发酵系统操作规程样本

Multifors细菌型发酵系统操作规程一、灭菌前的准备工作：1 校准pH电极（每次灭菌前均须校准）：将pH电极线路连接好，准备好蒸馏水洗瓶、pH标准液（pH值为4和7）。

在S-DDC显示屏的菜单项依次选择param－>pH－> Calib进入。

将High Ref改为7，用蒸馏水清洗pH电极再用滤纸吸干后，将pH电极置于pH7的标准液中（电极不可与容器接触，电极的透析膜——顶端侧面的白点——须浸没在液面以下），旋转旋钮将光标移动到HiReading，待current value示数稳定后（括号内的数字波动速度慢且波动范围不超过5），按Enter键确认，pH为7的校准完成。

此时光标会自动跳转到Low Ref，再将Low Ref 改为4，用蒸馏水清洗pH电极再用滤纸吸干后，将pH电极置于pH4的标准液中，将光标移动到LoReading，待current value示数稳定后按Enter键确认，pH为4的校准完成。

此时光标会在Slope处闪烁，按Enter 键确认即完成pH校准，光标消失。

再按ESC键返回上一级菜单。

pH校准完成。

注意：如果出现校准失误，可随时在校准过程中，按ESC键推出，系统会还原上一次校准的数据。

校准pH电极时须将温度传感器同时放进标准液中进行温度补偿。

同时，pH校准也可采用X-DDC中All菜单中的校准选项，该校准选项可同时校准连接到一个X-DDC 显示屏上的所有主机的pH电极，操作方法与单个pH电极的校准方法相同。

如果配置中含有Redox氧化还原电位电极，则校准方法与pH相同。

2 检查溶解氧电极电解液（每次灭菌前均须检查）：将溶解氧电极取下，旋开透析膜，检查内部的电解液是否充足，如不充足，加适量电解液，即旋紧透析膜时电解液会溢出即可。

如透析膜表面有创伤，则须更换透析膜。

3 蠕动泵的校准（需要精确记录累积流量时进行，不必每次发酵前都进行该操作）：（1）在连接好管路（试剂硅胶管和黄色泵管）的试剂瓶内加入足量的水，将泵管将泵管按照所需校准的蠕动泵进样的方向（顺时针方向）固定好，一边旋转泵头，一边将管子放进泵头中。

