阿科玛聚氯乙烯生产技术介绍

聚氯乙烯工艺技术聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成材料，在现代工业中得到广泛应用。

它具有良好的耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性能，因此被广泛用于建筑材料、电线电缆、汽车零部件等领域。

以下将介绍PVC的工艺技术。

PVC的生产主要有两种方法，即乙烯法和偏克托法。

乙烯法是一种以乙烯为原料，通过聚合反应制备PVC的方法。

该方法需要较高的温度和压力，以及过氯乙烯（VCM）催化剂来加速反应速度。

通过乙烯法制备的PVC产品具有优异的性能和质量。

另一种方法是偏克托法，这种方法将乙烯与偏克托醇经过缩合反应得到透明的VCM-偏克托醇复合物，然后通过蒸馏、加氢等工艺步骤将其变成PVC。

这种方法相对于乙烯法来说较为复杂，但能够制备出高纯度、透明度较高的PVC产品，因此在一些特定的应用领域有很大的市场需求。

PVC制备工艺中，控制温度、压力和反应时间是非常重要的。

在乙烯法中，反应温度一般在50-70℃之间，反应压力在3-5MPa之间，反应时间在数小时至十几小时不等。

通过控制温度和压力，可以实现不同品位的PVC产品。

在偏克托法中，由于反应较为复杂，温度的控制更为关键，一般在180-200℃之间。

而且还需要控制好加氢过程中的催化剂的用量和加氢时间，以确保产品质量。

PVC制备工艺中的其他关键步骤包括聚合、溶剂蒸发、干燥和成型等过程。

聚合是将乙烯与过氯乙烯进行缩合反应，形成聚氯乙烯分子链的过程。

溶剂蒸发是将聚合后的混合物中的溶剂蒸发掉，将其浓缩成PVC颗粒。

干燥是将PVC颗粒中的残留溶剂完全蒸发掉，以保持产品的纯度。

成型是将干燥后的PVC颗粒进行热塑性加工，如挤出、注塑等，使其成为所需的产品形状。

在PVC工艺技术中，除了生产工艺外，还有一些其他的技术也非常重要。

如添加剂的选择与控制、材料回收与再利用等。

添加剂可以改善PVC的性能和加工性能，如增塑剂、稳定剂等。

同时，合理使用添加剂还可以降低生产成本。

PVC生产工艺简介概述PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于各个领域的塑料材料。

它具有良好的化学稳定性、耐候性和机械强度，因此在建筑、汽车、电器等行业得到广泛应用。

本文将介绍PVC的生产工艺，包括原料准备、聚合反应、造粒和成型等环节。

原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl）。

在生产之前，首先需要对氯乙烯进行净化和稳定处理。

一般来说，氯乙烯中含有一定的杂质，例如水分、氯化氢、氯乙烯丙烯酸等。

因此，需要将这些杂质去除，以确保生产过程中的纯度和品质。

原料准备还包括对其他辅助原料的处理和配比，例如增塑剂、稳定剂、助剂等。

聚合反应聚合反应是PVC生产中最关键的步骤。

在聚合反应过程中，氯乙烯分子会经过化学反应形成长链聚合物结构。

一般来说，聚合反应有两种主要的方法：乳液聚合法和塑料化聚合法。

乳液聚合法在乳液聚合法中，氯乙烯和水以及乳化剂被混合在一起，在一定温度和搅拌条件下进行反应。

乳液聚合法相对较为简单且操作方便，适用于小规模生产。

塑料化聚合法塑料化聚合法主要用于大规模PVC生产。

在塑料化聚合法中，氯乙烯经过高温和高压条件下与聚合引发剂反应，形成PVC聚合物。

塑料化聚合法具有高效率和较低的能耗，并且可根据需要灵活调整产量。

造粒在聚合反应完成后，PVC聚合物需要经过造粒处理。

造粒是将连续的聚合物流通过切割装置，将其切成小颗粒的过程。

造粒主要有两种方法：热切割造粒和冷切割造粒。

热切割造粒热切割造粒是将聚合物流通过加热刀片进行切割。

由于切割过程中存在高温，因此需要对切割设备进行冷却，以防止聚合物粘合在一起。

冷切割造粒冷切割造粒是将聚合物流通过冷冻装置进行切割。

冷切割造粒相对于热切割造粒来说更为复杂，但可以得到更均匀的颗粒。

成型成型是PVC生产的最后一步，通过加热和加压将PVC颗粒制成所需的产品。

根据不同的产品需求，成型可以分为注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。

通过成型，PVC颗粒被赋予了所需的形状和尺寸。

结论PVC生产工艺包括原料准备、聚合反应、造粒和成型等环节。

聚氯⼄烯⽣产概述聚氯⼄烯塑料⽣产概述姓名（楷体四号）班级（宋体五号）[摘要]聚氯⼄烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第⼀、世界第⼆⼤通⽤型合成树脂材料，聚氯⼄烯由氯⼄烯单体通过⾃由基聚合⽽成，可⽤于制作制服和专⽤保护设备的⽪带，机场候机楼地⾯和其它场所的坚硬地⾯。

