设备使用、维护保养制度1.目的及适用范围：保证设备长周期、满负荷、安全经济运行，减少设备的跑、冒、滴、漏，保持设备完好。
本制度适用于公司内的设备使用、维护保养及日常检查和综合检查工作。
2.术语2.1三会：会操作、会维护保养、会排除故障。
2.2四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。
2.3五项纪律：2.3.1实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。
2.3.2经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。
2.3.3遵守设备交接班制。
2.3.4管理好工具、附件，不得遗失。
2.3.5发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员处理。
3.职责3.1生产管理处：负责设备使用、维护保养制度的制定，对制度的执行情况进行监督检查和考核。
3.2车间：负责设备使用、维护保养的实施工作，负责对操作人员进行设备使用、维护保养知识培训，负责设备维护保养的实施工作。
4.工作程序4.1车间4.1.1严格执行岗位责任制、交接班制、操作规程和包机制。
4.1.2操作人员应做到“三会”、“四懂”、“五项纪律”。
4.1.3操作人员应按照操作规程进行设备启动运行与停车。
运行中要进行检查，停车后要妥善处理，严禁设备超温、超压、超负荷运行。
4.1.4岗位操作人员严格巡回检查制度。
按照制定的路线对设备进行巡回检查，对检查中发现的问题要准确、及时的记录在巡检记录本上。
维修人员应定时、定点检查，有巡回检查记录，巡回检查次数每天不得少于两次，要认真、细致。
对操作人员反映的问题以及在巡回检查中发现的问题及缺陷，要及时消除；对不能消除的缺陷，及时上报，及时记录，并且增加巡回检查频率，直至缺陷消除。
4.1.5岗位操作人员按照润滑管理“五定”、“三级过滤”要求，做好设备润滑工作，并填写润滑油记录。
4.1.6岗位操作人员根据设备运行时间、检修时间、备用时间，填写运行记录，填写要及时、准确、规范。
4.1.7岗位操作人员对于备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，保持设备清洁；对于备用运转设备要定期进行盘车。
有问题及时联系处理，使备用设备处于良好备用状态。
4.1.8操作人员发现设备运行状况不正常，应立即查明原因，并通知有关人员处理。
紧急状况下，应采取果断措施立即停车，并上报车间和通知值班长以及有关岗位。
原因未查清、故障未排除不得开车。
未处理的缺陷，必须记录在检修记录上，并向下一班交接清楚。
4.1.9设备检修按设备检修管理制度的有关规定执行。
严格按照本制度的标准进行综合检查和日常巡查，并依据设备管理检查考核制度进行考核。
设备检修管理制度1.目的与适用范围：提高检修质量，降低维修费用，使设备达到高效率、长周期、安全经济运行。
本细则适用于公司内设备检修工作。
2.职责：2.1生产管理处负责制定设备检修管理制度，对检修管理制度执行情况进行监督和考核。
负责对检修计划实施情况、检修规程执行情况进行检查和考核。
2.2车间负责检修计划的提报及实施工作。
3.工作程序：3.1检修计划的制定3.1.1车间根据检修间隔、以前维修情况及设备检查发现的问题，编制设备大、中、小修计划，同时制订出备品配件、检修材料、工时、检修费用预算，经车间负责人审批后，每月15日前报生产管理处。
3.1.2每月17日前由生产管理处组织召开设备检修计划审定会议，确定下月的设备检修计划，包括检修项目，计划费用。
3.1.3生产管理处每月18前将审批后的检修计划下达到相关车间。
3.1.4大修计划由分管厂长审批后下达到相关车间。
3.2检修实施3.2.1检修计划由车间负责组织实施，根据计划时间把待修设备处理到检修状态，同时办理相关检修票证后交付检修，维修人员在办理完相关票证后按照检修规程进行检修。
3.2.2检修现场要做到规范化、标准化，严格按照检修规程执行。
a）对设备检修时拆下的零部件用胶皮垫好，清洗表面油污和其它异物；清洗过的机件、拆开的精密设备，要妥善保管。
设备的零部件、材料、工机具要整齐摆放。
b）主要设备在大、中修时要按照检修内容，对设备的零部件间隙尺寸在拆卸和安装时进行测量，数据进行记录。
C）正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割；对各类测量、检修仪器要按照使用说明正确使用。
d）检修现场在竣工验收前做到工完、料净、场地清。
e）在检修中对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、阀门、材料等不准使用。
a）在检修中要保护好防腐层、保温、地面。
3.2.3结合设备在大、中修进行的技术改造（如改变结构，使用新材料），由车间向生产管理处提出报告，经批准后方可执行。
3.2.4设备检修要采用现代化的设备故障诊断和状态监测技术，如测振、测温、故障测试等仪器，做到及时、准确发现设备缺陷，指导检修工作。
3.2.5设备检修后由维修人员负责填写检修原始记录。
3.2.6检修票证办理检修票证主要包括：设备检修申请报告表（主要设备），设备检修安全作业证，动火证，动土证，进塔入罐作业证，登高作业证等。
3.2.6.1检修作业证办理：设备检修必须办理检修作业证，主要设备检修必须填写检修申请报告表。
3.2.6.2动火证、动土证、进塔入罐作业证、登高作业证根据检修需要按相关安全管理体制执行。
3.2.6.3票证办理应根据票证要求将处理措施如实填写，根据审批权按相关安全管理制度执行。
3.2.7检修计划实施后检修原始记录、大中修试运转记录、竣工验收记录、检修计划实施报表应在下月3日前交到生产管理处。
3.3试车验收3.3.1主要生产设备的大修试车验收，由生产管理处负责组织相关车间进行试车验收，由设备所属车间填写设备大中修试运转记录和主要设备大修验收记录。