发酵的操作规程发酵是一种利用微生物代谢产物进行食品加工、改变食品性质的传统技术。

下面是发酵的操作规程。

一、发酵前准备1. 确定所要制作的食品种类和所使用的微生物菌种。

2. 准备好所需的原材料，包括主要原料和辅助原料。

3. 准备好所需要的设备和器皿，包括发酵罐、发酵器、温度计、PH计等。

4. 对发酵设备进行清洗消毒，确保无细菌和微生物残留。

5. 对所需的原材料进行清洗处理，除去杂质和有害物质。

二、制作发酵基质1. 根据所选用的原料制作发酵基质，一般包括水、面粉、糖、盐等。

2. 按照一定的比例将原料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，直到形成较为稠密的糊状物。

3. 将制作好的发酵基质放置在发酵罐中，盖上盖子，进行静置。

三、接种微生物菌种1. 根据所选用的微生物菌种进行培养，保证菌种活性和纯度。

2. 取适量的培养菌种，加入发酵基质中，进行均匀的混合。

3. 注意保持发酵基质的温度和PH值，确保菌种得到良好的生长环境。

四、发酵过程控制1. 控制发酵温度，一般根据菌种的适宜生长温度进行调节，保持在适宜的范围内。

2. 控制发酵时间，根据所制作食品的要求和菌种的生长特性，确定合适的发酵时间。

3. 监测发酵过程中的PH值和酸碱度，保持在适宜的范围内。

4. 监测发酵过程中的氧气含量，及时补充新鲜空气，保证菌种的氧气供应。

5. 定期对发酵过程进行观察和抽样检测，判断发酵的进程和品质。

五、完成发酵1. 根据发酵的需要和所制作食品的要求，确定发酵时间并进行定时监测。

2. 当发酵时间结束后，停止继续添加发酵基质或菌种，即可完成发酵过程。

3. 停止发酵后，对发酵食品进行冷却处理，降低食品的温度。

4. 对发酵食品进行质量检测，包括外观、口感、气味等方面的评估。

5. 根据发酵食品的要求和市场需求，进行进一步的加工和包装。

六、清洁消毒1. 发酵过程结束后，对使用的设备和器皿进行彻底的清洗。

2. 使用合适的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。

微生物发酵操作规程一、实验设备和试剂准备1.高压灭菌锅、培养箱、离心机、培养基培养室等设备准备就绪。

2.需要的试剂：培养基、酸碱调节液、营养添加剂、抗泡剂等。

二、细菌接种制备1.从新鲜培养基中挑取一颗菌落，转移到含有适宜培养基的烧杯中。

2.经过短暂的助培养，取适量细胞悬液，加入100毫升含有适宜培养基的培养瓶中。

3.在培养箱内以适宜温度和湿度条件下培养，促进菌体生长。

三、发酵条件控制1.调节培养基的pH值，保持在适宜的范围内。

2.控制培养温度，根据菌株的要求进行调整。

3.控制培养瓶内的搅拌速度和气体流量，以促进氧气和营养物质的供应。

4.根据需要加入抗泡剂，以减少发酵液中的泡沫产生。

四、发酵液的取样分析1.每隔一段时间，取样一次，分析发酵液中细菌生长、代谢产物等指标。

2.制备适当稀释样品，用于测定细菌数量、酶活性等。

3.进行物质的检测，如氨基酸、糖类、酸碱度等。

五、产物提取和纯化1.使用合适的方法取得目标产物，如离心沉淀、超滤、渗析等。

2.对提取的产物进行纯化处理，如柱层析、薄层层析等。

六、发酵液的处理和消毒1.停止发酵后，对发酵液进行处理，如沉淀、浓缩、干燥等。

2.对设备和周边环境进行彻底消毒，以防止交叉污染。

七、记录和数据分析1.记录每次操作的日期、时间、温度、搅拌速度等关键参数。

2.记录细菌生长情况、培养基的消耗情况、产物产率等数据。

3.对数据进行分析，评估发酵过程中的效果，并根据需要进行进一步优化。

八、安全措施1.在操作中需穿戴实验服、手套和口罩，保持良好的个人卫生习惯。

2.注意保持操作区域的卫生，及时清理和消毒。

3.使用酒精灯、高压灭菌锅等设备时，注意安全操作，避免火灾和烫伤。

通过严格遵守微生物发酵操作规程，可以提高发酵过程的可重复性和稳定性，确保所得产物的质量和产出。

同时，规程中的安全措施也能有效保护操作人员的安全。

GRJD-100D发酵系统详细操作规程第一步：准备工作1．取出pH、Do探头，装上堵头，打开夹套排污阀(PWFl、P ⅣF3)和排空阀 (PKF4、PKF8)，将夹套内水排净，避免空消时夹套水因高温而膨胀产生高压，损坏罐体，同时也可以节省能源，缩短消毒时间；2．打开控制柜电源，将PLC置于暂停状态，并设定好各参数值；3．开启蒸汽发生器(详见蒸汽发生器操作流程)，使蒸汽压力保持在0．3Mpa左右；开启空气压缩机，使压力保持在0．4—0．7Mpa之间；4．将需要补加的料放入补料瓶，装上硅胶管和呼吸器后放入灭菌锅中消毒并自然冷却待用；5．开pH、Do仪表电源，接上pH、Do探头及电缆，按照pH、Do说明书分别对pH、Do探头进行校正。

第二步：过滤器消毒1．由于空气减压阀不能消毒，因此消毒前应关闭通向空气减压阀的阀门(KQFl)；2．打开蒸汽发生器出汽阀向外供汽，微开KQF5，使蒸汽通过蒸汽过滤器净化后对空气过滤器进行消毒。

消毒过程中，所有的排空阀都应微微开启，保持蒸汽在整个管路中处于流通状态，排除冷凝水，消除灭菌死角。

3．空气管路部分消毒20—30分钟后，关闭蒸汽阀、同时打开进气阀，用空气将过滤器和管路吹干，约20—30分钟后，关闭排空阀。

注意：过滤器消完毒后，应一直保持有压状态，切勿失压，否则过滤器需重新消毒。

第三步：种子罐罐体空消1．打开与罐体内筒体相连的蒸汽阀门，对罐体进行空消。

2．当罐温升至121℃左右后，调节蒸汽进汽阀和罐盖上的排空阀，使罐压保持在0.11Mpa左右、罐温保持在121℃左右。

3．保持罐温在121℃约30分钟后(保持时间和温度可以根据不同的培养基做些相应调整)，关闭所有蒸汽阀进汽阀、排空阀，打开出料阀门，将罐内冷凝水排净后，打开罐顶排汽阀，将罐压将到0。

