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压力容器安全管理制度（5篇）压力容器安全管理制度（精选5篇）压力容器安全管理制度篇11、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、附件程序2、范围：压力容器使用单位3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位4、程序：4.1总则4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：4.1.3.1最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）4.1.3.2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3；4.1.3.3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。
压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。
4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。
制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4.制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、质量验收等管理。
4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
压力容器制造公司制度范本第一章总则第一条为了加强压力容器制造公司的管理，确保压力容器的产品质量和服务质量，保障员工和客户的安全，促进公司的持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，对公司的工作流程、质量管理、安全生产、人员培训等方面进行详细规定。
第三条公司应遵守国家有关法律法规，严格执行特种设备安全监察规定，遵循质量第一、用户至上的原则，努力提高产品质量和服务水平。
第二章工作流程管理第四条产品设计：压力容器的设计应符合国家相关标准和客户要求，由专业工程师负责，经过审核批准后方可投入生产。
第五条材料采购：采购的原材料应符合国家相关标准和公司要求，必须经过检验合格后方可使用。
第六条生产制造：压力容器的制造应严格按照设计图纸和工艺规程进行，确保产品质量和安全。
第七条质量检验：压力容器在生产过程中和出厂前，必须经过严格的质量检验，确保产品符合国家相关标准和公司要求。
第八条售后服务：公司应设立专门的售后服务部门，对客户在使用过程中遇到的问题进行及时解答和处理。
第三章质量管理第九条公司应建立完善的质量管理体系，对产品的整个生产过程进行控制，确保产品质量。
第十条公司应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第十一条公司应根据客户需求和市场变化，不断进行产品创新和技术研发。
第四章安全生产第十二条公司应建立完善的安全生产管理制度，确保员工的人身安全和公司的财产安全。
第十三条公司应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能水平。
第十四条公司应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时处理，确保安全生产。
第五章人员培训和管理第十五条公司应定期对员工进行专业技术培训，提高员工的专业技能和业务水平。
第十六条公司应建立完善的人力资源管理制度，对员工的工作绩效进行考核，激励员工的工作积极性。
第十七条公司应注重员工的思想教育和团队建设，提高员工的凝聚力和向心力。
第六章附则第十八条本制度的解释权归公司所有，如有未尽事宜，公司可根据实际情况予以补充。
压力容器管理制度（优秀）第一章总则第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一，它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。
第二章设计第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计，并在蓝图上加盖设计单位资格印章，否则不能办理压力容器使用证和使用。
第三章制造与安装第三条制造与安装：（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章。
（二）现场组装的大型容器（如球罐），施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，具有相应的制造许可证。
（三）制造单位必须进行全面质量管理。
设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。
（四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。
