干式变压器作业1

干式变压器局部放电 NOMEX®绝缘材料一．局部放电产生的原因及其危害1、在变压器绝缘结构中，多少会有些局部的绝缘弱点，它在电场的作用下会首先发生放电，而不随即形成整个绝缘贯穿性击穿，这种导体间绝缘仅被局部桥接的电气放电现象简称为局部放电。

局部放电可能发生在导体周围，也可能发生在绝缘体的表面或内部，发生在表面的称为表面局部放电，发生在内部的称为内部局部放电。

以空气为基本散热和绝缘的干式变压器中，它的绝缘系统是由各种不同材料、不同几何形状和尺寸组成的复合绝缘，它们各自在外施电压作用下所承受电场强度是不同的，这种不均匀性是客观存在的。

于是在绝缘体内部或表面就会出现某些区域的电场强度高于平均电场强度，某些区域的电场强度低于平均场强，在高于平均电场强度的某些区域就会首先发生放电，而其它区域仍然保持绝缘的特性，这就形成了局部放电。

一般来说，产生较为严重放电的原因通常有下述几种：一是由于结构不合理，使电场分布极不均匀，形成局部电场过分集中，这就有可能使气隙或固体绝缘内部或表面发生放电。

二是由于制造和工艺处理不当，如金属部件带有尖角、毛刺或绝缘体中含有杂质，局部有缺陷，这些部位的电场发生畸变造成放电。

另外，变压器内部金属接地部件间或者导体间连接不良，也会产生局部放电。

在实际测试中，我们注意的部位往往集中在空气隙、绝缘件的缺陷和金属毛刺等方面。

2、局部放电发生在一个或几个很小的区域内（如绝缘内部气隙或气泡），放电的能量是很小的，所以它的存在并不影响电气设备的短时绝缘强度。

但是，如果一台变压器在运行电压下长期存在着局部放电现象，即使是微弱的放电，也会对变压器造成危害，它的破坏作用大致有两种：一是放电点长期对绝缘件轰击造成绝缘局部损坏，逐步扩大后，最终使绝缘击穿。

二是长期放电产生的臭氧、氧化氮等活性气体在热的作用下，使局部绝缘受到腐蚀，电导增加，最后导至热击穿。

电气绝缘的破坏或局部老化，多数是从局部放电开始的，它的危害性突出表现在使绝缘寿命迅速降低，最终影响安全运行。

110 kv 及以下干式变压器技术要求随着电力行业的不断发展，变压器作为电网中不可或缺的重要设备，在传统的油浸式变压器的基础上，干式变压器因其在安全性、环保性、维护方面的优势得到了越来越广泛的应用。

在使用110 kv 及以下干式变压器时，其技术要求显得尤为重要。

本文将从干式变压器的设计、工艺、绝缘、散热、监测等方面探讨其技术要求。

一、设计要求1.1 绝缘结构设计干式变压器的绝缘结构设计要求考虑到其工作环境，要有良好的防潮、防尘、防污染能力，同时要具有良好的耐电压、耐热性能，确保变压器在长期运行过程中不会出现绝缘击穿、短路等故障。

1.2 绝缘材料选用绝缘材料的选用是影响干式变压器性能的重要因素。

要选择具有良好机械强度、耐热性、耐腐蚀性以及耐电气应力的绝缘材料，如环氧树脂、玻璃纤维等，以确保变压器在长期运行中稳定可靠。

1.3 结构设计干式变压器的结构设计要求合理，要考虑到变压器的运输、安装、维护等方便性，并保证在尺寸相对较小的情况下，能够满足110 kv 及以下的电压等级要求。

二、工艺要求2.1 绕组制作工艺绕组是变压器的核心部件之一，其制作工艺要求高。

要求绕组的布置要合理，线圈要紧凑、稳固，绝缘层要平整，使其在工作时不会出现跑圈、内部短路等故障。

2.2 油漆和树脂浸渍工艺为了增加绝缘强度和提高散热性能，干式变压器绝缘材料通常会经过油漆或树脂浸渍工艺，要求涂覆均匀、不起泡、不裂纹，浸渍深度和强度均匀一致，确保绝缘材料的性能稳定。