第四步：种子罐实消1．按照工艺要求，将充分溶解好的培养基从加料口放入罐内。

2．为了减少罐内的冷凝水，先让蒸汽从夹套对发酵液进行预热；开启电机使罐内温度混合均匀(此时PLC上的冷却“手/自动”应置于手动关位置)。

11发酵操作规程发酵是一种常见的生物过程，广泛应用于食品、饮料、制药等多个领域。

为了确保发酵过程的顺利进行，提高产品质量和产量，制定一套科学合理的发酵操作规程至关重要。

一、发酵前的准备工作1、设备检查检查发酵罐及其附属设备，如搅拌器、温度传感器、压力传感器、pH 电极等，确保其正常运行和精度准确。

检查管道连接是否紧密，阀门是否灵活，有无泄漏现象。

2、培养基制备根据发酵菌种的需求，精确称取所需的各种营养成分。

按照一定的顺序和方法将营养成分溶解于适量的水中，搅拌均匀。

调节培养基的 pH 值至适宜范围，通常使用酸碱溶液进行调节。

3、灭菌处理将制备好的培养基转移至发酵罐中，进行高温高压灭菌。

灭菌条件根据培养基的成分和容量而定，一般为 121℃，15 30 分钟。

同时，对发酵过程中使用的工具、过滤器等进行灭菌处理。

4、菌种准备从保藏的菌种中活化所需的菌株，按照规定的培养条件进行培养。

确保菌种的纯度和活力，通过显微镜观察、平板划线等方法进行检测。

二、接种操作1、环境消毒在接种前，对接种室进行彻底的清洁和消毒，包括地面、墙壁、工作台等。

使用紫外线灯照射一定时间，以杀灭空气中的微生物。

2、人员消毒接种人员需穿戴无菌工作服、口罩、手套等。

用 75%的酒精对手部进行消毒。

3、接种在无菌条件下，将培养好的菌种接入发酵罐中。

操作要迅速、准确，避免菌种受到污染。

三、发酵过程控制1、温度控制根据菌种的特性和发酵阶段，设定合适的温度范围。

通过夹套或盘管中的循环水或蒸汽来调节发酵罐内的温度。

密切监测温度变化，及时调整控制参数。

2、 pH 控制发酵过程中，pH 值会发生变化，需要适时进行调节。

通常使用酸碱溶液进行微调，以维持 pH 值在适宜范围内。

3、溶氧控制对于好氧发酵，要保证充足的溶氧供应。

通过调节搅拌速度、通气量等参数来控制溶氧水平。

4、消泡处理发酵过程中可能会产生泡沫，影响发酵效果。

及时添加消泡剂，消除泡沫。

5、补料操作根据发酵过程中营养物质的消耗情况，适时进行补料。

发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生物制药工艺中关键的环节之一，对于生产高质量的发酵产品具有重要意义。

