部品不良履历表

内部 过程
外观 类
制造
B
8—
—
—
其他
2018/5/9
钢丝绳 穿管工
序
内部 过程
外观 类
制造
C
9
XZ鑫
17121051 2
油门 拉索
量产
2018/5/9
成品检 验
内部 过程
外观 类
制造
A
10
XZ鑫 鑫
17121051 2
油门 拉索
量产
2018/5/9
成品检 验
内部 过程
外观 类
制造
A
原因
X嘉 X嘉 2018/5/15
质量提升计划
质量问题QTM 履历表
13E8
18
30101005 83
34509 0-软
其他
2018/5/17
倒角
内部 外观 过程 类
管
19
580 滑 道
其他
2018/5/16
装玻璃 托架
内部 过程
外观 类
20
LF-250
油门 拉索
其他
2018/5/21
压铆弯 头
内部 过程
尺寸 类
21
前刹 LF100-
5—
—
— 其他 2018/5/9
塑料 接头 铆接
内部 外观 过程 类
制造
B
切管
内部 外观 过程 类
制造
B
锌头 毛刺 打磨
内部 外观 过程 类
制造
B
X安荣
X嘉
2018/5/1 0
1
措施制 定与验
证
2018/5/1 1
2
X安荣

控制在5.15以上。
起，再生产是挂在机位Fra bibliotek上。操作前首先检查模具， 是否损坏、堵塞、有碎 屑
各机位开机首先做好机 器和模具的检查。
备注
历表
临时对策
长期解决方案
1.冲压模具要验证是否
成品、线上半成品全部 磨损、闭合。2.铆合模
返工，A用治具重新全数 具时尺寸控制与验证，
校准四个角的平行度变 不能有塌陷；3.放置不
形在0.2以下，保证2.5 良看板；4.研磨用小石
的距离；B四个孔过检 头，洗干净；5.制作不
具，或一个一个孔过， 良履历，与图纸放在一
不良产品 发生时间
不良表现
产品不良履历表
问题点
原因分析
A01000519
2012.10.23
扣具平面高度不 良
扣具在平面上四角要平 齐，误差允许0.2，实 冲孔是模具未调死 际变形0.3-0.7
A01000589 2012.10.23 挖圆断齿
模具断齿
装模时没有检查模具是 否损坏，导致产品有断 齿现象。

2
3
4
5
6
7
8
9
10
111213Fra bibliotek1415
产品不良履历记录表
Record of bad experience
序号 Item 1 日期 Date 时间段 Time slot 品名/P/N 不良现象 Undesirable phenomena 不良原因 Bad cause 发生模穴 Mode point 生产单号 PO 检验工具 发现工序 Inspectio Discovery process n tool □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 检验员 inspector 领班 foreman 备注 Remark

门框 （四 门）
焊接不 良
-
屡次对 策效果 不佳
542W
▲
▲
1、采购的导电嘴 内径大小不一，生 管未进行验收合格 后就发放到生产线 使用，焊丝在导电 嘴内晃动，导致焊 接不良； 2、锯片研磨不 好，未使用到150 次的标准时就产生 锯切毛刺，导致产 品对接不好，产生 焊接不良；
对策①: 采购的物资必须经 过验收合格才能入 库发放到生产使 用； 对策②： 制定锯片研磨的标 GP12和现场服务人 准，采购考核锯片 员漏检，导致不良 研磨的供应商； 流入丰越现场； 对策③： 修正锯切作业标 准，要求操作者在 锯切后进行检验， 如有毛刺用尖嘴钳 子将毛刺清除。
下发422A门框不良 流出管理规定，对 相关人员进行奖 惩；
67041-0R040 67042-0R040 67043-0R040 67044-0R040
门框 （四 门）
漏序
-
屡次对 策效果 不佳
542W
▲
▲
1、上条冲切后的 半成品在冲孔工位 发生堆积，作业员 忙中出错将冲孔后 的产品和未冲孔的 产品放在一起，导 致未冲孔的产品流 入焊接工序； 2、焊接的焊渣将 防错的感应器线烧 断，造成感应器失 效，由于作业员只 在开班前对感应器 进行点检，感应器 在过程中失效没发 现，造成不良发 生；
2014年1月-8月供应商品质不良调查表
一，目的：从不良率PPM较高和不良程度较严重的供应商着手，分析不良发生的原因，制定实施对策，以提高供应商零部件的质量水平。 二，实施方法：汇总2014年1-8月SFTM两个工厂全体不良情况，并按照不良率PPM和不良级别排名，与供应商共同分析发生和流出问题的原因及制定对策，同时追踪改善效果。 三，实施内容和结果：

不良 不良次 不良次 不良 不良次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不良次 不良 号 数 数 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1、根据供应商质量不良月份台账数据将各供应商的不良批次进行汇总到对应的表格中。 2、根据每月的统计数据计算全年的品质状况，连续两个月出现不良批次又不能及时得到改善的供应商，SQE组织对 供应商提出改善方案或要求，推动改善。 制表： 审核： 批准：