浅谈锅炉燃烧方式的选择

锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉的三种燃烧方式分别是：层燃式、室燃式和沸腾式。

以下是它们各自的优缺点：
1. 层燃式：优点是燃烧充分，烟气中化学成分少，热效率较高。

缺点是烟气排放污染较严重，燃烧火焰温度高，容易造成灼烧、熏黑锅炉的现象，且这种燃烧方式难以控制。

2. 室燃式：优点是锅炉炉膛上部设置高温烟气布置高温受热面,使烟气温度降到较低水平,提高了锅炉的热效率,同时锅炉下部的水冷壁管受热膨胀加强了锅炉密封性的同时又阻止了下部高温烟气的串水,有利于循环锅炉密闭燃烧室。

缺点是需要风速适中,不然容易造成炉膛燃烧不良现象,比如燃烧不稳或灭火。

3. 沸腾式：其燃料消耗量低、效率高,便于自动化,而且清洁环保性能优良。

其缺点是锅炉水在沸腾状态吸收热量产生汽水混合物,这使得锅炉循环泵需要不断的扬水,因而耗电量较大。

总的来说，沸腾式的燃烧方式在燃料利用率、环保性能、自动化控制等方面表现优秀，但是耗电量稍高。

具体选择哪种燃烧方式需要根据实际需求和情况来决定。

工业锅炉3种燃烧方式详解关键词：层燃燃烧、沸腾燃烧、室燃燃烧、流化床燃烧按燃烧方式不同，锅炉可分为三大类，今天小编就带大家详细的了解下工业锅炉的3种燃烧方式：层燃燃烧、沸腾燃烧和室燃燃烧。

1.层燃燃烧（火床燃烧）层燃又称火床燃烧，是将燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式。

详细的说，层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应。

层燃燃烧仅用于固体燃料燃烧，但对燃料颗粒的大小无特殊要求。

它一般适用于小型锅炉，像固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等都属于层燃式。

2.沸腾燃烧（流化床燃烧）沸腾燃烧又称流化床燃烧，指的是燃料在适当流速空气的作用下，在沸腾床上呈流化沸腾状态燃烧的一种方式。

现代用的沸腾炉，为提高燃烧效率及减轻污染，在炉膛出口将烟气中的固体颗粒收集起来，送回炉膛继续燃烧，故又称循环流化床燃烧锅炉。

鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。

3.室燃燃烧（悬浮燃烧）室燃燃烧又称悬浮燃烧。

室燃炉的燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。

一般适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等都属于室燃式。

为了更加清晰的对比这3种燃烧方式，小编做了一个表格，如下：燃烧方式燃料特征空气通入方式特点层燃固体、粒径10mm以上，通常要烧较好的煤从炉排下部经炉排孔隙通入空气，使煤粒及煤块燃烧小型燃煤锅炉绝大部分是层燃炉。

室燃气体、液体、固体燃料都可以在室燃炉中燃烧，煤粉是大部分粒径小于0．1mm的细粉室燃炉的燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。

可以烧劣质煤，但有时燃烧不稳定，对运行操作要求很高，难于间断运行。

现代燃煤电站锅炉绝大部分是室燃炉。

沸腾沸腾炉所烧的煤粒比一般层燃炉的煤粒要小，但比煤粉的粒径要大，其颗粒度大部分在0。

2—3mm之间。

煤粒分布在炉排(布风板)上方，但它既不固定在炉排上，也不随空气流动，而是随着炉排下的鼓风上下翻腾跳动。

浅谈锅炉四角切圆燃烧方式摘要：煤炭作为我国能源消耗主要方式之一，其在燃煤火力发电机组中占据主力地位。

随着我国环境保护问题的日益突出，节能环保政策的逐渐深化推行，使得研究燃煤锅炉炉膛内部的流动特性、燃烧方式、传热特性等更具工程实际应用价值。

目前，火力发电厂所使用的锅炉类型多，所用的燃煤种类多，使得锅炉容易产生燃烧不稳定、结渣和爆管等问题，直接影响了锅炉的安全与经济运行。

基于此，文章以某火电厂2 350MW超临界机组新建工程锅炉为例，该锅炉为一次中间再热、超临界直流锅炉，锅炉采用单炉膛、燃烧器四角布置、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置，主要针对该350MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程进行仿真研究，定性的分析锅炉的燃烧特性和运行规律，以期对锅炉调整试验和运行优化提供理论参考依据。