（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度，施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料。
（六）压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：（1）压力容器产品质量证明书（2）产品合格证（3）产品主要受压元件使用材料一览表（4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告（5）压力容器外观及几何尺寸检验报告（6）焊缝射线检测报告（7）焊缝超声波检测报告（8）渗透检测报告（9）磁粉检测报告（10）热处理检验报告（11）压力试验检验报告（12）产品制造变更报告（13）钢板、锻件超声波检测报告（14）焊缝射线检测布片评定表（15）产品监检证书（16）产品竣工图（17）进口压力容器应经商检并出具商检证书第四章使用与维护第四条使用与维护在压力容器投用前，必须逐台登记，取得技术监督局的“压力容器使用登记证”。
目录一、原材料、外购外协件管理制度二、工艺管理制度三、暗室工作制度四、图纸及工艺文件保管和发放管理制度五、工状管理制度六、工艺修改管理制度七、材料定货保管发放制度八、焊接材料管理制度九、材料标记移植管理制度十、压力容器材料代用制度十一、焊工钢印管理制度十二、产品焊接试板管理制度十三、焊缝返修管理制度十四、热处理管理制度十五、在制品检验管理制度十六、射线探伤布片规则与评片制度十七、理化试验管理制度十八、成品检验管理制度十九、无损检测工作管理制度二十、计量器具管理制度二十一、安全生产管理制度二十二、压力试验管理制度二十三、焊接设备管理制度二十四、无损检测设备使用管理制度二十五、焊工资格管理制度二十六、设备管理制度二十七、纠正和预防措施控制程序二十八、文件管理制度二十九、文件编号与材料标记号规定三十、压力容器制造质量计划编制规定原材料、外购外协件管理制度1.总则本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的管理作出规定。
2.采购2.1经营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。
2.2根据“采购计划表”，经营部根据库存情况编制“采购任务单”经经营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。
2.3采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取并核对质量证明书与计划、实物相符。
3.到货3.1采购人员将实物交保管员代存，填写《材料验收入库通知单》，报质检部。
3.2保管员对待检材料进行待检状态标识。
4.检验入库4.1材料检验员根据进货检验报告对进货材料进行检验。
4.2有下列情形之一者，材料检验员有权拒绝检验。
4.2.1务质量证明书。
4.2.2外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮脱落等。
4.2.3质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或与实物不符。
4.2.4有保质期要求，超过保质期者。
4.3检验合格后，材料检验员填写《材料验收入库通知单》给出材料标记号，材料指控责任人进行审核。
压力容器管理制度压力容器管理制度15篇在我们平凡的日常里，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的压力容器管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
压力容器管理制度11、企业内部的各种型号的热口锅炉，蒸汽锅炉、均按本制度执行。
2、企业使用的`锅炉必须进行登记，未经有关部门检验的锅炉，一律不准使用，违者追查领导责任。
3、企业不准擅自安装新锅炉和修炉（锅炉本体部分）。
如果需要安装新炉，和锅炉本体，必须具备齐全的技术资料，如锅炉使用说明书、锅炉安装图纸、质量说明书及新装和修炉理由书。
安全部门报请有关部门批准后方可安装和修理。
4、锅炉发生事故时必须保护现场，并及时报告主管领导及有关部门，组织事故调查组按“四不放过”的原则进行处理。
5、凡是没有在有关部门备案的热水、蒸汽锅炉，一律不准使用；违者应立即拆除，如不拆除，一切后果由使用单位领导负责。
6、司炉人员必须经过专门技术培训，经有关部门考核合格，发司炉操作证方可操作；无证司炉人员，一律不准操作。
7、建立健全锅炉使用各项规章制度，各种规章制度都必须张贴上墙。
8、做好炉外水质处理和炉内加药水质处理工作。
9、锅炉房重地，无关闲杂人员，一律不准进入和逗留。
10、严禁在锅炉房内喝酒、娱乐、洗晾衣物。
11、当班司炉人员不得擅自离开锅炉房。
压力容器管理制度2爆炸是压力容器的灾难性事故,后果不堪设想。
应从设计、制造、安装和使用管理上采取有效措施,预防压力容器破坏失效及爆炸事故的发生。
1、压力容器选购、安装的安全审查(1)保证压力容器符合安全技术要求。
从安全出发,设计、制造压力容器,其技术要求必须达到:结构合理、过渡连续、变形均匀、强度可靠、稳定性好、材质适宜等。
