配电岗位安全风险分析、双重预防风险分级管控信息表

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制双重预防机制的定义依据《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号），构建双重预防机制是指全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，遏制重特大事故的重要举措。

图1 双重预防机制安全风险分级管控安全风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

隐患排查治理隐患排查治理是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患，对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理，制订切实可行的整改方案，并采取可靠的安全保障措施。

企业构建双重预防机制的程序及方法（一）全面开展安全风险辨识企业开展安全风险辨识前，应按照有关制度和规范，针对本企业类型和特点，制定科学的安全风险辨识程序和方法。

企业开展安全风险辨识时，应组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，做到系统、全面、无遗漏，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，并持续更新完善。

图2 安全风险辨识范围（二）科学评定安全风险等级企业全面开展安全风险辨识后应科学评定安全风险类别及等级，建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。

1、安全风险类别参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。

2、安全风险等级对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。

配电房辨识及风险分级管控信息表一、背景介绍配电房是供电系统的一部分，它是将高压电转换为低压电，并通过配电装置进行分配供电的区域。

由于配电房经常处于高危区域，若发生火灾、电器故障等事故，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。

因此，对配电房进行辨识和精细化管控尤为重要。

通过对配电房进行辨识与分类，就能够分析出各个配电房所存在的各种隐患，并给出相应的风险分级管控方案。

这样就能够有效地降低配电房发生事故的概率，提高供电系统的安全运行水平。

二、配电房信息收集为了将配电房辨识和风险分级进行科学化、精细化管理，我们需要以信息化的方式进行配电房的收集和管理。

以下是收集配电房信息的基本内容：1. 配电房名称配电房名称应简洁明了，便于工作人员快速识别。

如：XXX配电房、YYY配电房等。

2. 配电房位置配电房位置应尽可能精确地描述，包括所在区域、楼层、门牌号码等信息。

3. 配电房面积应在此填写配电房的建筑面积，用于制定排布方案。

4. 配电房功能应描述配电房所提供的电力服务对象，如施工现场、学校、酒店等。

5. 涉及电力负荷容量应进行电力负荷耗费计算，以防止超负荷运行。

6. 技术工程师应在此注明配电房的技术工程师信息，以便发生问题时及时处理。

三、风险分级控制对每一座配电房都要进行风险分级控制。

一般来讲，风险分为高、中、低三个等级。

基本的考虑因素包括配电设备类型、设备数量、设备运行条件、设备维护记录等。

1. 风险分级标准描述风险级别高配电房安全风险极高，其潜在安全问题可能会对生命安全或资产造成重大损失，需立即制定安全管控措施。

中配电房存在一定的安全隐患，没有立刻导致危险，但如果不及时处理，可能会带来一定的影响，应制定相对应管控措施。

风险描述级别低配电房存在较少的安全隐患，不影响现有安全保障，但需要定期维护、检查维护情况，保障稳定安全运行。

2. 风险分级制定对于新建配电房，应在识别阶段进行风险分级制定。

对于现有配电房，应定期进行复核，如有变动可调整风险分级。

建议表 1、表 2 作为职工辨别表，其余表由专业安管人员用表
岗位作业风险清单表样 1
序号岗位名称车间、场所岗位职责风险（危险危害要素）说明
作业任务
注：以岗位职责进行风险辨别
风险点（危险源）辨别标准表样 2
序号风险点名称风险点类型风险引发事故种类说明（岗位）
注：以生产过程的单元装置、设施、岗位为单位进行风险辨别
风险点（危险源）辨别结果信息统计表表样 4
序号风险点名称作业步骤作业内容可能引发事故说明
危险源评论表
序危险源辨别风险评论
号作业活动致使定量评论
危险要素
（活动、设结果
L ECD
备、人员）14 类）
表样 5
风险控制举措
评论
建议
现有控制措
等级
控制
施
举措
风险信息及控制举措表表样 6
风险风险控制举措
序号地址责任人要素等级
岗位工程举措个体防备管理举措应急举措
风险信息及控制举措表表样 7
序环节危险事故危险主要管管控责任责任场所
号部位要素种类等级控举措等级部门人
重要风险控制举措方案：
重要风险控制举措方案表表样 8
序重要地址控制举措
补充风险值
号举措风险岗位工程举措管理举措个体防备应急举措
独立
描绘。

