下载文档原格式
电子接插件塑料材料的选用电子接插件是电子产品中各组成部分之间的电气活动连接元件（固定连接件为接头或焊点，另一种活动连接元件为开关），广泛用于电子设备中。
如用于各分机间、分机与电声器材间的电气连接；用于电子管、氦气管等与其他电子元件间的电气连接；用于天线、高频电缆和仪器之间的电气连接。
电子接插件的优点在于插取自如、更换方便，只经过简单的拔插过程即可，取代搭接、焊接、螺丝连接和铆钉连接等固定连接方式；并可采用集中连接，可一次连接多组元件。
随着印刷线路板和电子元器件的不断更新换代，更换方便的电子接插件应用越来越广泛，对其要求也越来越高，正朝着更长、更紧凑、更精密的方向发展。
如电子接插件的插点间距由平均2.5mm降为0. 8mm，厚度已低于1.3mm，平整度为0.13mm。
电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。
接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。
绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。
电子接插件用塑料材料的性能要求对电子接插件的最大性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术（SMT）的要求，此技术已占电子器件组装市场的50%左右。
它采用高温下自动化操作完成组装，要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。
表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊，需要在250℃温度下工作5秒，除要求材料耐热外，还要求耐清洗溶剂的侵蚀。
综合起来，对接插件的具体性能要求如下：● 良好的介电性能对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44M Pa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。
对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。
● 耐热温度高一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
塑料和金属连接方案引言在制造和制作产品的过程中，经常需要将塑料和金属材料进行连接。
塑料和金属具有不同的物理和化学性质，因此选择正确的连接方法是至关重要的。
本文将介绍几种常见的塑料和金属连接方案，包括机械连接、热熔连接和化学连接。
这些连接方法具有不同的优缺点，根据具体需求选择合适的连接方式是至关重要的。
1. 机械连接机械连接是一种常见的连接塑料和金属的方式。
它包括螺纹连接、插销连接和夹紧连接等。
1.1 螺纹连接螺纹连接是一种可靠的连接方法，适用于需要经常拆卸和重装的情况。
它可以提供较高的连接强度，并且能够抵抗振动和环境影响。
在将塑料和金属材料进行螺纹连接时，首先需要在塑料部件上钻孔，并螺纹切割。
然后，在金属部件上钻孔并使用螺纹切割工具进行加工。
最后，将金属和塑料部件通过螺纹互相旋转直至紧固。
1.2 插销连接插销连接是一种简单而有效的连接方法，适用于要求较高的连接强度的场景。
它通过将金属插销插入塑料孔中，并使用销子或锁环等固定在位。
插销连接可轻松安装和拆卸，但需要注意选择适当的插销直径和长度。
1.3 夹紧连接夹紧连接是一种常见的连接方法，适用于连接薄塑料片和金属材料。
它通过使用夹紧夹具将塑料和金属片夹在一起，以提供连接强度。
夹紧连接非常灵活，可以根据需要进行调整。
2. 热熔连接热熔连接是一种常用的塑料和金属连接方法，它通过加热塑料和金属部件以融化塑料，并使其与金属部件结合。
热熔连接有几种不同的方法，包括热针法、热板法和超声波法。
2.1 热针法热针法是一种利用热熔机构（如热针）将塑料加热到熔点并与金属融合的方法。
热针法适用于连接小型塑料和金属件，并且能够提供良好的连接强度。
