纺织材料学——化学纤维成纤高聚物特征和化学纤维制造
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化学纤维的生产方法概述
化学纤维的生产方法概述化学纤维的品种繁多，原料及生产方法各异，其生产过程可概括为以下四个工序。
(1) 原料制备：高分子化合物的合成(聚合)或天然高分子化合物的化学处理和机械加工；(2) 纺前准备：纺丝熔体或纺丝溶液的制备；(3) 纺丝：纤维的成形；(4) 后加工：纤维的后处理。
一、原料制备1. 成纤高聚物的基本性质用于化学纤维生产的高分子化合物，称为成纤高聚物或成纤聚合物。
成纤高聚物有两大类：一类为天然高分子化合物，用于生产再生纤维；另一类为合成高分子化合物，用于生产合成纤维。
作为化学纤维生产的原料，成纤高聚物的性质不仅在一定程度上决定了纤维的性质，而且对纺丝、后加工工艺也有重大影响。
对成纤高聚物一般要求如下：(1)成纤高聚物大分子必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；(2)高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；(3) 高聚物应具有适当高的分子量和较窄的分子量分布；(4)高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。
化学纤维的成形普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝，后者称为溶液纺丝。
因此，成纤高聚物必须在熔融时不分解，或能在普通的溶剂中溶解而形成浓溶液，并具有充分的成纤能力和随后使纤维性能强化的能力，保证最终所得纤维具有一定的良好综合性能。
几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点见表1。
表1几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点高聚物热分解温度（℃）熔点（℃）138聚乙烯 350~400等规聚丙烯 350~380 176聚丙烯腈 200~250320170~220 聚氯乙烯 150~200225~230 聚乙烯醇 200~220聚几内酰胺 300~350 215聚对苯二甲酸乙二醇酯300~350 265-纤维素 180~220醋酸纤维素酯 200~230 - 由表1可见：聚乙烯、等规聚丙烯、聚已内酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯的熔点低于热分解温度，可以进行熔体纺丝。
纺织材料学_第2章_化纤_共12节
煤、石油、天然气、农副 产品等低分子化合物为原料， 经化学与机械加工制得的纤维。 常见的有涤纶、锦纶、腈纶、 氨纶、氯纶、丙纶、维纶等。
再生纤维素纤维
再生蛋白质纤维
再生矿物纤维
玻璃纤维等
粘胶、铜氨纤维、 牛奶纤维、大豆 醋脂纤维等。 纤维等。
按化学组成分类
涤 涤纶：聚酯类纤维（聚对苯二甲酸乙二脂） 纶
—C—O— O
锦纶：聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66）
锦
腈 腈纶：聚丙烯腈纤维 纶 纶
维纶：聚乙烯醇缩甲醛纤维
丙纶：聚丙烯纤维 氯纶：聚氯乙烯纤维
合成纤维的主要原料
石油 煤（电石、煤焦油）
维纶
氯纶 腈 纶
天然气
蓖麻油
棉籽油 涤 松节油
锦 纶
纶
按几何形状分类
长丝
短纤
变形丝
双组
多层
异形纤维
复合丝
双层
按用途分类 普通纤维： 可以服用，也可用于其它，但功能有限。 特种纤维： 为了满足特殊需要而生产的纤维，可以 通过结构获得。 短纤
粘胶
机械性能 普通粘胶干强力2-3克/D，断裂伸长为15-30%，弹性回复能 力差，纤维不耐磨。湿态强力是干强的40-50%。不耐水洗。尺寸稳定性差， 纺织时随着温湿度增加，断头率也增加。 理化性能 不熔融，加热到150度时分解，耐日光性不如棉，耐碱性好， 但不耐强酸，可在59%的硫酸溶液中溶解。 产品形态 长丝用有光，可用于丝织；短纤维用无光、半无光，可与合 成纤维混纺，互补性很好。
是许多相同组成的基本结构单元，通过共价键结合在一起的。 （C）具有多分散性 大分子化学组成基本相同，但聚合度与结构形状并不相同。
3、成纤高聚物必备的具体条件
纺织材料与检测课件——化学纤维
1、粘胶纤维 分子式： [C6H7O5（OH）3]n 纵面形态：光滑，有1—2根沟槽 截面形态：锯齿形、有皮芯结构 主要特点：强力较低，尤其是湿强为干强50%，
吸湿性在化纤中居第一位，手感柔软
2、涤纶纤维
分子式： [OCH2OOC_
CO]n
纵面形态：光滑 截面形态：圆形
主要特点：强伸度大、抗皱性优良
截面形态
纤维的化学组成
溶解性能 燃烧特征 着色性能
手感目测法 显微镜观察法
化学溶解法 燃烧法
药品着色法
第四节 纺织纤维的鉴别
一、感官鉴别法
拆纱—退捻—— 取出纤维—观察
细、短---棉 短 粗、硬---麻
滑、卷---毛 整齐---化纤
蚕丝 长 人丝
合纤丝---涤、锦、丙、 氨纶
二、燃烧法
品种
I
S
S
I
I
I
I
I
I
醋酯纤维
I
S
S
P
S
S
S
S
I
涤纶 锦纶 腈纶 维纶 丙纶 氨纶
I
I
I
I
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I
JS
I
I
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四、着色法
吸湿性在化纤中居第一位，手感柔软
2、涤纶纤维
分子式： [OCH2OOC_
CO]n
纵面形态：光滑 截面形态：圆形
主要特点：强伸度大、抗皱性优良
截面形态
纤维的化学组成
溶解性能 燃烧特征 着色性能
手感目测法 显微镜观察法
化学溶解法 燃烧法
药品着色法
第四节 纺织纤维的鉴别
一、感官鉴别法
拆纱—退捻—— 取出纤维—观察
细、短---棉 短 粗、硬---麻
滑、卷---毛 整齐---化纤
蚕丝 长 人丝
合纤丝---涤、锦、丙、 氨纶
二、燃烧法
品种
I
S
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I
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I
I
醋酯纤维
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涤纶 锦纶 腈纶 维纶 丙纶 氨纶
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四、着色法
化学纤维概论(第二版)
热定型的目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定
性，并且进一步改善 其物理机械性能。热定型可以在张