利⽤挤出机可以挤成软管、电缆、电线等。

本⽂对聚氯⼄烯的研究，⽣产和应⽤进⾏了详细的概述，阐述了其在化学⼯业中的作⽤和地位。

确定了聚氯⼄烯的⽣产⼯艺，在确定聚氯⼄烯⽣产⼯艺的基础上进⾏了物料衡算，热量衡算，设备选型等。

介绍了悬浮法聚氯⼄烯⽣产过程中聚合单元、单体回收单元和汽提⼲燥单元中的⼀些操作技巧。

[关键词] 聚氯⼄烯（PVC）氯⼄烯物料衡算热量衡算聚合反应Brief introduction of the production of PVC plasticName ( in four )Class ( in five )Abstract: Polyvinyl chloride ( Polyvinyl Chloride, referred to as PVC ), is China's first, the world's second largest general-purpose synthetic resin material, polyvinyl chloride from vinyl chloride monomer through free radical polymerization, which can be used for making uniforms and special protection equipment belt, airport ground and other places of the hard ground. Use of the extruder can be squeezed into the hose, cable, wire etc.. The PVC research, production and application are summarized in the chemical industry, expounds the role and status of. Determination of PVC production technology, in the determination of PVC production process on the basis of the material balance, heat balance, equipment selection. Suspension PVC production process were introduced in polymerization unit, monomer recovery unit and stripping drying unit in some operating skills.Key words:Polyvinyl chloride ( PVC ) Vinyl chloride Material balance Heat balance calculation Polymerization⼀、前⾔聚氯⼄烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯⼄烯单体（Vinyl Chloride ，简称VC）聚合⽽成的热塑性⾼聚物，⼯业⽣产主要⽤悬浮法，浮液法，本体法和溶液法，以及衍⽣发展的微悬浮法等⽅法⽽实现。

pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。

以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。

主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。

其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。

2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。

自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。

3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。

通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。

4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。

然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。

5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。

在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。

PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。

聚氯乙烯分厂工艺介绍聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的塑料材料，在各种行业中广泛应用。

为了满足市场需求，建立PVC分厂能够有效地生产大量高质量的PVC产品。

PVC分厂的工艺主要包括原料准备、聚合反应、PVC颗粒制备、成型加工和产品质量控制等步骤。

首先，原料准备是PVC分厂生产的第一步。

聚氯乙烯生产的重要原料包括氯气和乙烯。

这些原料经过净化和处理后，被送入到特定的反应器中。

接下来，聚合反应是PVC生产的核心部分。

在反应器中，氯气和乙烯通过高温高压条件下进行聚合反应，生成聚氯乙烯。

该反应需要将氯气和乙烯逐渐加入反应器，并通过控制温度和压力，控制反应的速度和轻重链的比例，以确保产生高质量的PVC。

PVC颗粒制备是将聚合反应得到的PVC物料加工成颗粒形式的关键环节。

该过程利用切割机将聚合得到的PVC物料切割成小颗粒，同时添加一些添加剂，如稳定剂、润滑剂和色素，以改善PVC的性能和外观。

成型加工是利用PVC颗粒制备成型的过程。

常见的成型方式包括挤出成型、注塑成型和压延成型等。

在挤出成型中，PVC 颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具形成所需的形状。

注塑成型是将熔融的PVC颗粒注入到模具中，并通过压力冷却固化成型。

压延成型则是将熔融的PVC颗粒通过辊子的挤压和冷却，形成所需的板材或薄膜。

最后，产品质量控制是确保PVC产品符合质量要求的重要环节。

产品经过严格的检测和测试，包括外观、尺寸、力学性能等方面的检验，以确保产品的稳定性和可靠性。

总之，PVC分厂的工艺包括原料准备、聚合反应、PVC颗粒制备、成型加工和产品质量控制等步骤。

通过合理的工艺控制和质量保证，PVC分厂能够生产高质量的PVC产品，满足不同行业的需求。

在PVC分厂的工艺过程中，还有一些重要的环节需要注意和控制，以确保生产出高质量的PVC产品。

首先，原料准备是PVC分厂工艺的关键步骤。

氯气和乙烯是制备聚氯乙烯的主要原料，它们需要经过严格的净化和处理，以保证原料的纯度和稳定性。

聚氯乙烯生产技术聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂材料，其生产技术涉及到多个环节和工艺。