为了确保发酵车间的安全、高效运行，制定本操作规程，明确发酵车间的操作流程、安全要求和质量控制标准。

二、适合范围本操作规程适合于发酵车间的相关操作人员，包括发酵罐操作员、发酵液处理员等。

三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩和手套，保持良好的个人卫生习惯。

1.2 检查发酵罐及相关设备的运行状态，确保设备完好无损。

1.3 准备发酵培养基及所需的原料，确保质量合格。

1.4 检查发酵罐的温度、压力、搅拌速度等参数是否符合要求。

2. 发酵罐操作2.1 打开辟酵罐的进气阀，将发酵培养基注入发酵罐中，同时控制流量。

2.2 启动搅拌器，调节搅拌速度，保持发酵液的均匀搅拌。

2.3 根据工艺要求，控制发酵罐的温度和pH值，确保最佳的发酵条件。

2.4 定期取样，进行微生物检测和化学分析，监测发酵过程中的关键指标。

2.5 根据发酵过程中的需求，添加适量的营养物质和辅助剂，维持发酵液的稳定性和营养平衡。

2.6 定期清洗发酵罐及相关设备，保持卫生。

3. 发酵液处理3.1 发酵结束后，关闭发酵罐的进气阀，住手培养基的注入。

3.2 将发酵液经过离心、过滤等处理，分离生物质和培养基。

3.3 对分离得到的生物质进行干燥或者冷冻保存，确保产品的稳定性和质量。

3.4 对废弃的培养基进行处理，遵守环保要求，防止对环境造成污染。

四、安全要求1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

2. 操作人员应定期接受安全培训，掌握正确的操作方法和应急处理措施。

3. 发酵车间应配备必要的安全设施，包括消防设备、紧急停机按钮等。

4. 发酵液中可能存在的有害物质应进行适当的处理和处置，确保操作人员的安全。

5. 发酵液处理过程中应采取防护措施，避免直接接触有害物质。

五、质量控制标准1. 发酵液中微生物的菌种纯度应达到一定要求，不得超过规定的微生物限度。

发酵操作规程
一、引言
发酵是一种将有机物或化学物质通过微生物代谢转化为其他有用化合物的过程。

它被广泛应用于食品加工、酿造、制药等领域。

为了确保发酵过程的顺利进行，制定一套科学规范的发酵操作规程是非常必要的。

本文将介绍发酵操作规程的基本要点。

二、设备准备
1. 发酵罐：选择适宜的发酵罐对发酵过程至关重要。

发酵罐应具备良好的密封性、搅拌性和温度控制能力。

2. 发酵培养基：根据不同的发酵需求选择合适的发酵培养基。

3. 发酵微生物菌种：选择适宜的微生物菌种，并定期保持其活力。

4. 发酵设备：包括搅拌器、温度控制器、氧气和二氧化碳供应装置等。

三、发酵操作步骤
1. 发酵罐清洗与消毒：
a. 使用温水清洗发酵罐内外表面，去除杂质和残留物。

b. 用合适的清洗剂进行二次清洗。

c. 使用高温蒸汽或消毒液对发酵罐进行消毒，确保无菌状态。

2. 发酵罐装填：
a. 将发酵培养基倒入发酵罐中，确保培养基充分覆盖发酵罐底部。

b. 将微生物菌种加入发酵罐中，注意保持洁净和无菌操作。

3. 发酵参数调控：
a. 温度控制：根据不同的发酵菌种和培养基选择适宜的发酵温度，确保温度稳定在合适的范围内。

b. 搅拌控制：根据发酵需求，控制搅拌速度，促进培养基和微生物的均匀混合。

c. pH控制：通过添加酸或碱来控制发酵罐内的pH值，保持在适宜的范围内。

发酵操作规程一、引言发酵是一种生物技术，用于转化有机物质为有用产物。

在食品加工、酿酒、酸奶等行业中，发酵是一个重要的步骤。

为了确保发酵的效果和安全性，需要遵循一些操作规程。

本文将介绍发酵操作规程，包括发酵前的准备工作、发酵过程中的控制和监测，以及发酵后的处理措施。

二、发酵前的准备工作1. 确定发酵的目标和产物：在开始发酵前，需要明确发酵的目的和预期产物，以便进行后续的操作和监测。

2. 选择发酵菌种：不同的产物需要不同的发酵菌种，根据目标产物的要求选择合适的菌种，并进行培养和增殖。

3. 准备发酵基质：- 根据菌种的生长需要，选择合适的基质，如麦芽、淀粉等。

- 对基质进行适当的处理，如研磨、消毒等，以保证基质的质量和卫生。

- 按照配方准确称量和混合基质的组分。

4. 准备发酵容器：- 选择合适的发酵容器，如发酵罐、培养皿等，并进行清洗和消毒。

- 确保容器的密封性和通气性，以便控制发酵过程中的气体交换。

5. 准备发酵环境：- 根据菌种的需求，调节适宜的温度、湿度和酸碱度等环境条件。

- 保持发酵环境的清洁和卫生，以防止有害微生物的污染。

三、发酵过程的控制和监测1. 控制发酵条件：- 在发酵过程中，根据菌种的需求，控制恰当的温度、湿度和pH值等条件，以促进菌种的生长和代谢。

- 定期检查和调整发酵环境，确保环境条件的稳定性。

2. 监测发酵进程：- 定期取样并测量关键参数，如菌种数量、产物浓度、酸碱度等，以了解发酵进程的变化。

- 根据监测结果，及时调整操作参数，以确保发酵的顺利进行。

3. 防止污染：- 严格控制发酵容器和设备的卫生状况，定期清洗和消毒。

- 在操作过程中，避免外界的污染，如杂菌、灰尘等。

- 采取适当的防护措施，如穿戴干净的工作服、戴口罩等，以防止人员对发酵过程的污染。

四、发酵后的处理措施1. 停止发酵：- 在达到预期产物或发酵结束的时候，停止提供发酵菌种所需要的营养物质和环境条件。

- 停止搅拌或通气等操作，以防止污染和产物的破坏。

一、灭菌操作1. 关闭所有供水管路及空气管路。

开启蒸汽管路阀门。

同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。

2. 开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。