2.3 真空热处理工艺为了确保变压器的电气性能和机械强度，变压器绕组通常需要经过真空热处理工艺，要求在真空环境下进行热处理，使绕组内部的气体被排出，从而提高绝缘性能和耐电压能力。

三、绝缘要求3.1 绝缘级别110 kv 及以下干式变压器的绝缘要求一般设计为H级，具有较高的耐温性和耐电压能力。

3.2 绝缘检测在生产和使用过程中，要对干式变压器的绝缘性能进行定期检测，包括介电强度测试、绝缘电阻测试等，确保其绝缘性能处于正常状态，不会出现绝缘老化、击穿等问题。

1、目的为贯彻执行国家电力建设方针政策，进一步规范居住区供配电设施建设，使其适应江苏社会经济发展，实现安全可靠、技术先进和经济合理供电，保证配电变压器（干式）抽检试验过程受控，实现检验结果的有效性和正确性，特制定本次抽检试验作业指导书。

2、适用范围适用于江苏省行政区域内新建居住区及住宅等居住区类建筑的10kV～20kV供配电设施，改建、扩建的居住区10kV～20kV供配电设施现场试验应参照本指导书执行。

3、规范性引用文件GB 1904.1-2013 《电力变压器第1部分：总则》；GB/T 1094.3-2017《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》；GB 1094.11-2007《电力变压器第11部分：干式电力变压器》；GB/T 10228-2015《干式变压器技术参数和要求》；GB 20052-2013 《三相配电变压器能效限定值及能效等级》；GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》;DGJ32/TJ11-2016《居住区供配电设施建设标准》；苏电运检〔2016〕501号国网江苏省电力公司关于印发《新建居住区供配电设施规划设计导则补充规定》的通知。

4、试验项目、试验环境及结果判断依据配电变压器（干式）成品试验项目、试验环境及结果判断依据见表1。

表1变压器成品试验抽检项目、试验环境及结果判断依据5、现场试验流程5.1按试验分组确保两人开展试验，一人操作，一人监护。

5.2检查工前安措：上端高压柜已分闸并合地刀、下端低压总开已分闸并挂接地线，了解工作区域情况。

5.3查看抽检设备出厂资料，了解设备状况（变压器型号、额定电压、绝缘等级等）。

5.4分析危险源做好防范措施，小组专用临时电源安全防护（确认漏保可靠动作、隔离等），抽检变压器区域安全围栏隔离。

5.5准备试验所使用的仪器工具有序摆放在工作区域内并确认所用仪器、工具完好。

5.6抽检变压器高压侧电缆拆除（如有带电显示传感器应将传感器二次线短接接地），低压侧连接排拆除（包括温控传感器探头移除变压器本体、低压侧可能连接的温控电源等其他所有外接线路）后开展试验。

环氧树脂干式电力变压器安装技术要求2010-06-07 14:54:38来源：（1）前期准备1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。