2.2 热板法热板法是一种利用热板将塑料和金属加热至熔点的方法。
热板法适用于连接较大的塑料和金属件，并且可以提供较高的连接强度。
在使用热板法连接塑料和金属时，需要确保热板温度和连接时间的准确控制，以避免过热或过冷导致连接质量下降。
2.3 超声波法超声波法是一种利用超声波振动将塑料和金属融合在一起的方法。
连接器的材料连接器是电子设备中不可或缺的一部分，它用于连接电子设备的不同部件，起到传输信号和电力的作用。
连接器的材料选择对于其性能和可靠性有着重要的影响。
在实际应用中，连接器的材料通常需要具备良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨损性和机械强度。
因此，连接器的材料选择至关重要，下面我们将对连接器常用的材料进行介绍。
首先，铜是连接器常用的导电材料。
铜具有良好的导电性和导热性，因此被广泛应用于连接器的制造中。
此外，铜具有较好的可塑性和韧性，可以满足连接器在连接和拆卸过程中的需求。
然而，铜的耐腐蚀性较差，容易受到氧化和硫化的影响，因此在一些特殊环境下需要进行表面处理或选择其他材料。
除了铜，铝也是一种常用的连接器材料。
铝具有较好的导电性和导热性，同时比铜更轻，可以减轻连接器的重量。
然而，铝的机械强度相对较差，容易发生变形和疲劳破坏，因此在一些对机械性能要求较高的场合，需要进行合理设计和增加材料厚度。
除了金属材料，塑料也被广泛应用于连接器的制造中。
塑料具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性，同时重量轻、成本低，因此在一些对重量和成本要求较高的场合，塑料连接器得到了广泛应用。
然而，塑料的机械强度较差，容易受到温度和湿度的影响，因此在一些对机械性能和环境适应性要求较高的场合，需要选择其他材料或进行表面处理。
此外，随着技术的不断发展，一些新型材料也逐渐应用于连接器的制造中。
例如，钛合金具有良好的耐腐蚀性和机械强度，被用于一些对性能要求较高的连接器中。
而钨、钼等材料也因其特殊的性能而被应用于连接器的制造中。
综上所述，连接器的材料选择需根据具体的应用场合和要求进行合理的选择。
在实际应用中，需要综合考虑导电性、耐腐蚀性、机械强度、重量和成本等因素，选择合适的材料进行制造，以确保连接器具备良好的性能和可靠性。
希望本文对连接器材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
1.夹子：磷青铜，镀镍注：磷青铜别名“锡磷青铜”，含2%～8%锡、0.1%～0.4%磷，其余为铜的铜合金。
主要用作耐磨零件和弹性元件。
2. 方压块：黄铜镀镍或碳钢镀锌注：（1）黄铜由铜和锌所组成的合金。
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。
黄铜有较强的耐磨性能。
（2）黄铜和紫铜的区别见附件1。
如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。
如做联接件，上螺丝的地方多选用黄铜。
（3）①镀镍较美观，耐磨性也比镀锌强一些，但是镀镍成本高一些。
镀镍外观银白偏黄，对于铁基体而言是阴极性镀层，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高。
镀镍一般是装饰作用，通常要先镀一层铜，再镀镍。
镀镍层不能太厚，否则易出现暴皮现象。
②镀锌外观银白色，对于铁基体而言是阳极性镀层，有较好的电化学保护作用。
镀锌是较常见的零件防腐表面处理方法，镀锌可以有各种颜色，主要是由不同的钝化剂决定的。
不同颜色镀锌层的防腐性能是不一样的，一般以蓝白锌最差，军绿色最好。
一般常用的是彩锌（三价铬钝化彩锌），防腐效果较好，相对来说成本较低。
③镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。
以上三种只是表面处理工艺，不锈钢是根本的材质不同。
单从外观上来讲镀镍最接近不锈钢的色泽。
