TPM OEE,MTBF,MTTR讲义

1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

OEE﹑MTBF﹑MTTR的定义和计算方法目录1.OEE定义及计算公式--------------------32.不同条件下OEE的计算方法----------233.月(周)平均OEE的计算-----------------284.MTBF定义及计算-----------------------365.MTTR定义及计算-----------------------426.MTBF/MTTR计算举例-----------------497.OEE统计表举例--------------------------591.OEE的定义及计算公式1.1 设备综合效率(OEE)的定义1.2 OEE计算中时间段的定义1.3 性能损失的定义1.4 有关产量的定义1.5 OEE的计算公式1.6 OEE计算公式总结1.7 IE总处的OEE计算方法1.8 基本案例分析1.1﹑设备综合效率定义(OEE)•Overall Equipment Effectiveness•设备综合效率•时间稼动率* 性能稼动率* 成品率•OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标•OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状1.1﹑设备综合效率定义(OEE)1.时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障﹑换模换线﹑调整等生产停顿对设备利用率的影响。

2.性能稼动率﹕速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的停机损失的衡量指标。

为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼动率•纯稼动率﹕反映小停顿的造成的损失=> 另译持续性•速度稼动率﹕反映速度降低造成的损失•性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率3.良品率﹕与不良产出相关的机器效率。

1.2. OEE计算中时间段的定义1.总投入时间﹕从开始投入到生产结束的时间﹐一般指出勤时间(目前一般按每天24小时计算)2.计划停机时间﹕依计划进行的停机时间﹐包括早会﹑计划内休息﹑计划维修保养时间﹑试模﹑管理停止(如教育训练﹑消防演习﹑盘点等)。

OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法OEE﹑MTBF﹑MTTR 定义及计算方法在现代工业生产和设备管理领域，有三个重要的指标常常被提及，那就是 OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）、MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）和 MTTR （Mean Time To Repair，平均修复时间）。

理解和掌握这三个指标的定义及计算方法，对于提高生产效率、优化设备维护策略以及降低成本都具有重要意义。

一、OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）OEE 是一个用于衡量设备在生产过程中实际表现的综合性指标。

它考虑了设备的可用性、性能效率以及产品质量三个方面。

1、可用性（Availability）可用性反映了设备实际运行时间与计划运行时间的比例。

计算公式为：可用性＝实际运行时间／计划运行时间。

例如，一台设备计划运行 8 小时，但因故障停机 1 小时，那么实际运行时间为 7 小时，可用性＝ 7 ／ 8 ＝ 875%。

2、性能效率（Performance Efficiency）性能效率衡量的是设备在运行过程中，实际产出与理论最大产出的比例。

计算公式为：性能效率＝实际产量 ×理论生产节拍／实际运行时间。

假设设备理论生产节拍为每分钟 10 个产品，实际运行 7 小时（420 分钟），实际生产 3500 个产品，那么性能效率＝ 3500 × 10 ／ 420 ＝833%。

3、质量合格率（Quality Rate）质量合格率指的是合格产品数量与总生产数量的比例。

计算公式为：质量合格率＝合格产品数量／总生产数量。

如果总生产数量为 4000 个，其中合格产品数量为 3800 个，质量合格率＝ 3800 ／ 4000 ＝ 95%。

OEE 的计算公式为：OEE ＝可用性 ×性能效率 ×质量合格率以上面的例子为例，OEE ＝875% × 833% × 95% ≈ 694%通过计算 OEE，我们可以清晰地了解设备在生产过程中的效率损失情况，从而有针对性地采取措施进行改进。

OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法哎呀，今天咱们聊聊一个很有意思的话题：OEE、MTBF、MTTR定定义及计算方法。