当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。

然后待温度升至121℃（罐压在0.1～0.12Mpa）时即可计时开始。

3. 当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。

在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。

4. 空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。

但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。

5. 出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。

在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。

6. 当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。

把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。

然后再关闭各路蒸汽阀门。

7. 打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。

此时必须注意罐压的变化。

绝对不能让罐压低于0.02Mpa。

及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。

8. 当温度降到95℃时，即可打开搅拌。

当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。

二、发酵过程的操作1. 接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。

（1）火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。

（2）差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。

待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。

利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。

2. 罐压发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。

调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。

发酵操作规程范文一、目的1.保证发酵过程的顺利进行，确保发酵产品质量。

2.提高发酵产品的产量和发酵效率。

3.保障操作人员的安全。

二、操作前准备1.仔细检查发酵设备，确保设备完好无损。

2.准备好所需的原料和发酵菌种。

3.清洗发酵罐，确保表面干净。

4.检查发酵罐中的温度计、压力表等仪器的准确性。

三、操作步骤1.将所需原料按照配方准确称量出来。

2.熟化原料：根据工艺要求进行原料熟化处理，提高发酵效果。

3.发酵罐和相关设备除菌：用蒸汽、高温等方式对设备进行除菌处理，以防止细菌或其他有害微生物的侵入。

4.填充原料：将配制好的原料倒入发酵罐中。

5.接种菌种：将选好的发酵菌种加入发酵罐中，注意保持洁净。

6.采样检测：每次接种后，要取一定量的样品进行检测，以确保发酵菌株的纯度和活性。

7.调节发酵条件：根据发酵菌种的特性，调节发酵罐的温度、湿度、氧气供应等条件，提供适宜的生长环境。

8.监测发酵过程：发酵过程中要定期监测温度、压力、溶解氧浓度等指标的变化，并及时采取措施进行调整。

9.发酵产物分离：发酵结束后，将发酵产物通过过滤、离心等方式进行分离。

10.产品处理：根据产品的要求，对分离后的产物进行干燥、粉碎、包装等处理。

四、注意事项1.严格按照操作规程进行操作，避免误操作引起事故。

2.定期检查和维护发酵设备，保持设备的正常运转。

3.发酵操作需要保持洁净，防止细菌和其他有害微生物的侵入。

4.发酵过程中，注意温度、湿度、氧气供应等因素的调节，确保发酵条件的稳定。

5.在发酵过程中，及时进行采样检测，掌握发酵的进展情况。

6.发酵结束后，要及时对发酵罐和相关设备进行清洗和消毒，以防止细菌滋生。

7.严禁在发酵过程中随意开启发酵罐的闸门或打开安全阀，防止发酵液外泄或发生爆炸等危险。

8.严禁未经授权的人员擅自操作发酵设备，发生人身伤害或设备故障等问题，责任自负。

五、紧急处理措施1.发生发酵液外泄的情况时，应迅速关闭闸门或阀门，以防漏出，并通知相关人员及时处理。

一、岗位名称及任务发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气二、管辖围1.设备原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施3.岗位卫生3.1地面不得有积水3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘3.3现场管道、阀门、设备主体三、岗位职责1、负责原料的接收和卸料2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。

及时消除跑冒滴漏及管道震动等。

4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报四、生产原理1.生产简述1.1 物料：原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。