3.螺丝：碳钢镀锌（三价铬钝化彩锌）4. 绿塑料主体：PA66-V0端子座1. 焊脚：黄铜镀雾锡2. 绿塑料主体：PA66-V01.焊脚：黄铜镀雾锡2.螺丝：碳钢镀镍3.黑塑料主体：PBT黄铜和紫铜的区别的有哪些呢?1、黄铜和紫铜的定义区别：黄铜定义：是铜与锌的合金。
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
紫铜定义：是比较纯净的一种铜，一般可认为是纯铜，又叫红铜。
因呈紫红色而得名“紫铜”。
2、黄铜和紫铜的外观颜色区别：黄铜：呈淡金黄色，有光泽。
紫铜：呈玫瑰红色，有光泽。
接线端子基本知识与选用注意指标接线端子是一种用于固定和连接导线的装置，通常用于电气设备、控制盘、配电柜等电气设施中。
它的作用是通过可靠地固定导线，使电流能够正常流通，同时又能够方便地进行连接和断开。
接线端子的选用需要根据不同的使用场景和需求考虑。
以下是一些基本的知识和选用注意指标：1.材质：接线端子的材质通常有金属和塑料两种。
金属接线端子具有良好的导电性能和机械强度，适用于要求高电流传输的场合；塑料接线端子具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于一般的低电流传输。
2.电流容量：接线端子的电流容量需要根据实际使用电流来选择。
一般来说，电流越大，接线端子的导线截面积和材质需要选择得越大。
如果电流超过了接线端子的额定电流容量，可能会导致接触不良、加热、烧损等问题。
3.额定电压：接线端子的额定电压应与实际使用电压相匹配，否则可能会导致电弧、击穿等安全问题。
4.可靠性：接线端子的可靠性是选用时需要重点考虑的指标之一、接线端子应能够在长时间使用、湿度、高温等恶劣环境下，保持稳定的导电性能和机械强度，防止出现接触不良、断裂等问题。
5.安装方式：接线端子的安装方式包括插拔式和固定式两种。
插拔式接线端子适用于需要频繁连接和断开的场合，而固定式接线端子适用于需要长期固定导线的场合。
6.导线截面积：接线端子的导线接口应能够适应不同规格的导线。
一般来说，导线截面积越大，接线端子的导线接口也需要越大。
7.电气接触性能：接线端子的电气接触性能包括接触电阻、接触面积等。
接触电阻要尽可能小，以确保电流能够顺畅通过；接触面积要尽可能大，以确保接触可靠。
8.绝缘性能：接线端子的绝缘性能是指它能够在一定的电压下，保持良好的绝缘性能，防止电流泄漏和击穿现象。
9.防护等级：接线端子的防护等级表示它能够防护的程度。
在不同的使用环境下，可能需要选择具有不同防护等级的接线端子，以确保电气连接的可靠性。
总之，选择合适的接线端子需要根据实际需求综合考虑多个因素，包括材质、电流容量、额定电压、可靠性、安装方式、导线截面积、电气接触性能、绝缘性能和防护等级等。
连接器材料的选择
连接器作为电子链路中不可或缺的一个器件，连接器市场发展极其迅速，应用领域涵盖汽车、电脑及其外设、通信、工业设备等，电子、交通电子、医疗电子、通信电子、计算机等领域的消费更快，连接器市场需求容量不断增加。
连接器材料的选择显得尤其重要。
连接器材料的选择要注意什么？连接器接触件是金属，插拔次数高，因而需要良好的阻燃性，避免起火。
连接器常用的材料有PBT、PET、PA、PPS等，阻燃性能好。
PBT材料：一般常用PBT材料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。
在高温高湿下仍有很好的介电强度。
其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。
PBT材料成型性好，具耐燃性，是连接器产品常用材料。
三高PBT：材料具有高GWFI/GWIT、高CTI、高流动的特点，符合ROHS、REACH指令、CQC 认证、UL黄卡认证，可用作连接器材料。
增强阻燃级PET：材料具有阻燃性(有卤&无卤)优异、高RTI、易着色、符合ROHS、UL认证的特点，典型牌号有FRPET1300、PETFR2300，可用作连接器材料。
增强阻燃级PPE：材料具有无卤、高流动、尺寸稳定性的特点，可用作连接器材料。