这些术语听着有点高级，其实呢，就是让我们更好地了解设备的性能和可靠性。

别着急，我会用大白话给你解释清楚的，一定会让你觉得这个话题挺有趣的！咱们来聊聊OEE。

OEE是设备综合效能指数(Overall Equipment Effectiveness)的缩写，它是一个衡量设备性能的指标。

OEE包括三个部分：可用性(Availability)、性能(Performance)和质量(Quality)。

可用性是指设备在规定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例；性能是指设备的实际产出与理论最大产出之比；质量是指设备产出合格品的数量与总产量之比。

OEE的计算公式是：OEE = 可用性× 性能× 质量。

这个公式告诉我们，只有三者都高，设备的综合效能才能好。

接下来，咱们来聊聊MTBF。

MTBF是平均无故障间隔时间(Mean Time Between Failures)的缩写，它是衡量设备可靠性的一个重要指标。

MTBF是指设备在连续运行过程中发生故障的平均间隔时间。

MTBF越长，说明设备越可靠。

但是，我们不能光看MTBF,还要结合其他因素来评估设备的可靠性，比如设备的维修率、更换率等。

如果一个设备的MTBF很长，但是维修率和更换率也很高，那么它的可靠性就不高。

所以，评估设备的可靠性需要综合考虑多个因素。

咱们来聊聊MTTR。

MTTR是平均修复时间(Mean Time To Repair)的缩写，它是衡量设备维修效率的一个重要指标。

MTTR是指从设备发生故障到修复完成所需的平均时间。

MTTR越短，说明设备维修效率越高。

但是，我们不能光看MTTR,还要结合其他因素来评估设备的维修效率，比如设备的故障类型、故障原因等。

如果一个设备的MTTR很短，但是故障类型和故障原因很多，那么它的维修效率就不高。

TPM与OEE管理培训讲义1. 介绍TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）和OEE（Overall Equipment Efficiency，设备综合效率）是现代制造业中广泛应用的管理方法和工具。

TPM注重设备的维护和管理，以提高设备可靠性和生产效率；而OEE则是用于衡量设备运行和生产效率的指标。

本讲义将详细介绍TPM和OEE的概念、原理和应用，帮助学员全面了解和掌握这两个管理方法。

2. TPM概述2.1 TPM的定义 TPM是由日本的生产者SMC（宫本茂树）于20世纪60年代提出的，是一种以小组为基础的生产维护活动，旨在通过预防维护和设备改善来实现零故障、零事故、零损失的生产状态。

2.2 TPM的原理 - 设备维护：对设备进行可靠性维护，包括预防性维护、预测性维护和纠正性维护。

- 设备改进：通过不断改善设备的可靠性、稳定性和效率，提高生产效率和质量。

- 培训和教育：培养员工的维护技能和管理意识，提高团队的维护能力。

2.3 TPM的目标 - 零故障：通过设备维护和改进，实现设备的稳定运行，减少故障和停机时间。

- 零事故：通过安全培训和安全管理，降低事故发生的概率和影响。

- 零损失：通过提高生产效率和减少资源浪费，降低生产成本和能源消耗。

3. OEE概述3.1 OEE的定义 OEE是衡量设备运行和生产效率的指标，是一个综合考虑设备可用性、性能效率和质量合格率的综合指标。

3.2 OEE的计算方法 OEE的计算公式为：OEE = 可用性 × 性能效率 × 质量合格率。

可用性指标衡量设备的停机时间；性能效率指标衡量设备运行速度与理论速度的比率；质量合格率指标衡量产品的合格率。

3.3 OEE的应用 OEE可以用于评估设备的生产效率，发现并改进生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产品质量。

4. TPM与OEE的关系4.1 TPM与OEE的目标一致性TPM和OEE的共同目标都是提高设备的可靠性、稳定性和生产效率，以实现高效、高质量的生产。

OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法哎呀，今天咱们聊聊一个非常实用的话题——OEE、MTBF、MTTR定定义及计算方法。