(2)根据压力容器的特点不同,选用配备合适的安全附件,并保证安全附件运行灵敏、可靠。
(3)压力容器必须是取得相应压力容器类型生产许可证的生产经营单位制造,并有完整的技术资料和产品合格证、质量证明书等。
压力容器管理和使用制度(一)遵守国家劳动总局颁布的锅炉、压力容器安全监察的各项规定。
(二)总经理(或总工程师)是压力容器使用单位的主要技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。
设备、动力部具体全面负责、安全技术部负责对压力容器的安全监督。
(三)本企业严禁制造压力容器。
(四)新装压力容器前，必须经设备、动力工程部，安全技术部检查容器制造厂家资质、相关证书及技术资料。
按规定试压确认记录正常，方可安装。
(五)使用容器部门，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，会同设备动力工程部制定容器岗位安全操作规程，经安全技术部及总经理(或总工程师)同意批准后，方可投入使用。
(六)生产部必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案，并按规定按时统计上报给安全技术部。
(七)使用部门，不得任意修改原设计容器的工艺条件。
严禁超温、超压运行。
(八)容器操作人员，由使用部门组织，设备、动力工程部组织培训教育，安全技术部监督、考核与考试合格，领有“安全操作证”方可独立操作。
特种作业须经上级安全部门安全培训考试并取得“特种行业操作证”方得上岗操作。
(九)压力容器在运行中发生异常现象，操作员必须立即采取紧急措施，并及时报告车间及主管部门。
(十)操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，必须按照工艺操作，控制允许最高温度和压力；开车停车的操作程序和注意事项；运行中注意重点检查主要项目和部位，确保生产安全。
(十一)操作人员要定时，定点，定线进行巡逻检查、认真做好运行记录和交接班制度。
(十二)压力容器及其安全附件，必须按规定定期检查、检测，设备、动力工程部具体执行，安全技术部监督和协助办理相关手续和事宜。
压力容器管理和使用制度（2）压力容器是一种用于储存和运输物质的装置，广泛应用于工业生产、能源领域、石油化工等行业。
由于压力容器在运行过程中可能存在一定的危险因素，为了保证人员安全和正常生产，压力容器的管理和使用制度非常重要。
本文将围绕压力容器管理和使用制度展开，详细介绍压力容器的分类、管理要求、使用规定以及常见问题和处理措施等内容，以期提高对压力容器管理和使用的认识，确保安全生产。
第一章总则第一条为确保压力容器制造公司的生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和行业规范，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力容器制造项目，包括设计、采购、制造、检验、安装、调试、售后服务等环节。
第三条本制度旨在规范公司压力容器制造过程，提高生产效率，降低安全风险，确保产品质量，提升客户满意度。
第二章组织机构与职责第四条公司成立压力容器制造管理领导小组，负责公司压力容器制造项目的全面管理。
第五条各部门职责如下：（一）技术部：负责压力容器制造项目的设计、工艺编制和技术指导。
（二）采购部：负责压力容器制造项目所需原材料、零部件的采购。
（三）生产部：负责压力容器制造项目的生产组织、现场管理和质量控制。
（四）质检部：负责压力容器制造项目的质量检验和验收。
（五）销售部：负责压力容器制造项目的市场开拓和客户服务。
第三章设计与工艺第六条压力容器设计应遵循国家相关标准和规范，确保设计合理、安全可靠。
第七条工艺编制应详细、明确，包括材料选用、加工工艺、检验要求等内容。
第八条设计、工艺编制人员应具备相应资质，确保设计、工艺质量。
第四章采购与原材料第九条采购部应根据设计要求，选择合格的供应商，确保原材料质量。
第十条原材料入库前应进行检验，合格后方可入库。
第十一条严禁使用不合格原材料进行生产。
第五章生产与检验第十二条生产部应根据工艺要求，组织生产，确保生产过程符合质量标准。
第十三条生产过程中应严格执行操作规程，确保安全生产。
第十四条质检部应对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
第十五条检验不合格的产品应立即停止生产，查明原因，采取措施纠正。
第六章安装与调试第十六条压力容器安装、调试应符合设计要求和国家相关规范。
第十七条安装、调试过程中应确保安全生产，防止意外事故发生。
第十八条安装、调试完成后，应由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
第七章售后服务第十九条销售部应为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、设备维护、故障排除等。
压力容器管理制度【8篇】压力容器管理制度篇一1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。