关键词：350MW燃煤锅炉；燃烧方式；模型分析1锅炉燃烧机理及数学模型分析1.1煤粉炉燃烧过程机理对于炉内煤粉燃烧过程的物理化学机理主要包括：（1）伴有传热的气相湍流流动机理；（2）气相湍流燃烧：（3）辐射传热；（4）多相湍流机理；（5）颗粒表面的液体蒸发；（6）颗粒挥发份析出；（7）颗粒氧化；（8）烟灰及污染物的形成：（9）积灰结渣。

风粉混合物由一次风携带经燃烧器射入炉膛，经过湍流扩散和回流，可以卷吸周围的高温烟气，另外接受炉内高温火焰的辐射传热，而被迅速加热，煤粉达到着火温度后被点燃。

整个燃烧过程受多方面影响，包括烟气的湍流流动、传热方式和燃烧化学反应等。

炉内化学反应涉及挥发份的燃烧、煤粉颗粒的燃烧以及其他可燃物质燃烧和化学反应。

锅炉内煤粉燃烧过程极其复杂，在剧烈的燃烧化学反应中进行，同时还有流动、传质、动量和能量传递等物理过程。

在此过程中，质量、能量、动量、化学元素等都是守恒的。

1.2煤粉燃烧模型（1）挥发份析出模型有关煤热解过程的试验研究，已经得到了许多实用的热解模型。

本文采用双步竞争（Two-Competing-Rates）模型，虽然该模型不适用于专门研究煤热解反应，但作为描述炉内燃烧过程己足够准确，其反应方程表示为：图1燃烧器布置方式成熟的四角切圆燃烧方式能够保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。

锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能分析锅炉是工业生产中常用的热能装置，其燃烧过程会产生大量的废气和烟尘，对环境造成严重的污染。