本文将详细介绍聚氯乙烯的生产技术，并探讨其在工业生产中的应用。

聚氯乙烯的生产主要通过聚合反应完成，该反应一般使用乙烯氯化而成的氯乙烯作为原料。

首先，将氯乙烯与聚合引发剂、稳定剂等添加剂混合，并加热至适宜的温度，使其发生聚合反应。

聚合反应可以通过不同的方式进行，常用的方法包括乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。

乳液聚合是一种常见的聚氯乙烯生产方法。

该方法将氯乙烯、水、表面活性剂等添加剂混合，形成稳定的乳液。

然后，在适宜的温度和压力条件下，向乳液中加入引发剂，开始聚合反应。

聚合反应完成后，通过蒸发水分和干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。

悬浮聚合是另一种常用的聚氯乙烯生产方法。

该方法将氯乙烯、水、引发剂、分散剂等添加剂混合，形成悬浮液。

然后，在适宜的温度和搅拌条件下，将氯乙烯悬浮液加入反应釜中，开始聚合反应。

聚合反应过程中，悬浮液中的氯乙烯单体逐渐聚合成聚氯乙烯微粒，形成乳浊液。

最后，通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。

溶液聚合是一种较少采用的聚氯乙烯生产方法。

该方法将氯乙烯溶解在适宜的溶剂中，加入引发剂和稳定剂等添加剂，形成聚合溶液。

然后，在适宜的温度和压力条件下，开始聚合反应。

聚合反应完成后，通过除去溶剂、干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。

聚氯乙烯在工业生产中具有广泛的应用。

首先，聚氯乙烯可以用于制造塑料制品，如管道、电线电缆、塑料薄膜等。

其次，聚氯乙烯还可以用于制造塑料地板、壁纸、人造革等建筑装饰材料。

此外，聚氯乙烯还可以用于制造塑料袋、塑料瓶、塑料制品等日常生活用品。

聚氯乙烯的生产技术涉及到聚合反应的过程，常用的方法包括乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。

聚氯乙烯在工业生产中具有广泛的应用，包括制造塑料制品、建筑装饰材料和日常生活用品等。

随着科技的不断进步，聚氯乙烯的生产技术也在不断创新和改进，以满足市场需求并提高产品质量。

聚氯乙烯工艺原理聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）是一种重要的合成塑料，广泛应用于建筑、电气、汽车、医疗、包装等领域。