玻纤增强级PPS：材料具有高刚性、高抗冲、高耐热的特点，可用作连接器材料。
无卤级PPS：材料具有无卤、力学性能优异、尺寸稳定性好的特点，可用作连接器材料。
如何选择适于严苛环境应用的连接器在选择适于严苛环境应用的连接器时，需要考虑以下几个关键因素：1.环境条件：首先需要了解连接器将被安装在何种特殊或严苛的环境条件下。
例如，连接器可能需要在高温或低温环境中工作，或者在湿度、腐蚀、振动、冲击等恶劣条件下使用。
对于不同的环境条件，连接器的材料和设计可能有所不同。
2.防护等级：根据应用需求，选择符合要求的防护等级的连接器。
防护等级通常通过IP（Ingress Protection）码来表示。
IP码由两个数字组成，第一个数字标识防尘等级，第二个数字标识防水等级。
例如，IP67表示连接器具有较高的防尘和防水能力。
3.材料选择：连接器的材料应能够适应严苛环境中的温度、湿度和化学物质等因素。
通常，连接器可选用的材料包括金属、塑料、橡胶和陶瓷等。
金属连接器通常具有更高的耐高温和耐冲击性能，而塑料连接器具有更好的抗腐蚀性能。
4.尺寸和形状：连接器的尺寸和形状应能够适应特定应用的空间限制。
有些严苛环境应用可能对空间尺寸有较严格的要求，因此需要选择紧凑型的连接器设计。
5.电气性能：在选择连接器时，还需要考虑其电气性能是否能够满足应用需求。
必须确保连接器在高温或湿度环境下具有良好的绝缘性能和电阻性能，以及足够的电流和电压容量。
6.可靠性和耐久性：连接器的可靠性和耐久性也是非常重要的因素。
在严苛环境中，连接器可能面临各种挑战，例如振动、冲击、侵蚀和机械应力等。
因此，需要选择经过严格测试和认证的连接器，以确保其能够在长期使用中保持稳定的性能。
7.安装和维修：在选择连接器时，还需要考虑其安装和维修的便利性。
连接器应具有易于安装和拆卸的特点，以提高工作效率。
此外，还需要考虑连接器的维修和更换成本，以及是否有易于获得的备件供应。
总结起来，选择适于严苛环境应用的连接器需要综合考虑环境条件、防护等级、材料选择、尺寸和形状、电气性能、可靠性和耐久性，以及安装和维修的便利性等因素。
通过仔细评估每个因素的重要性和应用需求，可以选择到最适合的连接器，确保系统的可靠性和稳定性。
金属塑料模具材料选用在金属塑料模具设计过程中，材料的选用非常重要，它直接影响着模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
下面将从金属塑料模具常见材料特点、优缺点以及选用原则等方面进行详细介绍。
1.金属塑料模具常见材料特点：（1）钢材：如P20、718等常用的预硬质钢，具有硬度高、切削性好、耐磨性强等特点，适合用于生产大批量、高要求的塑料制品。
（2）铝合金：如ADC12、A380等常用的铝合金材料，具有重量轻、导热性好、热传导快等特点，适合用于生产中小型塑料制品，如手机壳、电视外壳等。
（3）铜合金：如铜-铍合金、铜-锡合金等，具有导电性好、热传导性好、耐腐蚀等特点，适合用于生产需要导电性的塑料制品。
2.金属塑料模具常见材料优缺点：（1）钢材：硬度高、耐磨性强，适用于大批量、高要求的塑料制品生产；但价格相对较高。
（2）铝合金：重量轻、导热性好，适用于中小型塑料制品的生产；但耐磨性较差。
（3）铜合金：导电性好、耐腐蚀，适用于需要导电性的塑料制品生产；但价格相对较高。
3.金属塑料模具选用原则：（1）根据产品要求：根据产品的尺寸、复杂度、表面要求等因素选择适合的模具材料。
（2）根据生产要求：如果需要生产大批量的产品，可以选择耐磨性好、硬度高的钢材；如果是中小批量的产品，可以选择重量轻、导热性好的铝合金。
（3）根据经济性：根据模具的使用寿命和价格综合考虑，选择性价比较高的材料。
（4）根据导热性：如果产品需要冷却时间较短，可以选择导热性好的材料，以提高生产效率。
（5）根据腐蚀性：如果产品需要使用腐蚀性物质制成，可以选择耐腐蚀性好的材料。
总之，在金属塑料模具的材料选用中，需要综合考虑产品要求、生产要求、经济性以及材料的特性等因素。
选择合适的材料，可以提高模具的使用寿命，提高生产效率，同时保证产品的质量。