为了降低锅炉的能耗和减少污染物的排放，研发了一系列节能技术，其中包括富氧燃烧技术和高温燃烧技术。

本文将对这两种技术进行详细的节能分析。

富氧燃烧技术是一种通过增加燃烧空气中的氧气含量，从而提高燃烧效率的方法。

相比于传统的空气燃烧技术，富氧燃烧技术可以达到更高的燃烧温度和更完全的燃烧，减少燃料的消耗和产生的废气排放。

富氧燃烧技术的主要节能机理包括以下几个方面。

首先，富氧燃烧可以提高燃烧温度，增加燃料的利用率。

当燃料与高浓度氧气混合后，燃料的燃烧速度会显著提高，燃料的燃烧效率也会得到明显的提高。

在相同的燃料供给量下，利用富氧燃烧技术可以获得更高的热效率。

其次，富氧燃烧可以减少烟尘和有害气体的生成。

在富氧燃烧过程中，由于氧气浓度较高，燃烧反应更充分，燃料中的不完全燃烧产生的烟尘和有害气体减少。

同时，富氧燃烧还可以减少废气的体积，降低了烟气的排放量。

最后，富氧燃烧可以降低锅炉设备的磨损和维护费用。

由于燃气的释放速度大大增加，燃烧室内的温度和压力也相应提高，这会导致锅炉内部结构的变形和腐蚀加剧。

而富氧燃烧技术可以通过提高燃烧温度和改善燃料燃烧方式，降低锅炉设备的磨损和维护费用。

高温燃烧技术是指将锅炉燃烧温度提高到较高水平的一种技术。

这种技术可以提高燃烧效率，并减少燃烧产生的废气和烟尘排放。

高温燃烧技术主要的节能机理包括以下几个方面。

首先，高温燃烧可以提高燃料的燃烧效率。

随着燃烧温度的升高，燃料中的可燃物质会更加充分地燃烧，这样可以减少燃料的浪费。

同时，高温燃烧还可以提高烟气中水蒸气的温度，增加蒸汽的产生量，提高锅炉的热效率。

其次，高温燃烧可以降低废气的体积和烟尘的排放量。

由于高温燃烧可以更充分地燃烧燃料，燃烧废气中的有害气体和烟尘的生成量减少。

同时，高温燃烧过程中，燃料中的硫和氮等元素会发生反应生成硫酸和硝酸等酸性气体，在高温下这些酸性气体会发生分解和消除，减少了大气污染。

河北艺能锅炉有限责任公司燃气锅炉只是一个笼统的叫法，就是按照锅炉的燃烧物质所划分，其实燃气锅炉的燃烧方式是有很大不同的。

燃气锅炉燃烧方式对锅炉的总体设计影响很大。

根据燃料特性、锅炉容量和用户要求等，从而在燃气锅炉燃烧方式做出相应的设计去满足用户需求。

燃气锅炉燃烧方式及各自的特点和适用范围如下：1、燃气锅炉火室燃烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)随同空气喷入炉膛进行悬浮燃烧，其设备成为室燃烧或悬燃炉。

燃气锅炉容量的提高不受燃烧面的制造和布置限制，燃料的燃烧反应面积大，与空气混合十分良好，可以采用较小的过量空气系数，燃烧效率比火床燃烧高。

但由于燃料在炉内停留时间短，为保证燃料烧透燃尽，需配置较大的炉膛面积，燃料调节和运行管理易于实现机械化和自动化。

按照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。

而煤粉炉可采用固态或液态排渣，国内普通采用固态排渣。

液态排渣是炉膛下部保持足够的高温，炉渣全部熔化，以液态渣的形式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。

为了维持燃烧器区域的高温，普通采用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。

也有在炉膛下部形成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步提高熔渣室温度，称为半开式炉。

炉膛温度随负荷降低而降低，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额定负荷。

燃气锅炉液态排渣会产生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较高等问题，需加重视。

采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压燃烧，适宜于低氧燃烧，可降低烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，减少大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严格密封。

燃气锅炉火室燃烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍采用这种燃烧方式。

液态排渣炉的燃烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易稳定的低挥发分煤。

2、燃气锅炉火床燃烧：燃料被层铺在炉排上、空气经炉排缝隙穿过燃料层进入炉膛，绝大部分燃料在炉排上进行层式燃烧，小部分细粒和从燃料层中析出的可燃气体在燃料层上部的空间进行燃烧，其设备成为火床炉，层燃炉或炉排炉。

生物质锅炉应该选择何种燃烧方式
随着国家节能环保的快速发展，传统的燃煤锅炉已经不再适应时代发展的需要，为了将丰富的农林资源变废为宝，燃烧生物质颗粒燃料的生物质锅炉成为市场上的热销方式，生物质锅炉可以根据客户的需求采用不同的燃烧方式。

生物质锅炉的燃烧方式可以分为两种，链条炉排燃烧方式和循环流化床燃烧方式，由于生物质燃料本身及其燃烧过程的特殊性，生物质锅炉的设计和运行方式的选择应从不同种类生物质的燃烧特性出发，才能保证生物质锅炉运行的经济性和可靠性，提高生物质开发利用的效率。

1、生物质链条炉：根据生物质燃料特点开发的生物质链条锅炉，与生物质循环流化床锅炉相比，结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。

2、生物质循环流化床锅炉：对生物质燃料的适应性较好，床内工质颗粒扰动剧烈，传热和传质工况十分优越，有利于高温烟气、空气与燃料地混合充分，为高水分、低热值的生物质燃料提供极佳的着火条件，同时由于燃料在床内停留的时间较长，可以确保生物质燃料地完全燃烧，从而提高了燃生物质锅炉的效率。

因此，从以上可以分析可以看出，生物质锅炉采用不同的燃烧方式燃烧效率也不同，郑锅生物质锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时充分燃烧。

