柳工供应商综合评价系列标准表(考核用)

供应商绩效考核表[]
以下是一份供应商绩效考核表的示例：
供应商名称：
考核周期：
考核指标：
1. 交货准时率：
- 考核指标：供应商按照合同约定的交货日期准时交付货物的比例。

- 考核标准：交货准时率达到90%以上为优秀，80%以上为合格，80%以下为不合格。

2. 产品质量：
- 考核指标：供应商提供的产品是否符合规定的质量标准。

- 考核标准：产品质量问题率低于1%为优秀，1%至3%为合格，3%以上为不合格。

3. 服务响应速度：
- 考核指标：供应商对于客户问题和需求的响应速度。

- 考核标准：响应速度在24小时内为优秀，24小时至48小时为合格，48小时以上为不合格。

4. 合作及沟通能力：
- 考核指标：供应商与采购方之间合作是否顺畅，沟通是否有效。

- 考核标准：合作和沟通快速高效为优秀，基本能满足需求为合格，合作和沟通存在问题为不合格。

5. 成本控制：
- 考核指标：供应商是否有效地控制产品和服务的成本。

- 考核标准：成本控制能力高于同行业平均水平为优秀，与平均水平相当为合格，低于平均水平为不合格。

以上仅为一份供应商绩效考核表的示例，具体的考核指标和标准可以根据实际情况进行调整和拓展。

供应商考核评级表
供应商 总得分 项目 考核内容 进料批次合格率 质量 制程异常 交期 交货准时性 品质抱怨改善回 质量管理 服务 复状况 退换货及时性 价格 价格水平 品质改善及生产 配合度 进度配合 其他部门对供应 其他 商的评价 总分 备注 供应商 主管审核 部门经理 审核 签字（盖章） ： 日期： 年 月 日 签字（盖章） ： 日期： 年 月 日 部门 —— 100 —— 其他相关 5 依评分标准进行 采购部 10 依评分标准进行 采购部 采购部 7 10 依评分标准进行 依评分标准进行 8 依评分标准进行 生产部 采购部 10 20 考核部门 质量管理 满分 30 所供物资 期间 考核标准 年 月 日至 年 月 日
得分
考核部门签章
合格数 100% 总交货数
每发生一次扣 1 分 按订单延迟天数扣分

供应商评价考核表SYKJ/JL-SCM-11供应商名称：供应物资：评价周期：评价时间：质量方面评价（50分）交货批次：合格批次：合格率：质量总评分：存在的主要问题：交期方面评价（30分）交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题：服务方面评价（20分）评价项目评价意见评分总评分不合格问题处理速度和态度（4分）a. 诚意改善，积极主动配合，改善效果良好：4分；b. 诚意改善，积极主动配合，改善效果不佳：2分；c. 改善诚意不足，不积极主动配合：1分；d. 置之不理：0分；售后服务及时性（4分）a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：4分；b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：2分；c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分；d. 置之不理：0分；报价积极合理性（4分）a. 价格较合理，报价迅速：4分；b. 价格较合理，报价缓慢：3分；c. 价格稍微偏高，报价迅速：2分；d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分；e. 价格不合理，报价缓慢：0分；付款条件（4分）a. 3个月承兑付款：4分；b. 2个月承兑付款：3分；c. 1个月承兑付款：2分；d. 月结承兑付款：1分；e. 现款：0分；对公司提出的事情配合态度是否诚恳而迅速；如：送样、协议签署等（4分）a. 态度诚恳，积极配合：4分b. 态度诚恳，配合稍差：2分；c. 态度诚恳，配合差：1分；d. 态度不诚恳，配合差：0分；供应商年度总评分供应商年度评价总分：等级：□ A级90分以上□ B级75-90分□ C级60-74分□ D级60分以下考核结果处理说明措施实施时间具体说明□正常供货□申请重新评审□淘汰□其它（）备注注：1、质量评分计算方法：年度批次合格率*50分2、交期评分计算方法：年度交货准时率*20分制表：审核：审批：。