对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。
做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。
制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。
其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
压力容器管理制度篇二1、目的作用压力容器和压力管道都属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴，为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济发展，特制定本制度。
2、管理职责压力容器和压力管道在公司内部的安全管理部门为机模部，机模部部长（或设备主管）为压力容器和压力管道安全管理员。
压力容器管理制度第一章总则第一条为了规范和加强压力容器的管理，确保生产安全，保护人身安全和财产安全，制定本制度。
第二章压力容器的管理范围和责任第二条压力容器管理范围包括但不限于压力容器的选型、设计、生产、使用、维护、检验、报废等各个环节。
第三条压力容器管理责任由企业的相关部门和职工共同承担。
企业应设立专门的压力容器管理岗位，明确相关人员的责任。
第四条压力容器管理岗位的职责包括但不限于：1. 制定和完善压力容器管理制度；2. 确保压力容器的选型符合标准和要求；3. 监督生产过程，确保生产符合设计和标准要求；4. 制定压力容器的维护计划，定期进行维护；5. 制定压力容器检验计划，确保检验按时进行；6. 确保压力容器的报废按照规定进行。
第三章压力容器的选型和设计第五条压力容器的选型应根据实际需求和标准要求进行，压力容器的容积和工作压力应符合设计要求。
第六条压力容器的设计应符合国家相关标准和规定，具备足够的强度和稳定性，材料的选用应符合要求。
第七条压力容器的设计文件应包括但不限于设计计算书、图纸和相关材料，相关文件需要保存备案。
第四章压力容器的生产和使用第八条压力容器的生产应符合国家相关标准和规定，生产过程中应注意质量控制和安全控制。
第九条压力容器的使用应符合设计要求，使用前应进行严格的安装和调试工作。
第十条压力容器的使用人员须经过培训，熟悉操作规程，具备足够的安全意识和控制能力。
第十一条压力容器的使用期限应在规定范围内，超过期限须依据规定进行检验和维修。
第五章压力容器的维护和检验第十二条压力容器的维护工作应按照规定进行，定期进行检查和维修。
第十三条压力容器的检验工作应按照国家相关标准和规定进行，检验周期应符合要求，并进行相应的记录。
第十四条压力容器的维护和检验工作应有专门的人员进行，相关人员应具备相关的证书和资质。
第十五条压力容器发生故障时，应及时报告相关部门，并采取相应的紧急措施进行处理。
第六章压力容器的报废和处置第十六条压力容器的报废应按照国家相关标准和规定进行，报废时要进行相应的记录和完善的处置。
压力容器制造程序文件及管理制度压力容器是一种应用广泛的重要设备，其制造涉及到材料选择、工艺流程、检验与验收等环节，因此需要建立一套完整的制造程序文件及管理制度，以保障其制造质量与安全性。
本文将从程序文件和管理制度两个方面进行论述。
一、程序文件1.设计文件：包括容器的结构设计、选材、工艺流程、图纸和计算书等，需要经过专业设计师和质检人员审核。
2.物资准备记录：包括原材料的采购记录、检验报告和入库记录等。
3.工艺文件：制定容器的制造工艺流程，并进行管理。
4.制造记录：记录制造过程的详细信息，如下料、焊接、热处理、检验等时间点、人员、工艺与仪器等，确保制造过程的可追溯性。
5.检验报告：记录对压力容器进行的各种检验过程与结果，包括材料、焊接、气密性、水压试验等。
6.检验记录：记录从检验开始到检验结束的全过程，并由检验员签字确认。
7.试验报告：记录压力容器的各项性能试验数据和检验结论。
二、管理制度1.组织体系：理清职责分工，明确各部门的职责和要求，落实制造过程的审核和验收机制。
2.资质认证和培训：制造压力容器的人员需要拥有相应的资质和技术水平，应经常进行培训和考核。
3.安全制度：建立安全生产制度，对操作人员进行安全、环保知识培训，严格执行作业指导书，确保生产安全。
4.质量管理：建立质量管理制度，监督制造过程，把控质量，确保压力容器的制造合格。
5.环境保护管理：在制造压力容器的过程中，要严格遵守环境保护规定，坚决防止污染环境。
6.纪律管理：对违反制造程序文件及管理制度的人员要给予相应的处罚。
综上所述，建立完整的制造程序文件和管理制度对于压力容器的制造和使用非常重要，只有保证质量和安全才能更好地服务于生产和生活。
因此，需要不断完善和更新相关制度，将其贯彻到每个环节，确保压力容器的制造质量和安全性。
压力容器管理制度第一章总则第一条为了加强压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，预防和减少事故的发生，依据《特种设备安全监察条例》和国家有关法律、法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内所有压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造和报废等工作。