燃油锅炉的燃烧技术燃油锅炉是一种广泛应用于工业和家庭的热源设备。

燃油锅炉的燃烧技术对于设备的能效和环境保护都非常重要。

本文将围绕燃油锅炉的燃烧技术展开阐述。

1. 燃油锅炉的燃烧方式燃油锅炉的燃烧方式可以分为喷嘴式和喷雾式两种。

喷嘴式是将燃油带入工作室内，通过喷嘴进行喷射，燃油与空气进行混合后形成燃气进入燃烧室。

喷嘴使用的燃油颗粒大小控制有些难度，燃烧室内氧气浪费较大，造成低效率。

喷雾式利用油雾燃烧，能够更好地混合空气和燃料，提高了燃烧效率。

喷雾式利用了先进的燃油喷雾技术，燃料颗粒细小，易于与空气混合，达到高效燃烧的目的。

2. 燃油锅炉的燃烧质量的保障方法为了保障燃油锅炉的燃烧质量，需要采用一系列的保障方法。

首先，需要保证燃油的质量，购买合格的燃油，保持燃油中含水率低。

其次，燃油喷嘴的状况对燃烧的影响也是不容忽视的。

喷嘴应时常进行清洁和更换，以保证燃料的均匀喷洒。

此外，燃烧器的清理保养也是至关重要的。

如果燃烧器积碳严重，将会对燃烧室和热交换管造成损害，使燃油锅炉的效率降低。

3. 燃油锅炉的环保技术环保技术是燃油锅炉发展的关键。

为了减少燃油锅炉对环境的污染，需要采用一系列环保技术。

例如，喷嘴式燃油锅炉可以使用带电喷雾技术，可以产生负离子，吸附气体污染物和颗粒物，在净化空气方面有一定的作用。

此外，燃油锅炉也可以使用灰尘净化技术，将气体中的灰尘吸附后在沉积器中过滤掉。

还可以使用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的产生，达到环保的目的。

4. 燃油锅炉的节能技术随着能源危机的日益严峻，燃油锅炉的节能技术变得尤为重要。

燃油锅炉可以采用预热技术，利用余热对水进行预处理，这将减少能源浪费，延长锅炉的使用寿命。

此外，还可以使用气前送风技术，控制空气的数量和方向，提高能效，节省燃料成本。

还有采用智能控制燃烧技术，精细控制燃烧过程，按需要进行调整燃油和空气的比例，降低能耗。

5. 煤改气与油改气燃油锅炉可以进行煤改气和油改气。

煤改气技术是指将原燃烧煤的锅炉改造成燃气锅炉，使用天然气或液化气作为锅炉的燃料。

1燃气锅炉的燃烧方式与特点燃气燃烧的特点是清洁、易于输送、无灰渣、容易进行燃烧调节、作业性好、容易调整发热量。

燃气燃烧方式一般按供给方式和数量划分为扩散式燃烧、大气式燃烧和无焰式燃烧。

扩散式燃烧是指燃气在燃烧前不预先混入空气，即无一次空气供给，其燃烧的特点为燃气与空气的混合全靠燃气与空气之间的扩散作用来实现。

这种燃烧，其燃烧速度低、火焰热强度低、易产生化学不完全燃烧；优点是无回火现象，脱火速度高，燃烧较稳定。

大气式燃烧又称本生式燃烧，它是在燃烧前预先混入一部分空气，一次空气的供给一般靠引射吸入，它的燃烧火焰由内外两部分组成，内焰呈青蓝色，轮廓清晰，短而有力；外焰呈淡蓝色，燃烧温度提高，减少了不完全燃烧，但易发生回火或脱火现象。

无焰式燃烧是燃气燃烧前，燃气与所需空气完全混合，并有高温点火源的存在，燃烧过程在瞬间完成，火焰很短，好像无火焰一般，其燃烧特点是燃烧完全、燃烧温度高，热效率高，赤热的燃烧板表面可产生红外线辐射。