力下进行，也可以在无张力下进行，前者称为紧 张热定 型，后者称为松弛热定型。热定型的方式和工艺条件不同， 所得纤维的结构 和性能也不同。
上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小 摩擦和静电的产生，改善化学纤维的纺 织加工性能。上 油的形式有：油槽或油辊上油及油嘴喷油。不同品种和规
易于分解；
（4）应无毒或微毒，对设备材料没有腐蚀性或腐蚀性较小。
（5）在溶解过程中不引起聚合物分解或发生其他化学变化。
纺丝液的浓度对制成纤维的品质有很大影响。
在一定范围内，适当提高是有利的；
但随着浓度的提高，纺丝液的粘度急剧增加，这就给原液
的过滤、脱泡和纤维成形过程带来很大的困难；
所得纤维的品质也并非随浓度的提高而成比例的提高。
再生纤维的原料制备过程，是将天然高分子化合物经一系 列的化学处理和机械加工，除去杂质，并使其具有能满足 再生纤维生产的物理和化学性能。 合成纤维的原料制备过程，是将有关单体通过一系列化学 反应，聚合而成具有一定官能团、一定分子量和分子量分 布的线型聚合物。 由于聚合方法和聚合物的性质不同，合成的聚合物可能是 熔体状态或溶液状态。
不同点：熔体纺丝借温度下降而达到的，干法纺丝是通过
聚合物的浓度不断增大来完成的。
干法纺丝和湿法纺丝比较
1
、纺丝液的浓度比湿法高，一般可达18%~45%，相应的粘度也较高，能承受 比湿纺更大的喷丝头拉伸（2~7倍），易制得比湿纺更细的纤维；
2 、纺丝线上丝条所受到的力学阻力远比湿纺小，纺速比湿纺高，一般可达 300~600m/min，但由于受到溶剂挥发速度的限制，干纺速度比熔纺低。 3、喷丝头孔数远比湿纺少，这是因为干法固化慢，固化前丝条容易粘连。一 般干纺短纤维的喷丝头孔数在1200孔左右，而湿纺短纤维的孔数高达数万
纺织材料学 5 化学纤维
合成纤维：
涤纶 聚酯纤维 达可纶 的确凉（良）-涤棉混纺产品 晴纶 聚丙烯晴纤维 奥纶 锦纶 聚酰胺纤维 卡普纶 耐纶 尼纶（锦纶低弹丝） 维纶 聚乙烯纤维 维尼龙 丙纶 聚丙烯纤维 氯纶 聚氯乙稀纤维 氨纶 聚氨酯弹性纤维 莱卡
2019/6/4
第五章 化学纤维
3
2.化学纤维的共性
橘瓣纤维
2019/6/4
第五章 化学纤维
海岛型纤维
13
2.三异纤维
异纤度、异收缩和异截面纤维。 异纤度——较粗的作为芯丝可提供足够强力、刚度、弹性及挺
括性，较细的纤维可作为皮层提供柔软的手感及蓬松性； 异收缩——不同单纤之间的收缩率存在差异，纱线中部分单丝
(收缩率低的丝)有松弛、蓬松、浮凸的效果，便于形成多层次 的纱线结构和有凹凸感的效果； 异截面——采用圆形、三角形、三叶形、五叶形等各种截面形 状，以使成纱内部稳定蓬松、外观光泽柔和、自然，并可追求 某种特殊外观(光泽)效应。 三异纤维可以通过复合纺丝技术或混纤复合技术制得。
二、强伸性能
三、卷曲性能
四、疵点
五、回潮率
六、含油率
七、品质评定
2019/6/4
一、化学纤维的长度和线密度
2019/6/4
第五章 化学纤维
34
二、强伸性能
1 ．断裂强度
断裂强度表示纤维承受拉伸外力的能力。 以单位线密度的拉伸断裂强力（cN/dtex）表示。
2．钩接强度和打结强度
测定纤维的耐弯曲性、脆性 纤维的钩接强度和打结强度一般均较断裂强度小 钩接强度、打结强度小的纤维不耐弯曲，较脆。
目前在世界范围内出现了多达十多种“绿色”纺织品的标志，代 表性的OKO—Tex Standard 100（生态纺织品标准100）。
涤纶 聚酯纤维 达可纶 的确凉（良）-涤棉混纺产品 晴纶 聚丙烯晴纤维 奥纶 锦纶 聚酰胺纤维 卡普纶 耐纶 尼纶（锦纶低弹丝） 维纶 聚乙烯纤维 维尼龙 丙纶 聚丙烯纤维 氯纶 聚氯乙稀纤维 氨纶 聚氨酯弹性纤维 莱卡
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第五章 化学纤维
3
2.化学纤维的共性
橘瓣纤维
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第五章 化学纤维
海岛型纤维
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2.三异纤维
异纤度、异收缩和异截面纤维。 异纤度——较粗的作为芯丝可提供足够强力、刚度、弹性及挺
括性，较细的纤维可作为皮层提供柔软的手感及蓬松性； 异收缩——不同单纤之间的收缩率存在差异，纱线中部分单丝
(收缩率低的丝)有松弛、蓬松、浮凸的效果，便于形成多层次 的纱线结构和有凹凸感的效果； 异截面——采用圆形、三角形、三叶形、五叶形等各种截面形 状，以使成纱内部稳定蓬松、外观光泽柔和、自然，并可追求 某种特殊外观(光泽)效应。 三异纤维可以通过复合纺丝技术或混纤复合技术制得。
二、强伸性能
三、卷曲性能
四、疵点
五、回潮率
六、含油率
七、品质评定
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一、化学纤维的长度和线密度
2019/6/4
第五章 化学纤维
34
二、强伸性能
1 ．断裂强度
断裂强度表示纤维承受拉伸外力的能力。 以单位线密度的拉伸断裂强力（cN/dtex）表示。
2．钩接强度和打结强度
测定纤维的耐弯曲性、脆性 纤维的钩接强度和打结强度一般均较断裂强度小 钩接强度、打结强度小的纤维不耐弯曲，较脆。
目前在世界范围内出现了多达十多种“绿色”纺织品的标志，代 表性的OKO—Tex Standard 100（生态纺织品标准100）。
纺织材料知识点总结归纳
纺织材料知识点总结归纳纺织材料是指用于纺织品生产的原材料，包括纤维、纱线和面料。
纺织材料的种类繁多，具有不同的特性和用途。
本文将对纺织材料的种类、特性、用途等知识点进行总结归纳。
一、纤维1. 纤维的定义：纤维是指长度远大于直径的细长物质，可以天然存在，也可以人工造成。
纤维的长度一般在1mm以上，直径一般在10微米以下。
2. 纤维的分类：（1）天然纤维：包括植物纤维（如棉、麻、竹等）、动物纤维（如羊毛、丝绸等）和矿物纤维（如石棉等）。
（2）化学纤维：包括合成纤维（如涤纶、锦纶等）、半合成纤维（如莱卡等）和再生纤维（如人造棉、人造丝等）。
3. 纤维的特性：纤维具有柔软性、强度、吸湿性、透气性等特点。
不同纤维的特性有所差异，而天然纤维和化学纤维各有其优势和劣势。
4. 纤维的应用：纤维广泛用于纺织品、服装、家居用品、工业材料等领域。
不同纤维适用于不同领域，根据其特性来选择纤维材料。
二、纱线1. 纱线的定义：纱线是由纤维经过纺纱、捻合等工艺加工而成的连续细线，用于织造纺织品。
纱线可以分为粗纱、细纱、精纺纱等不同种类。
2. 纱线的分类：根据原料不同，纱线可分为棉纱、毛纱、涤纶纱等；根据工艺不同，纱线可分为纺纱、捻合纱、绞合纱等。
3. 纱线的特性：不同种类的纱线具有不同的拉伸强度、柔软度、弹性等特点。
纱线的细细度、对扭度、捻度等参数也会影响其性能。
4. 纱线的应用：纱线主要用于纺织品的织造和编织，也可以用于手工编织、机织面料等领域。