第三条压力容器管理应遵循安全第一、预防为主、节能环保、科学管理的原则。
第四条公司应设立压力容器安全管理机构，负责压力容器的监督管理工作。
第二章管理职责第五条公司总经理负责压力容器的全面管理，对压力容器的安全负总责。
第六条压力容器安全管理机构负责组织实施压力容器的日常管理工作，对压力容器的安全运行负责。
第七条各分厂、车间、部门负责本单位的压力容器安全管理，确保压力容器的安全运行。
第八条压力容器操作人员负责压力容器的日常操作和维护保养。
第三章设计、制造和安装第九条压力容器的设计、制造和安装必须符合国家相关法律、法规和标准的要求。
第十条设计单位和施工单位应具有相应的资格证书，没有资格证书的单位不得从事压力容器的设计和安装工作。
第十一条压力容器的制造和安装应由具有相应资质的单位承担，并接受特种设备检验检测机构的监督检验。
第十二条压力容器的制造和安装单位应按照设计文件和技术规范进行制造和安装，并确保质量。
第四章使用和检验第十三条压力容器在使用前，应经过安全检验，取得使用证后方可投入使用。
第十四条压力容器使用单位应建立并执行操作规程和检查制度，确保压力容器的正常运行。
第十五条压力容器操作人员应经过培训、考核，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
第十六条压力容器使用单位应定期对压力容器进行检验和维修，确保压力容器的完好和安全。
第十七条压力容器使用单位应建立事故报告和应急处理制度，对压力容器事故进行及时处理。
第五章修理和改造第十八条压力容器的修理和改造应由具有相应资质的单位承担，并接受特种设备检验检测机构的监督检验。
第十九条修理和改造单位应按照设计文件和技术规范进行修理和改造，并确保质量。
压力容器管理制度第一章总则第一条为了规范压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，保障人员和财产安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有单位和个人使用的压力容器的管理。
第三条压力容器管理应遵循“安全第一，预防为主”的原则，加强对压力容器的监督和管理。
第四条本制度由相关部门负责具体实施和监督。
第二章压力容器的分类和要求第五条压力容器按照使用场所和用途可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
第六条压力容器应符合国家标准和相关规定，确保质量可靠，运行稳定。
第七条压力容器的设计、制造和检验应符合规定，确保安全运行。
第八条压力容器使用单位应建立健全的档案，定期进行检测和维护，确保安全使用。
第九条压力容器的使用人员应经过专业培训，具备相应的技术能力，确保操作规范。
第三章压力容器的安全管理第十条压力容器使用单位应建立健全的安全管理机制，及时发现和排除安全隐患。
第十一条压力容器使用单位应定期进行安全检查和维护，确保设备状态良好。
第十二条压力容器使用人员应严格遵守操作规程，加强安全防范意识。
第十三条压力容器使用单位应建立应急预案，提高应对突发事件的能力。
第十四条发生压力容器事故时，应立即停止使用，采取有效措施进行处理，防止事故扩大。
第四章压力容器的监督管理第十五条有关部门应加强对压力容器的监督和检查，确保压力容器的安全运行。
第十六条压力容器使用单位应配备专业人员负责安全管理工作，提高管理水平。
第十七条建立压力容器的台账，详细记录每台压力容器的使用情况，定期进行检查。
第十八条发现重大隐患或问题时，应及时上报有关部门，采取有效措施进行整改。
第五章法律责任第十九条违反本制度规定的，将被追究法律责任，直至刑事责任。
第二十条对于压力容器事故造成的损失，应当承担相应的经济赔偿责任。
第六章附则第二十一条本制度自发布之日起施行，如有需要修改的，由相关部门负责具体实施。
第二十二条本制度未包括的内容，可根据具体情况适当补充规定。
压力容器制造管理制度一、总则本管理制度适用于本公司及各分支机构的所有压力容器制造行为，旨在规范压力容器制造，确保压力容器制造工作质量，保障生产、环保、安全等方面的需要，保护职工、企业和社会大众的利益。
二、责任与管理1. 总体负责公司总经理对本管理制度的实施负总责。
2. 工厂负责工厂负责人对工厂内的压力容器制造质量负主要责任，并制定本管理制度的执行方案。
3. 部门负责各部门主管根据本部门职责和工作特点，分别明确本管理制度的执行工作内容，并建立相应的工作规程。
4. 人员责任参与压力容器制造的相关人员必须按照本管理制度的规定进行操作，不得有违规行为。
三、制造前准备1. 设计审核压力容器的设计必须经过审核并获得相应的资质证书。
2. 材料采购材料的采购必须符合规定的标准和质量要求，并有相应的资质证书。
3. 检验与维修在制造前，必须对设备进行检验和维修，保证设备的运行状态达到制造的要求。
四、制造过程1. 设备操作操作压力容器制造设备的人员必须熟悉设备的工作原理、技术参数和操作规程，并保证设备运行稳定、工作效率高。
2. 制造技术按照设计规程进行制造，并保证工艺参数合理、操作规程正常、工作流程符合要求等。