燃气锅炉对燃烧器的特殊要求是燃烧器的燃烧完全程度高，调节性能高、容量范围广。

目前，燃气燃烧器有直燃引风式扩散燃烧器、鼓风式扩散燃烧器，引射式燃烧器等。

燃气锅炉一般是微正压炉，采用内燃方式比较容易实现微正压燃烧。

如燃气卧式蜗壳式锅炉，其炉胆是一个圆筒，炉膛和锅炉封闭问题容易解决，而且炉胆的形状比较符合燃气燃烧器的火焰形状；炉膛和对流受热面布置比较容易，可采用多回程，可以布置适当的尾部受热面以降低排烟温度。

由于炉膛的结构特点，还可使燃烧在炉胆中燃烧后的烟气在炉胆中产生回流作用，使烟气进入烟管换热，这种现象称“中心回燃式”。

采用内燃方式微正压燃烧，使炉内的温度较为均匀，增大对流换热效果，不需要引风机，结构简单合理。

燃气锅炉经然放弃燃烧器喷人炉膛内的燃气，如果熄火或与空气在一定范围内混合，易形成爆炸气体，所以均需采用先进的自动化燃烧系统，包括火焰检测、点火程序控制、熄火保护、各种连锁控制、检漏系统以及声、光，电报警装置。

浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术一、低氮燃烧技术的原理低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的空气分布和燃料燃烧方式来降低氮氧化物的排放。

具体措施包括控制燃烧温度、降低燃烧过程中的氧浓度、提高燃烧效率等。

通过这些技术手段，可以有效地降低燃煤锅炉的氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。

1.控制燃烧温度燃煤锅炉的燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。

在炉膛内部，煤粉在高温下与空气发生燃烧反应，从而产生大量的氮氧化物。

通过控制燃烧温度，可以有效地减少氮氧化物的生成。

目前常用的方法是采用水冷壁、喷嘴冷却等技术来降低燃烧温度，从而达到低氮燃烧的目的。

2.降低燃烧过程中的氧浓度燃煤锅炉燃烧过程中，如果氧浓度过高，会导致氮氧化物的生成增加。

降低燃烧过程中的氧浓度是实现低氮燃烧的关键之一。

目前采用的主要措施是通过优化炉膛结构和燃烧系统，控制炉膛内部氧气的分布，从而降低氧浓度，减少氮氧化物的生成。

3.提高燃烧效率燃煤锅炉的燃烧效率与氮氧化物的排放密切相关。

燃烧效率低意味着煤炭燃烧不完全，从而产生大量的氮氧化物。

提高燃烧效率也是降低氮氧化物排放的重要手段之一。

目前，通过优化燃烧系统，改善燃烧条件，提高燃烧效率已成为低氮燃烧的常用方法。

随着环境保护意识的增强，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。

目前，我国已经在工业领域、电力行业、热力供热等领域推广应用了低氮燃烧技术，取得了明显的减排效果。

在燃煤电厂中，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。

在工业炉燃烧过程中，低氮燃烧技术也得到了广泛应用，取得了良好的减排效果。

随着技术的不断进步，低氮燃烧技术也在取得创新性的发展。

采用超低氮燃烧技术、深度燃烧技术等，进一步降低氮氧化物排放，提高能源利用效率。

新型的低氮燃烧设备也在不断推出，如低氮燃烧器、低氮燃烧泵等，为燃煤锅炉的低氮燃烧提供了更多的选择。

1.技术创新随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术的研发和创新将成为未来的重点方向。

工业锅炉燃烧设备简介锅炉的燃烧设备肩负着为锅炉使燃料充分燃烧，为锅部分提供足够的可交换热量的任务，是锅炉中极为重要的组成部分。

目前，国内工业锅炉的主要燃烧方式有三种：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。

三种燃烧方式都有其对应的燃烧设备。

层燃式主要包括振动炉排、链条炉排、固定炉排和往复炉排，适用于燃烧固体燃料；适用于燃烧粉状固体燃料、液体燃料和气体燃料的室燃式则主要包括燃油锅炉、燃气锅炉和煤粉锅炉等；鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料；抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。