配电房安全风险分析分级管控信息表前言随着社会的发展，用电设备的种类和数量越来越多，电力系统的完善越来越重要。

配电房作为电力系统的一个重要组成部分，其稳定运行、设备安全均与人们的生命财产安全息息相关。

但是，在配电房的运行过程中，由于业主、使用人、物业等方面的不规范使用和管理，会导致一些安全问题的出现，如电器故障、电气火灾、安全巡检不足等。

因此，对配电房的安全风险进行分析，并制定应对措施，是保障配电房安全的重要手段。

安全风险的分类根据安全风险的影响程度和危害后果，将其分为三个等级：高、中、低。

高风险高风险为危害后果较严重的的风险等级，一旦发生后果不可控制。

主要包括以下情形：•事故原因：–设备损坏、老化引发的设备故障；–设备设计缺陷；–线路过载、短路等因素导致的电气火灾；•危害后果：–人员伤亡或重大财产损失；–生产、功能等方面的瘫痪。

•应对措施：–设备日常维护和巡检，确保设备的正常运行；–定期进行设备检测和维修，及时更换存在问题的设备；–增加应急备用装置，如增加防护措施，备用电源等。

中风险中风险为危害后果一定，但可控的风险等级。

主要包括以下情形：•事故原因：–设备使用不规范引起的事故；–人为造成的的电气事故；•危害后果：–人员受伤，但不危及生命安全；–财产损失较小。

•应对措施：–制定详细的安全操作规程；–安排专业人员对设备和线路的使用情况进行定期检查；–增加安全警示标识和安全提示，加强人员对安全风险的认识；低风险低风险为危害后果较小的风险等级，主要包括以下情形：•事故原因：–非电气因素导致的设备闪烁；–设备处于正常运行状态，但存在潜在安全隐患；•危害后果：–人员可以避免伤害，对功能和生产影响较小。

•应对措施：–增加预警机制，在设备发生异常时及时处理；–定期对设备进行巡检和维护；安全风险分析分级管控信息表按照上述三个等级进行划分，制定整个配电房安全风险分析分级管控信息表。

具体如下：风险等级危险事件预防措施应急处理措施责任单位高风险设备老化、故障定期维护，及时更换坏设备加强应急预案，增加备用装置等物业负责人电气火灾加固电气线路，加装温度控制装置设备熄火、自动断电防护等物业维修人员人为破坏、非正常使用设备加强设备监管和管理立即停止设备使用，调查原因维修保养单位风险等级危险事件预防措施应急处理措施责任单位中风险设备使用不规范制定详细的使用规程，加强人员安全意识培训立即停止设备运行业主、使用方设备存在潜在安全隐患定期检查，确保安全状态设备熄火、自动断电防护等物业维修人员低风险设备闪烁加强设备监管和管理，加强预警机制设备正常运行业主、使用方设备处于正常运行状态，但存在潜在安全隐患定期检查，加强设备维护设备熄火、自动断电防护等物业维修人员结论配电房的安全风险分析分级管控信息表，是对配电房安全管理的一项重要手段。

安全风险分级管控手册2018年11月目录前言 (3)一、作业活动清单 (4)二、设备设施清单 (5)三、工作危害分析（JHA）及评价记录 (7)1、工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业） (7)2、工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修） (16)四、安全检查表分析（SCL)及评价记录 (20)1、安全检查表分析（SCL）及评价记录（电力电缆车间） (20)2、安全检查表分析（SCL）及评价记录（潜油泵车间） (31)3、安全检查表分析（SCL）及评价记录（挤出车间） (38)4、安全检查表分析（SCL）及评价记录（铝合金车间） (42)5、安全检查表分析（SCL）及评价记录（防火车间） (48)6、安全检查表分析（SCL）及评价记录（拉丝车间） (53)7、安全检查表分析（SCL）及评价记录（公辅设施及区域） (57)五、风险点分级管控清单 (63)1、作业活动风险点分级管控清单 (63)2、设备设施风险点分级管控清单 (64)六、厂区风险四色分布图 (68)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》以及河北省安监《关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。

一、作业活动清单二、设备设施清单三、工作危害分析（JHA）及评价记录1、工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）7891011121314152、工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）16171819四、安全检查表分析（SCL)及评价记录1、安全检查表分析（SCL）及评价记录（电力电缆车间）20212223242526272829302、安全检查表分析（SCL）及评价记录（潜油泵车间）313233343536373、安全检查表分析（SCL）及评价记录（挤出车间）383940414、安全检查表分析（SCL）及评价记录（铝合金车间）4243444546475、安全检查表分析（SCL）及评价记录（防火车间）484950。