3. 检验和试运行制造完成后，必须对压力容器进行全面的检验，并进行试运行，确保符合相关的标准和质量要求。
五、制造后管理1. 安全管理压力容器的管理必须符合国家相关的安全管理标准，保证压力容器的安全运行和正常工作。
2. 维护和保养维护和保养压力容器是保证其正常运行的重要措施，必须建立相应的保养和维修制度。
3. 质量管理对于压力容器的质量管理必须符合相关标准，并建立相应的质量管理制度。
六、处罚制度对于压力容器制造中违反相关标准和要求的行为，将依照公司内部相关规定进行严格处罚，直至终止合作关系。
七、附则1.本管理制度的修改必须得到公司总经理的批准。
2.对于本管理制度的执行过程中产生的争议，必须由公司总经理和其他部门主管共同协商解决。
压力容器管理制度
是一个组织或企业为了确保压力容器使用的安全和可靠性而制定的一系列规章和制度。
其目的是规范压力容器的设计、制造、安装、维护和使用等方面的操作规程，从而保证压力容器的安全运行。
压力容器管理制度通常包括以下内容：
1. 压力容器的设计和制造：规定压力容器的设计、制造和检验标准，确保压力容器的质量和可靠性。
2. 压力容器的安装和验收：规定压力容器的安装方法、验收标准和程序，确保安装过程的安全和正确性。
3. 压力容器的维护和保养：规定压力容器的定期检验、维护保养和技术档案管理要求，确保压力容器的正常运行和延长使用寿命。
4. 压力容器的操作和使用：规定压力容器的操作员培训、使用规范和注意事项，确保操作人员的安全意识和操作技能。
5. 压力容器的监管和管理：规定压力容器的监管和管理责任、职责和制度，确保压力容器管理的科学性和有效性。
6. 压力容器的事故应急管理：规定压力容器事故的应急预案、事故处理和事故调查报告等，确保在事故发生时能够迅速、有效地处理和调查。
通过建立和执行压力容器管理制度，能够提高压力容器的安全性和可靠性，预防事故的发生，保护人员和财产的安全。
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压力容器、压力管道管理制度第一章总则第一条为了加强压力容器、压力管道的安全管理，防止和减少事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》和有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的压力容器和压力管道的操作、维护、保养和安全监察。
第三条公司应当设立专门的安全管理部门，负责压力容器和压力管道的安全管理工作。
安全管理部门应当配备具有相关专业知识和实践经验的专职或者兼职安全管理员。
第四条压力容器和压力管道的使用单位应当建立健全安全管理制度，明确责任，保证设备安全运行。
第二章设备前期管理第五条压力容器和压力管道的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
第六条压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。
第七条特种设备安全技术档案应当包括以下内容：（一）设备的基本情况，包括设备名称、型号、规格、出厂编号、制造单位、安装单位、使用单位等；（二）设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；（三）设备的定期检验和维修记录；（四）设备的事故记录和事故处理报告；（五）其他与设备安全相关的资料。
第三章运行管理第八条压力容器和压力管道的操作人员必须经过专门的安全培训，取得相应的操作资格证书后，方可进行操作。
第九条操作人员应当严格遵守操作规程和操作要求，做好设备的日常维护和保养工作。
第十条压力容器和压力管道的安全阀、爆破片等安全附件应当定期进行检验和校验，保证其灵敏度和可靠性。
第十一条压力容器和压力管道在运行中，应当进行定期检查和监测，发现问题及时处理。
第四章定期检验和维修第十二条压力容器和压力管道应当按照国家有关规定进行定期检验，检验周期和要求按照《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》执行。
【最新卓越管理方案您可自由编辑】（管理制度）压力容器制造管理制20XX年XX寥年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地$丸行的卓毬管碎方案，嘀得您下戟拥肓目录一、原材料、外购外协件管理制度二、工艺管理制度三、暗室工作制度四、图纸及工艺文件保管和发放管理制度五、工状管理制度六、工艺修改管理制度七、材料定货保管发放制度八、焊接材料管理制度九、材料标记移植管理制度十、压力容器材料代用制度十一、焊工钢印管理制度十二、产品焊接试板管理制度十三、焊缝返修管理制度十四、热处理管理制度十五、于制品检验管理制度十六、射线探伤布片规则和评片制度十七、理化试验管理制度十八、成品检验管理制度十九、无损检测工作管理制度二十、计量器具管理制度安全生产管理制度二十二、压力试验管理制度二十三、焊接设备管理制度二十四、无损检测设备使用管理制度二十五、焊工资格管理制度二十六、设备管理制度二十七、纠正和预防措施控制程序二十八、文件管理制度二十九、文件编号和材料标记号规定三十、压力容器制造质量计划编制规定原材料、外购外协件管理制度1. 总则本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的管理作出规定。
