，并最终能满足用户要求。

从理论上看，原油产品含水量越低，则其含盐量就越小；冲洗后水中盐浓度越低，则其含盐量就越小。

所以，对于含盐原油脱水越干净，冲洗水及冲洗次数越多，最终原油含盐量越低，但这会大大增加生产成本，一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。

电脱盐培训材料电脱盐系统培训材料一、原油电脱盐脱盐脱水原理：原油电脱盐脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5% 的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂，通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。

二、电脱盐系统参数：1电脱盐罐进料温度：原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为135±5℃。

2电脱盐罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的汽化和保障设备安全，如果压力低产生蒸汽将导致电场操作不正常；如果压力超高则会引起脱盐罐安全阀起跳直至罐体爆炸。

为此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，低于设备设计压力的范围内。

电脱盐罐安全阀定压MPa（表压）。

电脱盐罐内压力控制：脱后两路原油控制阀HIC－1001、HIC－1002开度。

3电脱盐注水量：一般为原油体积的4%-8%，注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐，提高注水量，可以降低脱后原油中残存水的盐浓度，提高脱盐率，降低脱后原油的含盐量，当注水超过6%继续增加注水量，脱盐率提高较小或不再提高。

但注水过多，使乳化层增厚，电负荷加大，影响弱电场的正常操作，同时也增加了注水费用、动力消耗及污水处理费；注水过小，达不到洗涤盐份和增加微小水滴聚结力作用。

4混合强度当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合强度适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液。

混合强度过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，混合强度过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。

混合强度由电脱盐罐混合阀PDRC-1005及PDRC-1006控制5电脱盐罐水的界位控制：电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且界位过高而导致电流过高。

二次盐水及电解工段培训资料一、岗位任务将PH值为8.5～9.5之间的过滤盐水通过螯合树脂塔吸附盐水中的杂质金属阳离子，制取合格的精制盐水。

通过螯合树脂塔的再生恢复树脂的性能使树脂循环使用，保证盐水质量合格。

将合格的二次精盐水送到电解槽进行电解，阳极生产出符合要求的氯气，阴极生产出合格的液碱和氢气，湿氯气和氢气送氯处理岗位和氢处理岗位，阳极淡盐水送淡盐水脱氯岗位,阴极产生的32%碱液送成品罐区。

将电解产生的含氯淡盐水一局部直接进行脱氯，另一局部进行氯酸盐分解后进行脱氯，将脱氯后的脱氯盐水送化盐岗位进行配水化盐。

二、电解槽与离子膜的规格及产品和消耗品规格1、电解槽名称滤压型自然循环复极式电解槽型号 ACILYZER-ML32NCH制造商旭化成化学株式会社单元槽尺寸 x 2.401m单元槽有效面积 2.7 m2每槽单元槽数 160电解槽数量 4台挤压形式双头挤电流密度 (运行值) KA/m2〔装置能力到达10万吨/年100%NaOH〕 (设计值) KA/m2单元槽电压 (期待) 3.10V(KA/m2时)1.2 阳极材质钛+涂层有效面积2期待寿命≥8年1.3 阴极材质镍+活性层有效面积2期待寿命≥8年1.4 离子交换膜商品名 ACIPLEX-F6801或等同品〔F4403D〕制造商旭化成株式会社有效面积 2电流密度 1～6KA/m2使用寿命≥4年1.5 电解槽部件的期待寿命垫片≥4年挠性软管≥8年进出口总管≥10年单元槽槽框≥10年液压机≥10年1.6 变压器和整流器最大要求电压 600V电流 15kA x 4系统2、生产能力烧碱(按100％烧碱计) 300MT氯气(按100％氯气计) MT氢气(按100％氢气计) 8MT2.2年操作时间 8000小时3、界区内产品规格3.1烧碱烧碱浓度≥32％(wt) NaCl ≤30wtppm NaCIO3≤10wtppmFe203≤2wtppm温度约85℃0MPaG3.2氯气纯度(不包括C02、空气) ≥99vol.％(干基) 氧含量≤0.5vol.％(干基)氢含量≤0.02vol.％温度约85℃O压力2含水量饱和3.3氢气纯度≥99.9vol.％(干基)氧含量≤ol.％(干基)温度约85℃水柱的压差。

脱盐水车间培训教材（一）生产组织管理类：1.车间设备维护保养计划：(1).操作人员对所管辖的设备能做到正确使用、精心维护。

(2).操作人员必须经过培训、学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经过考试合格后方能操作。

(3).操作人员必须要做到以下主要工作：1、按岗位操作法和设备安全操作规程，运行规程进行设备的启动、运行与停车，要严格做到：启动前要严格准备，检查盘车，油位，进出口阀门开关。

运行中要反复检查各项指标，都应符合工艺技术的要求，做到不超温，不超压，不超负荷。

停车后需要妥善处理各设备。

2、坚守岗位，严格执行巡回检查规定，根据需要带“三件宝”（即抹布、扳手、听棒）；执行“五字操作法”（听、摸、查、看、闻），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细巡检，认真做到清洁、润滑、坚固、调整、防腐。

3、认真做好设备润滑工作，坚持“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），做到润滑器具完整、齐全、好用。

4、认真填写运行记录，严格执行交接班制度。

5、搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。

操作人员发现设备不正常的情况，要立即检查原因，及时向领导反映，在危机安全的紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知值班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。

已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下个班交待清楚。

6、大力发展“完好设备”，“完美岗位”以及“无泄漏活动”，并巩固已取得的成果。

实行专机专责任制和以化工为主的机、电、仪结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、各个阀门都有人负责，包机组要有活动计划，定时有负责人组织会议，及时解决设备缺陷。

7、备用设备应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。

对于转动的设备，按岗位操作法操作，使设备处于良好的状态。

8、操作人员要认真填写设备运行记录，如实反映设备运行情况各方面的问题。