供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。

第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。

第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。

（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。

（三）分管副总负责审批考评结果。

第四条原则采取公开、公平、公正的原则。

第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间。

（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。

（五）服务考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。

（六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。

第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。

第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。

（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。

（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。

第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。

供应商编号：日期范围
主要产品合同份数合同总额质量问题合同份数拖期合同份数最高赊借
金额评定结果:
采购价格
管理员意见
相关事业部
总经理意见
集团采购部
部长意见
供应商综合评定表
供应商名称:
填报日期基础分值
品质合格率品质得分30
基础分值
按期交货率按期交货得分25
基础分值
价格满意指数价格评定得分20
基础分值资金承受能力满意指数资金承受能力得分10
基础分值
改进能力满意指数改进能力得分
年 月 日10注:如需改进批次为0,则改进能力满意指数为100%
基础分值
售后服务能力满意指数售后服务能力得分 部长： 年 月 日 .合同
执行情况
供应商业绩评定综合评定结论
品质评定
交货期评定
价格评定
资金承受
能力评定5
改进能力
评定售后服务
能力评定 评定人: 年 月 日 .
评定人: 年 月 日 .
注:如不需要售后服务,视为售后服务能力满意指数100%
采购员: .
经以上综合评定，该供应商总计得分 分，按照《供应商管理办法》分类标准，该供应商应确定为 优秀/ 良好/ 合格/ 不合格供应商。

供应商管理专员：。

期目标1%
10
财务部
对物料（包括配件）价格询价不回复，每起
5
分厂生产物流室
对物料价格核价反馈不及时，每起
5
财务部
合计
综合得分二（Ioo-质量绩效扣分）*50%+（IOO-服务绩效扣分）*20%+（100-订单供货准时率绩效
扣分)*20%+(IOO-成N
K绩效扣分）*10%
评价等级
综合得分
结论
A级
90〜IOO
不遵守柳工安全管理规定，经说服教育仍不改正的。
取消供货资格
安技环保部
沟通柳工包装运输信息，每延迟一天
5
制造技术部
未按柳工包装要求送货，每次
10
分厂生产物流室
未正确填写柳工《送货清单》，发生一起
5
分厂生产物流室
物料号和实物不对应，发现一个加1分
0
分厂生产物流室
合计
T订单供货准时率绩效评价（100分）
入库件采购订单执行率在95%（含）以上，加10分。
优秀合格供应商
B级
80〜89
具有继续供货能力的供应商
C级
70〜79
应提出书面改进计划并得到验证的供应商
D级
60〜69
有明显改进后，方可供货的供应商
E级
60以下
立即终止供货关系的不合格供应商
0
分厂生产物流室
入库件采购订单执行率低于80%
10
分厂生产物流室
入库件延期供货造成停线，每次
20
分厂生产物流室
供应商配送件配送准时率95-98%
5
分厂生产物流室
供应商配送件配送准时率低于95%
10分厂生产物流室配送延期供货造成停线，每次15

⑸ 39≤C≤40 35-40分
⑴ 偏高
价格评分 (20分)
根据相同材料的基本价格及 加工价格综合评定
⑵
中等
⑶ 偏低
0-3分 3-18分 采购部 19-20分
⑴ 2%以下
交货准时 准时交货批数/应交货批数 率(20分) *20
⑵
2-20%内
⑶ 20%以上
20分 1-19分
0分
采购部
技术指标咨询
5分
售前及服务咨询（10分） 发货付款物流等
单位名 称：
考核项目
供应商定级评分表
评定日 期：
考核ห้องสมุดไป่ตู้容
考核标准
评分标准 评定部门 评分
⑴ 0≤C≤8 A=合格批数/总检验批数*40
⑵ 9≤C≤18
质量评分 (40分) B=合格数/总检验数*40
⑶ 19≤C≤25 ⑷ 26≤C≤38
0分 1-10分 11-20分 21-34分
质量部 生产部
C=Min（A,B）
3分
服务评分 (20分)
其他咨询 退货处理效率
2分 采购部
4分
退货及投诉处理（10分） 投诉处理效率
3分
返修处理效率
3分 总评分：

供应商考核初评评分标准表供应商：考核时间：
注：85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商：考核时间：
供应商考核等级划分
分数应用：
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；
2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；
3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，公司将按原有份额要求供应商供货；
4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。

5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。

6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。

7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。

1）供应商违反廉政规定，按照公司相关规定处理执行；
2）接到有关单位通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题；
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作；
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。

（5）发电机季度保养记录表
（6）项目用电统计及分析表
统计：审核：设备卡。

供应商表现评估表
备注：
1、质量得分计算公式：每半年总合格批次/总检验批次x100x40分。

2、交期得分计算公式：每半年准时交货批次/交货总批次x100x25分。

3、单价得分，比市场价格或其竞争对手低得25分，和市场价格或其竞争对手一样得20分，比市场价格或其竞争对高得15分。

4、配合优秀得10分，配合一般得8分，配合差得5分，配合极差得0分。

5、供应商分级标准：A级：92分以上(包括92分)；在新产品开发方面享有优先权；B级：82-92分(包括82分)；可以参与新产品开发；C级：82分以下；要求供方限期六个月整改并达到B级以上，在此期间不得参与新产品开发；如期满后不能恢复B级，则取消其合格供方资格。