2. 采购2.1 运营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。
2.2 根据“采购计划表” ，运营部根据库存情况编制“采购任务单”经运营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。
2.3 采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取且核对质量证明书和计划、实物相符。
3. 到货3.2 保管员对待检材料进行待检状态标识。
3.1 采购人员将实物交保管员代存，填写《材料验收入库通知单》，报质检部。
3.2 保管员对待检材料进行待检状态标识。
4. 检验入库4.1 材料检验员根据进货检验方案对进货材料进行检验。
4.2 有下列情形之壹者，材料检验员有权拒绝检验。
4.2.1 务质量证明书。
4.2.2 外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮脱落等。
4.2.3 质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或和实物不符。
4.2.4 有保质期要求，超过保质期者。
4.3 检验合格后，材料检验员填写《材料验收入库通知单》给出材料标记号，材料指控责任人进行审核。
采购员办理入库手续，不合格者按《不合格品控制程序》处理。
5. 复验5.1 输下列情况者，应进行复验。
5.1.1 设计图样要求复验的。
5.1.2 用户要求复验的。
5.1.3 不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的。
5.2 复验由材料质控责任人开出复验委托单，进行理化复验。
5.3 复验合格的办理入库手续，复验不合格者按《不合格品控制程序》处理。
6. 保管6.1 保管员根据入库单建立台帐。
6.2 保管员对入库产品按类别牌号规格批次分别存放，且进行标识。
6.3 焊材库要保持干燥，相对湿度小于60% ，保管员要做好焊材库温、湿度环境记录。
6.4焊材存放应距地面和墙面300伽之上。
7. 发放和退料7.1 车间根据材料消耗定额填写《材料出库单》，领取材料，且进行标记移植。
7.2 材料发放要遵循先进先出的原则。
7.3 下料划线时，下料人员必须将多余材料进行标记移植。
7.4 对多余材料，经检验人员核对无误后，方可退料。
8. 壹、二级焊材库管理8.1 焊材管理员根据生产需要及合理储备量确定焊材壹级库的焊材存放量。
8.2 焊材管理员应建立详细的焊材台帐，对焊材做好标识，分类存放。
8.3 焊材保管员同第6 条。
8.4 焊工领用焊材时，应提前预约，二级焊材管理员凭《焊材预提约单》对焊材按规定进行烘干，合格后发放，且办理领用手续。
8.5 当天未用完的焊材，焊工应及时交回焊材二级库，重新进行烘干后发放使用，焊材烘干次数不应超过俩次。
8.6 对焊条头，由二级焊材管理员进行回收。
9. 外协件的管理9.1 运营部外协员依据运营部编制的“采购任务单”进行外协件加工委托。
9.2 外协件加工图纸由技术部提供。
9.3 属我公司带料外协加工件，生产部将生产任务交生产车间安排下料。
下料前下料人员用红色油漆做标记移植号和产品编号、零件号。
外协员及时安排外协，无标记者外协员有权拒绝外协加工。
9.4 运营部外协员到外协单位提货时，必须索取外协件质量证明文件（质量证明书、产品质量合格证），且依据外协件图纸检查外协件加工质量。
对我公司带料加工件提货时，只索取产品质量合格证外协单位检验部门出具的质量检测方案。
9.5 到货后，运营部外协员填写《材料验收入库通知单》上半部分后，连同质量证明文件交材料检验员进行检验。
9.7压力容器受压元件外协件的质量证明文件归入产品质量档案。
工艺管理制度1. 本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。
本制度适用于本公司压力容器产品工艺文件的编制、审核、流转、实施和更改。
2. 职责：工艺工作由技术部归口管理，各有关部门予以配合。
3. 工艺文件的编制：3.1 工艺文件的内容：（1）产品零部件明细表；（2）外协件、外购件明细表；（ 3 ）原材料明细表；4 ）工艺路线设计图（必要时）5）产品制造工艺检验过程卡；6）焊缝排版图（必要时）；7）焊接热处理过程卡；8）生产工艺流程图（必要时）9）各种工艺指导书和工艺守则。
3.2 工艺文件的编制依据：（1）工艺文件应根据产品设计图纸、用户技术要求和合同、本公司生产能力和现行有关标准、规范的要求进行编制。
（2）焊接工艺文件应以工艺评定合格的焊接工艺指导书和本公司焊接通用工艺守则为依据进行编制。
热处理工艺文件应以热处理工艺评定方案（需要时）作为编制依据。
3.3 工艺文件的编制原则和要求：（1）本公司制造的压力容器产品均要求以壹品俩卡的形式编制工艺文件，壹品即产品，俩卡即制造工艺检验过程卡和焊接工艺卡。
（2）工艺复杂、技术要求高的特殊工序要编制工序工艺卡（壹序壹卡），其中焊接热处理等特殊工序均必须编制工序工艺卡。