设备概述1、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。

测梁、固定支点等部件组成。

具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。

2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。

由于机械化程度高(加煤、清渣、除灰等均有机械完成)，制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。

国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。

A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。

C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

3、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。

上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。

按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑，主要有两种方式可供选择：循环流化床燃烧方式及层燃燃烧方式。

层燃方式细分为链条炉排、往复炉排两种。

1、循环流化床锅炉（1）燃料适应性好，能燃烧劣质煤种或煤矸石。

循环流化床锅炉受煤种变化影响小，不仅可以燃烧其它型号锅炉可燃用的燃料，而且也可燃用其它型号锅炉不能燃用的燃料，能够适应多变的煤种或它们的混合料。

（2）NOx排放量低。

对于加入空气助燃的流化床锅炉，因炉膛底部处于还原状态，属低温燃烧，此处析出的部分燃料氮会转化为分子氮，不能充分与氧气反应，生成NOx。

而分子氮即使在炉膛上部的氧化区也难以氧化，因此NOx生成量更小。

（3）燃烧效率高。

流化床的气固混合好，燃烧速率高，煤粒在炉膛高度的有效范围内有足够时间燃烬。

绝大部分未燃烬的碳粒，被高温旋风分离器捕集后，再送回炉膛，从而获得更长的燃烬时间，因而相对层燃炉而言，燃烧效率高。

循环流化床锅炉主要缺点为：运行耗电量大、烟尘排放浓度高、烟尘颗粒小，必须采用高效率除尘器才能达到环保排放标准；循环流化床锅炉的本体磨损较快，检修间隔时间短，检修量大；对运行操作人员技术能力要求较高。

往复炉排锅炉锅炉炉排在炉膛内作往复运动，燃料自煤斗落下，经煤闸门进入炉内，在往复炉排的推饲作用下，煤沿炉排面由前向后缓慢移动，依次经历热力准备、焦炭燃烧和燃烬过程，所以燃烧过程与链条炉相似。

由于炉排的往复运动，可使部分新燃料推饲到已经着火的炽热火床上，一部分已经着火的炭粒回送到未燃煤层的底部，同时，燃料层被耙松，增加了透气性，焦炭块和煤粒外表的灰壳因挤压而破碎脱落，这些都有利于燃烧的强化和燃尽。

往复炉排炉对煤种的适应性较好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质煤，更能发挥其长处；消烟效果较佳，当操作及结构设计合理时，排烟含尘浓度低；锅炉运行操作简单，对运行人员技术水平要求较低。

往复炉排炉缺点是：炉排中段的炉排片容易烧坏；不宜燃用挥发分低、灰分少及发热值高的烟煤或贫煤；炉排两侧的漏风和漏煤较大，运行时，容易造成火床燃烧的不稳定；锅炉机械损失高，影响锅炉整体运行效率。