选择合适的纱线对于纺织品的质量和外观具有重要影响。
三、面料1. 面料的定义：面料是指由纱线经过织造、印染等加工而成的布料，用于制作衣服、服装、家居饰品等。
面料有各种不同的纹理、色彩和手感，适用于不同的用途。
2. 面料的分类：根据原料不同，面料可分为棉布、涤纶布、羊毛布等；根据纹理不同，面料可分为机织布、针织布、非织造布等。
3. 面料的特性：面料具有透气性、耐磨性、抗皱性、色牢度等特点，不同的面料根据纺织结构和加工工艺会有所差异。
纺织材料学第四章 化学纤维1 2
1891年，在英国有人将纤维素黄酸酯溶于稀碱 中制成很粘的液体纺丝，因其很粘，称为粘胶,制 成的纤维称为粘胶纤维 ，1905年实现工业化生产。 从此以后人造纤维开始走上了成功之路，发展到目 前这种现状。
2
化学纤维的应用 民用：大家很熟悉 工农业：包装材料，传送带，渔网，绳
索 交通运输：轮胎帘子线 医疗：人造器官，缝合线，手术服等 国防：降落伞，军用帐蓬，各种防护服 宇航：耐辐射，耐高低温纤维，飞行服。
12
3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不相
混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分复 合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。
模仿羊毛正皮质、偏皮质双边分布可形成永 久卷曲的性能。
13
复合纤维
14
15
5.异形纤维 指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制
的具有特殊截面形状的化学纤维。
异形纤维
织造用丝多为复丝。 变形丝：经过变形加工的为变形丝或弹力丝，多 为复丝。
高弹丝
11
2、短纤维 长丝切断成各种长度规格的纤维。
按长短分：棉型化纤、毛型化纤、中长化纤 棉型化纤：33mm、35mm、38mm、41mm 毛型化纤：76～150mm 中长化纤：45mm、51mm、60mm、65mm
料制成单体后，经化学聚合成聚合物，然后再纺 制成的纤维。如涤纶、锦纶（我国的商品名）等。
命名：在单体名称前加“聚”。
聚丙烯纤维： [CH2－CH]n
CH3
聚氯乙烯纤维 聚酯纤维 聚酰胺纤维 聚丙烯腈纤维 聚乙烯醇纤维
6
二、按内部组成分 （1）聚酯纤维：大分子中均有酯基-COO-（如聚对
苯二甲酸乙二酯，涤纶,polyester,PET）
工制再生制成的纤维，化学组成与原高聚物基本 相同的纤维。
2
化学纤维的应用 民用：大家很熟悉 工农业：包装材料，传送带，渔网，绳
索 交通运输：轮胎帘子线 医疗：人造器官，缝合线，手术服等 国防：降落伞，军用帐蓬，各种防护服 宇航：耐辐射，耐高低温纤维，飞行服。
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3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不相
混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分复 合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。
模仿羊毛正皮质、偏皮质双边分布可形成永 久卷曲的性能。
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复合纤维
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5.异形纤维 指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制
的具有特殊截面形状的化学纤维。
异形纤维
织造用丝多为复丝。 变形丝：经过变形加工的为变形丝或弹力丝，多 为复丝。
高弹丝
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2、短纤维 长丝切断成各种长度规格的纤维。
按长短分：棉型化纤、毛型化纤、中长化纤 棉型化纤：33mm、35mm、38mm、41mm 毛型化纤：76～150mm 中长化纤：45mm、51mm、60mm、65mm
料制成单体后，经化学聚合成聚合物，然后再纺 制成的纤维。如涤纶、锦纶（我国的商品名）等。
命名：在单体名称前加“聚”。
聚丙烯纤维： [CH2－CH]n
CH3
聚氯乙烯纤维 聚酯纤维 聚酰胺纤维 聚丙烯腈纤维 聚乙烯醇纤维
6
二、按内部组成分 （1）聚酯纤维：大分子中均有酯基-COO-（如聚对
苯二甲酸乙二酯，涤纶,polyester,PET）
工制再生制成的纤维，化学组成与原高聚物基本 相同的纤维。
纺织材料学名词解释
1.\2.\纤维是一种细而长的物质，直径从几微米到十几微米，长度则从几毫米几十毫米甚至上千米，长径比很大3.化学纤维是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
4.合成纤维以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。
5.再生纤维以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。
6.差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维7.棉纤维的成熟度纤维细胞壁的增厚程度，胞壁越厚，成熟度越好8.溶液纺丝湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
9.纤维大分子链的柔曲性指纤维大分子在一定条件下，通过内旋转或振动而形成各种形状的难易程度的特性。
10.纤维结晶度: 是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率11.取向度大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度称作取向度12.两相结构纤维中存在明显边界的晶区和非晶区，大分子可以穿越几个晶区和非晶区，晶区尺寸很小，为10nm数量级，分子链在晶区规则排列，在非晶区完全无序堆砌。
13.主体长度纤维中含量最多的纤维长度14.品质长度比主体长度长的那部分纤维的平均长度。
15.滑脱长度短纤纱拉断时，从纱的断面中抽拔出的纤维的最大长度。
16.特克斯（tex）: 简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。
17.平衡回潮率: 是指纤维材料在一定大气条件下，吸、放湿作用达到平衡稳态时的回潮率。