这些术语可都是咱们工厂生产过程中的大事儿，搞明白了它们，咱就能更好地提高生产效率，降低故障率，让工厂运行得更加顺畅。

咱们来聊聊OEE。

OEE是Overall Equipment Effectiveness的缩写，翻译成中文就是“设备综合效率”。

它是一个衡量工厂生产效率的指标，表示在一定时间内，设备的可用时间与理论最大产能之比。

简单来说，就是衡量设备在生产过程中的实际产出与理论产出之间的差距。

OEE的计算公式是：OEE = (可用时间/理论最大产能)× 100%。

这个指标越高，说明设备的使用效率越高，生产效率也就越高。

接下来，咱们说说MTBF。

MTBF是Mean Time Between Failures的缩写，翻译成中文就是“平均无故障时间”。

它是衡量设备可靠性的一个重要指标，表示设备在一定时间内发生故障的平均次数。

简单来说，就是衡量设备耐用程度的一个指标。

MTBF的计算公式是：MTBF = 总运行时间 / 故障次数。

这个指标越长，说明设备的可靠性越高，使用寿命也就越长。

再来聊聊MTTR。

MTTR是Mean Time To Repair的缩写，翻译成中文就是“平均修复时间”。

它是衡量设备维修效率的一个重要指标，表示设备从发生故障到修复完成所需的平均时间。

简单来说，就是衡量设备维修速度的一个指标。

MTTR的计算公式是：MTTR = 总修复时间 / 故障次数。

这个指标越短，说明设备的维修效率越高，能够更快地恢复正常生产。

那么，如何才能提高这三个指标呢？其实，从某种程度上说，这三个指标是相互关联的。

提高OEE,就需要减少故障次数；提高MTBF,就需要减少维修时间；提高MTTR,就需要减少总修复时间。

所以，咱们可以从以下几个方面入手：1. 提高设备的使用效率：这需要咱们合理安排生产计划，避免过度生产导致设备过载；还要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法哎呀，小伙伴们，今天咱们来聊聊一个特别重要的话题：OEE、MTBF、MTTR定定义及计算方法。

这可是个技术活儿，可不是闹着玩儿的哦！咱们得认真对待，不然生产出的产品可就不靠谱了。

那好吧，咱们就开始吧！咱们来聊聊OEE。

OEE是Overall Equipment Effectiveness的缩写，翻译过来就是“设备综合效率”。

这个概念可是非常重要的，它反映了设备的使用效果。

那么，OEE是怎么计算的呢？其实很简单，就是用设备的可用时间除以总运行时间，再乘以100%。

这个公式听起来有点复杂，但是咱们可以举个例子来说明。

比如说，一台机器的总运行时间是10小时，其中有5小时是故障停机时间，那么可用时间就是5小时。

那么这台机器的OEE就是(5/10)×100%=50%。

所以，OEE越高，说明设备的使用效果越好哦！接下来，咱们来聊聊MTBF。

MTBF是Mean Time Between Failures的缩写，翻译过来就是“平均故障间隔时间”。

这个概念也是非常重要的，它反映了设备的健康状况。

那么，MTBF是怎么计算的呢？其实也很简单，就是用设备从第一次故障到第二次故障的时间间隔的平均值来表示。

这个公式听起来也有点复杂，但是咱们还是可以举个例子来说明。

比如说，一台机器在一年内发生了3次故障，分别是第1天、第15天和第30天，那么它的MTBF就是(30-1)/365≈0.84年。

所以，MTBF越高，说明设备的可靠性越好哦！咱们来聊聊MTTR。

MTTR是Mean Time To Repair的缩写，翻译过来就是“平均修复时间”。

这个概念也是非常重要的，它反映了设备维修的速度。

那么，MTTR是怎么计算的呢？其实也很简单，就是用从故障发生到设备修复的时间的平均值来表示。

这个公式听起来也有点复杂，但是咱们还是可以举个例子来说明。

比如说，一台机器在一天内发生了故障，维修人员用了2小时把它修好了，那么它的MTTR就是2小时。