6、此项评估每半年做一次。

评分人：审核：。

交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的，每发生一次扣2分，扣完为止。
三
售后服务
（总分
20分）
供方在售后服务过程中存在消极行为，服务不周到,不及时或推诿，发生一次扣5分，扣完为止。
接到产品问题整改通知后，未按照要求整改的，每发生一次扣2分.
所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。
未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分，扣完为止。
供应商单位考核评分表
物资名称
物资提供单位
序号
考核项目
扣分
一
产品质量Biblioteka (总分40分）到货产品经检验确认为不合格，供应商按要求整改合格时，发生一次扣4分，扣完为止。
到货产品经检验确认为不合格，影响安全环保或严重影响工程进度的扣10—40分。
产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止。
产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10—40分。
二
交货能力
(总分
40分）
未按合同约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分；影响生产经营进度的每次扣10分,扣完为止.
增减订货不能积极响应和立即执行的，没发生一次扣1分;不执行的扣5分。
遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的，一次扣1分,扣完为止.
产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分，扣完为止。
四
总得分
考核单位：（签章）
考核时间：

供应商绩效评估表格绩效评估是评估供应商在执行合同期间的工作表现和结果的过程。

本文档旨在提供一个供应商绩效评估表格的模板，以便对供应商的工作进行全面的评估和监控。

评估指标：以下是供应商绩效评估中常用的一些评估指标：1. 产品或服务质量：评估供应商提供的产品或服务的质量水平，包括符合规格、合格率等。

2. 交货准时率：评估供应商按照合同约定的时间交付产品或服务的准时性。

3. 供货稳定性：评估供应商供货的稳定性和连续性，包括供应中断的次数和持续时间。

4. 成本效益：评估供应商提供的产品或服务的价格与性能之间的平衡。

5. 协作和沟通：评估供应商与采购方之间的协作和沟通能力，包括及时回复问题和解决问题的能力。

6. 创新能力：评估供应商对产品或服务的创新能力和技术进步。

评估流程：以下是供应商绩效评估的一般流程：1. 收集数据：收集供应商的相关数据，包括合同执行情况、质量报告、交货记录等。

2. 确定评估指标权重：根据采购方的需求和优先级确定每个评估指标的权重。

3. 评估供应商：根据已收集的数据和评估指标，对供应商的绩效进行评估，可以使用得分或等级来表示绩效水平。

4. 分析评估结果：分析评估结果，找出供应商的优势和改进的领域，并提出相应的建议。

5. 沟通和反馈：将评估结果与供应商沟通，并提供具体的反馈和改进要求。

6. 监控绩效：定期监控供应商的绩效，跟踪改进和调整措施的执行情况。

结论：供应商绩效评估是确保供应链管理有效和可持续的重要步骤。

通过建立一个全面的评估机制和持续监控，可以确保供应商按照要求履行合同，并及时发现和解决潜在问题。

本文档提供的绩效评估表格模板可以作为评估供应商绩效的参考，并根据具体需求进行调整和补充。

差
总计
优良差
综合评估结果
□优□良□差
填表人：
良
对客户的投诉经常推卸责任，或拖特别长时刻才予以解决，且类似咨询题经常发生
差
组织治理
治理团队优秀，治理水平高；企业组织结构较合理，岗位职责明确
优
治理团队一般，治理水平一般，组织结构不明确，职责不太清楚
良
治理团队较差，治理水平较差，办事全凭领导口头指示，组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，办事效率低下
差
质量治理体系
有成文的质量治理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件的 能认真执行
优
有文件化的质量治理体系，但不完善，体系全然上能够运行，质量手册和程序文件的 不够严格
良
无文件化的质量治理体系，只有一些习惯性做法或口头程序
差
检验过程操纵
要紧检验过程能够严格操纵，检验员严格按 操作，检验结果有专人校核
要紧工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到操纵，人员均按标准操作
优
工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作
良
无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操作
差
设备维护与保养
有完整的设备治理方法，采购、操作、维护和保养等均能够有效操纵，不同设备进行不同级不的保养，设备经常处于完好状态
优
要害检验过程能够操纵，但有时不能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写
良
检验过程操纵不严格
差
本钞票与价格
注重市场价格变化，能改善流程、提高效率、落低本钞票，产品售价能稳中有落
优
对良
采取压低原材料的价格，落低原材料质量，产品质量不稳定，价格随市场动摇