18.公定回潮率: 业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比.19.吸湿滞后性: 纤维材料所具有的从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡回潮率的性质.20.初始模量指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，或伸长率为1%时对应的强力。
纺织材料学复习资料汇总6
题型一：【名词解析】1.纤维: 通常是指长宽比在103倍以上、粗细为几微米到上百微米的柔软细长体。
2.化学纤维: 凡用天然的或合成的高聚物以及无机物为原料，经过人工加工制成的纤维状物体统称为化学纤维。
3.差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。
4.复合纤维: 是将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成的纤维5.超细纤维: 细度<0.9dtex的纤维称为超细纤维6.高收缩纤维: 是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律弯曲收缩或复合收缩的纤维7.吸水吸湿纤维: 是指具有吸收水分并将水分向临近纤维输送能力的纤维8.功能纤维: 是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某特定的物理和化学性质9.棉纤维成熟度: 即纤维胞壁的增厚的程度.10.原纤(fibril): 是一个统称，有时可代表由若干基原纤或含若干根微原纤，大致平行组合在一起的更为粗大的大分子束。
11.纤维结晶度: 是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率.12.非晶区: 纤维大分子高聚物呈不规则聚集排列的区域称为非晶区，或无定形区13.取向度: 不管天然纤维还是化学纤维，其大分子的排列都会或多或少地与纤维轴向一致，这种大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度称作取向度14.特克斯（tex）: 简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。
15.旦数即旦尼尔数（Denier）: 又称纤度。
是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数16.公制支数简称支数: 是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数17.主体长度: 是指一批棉样中含量最多的纤维长度.18.品质长度: 是指比主体长度长的那一部分纤维的重量加权平均长度,又称右半部平均长度19.滑脱长度: 短纤纱拉断时,从纱的断面中抽拔出的纤维的最大长度. 20.吸湿性: 通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力称为吸湿性21.平衡回潮率: 是指纤维材料在一定大气条件下，吸、放湿作用达到平衡稳态时的回潮率。
纺织材料学——普通化学纤维1
二．纺ຫໍສະໝຸດ 液的制备1．溶液法 2．熔融法
三．纺丝
1．熔融纺丝法 纺丝液是熔体，纺出的丝在空气中固化。熔 融纺丝的纺丝速度高，目前一般的纺丝速度为 1000 ~ 2000 m / min，采用高速纺丝时， 可达3000 ~ 6000 m / min 或更高。熔融纺 丝加工成本低，但喷丝板孔数少，丝的截面多 为圆形。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法
熔融纺丝工艺流程
溶液纺丝法的纺丝液是溶解的高聚物溶液，纺 出的丝的固化方式分为湿法与干法两种。
2．湿法纺丝 湿法纺丝纺出的丝在溶液中固化，这种方法 纺丝速度低，一般速度为18 ~ 380 m / min。 湿法纺丝加工成本高且对环境污染较严重，纺 出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、 维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。
第四章 普通化学纤维
化学纤维的分类与命名 化学纤维制造概述 常见化学纤维的结构与品质特征 化学纤维品质评定
第一节 化学纤维的分类与命名
一．按高聚物的来源分 1．再生纤维：以天然高聚物为原料制得的、 与原高聚物在化学组成上基本相同的纤维。 2．合成纤维：以低分子化合物（单体）为 原料，经人工合成制得的纤维。
1．涤纶短纤维的后加工工艺流程 （1）拉伸，改变取向度，力学性质。 （2）上油，抗静电。 （3）卷曲，提高抱合力，增加可纺性。 （4）干燥定形，提高结构稳定性。 （5）切断，等长纤维，异长纤维。
2．锦纶6长丝的后加工工艺流程
拉伸加捻——后加捻——压洗——定型—— 平衡倒筒——分等检验——包装。
三．形态
1．长丝，单丝、复丝。 2．短纤维，等长纤维、异长纤维。 3．变形丝， 4．异形纤维，非圆形截面的纤维、中空纤维。 5．细度：粗纤维 1.1---1.65tex；细纤维 0.044---0.11tex；超细纤维0.044tex以下
三．纺丝
1．熔融纺丝法 纺丝液是熔体，纺出的丝在空气中固化。熔 融纺丝的纺丝速度高，目前一般的纺丝速度为 1000 ~ 2000 m / min，采用高速纺丝时， 可达3000 ~ 6000 m / min 或更高。熔融纺 丝加工成本低，但喷丝板孔数少，丝的截面多 为圆形。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法
熔融纺丝工艺流程
溶液纺丝法的纺丝液是溶解的高聚物溶液，纺 出的丝的固化方式分为湿法与干法两种。
2．湿法纺丝 湿法纺丝纺出的丝在溶液中固化，这种方法 纺丝速度低，一般速度为18 ~ 380 m / min。 湿法纺丝加工成本高且对环境污染较严重，纺 出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、 维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。
第四章 普通化学纤维
化学纤维的分类与命名 化学纤维制造概述 常见化学纤维的结构与品质特征 化学纤维品质评定
第一节 化学纤维的分类与命名
一．按高聚物的来源分 1．再生纤维：以天然高聚物为原料制得的、 与原高聚物在化学组成上基本相同的纤维。 2．合成纤维：以低分子化合物（单体）为 原料，经人工合成制得的纤维。
1．涤纶短纤维的后加工工艺流程 （1）拉伸，改变取向度，力学性质。 （2）上油，抗静电。 （3）卷曲，提高抱合力，增加可纺性。 （4）干燥定形，提高结构稳定性。 （5）切断，等长纤维，异长纤维。
2．锦纶6长丝的后加工工艺流程
拉伸加捻——后加捻——压洗——定型—— 平衡倒筒——分等检验——包装。
三．形态
1．长丝，单丝、复丝。 2．短纤维，等长纤维、异长纤维。 3．变形丝， 4．异形纤维，非圆形截面的纤维、中空纤维。 5．细度：粗纤维 1.1---1.65tex；细纤维 0.044---0.11tex；超细纤维0.044tex以下