1.2粗沼气：一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。

二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。

2、生产原理：有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。

在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。

以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。

第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。

发酵中试操作规程一、实验目的通过发酵中试操作，验证实验室中小试的结果，确定发酵工艺条件，为工业化生产提供可行的操作方案。

二、实验器材和试剂1.发酵仪：根据试验规模选择适当的发酵仪器，确保有足够的操作空间和控制功能。

2.成型罐：用于培养发酵菌株。

3.发酵培养基：根据发酵菌株的需求配制合适的发酵培养基。

4.发酵菌种：使用已经培养好的发酵菌株。

三、实验步骤1.准备工作(1)检查发酵仪和成型罐的清洁程度，确保无任何残留。

(2)准备好新鲜的发酵培养基。

(3)从冰箱中取出已培养好的发酵菌种。

2.测定发酵温度和pH值(1)将适量的发酵培养基装入发酵仪中。

(2)根据发酵菌株的要求，设置适当的发酵温度和pH值。

(3)预热发酵仪至设定温度。

3.接种菌种(1)用无菌锥形瓶接种适量的发酵菌种。

(2)将接种好的菌种转移到发酵仪中。

4.发酵过程控制(1)根据发酵仪的设定，对发酵过程进行控制。

(2)定期检测发酵温度和pH值，确保符合菌株的要求。

(3)根据发酵的具体情况进行通气、搅拌等操作。

5.发酵液采样(1)在发酵过程中定期采样，用适当的方法分析样品。

(2)根据分析结果，调整发酵条件。

6.结束实验(1)根据实验目的，决定发酵过程的结束时间。

(2)停止发酵仪的工作，取出发酵液。

(3)对发酵液进行分析，确定发酵的效果和产品质量。

四、实验安全注意事项1.操作时要佩戴实验手套和实验眼镜，避免发生意外。

2.注意发酵液的温度和酸碱度，避免对人体造成伤害。

3.注意实验器材的清洁和消毒，防止发酵过程中发生交叉感染。

五、实验记录对实验过程中的温度、pH值、发酵时间、菌种接种量等进行详细记录，以备后续分析和总结。

六、实验结果分析根据实验记录和分析数据，对发酵结果进行评价和分析，判断发酵条件的合理性和发酵产品的质量。

七、实验总结根据实验结果，总结发酵中试操作的经验和问题，提出改进意见，为工业化生产提供参考。

以上就是一份发酵中试操作规程的简要介绍，该规程主要包括实验目的、实验器材和试剂、实验步骤、实验安全注意事项、实验记录、实验结果分析和实验总结等内容。

发酵操作规程发酵操作规程一、实验目的本实验旨在学习和掌握酵母菌的发酵过程和操作规程。

二、实验原理发酵是指酵母菌在一定条件下，通过对碳源的利用，产生乙醇和二氧化碳的过程。

在发酵过程中，酵母菌通过糖类分解产生能量，并产生乙醇和二氧化碳。

三、实验器材和试剂1. 酵母菌：活性酵母菌。

2. 发酵培养基：包括碳源、氮源、矿质盐和维生素等。

3. 发酵罐：用于培养和控制发酵过程的容器，具有气体进出口。

4. 发酵控制设备：包括温度控制装置、气体流量计等。

四、实验步骤1. 酵母菌准备：将适量的酵母菌接种到富含营养的培养基中，培养并保存待用。