3.3.2设备中、小修试车验收，由车间负责组织，由车间填写设备大中修试运转记录和主要设备中修验收记录。
3.3.3设备检修质量及验收标准，按设备检修规程和设备完好标准执行，原始记录由车间负责整理，报生产管理处。
3.3.4对检修后因检修质量差，不能正常运行的设备，以及设备检修后达不到要求的运转周期，由生产管理处组织查明原因，落实责任，按考核细则进行考核。
3.4职责划分3.4.1仪表自控阀口径D N≥80、压力等级P N≥10Mpa的阀门维护由所在车间负责，仪表车间负责提供气源及信号的保证。
其它调节阀由仪表车间负责维护维修。
3.4.2各车间的现场仪表的维护保养和更换，由所属车间负责，仪表车间负责提供相应有效的压力表，费用由各车间承担。
3.4.3所有电机烧环，必须写事故报告，具体处罚由分析后的结果决定。
3.4.4转动设备电机检修，必须通知所在车间后方可检修，找正工作由车间负责。
3.4.5大型转动设备开车必须填写设备开车申请单(见规定)。
设备密封管理制度1.目的及适用范围：加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，达到无泄漏标准，实现安全文明生产。
本制度适用于公司密封管理工作。
2.术语2.1密封：能起密封作用的零部件称为密封件，亦称为密封。
2.2泄漏：物料从有限空间内部跑到外部，或者是其它物质由空间外部进入内部。
2.3动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
2.4静密封:设备(包括机床和采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
3.职责：3.1生产管理处3.1.1负责制定密封管理制度,并对制度执行情况进行监督检查和考核。
3.1.2负责密封点汇总建档和上报工作。
3.1.3负责密封管理制度的贯彻实施工作。
3.2.车间负责本车间所属设备、管线的密封点的建档（建立健全密封档案）和上报工作。
4．密封点的计算方法4.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。
设备密封管理制度修改状态：0 页码：2/34.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀紧接放空，则应各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.3泄漏点的计算方法：4.3.1有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4．4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）= 静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰5．密封管理标准5.1静密封点检验标准：5.1.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
5.1.2水煤气、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密度纸试漏，不变色。
5.1.3原料气、空气系统，用1厘米宽、10厘米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
5.1.4蒸汽系统，用眼观察不漏气，无水垢。
5．1．5水、油系统，宏观检查或用手摸、无渗漏税、无水垢。
5.2动密封检验标准设备密封管理制度修改状态：0 页码：3/35.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
5.2.2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
5.2.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
5.2.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。
5.2.5水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
5.2.6凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。
6．密封管理区域划分的原则6.1生产装置所属设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在车间负责管理。
6.2消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。
6.3装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由离管线最近的车间负责。
6.4动力管网（水系统、蒸汽系统等）的密封管理，管网途经哪个车间由哪个车间负责。
设备基础基础管理制度修改状态：0 页码：1/2设备基础台账管理制度1.目的及适用范围：为了加强设备基础管理工作，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，促进设备管理水平的提高，特制定本制度。
本制度适用于公司设备技术基础管理工作。
2.职责：2.1生产管理处负责制定设备技术基础管理制度,并对执行情况进行检查和考核。
2.2车间根据本制度的规定建立本车间设备基础台帐。
3.管理规定：3.1设备技术台帐管理3.1.1生产管理处建立全厂的设备技术台帐。
3.2车间应建立的设备技术台帐主要包括：1）全部设备台帐（包括技术资料、技术参数、主要附件及附属设备、运行情况、检修记录、备件）。
2）维修费用统计台帐。
3）设备经济技术指标统计台帐（包括运行台时、检修台时、运转率）。
4）设备事故统计台帐。