纺织材料学课件第四章_化学纤维(化学纤维概述)
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集束、拉伸、卷曲、定形
18
命名：在单体名称前加“聚”。
聚丙烯纤维： [CH2－CH]n
CH3
聚氯乙烯纤维 聚酯纤维 聚酰胺纤维 聚丙烯腈纤维 聚乙烯醇纤维的提纯或聚合→纺丝熔体或溶液的制备 →纺丝成形→ 后加工（牵伸、卷曲、上油、切断）
1. 高聚物的提纯或聚合 （1）再生纤维 由天然高分子聚合物经化学加工制造而成。天
（1）再生纤维素纤维 如粘胶纤维（最多）、铜氨纤维，原料为木材、
棉短绒等。依纤维素溶解成纺丝液的方法命名。
（2）再生蛋白质纤维 如大豆蛋白质纤维、牛奶纤维，原料为大豆、
牛奶。依蛋白质的来源命名。
5
2.合成纤维 以煤、石油、天然气及一些农副产品等为原
料制成单体后，经化学聚合成高聚物，然后再纺 制成的纤维。如涤纶、锦纶（我国的商品名）等。
后加工的目的：使纤维具有一定的物理机 械性能（强力、伸长、抗静电、抱合力等）。
16
短纤维后加工路线： （1）集束：获得大股丝束。 （2）拉伸：改变取向度，改善力学性质（如增 加强度、降低伸长）。 （3）上油：抗静电，减小摩擦。 （4）卷曲：提高抱合力，增加可纺性。 （5）干燥定形：去除水分，提高结构稳定性。 （6）切断：切成规定长度的短纤维。
9
3.纺丝成形 将纺丝流体从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细丝状
液体，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为 纺丝。根据纺丝流体制备的方法分熔体纺丝法和溶 液纺丝法。
（1）熔体纺丝法 将熔融的高聚物熔体从喷丝孔喷射到空气中
冷却固化。
过程简单，成本低，纺丝速度高。涤纶、锦 纶、丙纶等均采用此法。喷丝孔的形状决定了 丝的形状。
将高聚物溶解在适当的溶剂中（如粘胶、维纶、腈 纶等的制造）。
集束、拉伸、卷曲、定形
18
命名：在单体名称前加“聚”。
聚丙烯纤维： [CH2－CH]n
CH3
聚氯乙烯纤维 聚酯纤维 聚酰胺纤维 聚丙烯腈纤维 聚乙烯醇纤维的提纯或聚合→纺丝熔体或溶液的制备 →纺丝成形→ 后加工（牵伸、卷曲、上油、切断）
1. 高聚物的提纯或聚合 （1）再生纤维 由天然高分子聚合物经化学加工制造而成。天
（1）再生纤维素纤维 如粘胶纤维（最多）、铜氨纤维，原料为木材、
棉短绒等。依纤维素溶解成纺丝液的方法命名。
（2）再生蛋白质纤维 如大豆蛋白质纤维、牛奶纤维，原料为大豆、
牛奶。依蛋白质的来源命名。
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2.合成纤维 以煤、石油、天然气及一些农副产品等为原
料制成单体后，经化学聚合成高聚物，然后再纺 制成的纤维。如涤纶、锦纶（我国的商品名）等。
后加工的目的：使纤维具有一定的物理机 械性能（强力、伸长、抗静电、抱合力等）。
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短纤维后加工路线： （1）集束：获得大股丝束。 （2）拉伸：改变取向度，改善力学性质（如增 加强度、降低伸长）。 （3）上油：抗静电，减小摩擦。 （4）卷曲：提高抱合力，增加可纺性。 （5）干燥定形：去除水分，提高结构稳定性。 （6）切断：切成规定长度的短纤维。
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3.纺丝成形 将纺丝流体从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细丝状
液体，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为 纺丝。根据纺丝流体制备的方法分熔体纺丝法和溶 液纺丝法。
（1）熔体纺丝法 将熔融的高聚物熔体从喷丝孔喷射到空气中
冷却固化。
过程简单，成本低，纺丝速度高。涤纶、锦 纶、丙纶等均采用此法。喷丝孔的形状决定了 丝的形状。
将高聚物溶解在适当的溶剂中（如粘胶、维纶、腈 纶等的制造）。
化学纤维主要制备流程
有关“化学纤维”的主要制备流程
有关“化学纤维”的主要制备流程如下：
1.成纤高聚物的提纯或聚合：这是制备化学纤维的第一步，目的是获得一定质量和性能的
高分子物质。
2.纺丝流体的制备：这一步是将提纯或聚合的高分子物质制成纺丝熔体或溶液。
3.纺丝成形：将制备好的纺丝流体通过喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固成为纤
维。
此时的纤维称为初生纤维，其力学性能很差，不能直接应用，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求。
4.后加工工序：主要包括拉伸和热定形等，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性。
这一步
骤对纤维的质量和性能至关重要，是保证最终产品符合要求的关键环节。
纺织材料学第四章化学纤维
9
4、锦纶的应用 服装：袜子、羽绒服面料等 产业用：轮胎帘子线、鱼网、运输带。
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三、聚酯纤维（涤纶polyester, PET）－－挺括不皱 （一）概况 涤纶是聚对苯二甲酸乙二酯纤维的中国商品 名，英国的商品名为Terylene，美国商品名为 Dacron。涤纶是合成纤维的一大类属和主要品种， 其产量居所有化学纤维之首。涤纶的发展最快， 可仿各种天然纤维。
形性差。
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（4）耐光性 耐光性差（端基对光、热、氧敏感），久晒变 黄，强度下降。 日晒16周后强度有光锦纶下降23％，无光锦纶 下降50％。 有光锦纶：光泽强，发亮，长丝一般是有光的。 无光锦纶：添加消光剂（二氧化钛），减少或消 除过强的光泽。
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（5）吸湿染色性 因大分子链上含有亲水基团，具有中等的回 潮率，（在合纤中位居第二，回潮率4.5%），染 色性能好。 （6）化学性质 耐碱性优良但不耐酸。
6
（3）机械性质
强伸性：强度是普通纤维中最大的，手指粗的一
根丝可吊起一辆大卡车；断裂伸长率较高；
回弹性：在普通纤维中最好，拉伸3％完全回复，
拉伸10%回复90％（涤纶67%，粘胶32％）。
耐磨性：六大纶中最好（棉的10倍，羊毛的20
倍），可做袜子、刷子。
初始模量：初始模量低，故手感柔软，但织物保