品质保证部/质量 管理科/QA工程师 【售后服务质量信 息特别反馈报告】
品质保证部/质量 管理科/QA工程师 DMS系统导出
依据【供应商入 黑名单申请单】 （批准后），直 接纳入【供应商 黑名单】
依据【单一问题清单 SIL】进行考核，因 供应商质量改进，未 在规定时间内完成， 延期一次扣5分，以 此类推，每月最高扣 10分。
数 据 输 入
品质保证部/检验科/外检站 【XX车型外协检验配套产品XX 月份质量月报】
品质保证部/质量 管理科/QA工程师 【质量信息反馈单 】
表
单 考
核
进货检验考核项
项
考
核
10
10
5
分
供应商质量信息考核评分表
过程控制考核项
15
5
服务态度、改进能力
10
10
否决项
10
考 核 项 让步接收/返 目 修入库 细 化
检验不合格退 货
供应商批量质量 供应商批量质量问 供应商零公里功能
问题未导致停线 题导致停线
性故障件
PPM值
收到【黑名单告
质量问题反馈未及 时回复
生产管理部/调度科 【XX停线分析报告 】
品质保证部/质量管 理科/QA工程师 【单一问题清单SIL 】
品质保证部/检验科/ 外检站 【XX配套产品改通知单 】
品质保证部/SQE科 /科长 【供应商入黑名单 申请单】
品质保证部/质量管理 科/QA工程师 【单一问题清单SIL】
知单】后，仍未 按要求改进，改 进过程中态度恶
劣
未在规定期限内完成 质量改进
按送检次数
具 体 说 明
考核，发生1 次让步接收/ 返修入库扣1 分，以此类 推，每月最

供给商评价标准表
供给商名称
地址
产品/效劳工程
联系人
评价项
评价标准
得分
技术方面
有自我设计、开发主要产品的水平,有一套完善的产品设计开发限制制度
优
仅能开发较简单的产品或产品中的局部零件,设计限制制度不太标准和严密
良
无产品设计与开发水平,仅能根据本公司提供的图样或样品进行制造
差
生产工艺
主要工序均有相关作业指导手册,现场文件均受到限制,人员均按标准操作
差
产品交付
完全按合同要求的期限和交付条件交货
优
根本上能按合同要求的期限和交付条件交货
良
经常拖延交付日期,交付条件经常改变
差
售后效劳
有良好的效劳,能主动调查客户的效劳需求,并尽力实施,能及时纠正改善及
预防客户的投诉,能将有关信息及时反应给客户,客户投诉极少
优
对客户效劳较好,但不够主动,客户偶有投诉,会解决,但不够及时
有成文的质量治理体系,结构较完善,体系能有效运行,质量手册和程序文件
的规定能认真执行
优
有文件化的质量治理体系,但不完善,体系根本上能够运行,质量手册和程序
文件的规定不够严格
良
无文件化的质量治理体系,只有一些习惯性做法或口头程序
差
检验过程限制
主要检验过程能够严格限制,检验员严格按规定操作,检验结果有专人校核
优
关键检验过程能够限制,但有时不能严格按文件操作,检验结果由检验员一人
填写
良
检验过程限制不严格
差
编号:
评价日期： 年 月 日
本钱与价格
注重市场价格变化,能改善流程、提升效率、降低本钱,产品售价能稳中有降

浙江XXX有限公司
供应商综合能力评定表□初评□复评
企业名称地址
法人代表企业性质
电话/传真TEL： FAX：联系人、电话
评定记录：
1、企业总体概况(负
责人经营理念、主要客
户、地理位置、技质人员
素质和比例等)
2、原材料采购(主要
供应商、定点采购、原材
料符合性等)
3、生产制造(生产能
力、工艺能力、模具制造
能力等)
4、技术管理(产品标准
及图样、工艺文件的完整
性、工艺纪律等)
5、质量管理(第三方认
证、体系运行、实物质量
等)
6、物流和交货(订单
管理、交货周期等)
7、综合管理(现场5S
管理、环境保护、售后服
务等)
主要生产设备
主要检测设备
供应部审核意见
技质部审核意见
公司负责人批准意见。