（3）工艺员应根据产品实际规格绘制焊缝排版图。
（4）所有工艺文件均应有编制者、审核者签名且注明日期壹般工艺文件应由工艺质控责任人审批，重要工艺文件由质保工程师审批。
4. 工艺文件的发放：4.1 技术部应根据发放范围发放工艺文件，且做好发放记录。
各有关部室、车间于接收工艺文件的同时，应于发放记录上签名且注明日期。
4.2 壹般情况工艺文件由技术部汇总后，连同图纸送交生产部、质检部以供流转和检验。
5. 制造工艺检验过程卡的流转按工序确认，等上壹工序合格后，再进行下道工序的流转。
6. 工艺文件的更改按《工艺修改管理制度》执行。
7. 工艺纪律监督和检查：7.1 工艺人员必须经常深入生产现场，了解生产过程中工艺的执行情况，检查工艺编制是否合理，以便于今后改进和提高工艺质量。
同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正重要信息须及时反馈至质保办公室，且作为质量奖惩依据。
7.2 工艺人员应参加由质保办组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。
检查考核内容包括：制造工艺检验过程卡的流转情况；操作者、检验员签字确认情况；焊接、热处理等特殊工序执行情况；焊工持证上岗情况；焊工钢印使用情况等。
8. 工艺文件的管理：技术部应建立工艺文件台帐，且做好发放、回收、作废登记。
1. 制片技术及增感屏使用规定：1.1 裁片：1.1.1根据现有胶片规格和工作需要考虑，胶片尺寸能够裁剪为：360 X80。
1.1.2 将手洗净，擦好切片和工作台，根据尺寸对好切口。
1.1.3 关好照明灯和遮蔽好门窗。
暗室红灯要安全可靠，暗室内不得有自然光线。
1.1.4 打开胶片盒，取出所需胶片张数，封闭好胶片盒。
将取出的胶片逐张带纸裁剪，且注意手不能接触胶片的药膜面。
1.1.5 将裁好的胶片直接装入暗盒，不得露光，暂时不用的要包装好。
1.1.6 工作完毕，将工作台整理好。
1.2 装片1.2.1 装片前应检查暗盒是否清洁、露光，增感屏是否清洁，屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。
1.2.2 装片时，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔离纸，用手拿着胶片俩侧，勿触摸药膜面，轻轻将胶片放于俩增感屏中间，推入暗盒后且封口，防止光线进入，且注意增感屏面不得装反，注意摩擦产生静电感光。
1.3 暗室处理1.3.1 暗室应完全不露光。
1.3.2 暗室安全灯应安全可靠，不能太亮和露光。
1.3.3 整理好胶片后，准备好显、定影液（注意溶液温度、浓度和陈旧程度），将手洗净，关掉照明灯和门窗。
1.3.4 将感光胶片同增感屏壹起从暗盒中全部拉出，轻轻取处胶片放好。
1.3.5显、定影液温度18-22 C,显影前应将胶片于净水中浸泡，显影是时要使胶片俩面迅速浸入溶液，开始显影壹分钟内，胶片逐张经常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。
1.3.6 显影时间于4-6 分钟为适当，显影后放入停显液停影，停影后放入定影液中进行定影。
于定影液中要适当翻动，使之充分定影，焊缝达到通透状态，壹般新配制的定影液于合适的温度下10-15 分钟。
1.3.7 水冲时间要充分，要适当翻动，于流动的水中冲洗时间壹般不少于30 分钟，以便膜中1.3.8 用脱脂棉擦净片面，夹好底片，进行干燥。
1.3.9 显影液应保存于避光暗处，力求和空气及自然光线隔离。
1.4 增感屏使用注意事项：无用溶液冲掉，是底片长期保存不易变质。
1.4.1储存环境温度于-10 C -35 C,保持通风干燥，相对湿度于65-80%之间。
1.4.2 避免日光和强光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。
1.4.3 置放时勿受潮、局部受压和重迭，避免产生屏面翘曲不平。
调换软片，切忌湿手操作，以免保护膜遭受破坏。
1.4.4 不使用时应于俩平面间夹衬光洁纸张，以防屏面磨损。
1.4.5 增感屏面应保持清洁，如不慎沾上脏物，可用脱脂棉沾少许70% 酒精或蒸馏水轻轻摸去。
1.4.6 切忌和有机溶剂或化学药品接触，切勿沾上显、定影液。
1.5 胶片保存注意事项：1.5.1 胶片应存放于阴凉干燥处，避免放射性物质及壹切有害气体的损害，存放应尽可能立放，不能平放，以免压片或粘片。
1.5.2 使用时轻取轻放，避免摩擦或局部褶皱，以防静电灰雾。
启封后胶片不宜于安全灯下暴露太久。
1.5.3 非经试验验证不得使用过期胶片。
图纸及工艺文件保管和发放归档管理制度1. 本制度规定了图纸和工艺文件复制、发放的具体要求，适用于产品图纸和工艺文件的发放。
2. 图纸和工艺文件的发放由技术部归口管理，生产部、质检部等有关部门配合。
3. 产品图纸的发放：3.1 本公司委托设计的图纸经图纸审查和工艺审查后由技术部编制工艺文件壹起下发，做好投产前的准备工作。
3.2 用户提供图纸的，于签定合同后由销售部负责向用户索要产品图纸5 份，转技术部按3.1 条执行。
3.3 图纸发放应进行登记，收到人和转交接受人应于登记表上签字且注明日期。