[NH－(CH2)5 CO]n 锦纶6: 一种单体缩聚而成，单体含有一个端氨基和一 个端羧基。 用单体中含有的碳原子数来命名。
锦纶66:
[NH (CH2)6－NHCO－(CH2)4 CO]n
两种单体缩聚而成，一种单体含有两个端氨 基，另一种含有两个端羧基。 命名：前一数字表示二元胺的碳原子数，后 一数字表示二元酸的碳原子数。
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化学纤维制造(1)
化学纤维制造1. 简介化学纤维是通过合成或改性自然纤维而来的人工合成纤维，广泛用于纺织、服装、医疗和建筑等领域。
化学纤维制造是一个复杂的过程，包括纤维原料的选择、聚合物化学反应、纺丝和后续处理等环节。
本文将探讨化学纤维制造的过程以及不同类型的化学纤维。
2. 纤维原料化学纤维的原料包括天然纤维和合成纤维。
天然纤维如棉花、亚麻和丝绸等来源于植物或动物。
合成纤维则采用石油、天然气和煤等化石燃料为原料，经过化学处理得到。
常见的合成纤维包括聚酯、尼龙和丙纶等。
3. 聚合物化学反应化学纤维制造的关键步骤是聚合物化学反应。
在实际制造过程中，常见的聚合物化学反应有溶剂法聚合和浆料法聚合两种。
3.1 溶剂法聚合溶剂法聚合是将聚合物溶解于匹配的溶剂中，然后通过化学反应将聚合物形成。
这种方法适用于生产聚酯纤维和腈纶。
溶剂法聚合具有工艺简单、成本低的优点，但溶剂的回收和废物处理是一个挑战。
3.2 浆料法聚合浆料法聚合是将聚合物直接悬浮在溶剂中，通过加入交联剂或冷却快速凝固形成纤维。
这种方法适用于生产丙纶和腈纶等纤维。
浆料法聚合具有生产速度快、纤维质量一致的优点，但对原料和工艺条件要求较高。
4. 纺丝纺丝是将聚合物形成纤维的过程，分为干法纺丝和湿法纺丝两种。
4.1 干法纺丝干法纺丝是将聚合物直接融化，通过高速气流将熔融聚合物拉伸成纤维。
这种方法适用于生产丙纶和聚酯纤维等。
干法纺丝具有生产效率高、纤维强度高的优点，但纤维质量容易受到环境条件的影响。
4.2 湿法纺丝湿法纺丝是将聚合物溶解在溶剂中，再通过旋转盘、离心或喷丝等方法形成纤维。
这种方法适用于生产腈纶和尼龙纤维等。
湿法纺丝具有纤维质量稳定、纤维细度均匀的优点，但工艺复杂、能耗较高。
5. 后续处理经过纺丝后，化学纤维需要进行后续处理步骤，以提高其性能和外观。
5.1 拉伸拉伸是将纺丝得到的纤维进行拉伸，以增加其强度和延伸性。
拉伸后的纤维具有更好的耐磨性和抗拉断强度。
5.2 热定型热定型是将纤维暴露在高温下，使其保持特定形状和尺寸。
纺织材料学名词解释
纤维: 通常是指长宽比在103倍以上、粗细为几微米到上百微米的柔软细长体。
化学纤维: 是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。
合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。
差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。
工艺纤维：单纤维很短，不能采用单纤维纺纱，而是以许多植物单细胞藉胶质粘合集束而成的束纤维作为纺纱用纤维，称为工艺纤维。
异形纤维：是指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。
复合纤维: 由两种及两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。
分并列型、皮芯型和海岛芯等。
特种纤维：是指具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。
超细纤维: 单丝细度<0.9dtex的纤维称为超细纤维高收缩纤维:是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律弯曲收缩或复合收缩的纤维吸水吸湿纤维:是指具有吸收水分并将水分向临近纤维输送能力的纤维功能纤维:是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某特定的物理和化学性质棉纤维成熟度degree of maturity: 即纤维胞壁的增厚的程度。
成熟系数：指棉纤维中断截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值手扯长度：用手扯法整理出一端平齐、纤维平整、没有丝和杂质的小棉束，放在黑绒板上量取的纤维束长度。
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
纺织材料学名词解释
1.\2.\纤维是一种细而长的物质，直径从几微米到十几微米，长度则从几毫米几十毫米甚至上千米，长径比很大3.化学纤维是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
4.合成纤维以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。
5.再生纤维以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。
6.差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维7.棉纤维的成熟度纤维细胞壁的增厚程度，胞壁越厚，成熟度越好8.溶液纺丝湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
9.纤维大分子链的柔曲性指纤维大分子在一定条件下，通过内旋转或振动而形成各种形状的难易程度的特性。
10.纤维结晶度: 是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率11.取向度大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度称作取向度12.两相结构纤维中存在明显边界的晶区和非晶区，大分子可以穿越几个晶区和非晶区，晶区尺寸很小，为10nm数量级，分子链在晶区规则排列，在非晶区完全无序堆砌。
13.主体长度纤维中含量最多的纤维长度14.品质长度比主体长度长的那部分纤维的平均长度。
15.滑脱长度短纤纱拉断时，从纱的断面中抽拔出的纤维的最大长度。
16.特克斯（tex）: 简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。
17.平衡回潮率: 是指纤维材料在一定大气条件下，吸、放湿作用达到平衡稳态时的回潮率。
18.公定回潮率: 业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比.19.吸湿滞后性: 纤维材料所具有的从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡回潮率的性质.20.初始模量指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，或伸长率为1%时对应的强力。