聚氯乙烯的工艺原理包括聚合反应、各级脱除与精馏、除色、回流、真空干燥、造粒等过程。

聚合反应是聚氯乙烯的基本工艺步骤之一，该过程可通过两种方法实现：乙烯法和氯乙烯法。

乙烯法是将乙烯与氯气在催化剂的作用下直接聚合而成，氯乙烯法则是将乙烯与氯在氯乙烯作为溶媒存在时聚合。

在乙烯法中，首先将高纯度的乙烯气体与氯气在催化剂的作用下进行聚合。

聚合反应需要在一定温度和压力条件下进行，一般情况下温度为50-70摄氏度，压力为1-10兆帕。

催化剂的选择对聚合反应的影响非常大，常用的催化剂有过渡金属氯化物和有机锡化合物等。

在氯乙烯法中，首先将乙烯与氯气在氯乙烯中聚合，得到含有催化剂、聚合产物和非聚合物等组分的反应物。

接下来，需要经过多级脱除与精馏的过程，将催化剂和非聚合物去除，得到高纯度的聚合产物。

脱除与精馏是一个关键的过程，用来去除反应物中的杂质。

多级脱除与精馏设备常见的包括塔式精馏列、冷却塔和密闭精馏装置等。

通过不同的操作条件，可以将杂质分离并去除，得到更纯净的聚合产物。

除色是对聚合产物进行处理，去除颜色上的杂质。

通常使用活性炭和过氧化氢等化学品进行除色处理。

回流是指将除去杂质的聚合产物回流到聚合器中，继续进行聚合反应。

这样可以使化学反应有效进行，增加产物的纯度和收率。

真空干燥是聚氯乙烯生产中的一道重要步骤。

其主要目的是去除生产过程中残留的水分，以提高产品的质量。

通过在高温下施加适当的真空条件，使聚氯乙烯中的水分蒸发，提高产品的干燥程度。

造粒过程是将聚氯乙烯经过剪切或挤压处理而成的颗粒状物料，方便后续的加工和使用。

这样的聚合物颗粒可以通过热压、注塑、挤出等方法制成各种形状和规格的制品。

总结起来，聚氯乙烯的工艺原理包括聚合反应、脱除与精馏、除色、回流、真空干燥和造粒等过程。

每个步骤的目的是为了提高产品的纯度和质量，以满足不同领域对聚氯乙烯的需求。

聚氯乙烯技术总结文档综述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常用的合成塑料，广泛应用于建筑、汽车、电器、包装等领域。

以下是对聚氯乙烯技术的综述。

聚氯乙烯的制备方法主要有乙烯氯化法、共聚法和乙烯氧化法。

其中，乙烯氯化法是目前最主要的制备聚氯乙烯的方法。

该方法是将乙烯与氯气在催化剂的作用下发生氯代反应，生成氯乙烯，再通过聚合反应制备聚氯乙烯。

乙烯氧化法利用氯乙烯与空气进行氧化反应生成氯乙烯酮，再通过水解、重排反应制备聚氯乙烯。

共聚法则是将氯乙烯与其他单体进行共聚反应，获得共聚物。

聚氯乙烯的性能主要由其分子结构及其制备工艺决定。

聚氯乙烯是一种无色或微黄色的固体，具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性、热稳定性和机械性能。

它还具有可塑性良好、隔音性好等特点。

然而，聚氯乙烯也存在一些问题，如易燃、释放有毒气体等。

为改善聚氯乙烯的性能，可以添加填料、添加剂等，在加工过程中进行改性。

在聚氯乙烯的应用领域中，建筑行业和电力行业是最主要的两个领域。

建筑行业中，聚氯乙烯被广泛应用于窗框、管道、地板、壁纸和隔热材料等方面。

在电力行业中，聚氯乙烯被用于绝缘材料、电缆和电线等。

此外，聚氯乙烯被应用于汽车、电器、包装等行业。

聚氯乙烯的生产和应用也存在一些环境问题。

首先，聚氯乙烯的生产需要大量石油资源，而石油资源的开采和加工对环境产生了不可忽视的影响。

其次，聚氯乙烯在使用和废弃过程中，可能会释放出有毒气体及有害物质，对环境和人体健康造成威胁。

因此，聚氯乙烯的生产和使用需要加强环保意识和技术，减少对环境的负面影响。

总之，聚氯乙烯是一种广泛应用的合成塑料，其制备方法多样，性能良好，应用领域广泛。

然而，聚氯乙烯的生产和应用也存在一些环境问题，需要加强环保意识和技术的发展。

未来，随着环保要求的提高，聚氯乙烯的替代品和改性技术将得到更广泛的研究和应用。

聚氯乙烯生产工艺设计的关键要素解析聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电力、交通、包装、医疗等各个领域。