2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。

（2）设备及材料要求1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。

设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。

2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

（3）作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。

受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。

2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。

3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。

4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。

当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。

（4）开箱检查1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。

2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。

同时设备上应设置铭牌，并登记造册。

4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。

干式变压器线圈压装工艺流程文档
哎哟，开始干式变压器线圈压装啦！先得把工作场地弄得整整
齐齐的，工具、材料啥的都得准备好。

还有啊，安全帽、手套这些
都得穿戴好，安全第一，你懂的。

那个，变压器骨架得固定好，要不然线圈绕上去会歪的。

用夹
具和定位装置，一下子就稳稳当当了。

绕线圈也是个技术活啊。

得按照设计要求选对导线，然后绕线
机一启动，就得眼疾手快地控制匝数和排列。

紧密、均匀，一个都
不能少！
绕好了线圈，接下来就是压装啦。

压装设备一上阵，压力和时
间都得控制得刚刚好。

这样线圈才能结结实实地压在变压器骨架上，一点缝隙都不能有。

压装完还得检查检查，看看线圈有没有哪里坏了或者变形了。

然后还得测测电气性能，绝缘啊、电阻啊，都得符合标准才行。

最后还得来个品质大检查，从头到尾看一遍，确保每个步骤都
做对了。

这样出来的干式变压器才能放心用，性能、可靠性都杠杠的！就这样，一整个线圈压装流程就走完了，是不是挺有意思的？。

10/0.4kV干式变压器技术说明1.概述本技术要求用于户内安装的三相配电用的电力变压器及其辅助设备。

变压器厂所生产的SCB13及以上等级的变压器在国家重点工程中应有商业运行五年以上经验。

产品必须符合国家有关环保、节能等政策的规定，具有二级能效及以上证书。

缺陷责任期不少于12个月，实行“三包”；使用寿命期30年；终身维修并提供备品备件。

应为国内著名品牌的产品。

2.变压器的结构要求（1）铁心要求采用节能高效型材料，四框五柱式结构，器身卧装工艺。

（2）线圈：高压线圈采用200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜线绕制成，具有较强的综合性能和较高的耐溶剂性能；低压线圈采用优质铜箔，两端采用端封工艺。

在低压线圈内埋设热敏传感元件，用以测试线圈内部的温度，并进行三相巡回轮流检测。

（3）层间绝缘为高强度DMD符合薄膜材料。

（4）变压器环氧树脂采用真空薄层浇注，专用绝缘网格布和玻璃纤维加强的包封结构。

（5）干式变压器外壳低压引线位置，应与低压开关柜或低压母线槽要求相匹配。

（6）变压器高、低压进出线端子均在顶部，高压为电缆进线，低压的出线均为上端出线。

低压出线母排应镀锡防腐，伸出外壳200mm。

（加工前与低压开关柜或低压母线槽供货商对接。

）（7）温度测控仪：变压器配置数字式温控器，就地安装在变压器柜上，应有至少2组高温及超温报警功能和辅助触点（高温、超温各1组，报警接点为无源触点，送至高压柜综保）。

变压器三相低压线圈内设置热电阻PT100以及PTC 传感器，数字式温控器检测绕组温度显示绕组温度数值，并根据绕组温度控制风扇自动进行调温，输出高温报警以及超温跳闸信号。

同时数字温控器还应具有传感器故障检测报警功能，定时风机开启以及风机故障报警功能。

数字式温控器应具有Modbus通讯总线接口，通讯协议符合厂区电力监控系统要求。

（8）变压器上部框架上，安装“吊攀”的桥板，供起吊、搬运时使用，底部有安装孔作为固定底座。

3.变压器的技术参数额定电压 10kV 最高工作电压12kV变压器相数 3相额定频率 50HZ联结标志 Dyn11电压组合10kV±2×2.5%/0.4kV（需满足电业要求）局部放电≤5PC噪音水平低于JB/T10088 《10kV~500kV级变压器声级》标准3~4分贝（距离设备1米处）绝缘水平电压等级6级、10 kV 、工数35kV 、雷电冲击电压75 KV过载能力：在正常运行条件下，不开启风扇时变压器能以满负荷长期运行。

变压器试题库电力变压器题库一、单项选择题 (每题的备选项中，只有一项最切合题意，每题 1分，错选或不选为 0分，总计 40 分)1、发电厂的发电机输出电压往常为 6.3kV ，10.5kV ，最高不超出 ( A ) 。

A． 2OkV B ． 25kV C． 30kV2、变压器一次绕组加额定频次的额定电压，在给定的负载功率因数下，二次空载电压和(B ) 之差与二次额定电压的比值称为变压器的电压调整率。