火力发电厂中热能动力锅炉的燃料分析火力发电厂是以煤炭、燃气等燃料为能源，在燃烧的过程中产生高温高压蒸汽，利用蒸汽驱动涡轮机发电的工业设备。

火力发电厂的核心设备就是热能动力锅炉，它是将燃料燃烧产生的能量转化为水蒸汽，为汽轮机提供动力的主要设备之一。

热能动力锅炉的燃料种类繁多，常见的有煤炭、燃气、燃油等，而不同的燃料在燃烧过程中产生的影响也会有所不同。

本文将对火力发电厂中热能动力锅炉的燃料进行分析，探讨各种燃料对发电效率和环境影响的影响，以期为火力发电厂的燃料选择提供一定的参考。

一、煤炭燃料煤炭是目前世界上最主要的能源之一，也是火力发电厂最常用的燃料之一。

在燃烧过程中，煤炭会产生大量的燃烧废气和废灰，其中主要成分为二氧化碳、硫化物、氮氧化物等。

这些废气和废灰对环境和人类健康都会产生一定的危害，所以在燃煤锅炉中通常都安装了脱硫、脱硝和除尘等设备，以减少排放的污染物。

煤炭燃料也存在着燃尽不完全、燃煤量大、灰渣多等问题，需要加强燃煤锅炉的燃烧技术和设备改造，以提高燃煤锅炉的热效率和减少环境污染。

二、燃气燃料燃气是一种清洁高效的燃料，热能动力锅炉采用燃气作为燃料可以提高发电效率和减少环境排放。

与燃煤锅炉相比，燃气锅炉的热效率更高，同时燃气燃烧后产生的废气中二氧化碳、氮氧化物等污染物较少，对环境影响也较小。

不过，燃气燃料价格较高，对火力发电厂生产成本会有一定的影响，因此在选择燃料时需要综合考虑经济性和环保性。

三、燃油燃料燃油是火力发电厂的另一种常用燃料，它的热值高、易储存和运输等优点使其在火力发电中得到广泛应用。

燃油燃料燃烧后产生的废气和废渣较少，因此对环境影响较小，同时燃油燃料也具有燃烧稳定、启动快等优点。

燃油价格易受国际市场供求影响，价格波动较大，这对火力发电厂的运营和管理提出了一定的挑战。

煤炭、燃气和燃油是火力发电厂中常见的燃料，它们各自具有一定的优缺点，对火力发电厂的发电效率和环境影响也不尽相同。

在实际应用中，火力发电厂需要根据当地资源、环保政策和经济状况等综合因素来选择最合适的燃料，以使发电设备能够在经济效益和环境保护的双重要求下运行。

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。

本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。

二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。

（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。

（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。

缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。

（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。

（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。

三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。

（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。

（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。

缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。

（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。

（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。

四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。

（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。

（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。

缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。

（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。

（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。

电厂锅炉燃烧方式选型浅析就目前国内电站锅炉来讲，随着锅炉容量的不断增加和环保要求的进一步提高，对煤粉燃烧器的要求也随之提高。

性能良好的燃烧设备应满足下列要求：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛，在炉内形成良好的空气动力场，使燃料能迅速稳定地着火；及时供应空气、与燃料适时混合，造成必须的燃烧强度，使燃料在炉内达到完全到燃烧；燃烧可靠稳定，炉内不结焦，保证锅炉安全经济地运行；有较好的燃料适应性，具有良好的调节性能和较大的调节范围，以适应煤种和负荷变化的要求；氮氧化合物的生成量控制在允许范围内，以达到环保的要求。

一、锅炉燃料特性由该项目煤质资料可以看出，设计煤质的结渣性中等，沾污性较重，且严重磨损，着火处于易稳定性，燃料较易燃尽；校核煤种与之相比则结渣性中等偏轻，中等沾污，其它磨损性、着火稳定性及燃料燃尽性则一致。

二、直流燃烧器直流煤粉燃烧器的出口是由一组圆形、矩形或多边形的喷口所构成。

煤粉空气混合物和燃烧所需空气从各自喷口以直流射流形式喷进炉膛，这些射流在炉膛中的发展情况基本上决定了燃料的着火条件和燃烧强度。

直流煤粉燃烧器的射流是由多股射流组合而成，煤粉和燃烧所需空气分别由不同喷口以直流射流形式喷进炉膛的。

直流燃烧器都采用四角布置，四角射流在炉内一般相切于一个假想切圆。

根据流过介质的不同，喷口可分为一次风口和二次风口。

一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期挥发分燃烧对氧气的需要。

二次风是待煤粉气流着火后再送入空气，它的主要作用是补充煤粉进一步燃烧所需的氧气，并起扰动混合作用。

直流燃烧器切圆燃烧方式具有着火条件好，煤种适应性强；一、二次风混合的快慢可以通过燃烧器的设计进行适当的调节；燃烧后期气流扰动较强，有利于燃尽等优点，因而在国内从过去到现在一直有着广泛的应用。

三、旋流燃烧器旋流燃烧器出口的二次风射流是围绕燃烧器轴线旋转的射流，而一次风射流可为直流射流或旋转射流。

由于旋流燃烧器出口截面的几何形状都是圆形，故这种燃烧器又称为圆形燃烧器。