化学纤维特性
C、差别化纤维：
1、异形纤维：异形纤维是指经一定的几何形状 （非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的 化学纤维。不同类型的异形纤维具有不同的性 能。异形纤维可以产生多种效应，例如三角形 截面的纤维有闪光效应，五角形截面的纤维有 显著的毛型感，具有良好的抗起球性。根据纤 维的品种和截面形状的不同，异型纤维可用于 缎纹、皱型、丝绸型、毛型及麻型织物。还可 用于羽绒型制品和类似羊毛、兔毛、马海毛及 其它特种动物纤维制品等。
（三）纺丝
将纺丝流体从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细 流状，再在适当的介质中固化成为细丝，这一过 程称为纺丝。常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶 液纺丝法两大类。 1、熔体纺丝 将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中 压出，在周围空气（或水）中冷却凝固成丝的方 法（此方法优点是流程短、纺丝速度高、成本 低）。合成纤维中的涤纶、锦纶、丙纶等都条用
指对常规品种有所创新或具有某一特性的化学纤维一般经化学改性或物理变形使纤维的形态结构物理化学性能与常规品种化纤有显著不同从而获得仿生的效果或改善提高化纤的性能差别化纤维主要用于服装及装饰织物
第三章 化学纤维
化学纤维是纺织纤维的一大分支，它是指以 天然的高分子化合物为原料和合成的高分子化合物为 原料，经过化学处理和机械加工制得的纺织纤维。它 在我国及世界的纺织工业中占着非常注意的地位，尤 其是现阶段，天纤短缺的情况下，开发研究化学纤 维、提高化学纤维的性能就显得尤为重要。我国化纤 工业是1957年发展起来的一门新兴工业。几十年来发 展迅速，已经跨入世界化纤大国的行列。如目前我国 拥有自主知识产权的竹纤维和大豆纤维等。
C、差别化纤维
7、抗起球纤维 －利用化学改性和物理方法处 理后，制成的纤维及其织物在使用过程中可以 防止或减少纤维的相互摩擦、缠结聚集成小球 的化学纤维，称为抗起球纤维。抗起球纤维制 成的织物，其起球效果达到三级以上。抗起球 纤维一般与其它短纤维混纺生产毛型织物、针 织物等。 8、抗菌纤维 －在纤维生产中加入抗菌剂，制 成的纤维及其织物在使用中能抑制细菌和真菌 的滋生。抗菌纤维可以和大多数的短纤进行混 纺生产机织和针织物，广泛用于内衣、儿童服 装、床上用品等。
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第四章：化学纤维
喷射纺丝：纺丝液从喷丝孔压出后，受周围高速 气流喷吹，并进行高倍拉伸，使纤维直径小于 0.5-3μm，成超细纤维。 复合纺丝：由两种或两种以上纺丝液，按一定比 例，复合喷丝，形成多组分复合纤维。 异形纺丝：改变喷丝孔形状，得各种异性纤维。 高速纺丝：POY丝
第四章：化学纤维
（三）后加工 经过纺丝工序，高聚物已初具纤维形态，
第四章：化学纤维
二、细度： 在棉纤维细度一节中我们讲过：Nm、Tex、
D、M、d对于化纤除M不用外，剩下的全都可用。 （单丝、复丝的表示方法有区别）。 1．振动测量法：
有关细度测量方法已在棉纤维、毛纤维一 章中详细介绍，均适用于化纤。
第四章：化学纤维
介绍一种对化纤较适用的细度测量方法。 纤维两端夹持，由仪器在纤维上施加一横向振 动，使纤维产生共振，此时，可用下面的公式 计算：
由于是人工产品，所以其性能不象天然纤维那 样性能是天生的，有限的，而是可以人为改变 和控制的，可以制得各种不同性能的纤维，因 而在民用、工农业、交通运输，国防，医疗及 尖端科学领域等方面具有广阔的用途。
第四章：化学纤维
民用：大家很熟悉，强度高，比重轻，耐磨损， 不霉蛀，易洗快干等。
工农业：包装材料，传送带，渔网，绳索等。 交通运输：轮胎帘子线。 医疗：人造器管，缝合线，消毒纱布，卫生用
品 国防：炮衣，降落伞，军用帐蓬，各种防护服 宇航：耐辐射，耐高低温纤维，飞行服，宇宙
飞船减速器。
第四章：化学纤维
长久以来，为了满足人类穿着日益增长的需 要，人们一直在寻找更多的纤维材料来源。蚕丝 是自然界唯一可供利用的长丝，而且它的形成独 具一格——由液体状变成固体状。我国早在南宋， 就有记载，周去非的《岭外代答》一书记述，广 西某县枫树上有“食叶之虫”称做“丝虫”，它 的外形“似蚕而呈赤黑色”，每当五月（农历） 间“虫腹如蚕之熟”，当地人就捉回用醋浸渍， 然后剖开虫腹取出丝素，在醋中牵引成丝，一虫 可得丝长6-7尺，这种从野蚕身上抽丝的方法， 堪称是人类人工制丝技术最早的事实。
第四章：化学纤维
（二）合成纤维 （按教材第170页表3-1，了解制造化纤的主要原 料） 1、 普通合成纤维（按教材第173页表3-2介绍类 名，具体纤维名，组成单体，结构学名，商品常 用名，时间约10分钟） 2、 特种纤维 （1）氨纶 （莱卡）。弹性纤维。 （2）芳纶。耐高温、高绝缘、高强度 （3）氟纶。耐腐蚀纤维 （4）导电纤维。金属的，复合的。 （5）碳纤维。复合材料的骨架增强材料
第四章：化学纤维
第二节 化纤性能检验
一、 长度： 化纤的长度是可以人为控制的，分两大类： 等 长纤维和异长纤维 1、等长纤维（棉型化纤）的长度测定 由于加工机械不良可能使其中含有超长、倍长纤 维（解释概念），用它们的含有率来表示，是疵 点，所以含有率越高，说明质量越不好。
第四章：化学纤维
（1）中段切断称重法：
第四章：化学纤维
到十八世纪人们想到蚕吃了桑叶能吐出丝， 那为什么不能用人工方法，把桑叶制成跟蚕丝相 似的纤维呢？后来人们测定了蚕丝和桑叶的组成， 发现：桑叶中大量含有碳、氢、氧三元素，而蚕 丝中除含有上述元素外，还含有氮。这一发现， 启发人们用硝酸来处理纤维素来增加氮的部分。 1884年在法国制得硝酸纤维。但因其容易燃烧， 加上成本贵，又没多少纺用价值，所以问世不久 便停产了，但它毕竟是人类历史上第一次人工制 造的纤维。
（异长纤维不能用此法）
式中：Ln——平均长度（mm）；W——纤维 总重（mg）；Wc——中段重（mg） Lc——中段长度（mm）。 （2）手扯法：用手扯法将纤维整理成两端 平齐的纤维束，在用钢尺量取其长度。
第四章：化学纤维
2、异长纤维（毛型化纤）的长度测定 实际产品表明，具有一定长短差异的纤维，纺 出的纱线品质比等长纤维纱好。 （1）梳片式长度仪：方法与毛纤维的类似。 （2）单根测量：测得根数加权平均长度Ln。 [ Lg=Ln（1+CVn2）] （3）电子自动化仪器测量
第四章：化学纤维
下面的照片是不同光泽度的纤维，清晰可见消 光剂。
第四章：化学纤维
（二）纺丝成形： 按纺丝液制备方法不同，分熔体纺丝法和深
液纺丝法。 1、熔体纺丝：（画示意图） 2、溶液纺丝： （1）湿法纺丝 （2）干法纺丝
第四章：化学纤维