2. 发酵培养基准备：将适量的碳源、氮源、矿质盐和维生素等按一定比例和方法混合，加入适量的水中搅拌均匀，进行高温高压灭菌处理。

3. 发酵罐准备：清洗发酵罐，按规定加入适量的培养基，并设置好发酵控制设备。

4. 发酵过程控制：将酵母菌接种到发酵罐中，调节好温度和气体流量等参数，控制发酵过程的进行。

5. 发酵结束：根据实验要求，当发酵过程达到一定时间或者乙醇浓度达到一定值时，停止发酵过程。

五、实验注意事项1. 酵母菌的接种要选用活性强的菌液，以保证发酵过程的顺利进行。

2. 发酵过程中要定期监测温度、气体流量和乙醇浓度等参数，及时调整操作条件。

3. 发酵罐和发酵控制设备要进行清洗和消毒处理，以避免杂菌的污染。

4. 实验中要按照规定的比例和方法准备培养基和添加试剂，避免浪费和误操作。

六、实验结果记录与分析1. 记录酵母菌的接种时间、接种量以及培养产物产量等实验数据，分析实验结果。

2. 对比不同条件下的发酵结果，讨论不同因素对发酵过程的影响。

七、实验安全注意事项1. 实验中要注意个人安全，遵循实验室安全操作规程，佩戴防护用品。

2. 使用实验器材和试剂时要注意安全操作，避免事故发生。

以上是发酵操作规程的基本要点，实际操作中还需根据具体情况进行调整和补充。

在进行实验时，要严格按照操作规程进行，确保实验的准确性和安全性。

发酵设备的操作规程成套发酵设备的使用规范【目的】规范成套发酵设备操作与维护工作,确保仪器正常工作【适用范围】本实验方法适用于车间使用的套发酵设备的操作与维护管理【操作人员职责】负责此仪器操作和维护管理【操作及维护规程】一、操作规程(一)使用前准备1、操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理和管路、阀门等的操作程序,能正确使用触摸屏、全无油空压机,全自动电加热蒸汽发生器、pH、DO电极等关键仪表或设备。

未经培训的人员,不得单独上岗操作。

2、使用设备之前,仔细查看空气源、蒸汽源、水源、电源的供应是否正常,各电器元件、空压机、蒸汽发生器及各仪表阀门是否能正常工作。

3、启动空压机,用0.15MPa压力检查发酵罐、过滤器、管路阀门等的密封性能是否良好、有无泄漏现象。

4、排净夹套、罐内和管路中的余水。

(二)空消在投料前,气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,确保系统处于无菌状态。

1、空气管路及空气除菌过滤器的空消2、发酵罐或种子罐的空消(三)实消实消是当罐内加入培养基后,对培养基进行消毒灭菌的过程。

1、空消结束后打开发酵罐罐顶排气阀,卸去罐内压力,排净夹套内的冷却水,将校验好的pH、DO电极装入发酵罐内,应尽快将配好的培养基从接种口加入罐内。

2、培养基在进罐之前应先糊化,培养基的配方量应按罐体全容积的75%左右计算,泡沫量多的培养基为65%左右,泡沫少的培养基可达75%左右,并应考虑到冷凝水和接种量等因素,具体装罐量可根据工艺要求视具体情况而定。

3、开启搅拌电机或开启罐体进、排气阀,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm 左右,具体转速可根据工艺要求视具体情况而定。

4、实消时首先打开夹套蒸汽阀(即出水口处的阀门),使蒸汽先进入夹套内预热,当罐内温度升到90℃左右时,关闭夹套蒸汽阀,缓慢开启进罐蒸汽阀(即罐体进气口处的阀门和出料口处的阀门)由进气口和出料口两路同时进蒸汽,并开启罐顶排气阀,排掉罐顶的冷空气,控制罐压。