而聚氯乙烯生产工艺设计的关键要素对于生产效率、产品质量及环境影响等方面都起到至关重要的作用。

本文将对聚氯乙烯生产工艺设计的关键要素进行解析。

一、原料选择聚氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。

乙烯的纯度和含有的杂质直接影响到聚氯乙烯的质量。

因此，在生产工艺设计中，需要选择高纯度的乙烯作为原料，并通过适当的净化处理去除其中的杂质。

氯气则需要经过脱水、脱硫等处理，确保其纯度符合生产要求。

二、聚合反应条件聚氯乙烯的聚合反应是一个复杂的化学过程，涉及温度、压力、反应物浓度、聚合引发剂和催化剂等多个因素。

其中，温度是影响聚合反应速率的关键要素。

通常情况下，较高的温度可以加快聚合反应速率，但过高的温度会导致剂量损失，降低产量。

此外，选择合适的催化剂和聚合引发剂也非常重要，它们能够提高聚合反应的活性，并且对聚合产物的分子量分布和热稳定性有一定影响。

三、热稳定剂的选择聚氯乙烯在加工和使用过程中容易发生热分解，产生有害物质。

因此，添加热稳定剂成为必要的工艺。

常用的热稳定剂有有机锡化合物、金属酯类等。

在生产工艺设计中，需要选择合适的热稳定剂，并控制其添加量，以提高聚氯乙烯的热稳定性。

四、塑化剂的应用聚氯乙烯硬质产品的使用范围受到一定限制，为了扩大其应用领域，可以添加塑化剂使其成为柔软的塑料。

塑化剂的选择和添加量也是生产工艺设计中的重要要素。

常用的塑化剂有酯类、酰胺类等。

在选择塑化剂时，需要考虑其可溶性、毒性以及与聚氯乙烯的相容性等因素，并通过试验确定最佳添加量。

五、工艺流程设计聚氯乙烯的生产工艺流程包括聚合、塑化、挤出或加工成型等多个步骤。

在工艺流程设计中，需要合理选择反应器、挤出机或成型机等设备，并确定其运行参数，以达到最佳生产效率和产品质量。

此外，生产工艺流程中还需要考虑能耗控制、废料处理、产品检测等环节，以确保生产的经济性和环保性。

PVC塑料的工艺聚氯乙烯（PVC)塑料是以聚氯乙烯树脂为基础的多组份混合材料。

在生活中拥有普遍的应用。

聚氯乙烯（PVC）是一种无毒、无臭的白色粉末。

聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一样在500~20000范围内，其分子结构式如下：由于它具有优良的耐化学侵蚀性、电绝缘性、阴燃性、物理及机械性能、抗化学药品性能、质轻、强度高且易加工、本钱低，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，是一种能耗少、生产本钱低的产品。

因此聚氯乙烯（PVC）制品普遍用二工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力、电讯和包装及人们生活中的各个领域。

一要紧原料：单体氯乙烯，分散剂聚乙烯醇(PVC)，去离子水和引发剂等其他辅助试剂：脱盐水，PH调剂剂碳酸氢铵和氨水，聚合物分子量调剂剂(-巯基乙醇)，引发剂过氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)和过氧化二碳酸二异丙酯(IPP)，可塑剂，防粘釜剂，终止剂二乙基羟胺(DEHA)，缓释阻垢剂(H-9)，碱液(40%)等１单体：氯乙烯要紧用乙炔法和乙炔氧氯化法制备，用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在%以上。

生产原料对聚氯乙烯质量很重要。

氯乙烯杂质含量应尽可能低一些，其中脱盐水PH值要近乎中性，为，导率应小于2um/cm2分散剂：主分散剂主若是纤维素醚和部份水解的聚乙烯醇。

纤维素应为水溶性衍生物，如甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素等，聚乙烯醇应由聚醋酸乙烯酯经碱性水解取得，阻碍其分散成效的因素为其聚合度和水解度，而且-OH 基团为嵌段散布时成效最好；副分散剂主若是小分子表面活性剂和地水解度聚乙烯醇。

经常使用非离子型的脱水山梨醇单月硅酸酯。

用88%聚乙烯醇和%的聚乙烯醇。

3引发剂：引发剂的有效溶度对VC悬浮聚合速度有着直接的阻碍，因此溶剂型引剂的有效溶度为引发剂最重要的质量指标。

引发剂在较低温度下就会慢慢分解，因此除必需按要求在低温条件下进行储运外，关于储运时刻太长或可能经历非低温放置的引发剂必需进行有效溶度的分析，再确信聚合的实际用量。

聚氯乙烯合成方法及主要用途聚氯乙烯氯乙烯单体制备：工业上制备氯乙烯的方法主要有乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。

1、乙炔法乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制的。

此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造聚氯乙烯树脂厂家主要集中在我国，占我国聚氯乙烯树脂总量的70%。

2、联合法由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应，又制得氯乙烯。

3、乙烯氧氯化法使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。

副产品氯化氢再回收到氧氯化工段，继续反应。

4、乙烯平衡氧氯化法是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。

乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。

氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。

氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。

聚氯乙烯聚合工艺：在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用五种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。

（1）本体聚合法一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62~75°C温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60°C温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。

本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。

因此，此法生产的氯乙烯树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。

但聚合时操作控制难度大，聚氯乙烯树脂的分子量分布一般较宽。

（2）悬浮聚合法液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和不溶于水而溶于单体的引发剂，在一定温度下，借助搅拌作用，使其呈珠粒状悬浮于水相中进行聚合。

聚合完成后，经碱洗、汽提、离心、干燥得到白色粉末状聚氯乙烯树脂。