除了上述三种最常用，最基本的方法以外还有一 些新的纺丝方法。 热压法：（加热温度低于熔点，使软化，用高压 使其从孔中喷出，冷却成形，用于熔化即分解， 而暂行找不到适当溶剂的那些高分子物）。 裂膜成纤法：高分子物熔融挤压为薄膜，用切刀 或针刺使之破裂成条，如丙纶扁丝。
式中：N----纤维的线密度(g/cm)；P----张 力（cN）；L----纤维的长度(cm)； f----共振频率（Hz）
第四章：化学纤维
对于异形纤维，也可用Tex，D来表示细度， 但在同样D数情况下，与园形截面的纤维相比粗 细感不同。（周长一定时，园的面积最大，反 过来，同样面积的情况下园的周长最小）此外， 纤维的光泽，抗起球，抗活，膨松性，保暖性 也有很大改变。
腈纶：耐日光性与耐气候性很好（居第一 位），吸湿差，染色难。 纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用 性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善 其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单 体改善染色性。
测量密度的方法很多，常用的是密度梯度法（简述原 理）
第四章：化学纤维
四、卷曲： 提高纤维间的抱合力，提高可纺性，同时也增加 纤维的弹性及对织物的风格也有一定影响，表征 卷曲性能的指标有以下几个： 1、卷曲数=
个/厘米（表示卷曲的密度）
2、卷曲率= （%） （表示卷曲波的深度）
第四章：化学纤维
3、剩余卷曲率Leabharlann 卷曲回复率= （%） （表示卷曲的耐久牢度）
4、卷曲弹性率= （%） （表示卷曲的恢复能力）
五、其它性能检验： 含油，回潮，强伸度（拉伸，湿态，钩接、
打结强度），疵点等。
第四章：化学纤维
第三节 常见化纤特性简述（普通纤维）
一、 粘胶（吸湿易染）： 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤
维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构—— 横截面切片可明显看出。粘胶是普通化纤中吸湿最强 的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态 下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳 定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。
称它“初生丝”。它必须经过一系列后处理加 工（后加工）才能得结构稳定，性能优良，可 以进行纺织加工的纤维。
第四章：化学纤维
以短纤维后加工路线为例来说明。 ①集束→②拉伸（关键工序，产生不同力学类型 纤维）→③上油（介绍目的作用）→④卷曲（解 释为什么要加卷曲）→⑤干燥热定形（这是第一 次接触‘热定型’一词，注意解释：热定形是为 了消除纤维在拉伸时所产生的内应力，确保结构 在后期使用中的稳定性，以提高纤维的尺寸稳定 性，保持卷曲效果，改善机械性能和其它物理性 能。）→⑥切断、打包（按成品要求切成不同的 长度规格（解释三种类型，注意内容更新），打 包入库，准备售出）
第四章：化学纤维
（三）改性纤维：
合成纤维可按我们的需要来生产，它可制成作 一般用途的普通纤维，也可制成具有特殊性能 的特种纤维，普通纤维制造简单方便，价格也 低廉，但他们往往在吸湿性，染色性，抗静电 性，抗污性及抗起毛起球等性能比较差，需要 加以改善。
第四章：化学纤维
改性方法： 1、化学改性：（1）接枝，（2）共聚，（3）纤 维化学处理。改善纤维的吸湿，染色性，抗静电 性，难燃性等。 2、物理改性： （1）改变喷丝孔的形状——异形纤维 （2）改变纤维伸直为卷曲——变形纤维 （3）不同聚合物从同一喷丝孔喷出→复合纤维 改善：膨松性，伸缩弹性，光泽，抗污等，增强 特性或功能。
第四章：化学纤维
三、 锦纶（结实耐磨）： 最大特点是结实耐磨，是最优的一种。 密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳 定性也很好，耐碱不耐酸 最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄， 强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。 用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大 都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。 工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送 带，筛网等。
第四章：化学纤维
四、 腈纶（膨松耐晒）： 腈纶的性能很象羊毛，所以叫“合成羊
毛”。 腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺 旋形构象，且没有严格的结晶晶区，但有高序 排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具 有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度 小，比羊毛还小，织物保暖性好。
第四章：化学纤维
第四章：化学纤维
第四章 化学纤维
第四章：化学纤维
内容提要： 成纤高聚物特征和化学纤维制造概述。化学纤维
的分类、性质及检测； 常用化纤的特性；纤维鉴别的 方法简介。 重点难点：
本章是纤维部分特性介绍的最后一章，在性能介 绍中注意与前面章节的对比，突出特点的介绍，难点 在于综合性。 解决方法：
采用对比、归纳教学法，突出重点，如长度、细 度、强度、形态特征等内容到此建立完整的体系，使 学生的理解和思维方法进一步得到提升。
第四章：化学纤维
1891年在英国有人将纤维素黄酸酯溶于稀碱中 制成很粘的液体纺丝，因其很粘，故称为粘胶， 制成的纤维称为粘胶纤维。它在1905年实现工业 化生产。从此以后人造纤维开始走上了成功之路， 发展到目前这种现状。可以说人造纤维的制造成 功是仿生学的应用的成功。
第四章：化学纤维
二、种类和分子组成 （一）人造纤维 1、粘胶纤维：以木材，棉短绒，芦苇，甘蔗渣 等植物纤维素为原料制成。 （简介最近发展的几个新品：Modal，Tencel， 竹子纤维） 2、人造蛋白质纤维：大豆纤维（不是纯蛋白）。
异形度（%）=（1-
）×100
中空度（%）：=
第四章：化学纤维
三、密度：
密度是化纤物理性能的重要参数之一，利用它可研究纤 维内部大分子的排列状况，结果程度，化纤制造工艺是 否正常及对纤维结构的影响，对纺织工艺也有一定的影 响。 各种纤维的密度见教材第217页表3-8（注意“干燥”两 字） 根据纤维的密度可计算出，纤维的结晶度：（教材第 218页的公式3-19）