发酵机操作规程
1. 引言
本文档旨在规范发酵机的操作流程，确保操作人员的安全和发酵过程的顺利进行。

2. 操作准备
- 将发酵机放置在稳固的位置，并确保它与电源连接良好。

- 检查发酵机内外是否清洁，并清除任何障碍物。

- 准备好所需的发酵基质和其他原料，并将其放在操作区域附近。

3. 操作步骤
1. 打开发酵机控制面板的电源开关。

2. 设置所需的温度和时间参数，并按下启动按钮以开始发酵过程。

3. 定期检查发酵机内的温度和湿度，并根据需要进行调整。

4. 根据发酵过程的不同阶段，添加所需的发酵物质和调整相应的参数。

5. 当发酵过程结束时，关闭电源开关，停止发酵机的运行。

4. 安全注意事项
- 在操作发酵机之前，确保了解其各个部件的功能和操作原理。

- 使用发酵机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

- 遵循发酵机的使用规范，不超过其额定运行能力。

- 在发酵机运行期间，不要将手或其他物体伸入机器内部。

- 当发生紧急情况或异常状况时，立即停止发酵机的运行并寻
求专业人士的帮助。

5. 维护保养
- 定期清洁发酵机的内部和外部部件，并根据需要更换滤网和
其他易损件。

- 预防性维护措施应按照发酵机制造商提供的指导进行。

以上是发酵机操作规程的基本内容，操作人员在使用发酵机之前，应仔细阅读并理解本文档的内容，并严格遵守相关的操作规范
和安全标准。

发酵车间操作规程一、目的和范围本操作规程旨在确保发酵车间操作人员能够正确、安全地操作发酵设备，保证产品质量和生产效率。

二、术语和定义1. 发酵车间：指用于发酵过程的专用车间，包括发酵罐、发酵槽等设备。

2. 发酵：指微生物在适宜条件下，利用有机物质进行代谢和生长的过程。

3. 发酵剂：指用于促进发酵过程的微生物或物质。

三、操作程序1. 操作前准备1.1 熟悉发酵车间的布局和设备的基本原理。

1.2 穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、口罩和安全鞋。

1.3 检查发酵设备的运行状态，确保设备正常。

1.4 准备所需的发酵剂和原料。

2. 开始操作2.1 打开发酵设备的进料阀门，将原料加入发酵罐或发酵槽中。

2.2 根据工艺要求，添加适量的发酵剂。

2.3 关闭进料阀门，打开搅拌装置，开始搅拌发酵液。

2.4 设置发酵设备的温度、pH值和氧气供应等参数，确保发酵过程的顺利进行。

2.5 监测发酵液的温度、pH值和溶氧量等指标，及时调整参数以保持良好的发酵条件。

2.6 定期抽取发酵液样品，进行微生物培养和检测，确保发酵过程的质量控制。

3. 发酵结束3.1 根据工艺要求，判断发酵过程是否已经完成。

3.2 关闭搅拌装置和氧气供应装置。

3.3 打开排料阀门，将发酵液排出。

3.4 清洗发酵设备，确保设备的卫生和干净。

3.5 记录发酵过程中的操作参数和监测结果。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉发酵设备的操作原理和操作程序。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁穿着拖鞋、裸露皮肤等不安全的服装。

3. 操作人员必须定期检查发酵设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员。

4. 操作人员在操作过程中应注意设备的温度、pH值和溶氧量等指标的变化，及时调整参数。

5. 操作人员应定期抽取发酵液样品进行检测，确保发酵过程的质量控制。

6. 操作人员在发酵结束后，应及时清洗发酵设备，确保设备的卫生和干净。

五、紧急情况处理1. 发生发酵设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

发酵车间操作规程一、引言发酵车间是食品加工过程中重要的环节之一，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规程旨在规范发酵车间的操作流程和操作规范，保证生产过程的安全性和稳定性。

二、适合范围本操作规程适合于所有发酵车间的操作人员，包括工艺工程师、操作工、检验员等。

三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和工作鞋，戴好帽子和口罩。

1.2 检查发酵设备的工作状态，确保设备完好无损。

1.3 检查发酵原料的质量，确保符合生产要求。

1.4 准备好所需的发酵辅助工具和器具。

2. 开始发酵2.1 操作人员根据生产计划，将发酵原料按照配方准确称量。

2.2 将称量好的发酵原料投入发酵罐中，并按照工艺要求加入适量的发酵剂。

2.3 确保发酵罐密封良好，并调整发酵温度和湿度，使其符合工艺要求。

2.4 启动发酵设备，监控发酵过程中的温度、湿度和压力等参数。

2.5 定期对发酵罐进行观察和检测，确保发酵过程正常进行。

3. 发酵过程控制3.1 监控发酵过程中的温度，根据工艺要求进行调整。

3.2 监控发酵过程中的湿度，根据工艺要求进行调整。

3.3 监控发酵过程中的压力，确保发酵罐内部压力稳定。

3.4 定期对发酵罐内的发酵物进行取样检测，确保发酵过程符合质量要求。

3.5 发现发酵过程中异常情况时，及时采取措施进行调整或者处理。

4. 发酵结束4.1 根据工艺要求，判断发酵过程是否达到结束条件。

4.2 住手发酵设备的运行，并将发酵罐内的发酵物转移至下一工序。

4.3 对发酵设备进行清洁和消毒，确保下次使用前的卫生要求。

4.4 做好发酵过程的记录和报告，包括发酵时间、温度、湿度等数据。

四、操作规范1. 操作人员应定期接受相关操作规程的培训，熟悉操作流程和规范要求。

2. 操作人员应严格遵守个人卫生要求，保持清洁、整齐的工作环境。

3. 操作人员应按照工艺要求准确称量和投料，确保发酵原料的准确性和质量。

4. 操作人员应定期对发酵设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。