A．二次短路电压B．二次负载电压C．一次额定电压3、仪用互感器包含电压互感器和(A) 两种。

A．电流互感器B．自耦变压器C．降压变压器4、变压器高低压绕组的摆列方式主要分为交叠式和( B) 两种。

A．心式B．齐心式 C ．壳式5、三相变压器绕组为Y联络时，绕组相电压乘以√3就等于 ( C) 。

A．相电压B．最大电压C．线电压6、多绕组变压器的额定容量是( A)。

A．最大的绕组额定容量B．各个绕组额定容量的均匀值C．各个绕组额定容量之和7、假如变压器铁芯采纳的硅钢片的单片厚度越厚，则( B) 。

A．铁芯中的铜消耗越大B．铁芯中的涡流消耗越大C．铁芯中的涡流消耗越小8、假如忽视变压器的内部消耗，则变压器二次绕组的输出功率等于一次绕组 ( ) 。

A．输入功率 B ．消耗功率 C ．无功功率9、变压器忽然短路时，其短路电流的幅值一般为其额定电流的( B )倍 A． 5—20B． 25—30 C ． 35—4010、三相变压器绕组的连结形式有星形接法(Y接) 、( C) 波折形接法(Z 接 ) 。

A．串连接法B．并联接法C．三角形接法 (D接 )11 、水冷却变压器的温升是指变压器所丈量部位的温度与( C)之差。

A．四周环境温度B．冷却器进口处水温 C ．冷却器出口处水温12、远距离输送电能时，第一要将发电机的输出电压经过升压变压器高升到几万伏或几十万伏，以( A ) 输电线上的能量消耗。

A．减小 B ．增大C．改变13、变压器一次绕组加( C ) 的额定电压，在给定的负载功率因数下，二次空载电压和二次负载电压之差与二次额定电压的比值称为变压器的电压调整率。

干式变压器日常检查维护作业规定范本一、检查前准备1. 确保施工区域安全，并设置明确的工作边界，防止非相关人员进入。

2. 确认所需的工具、设备和备品备件齐全，并按照规定位置妥善摆放。

3. 检查变压器的运行情况，排除故障和异常情况后方可进行日常检查维护作业。

二、外观检查1. 检查变压器外壳是否完好，无明显损坏、裂纹、变形等情况。

2. 检查变压器绝缘部件的外观，如外壳、盖板、隔离切割板等，是否有变形、破损或接触不良现象。

3. 检查变压器风扇、散热器、进气口和排气口是否清洁畅通，无积尘和堵塞现象。

三、温度检测1. 使用红外线测温仪对变压器的绝缘部件、绕组和连接器进行非接触式温度检测。

2. 检测的部位应包括变压器绝缘部件的各个部分、主开关和连接器等关键位置。

3. 出现异常温度的部位，应立即停机排查原因，并在问题解决后重新进行温度检测。

四、绝缘电阻测试1. 按照规定程序进行绝缘电阻测试。

2. 测试的位置包括主绕组、副绕组、高压绕组和低压绕组，在测试前，应确认相关绕组已经与电源断开。

3. 测试结果应记录并及时与历史数据进行对比，如有异常情况应立即汇报。

五、开关操作及试验1. 对变压器的各个开关进行操作，确保其正常工作。

2. 进行断电和投入电源试验，检查开关的动作是否灵活、可靠，无发热、闪烁或异常声响。

3. 检查断路器和保护装置是否正常，确保其在故障发生时能正常切断电源。

六、清洁维护1. 定期对变压器进行清洁，包括外壳、连接器、散热器和风扇等部位。

2. 清洁过程中应注意不损伤变压器，特别是绝缘部件和连接器等易受损的部位。

3. 清洁后应仔细检查是否有未彻底清除的污垢，如有应立即处理，确保变压器干净整洁。

七、故障排除与维修1. 在检查过程中发现任何异常或故障的情况，应及时记录并立即汇报。

2. 对于轻微的故障，如连接不良、线路短路等，应及时进行维修和更换。

3. 对于较大的故障，应立即停机，并安排专业人员进行排除和维修。