MILSTD105EGB2828与MIL讲义STD414GB6378抽样计划

MIL-STD-105E抽样标准与MIL-STD-414抽样标准的区别1，前者为记数值抽样计划之标准，后者为计量值抽样计划之标准，二者是目前运用最为广泛的抽样计划。

2，抽样计划的适用时机：●计数值抽样计划的适用时机：A，当品质特性无法量测而需以感官或目测的方式鉴别品质时；B，当品质是以GO/NOGO的方式判定时；C，当品质特性为多种时；D，当无法确认计量值品质特性为常态分配时。

●计量值抽样计划的适用时机：A，希望获得较明确的品质特性资讯，以利品质改善之进行；B，希望能以较少的样本数进行对送验批的进一步了解。

3，AQL与样本代字：●MIL-STD-105E查表前需先确定AQL值，它将生产者风险固定在0.01-0.10pp 之间；严重不符合的AQL一般订为0,1%或者小于0.1%；主要不合格项目的AQL一般订为1.0%或者0.65%；次要不合格项目的AQL一般订为2.5%或4.0%为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。

MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。

2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。

3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。

4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。

5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。

MIL-STD-105E_抽样计划知识培训教程MILSTD-105E 抽样计划知识培训教程在质量控制领域，抽样检验是一种重要的手段，而 MILSTD-105E 抽样计划则是被广泛应用的标准之一。

接下来，让我们深入了解一下MILSTD-105E 抽样计划的相关知识。

一、什么是 MILSTD-105E 抽样计划MILSTD-105E 是一种用于确定抽样数量和接收或拒收产品批次的标准。

它基于统计学原理，旨在通过抽取少量样本，对产品批次的质量进行评估。

这个抽样计划的核心目标是在保证产品质量的同时，尽量减少检验成本和时间。

通过合理的抽样方案，可以在一定的风险水平下，判断批次产品是否符合规定的质量要求。

二、MILSTD-105E 抽样计划的特点1、科学性它依据严格的统计学原理制定，抽样数量和判定准则都经过精确计算，具有较高的科学性和可靠性。

2、灵活性可以根据产品的质量特性、检验成本、生产批量等因素，选择不同的抽样方案，以适应各种实际情况。

3、可操作性强抽样计划提供了详细的操作步骤和表格，使得检验人员能够方便地进行抽样和判定。

三、MILSTD-105E 抽样计划的基本要素1、抽样水平分为一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

一般检验水平适用于大多数情况，特殊检验水平则用于检验成本较高、风险较小或产品质量较为稳定的情况。

2、 AQL（可接受质量水平）AQL 是指在抽样检验中认为可以接受的最大不良率。

AQL 的数值越小，对产品质量的要求越高。

3、抽样方案类型包括单次抽样、双次抽样和多次抽样。

单次抽样是最常用的方式，双次和多次抽样则在某些特殊情况下使用。

四、抽样的实施步骤1、确定检验批的大小根据生产批次的数量确定检验批的规模。

2、选择抽样水平根据产品的重要性、复杂性、以往的质量状况等因素，选择合适的抽样水平。

3、确定 AQL 值根据产品的质量要求和客户的需求，确定可接受的质量水平 AQL。

最精典的MIL-STD-105E抽样程序与AQL标准的选定详解- 1 -MIL-STD-105E抽样程序一、美军标准MIL-STD-105E抽样程序MIL和STD分别为MILITARY与STANDARDS单词的缩写。

MIL―STD―105E的英文全称MILITARY―STANDARDS―105E,解释为美国军用标准，该抽样表为调整型抽样检验计划之代表，应用甚广，适用于一连串连续的交货或其它的作业，亦可使用在单独批的验收上。

1. 目的:本表是制定计数值检验之按批抽样计划及检验程序。

本表规定不能解释成取代或抵触任何合约要求条件。

诸如“接收”、“允收”、“可允收的”等字仅用于包括在本表内合约商之抽样计划，并不意味着买方同意接收任何(不良)产品。

买方允收性之决定应注明于合约文件内。

本表中所述之抽样计划适用于AQL为0.01%或较高者，因此它不适合应用在当不良品的质量水准以每百万分之一为范围时，是可以理解的。

(本表中所用之“批”是包含LOT与BATCH)2(适用范围:此表内所规定之抽样计划，可适用于，但并不限于下列各项检验:1) 最终产品项目。

2) 零组件及原件。

3) 作业或服务。

4) 在制品。

5) 库存供应品。

6) 维护作业。

7) 数据或记录。

8) 行政管理程序。

这些计划的主旨是应用于一连串之批，但也可用于检验单独之批，唯对后者，使用人员须注意参照操作特性曲线，以寻求可以达成期望保护程度之抽样计划。

3(名词释义?.缺点制品单位其质量特性不合乎合约所规定的规格、图样、购买说明书等的要求称为缺点。

?.缺点之分级是依据产品单位上所可能发生之缺点，按其严重程度而加以分级。

a. 严重缺点(Critcal Defect):严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维护或依赖该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，诸如轮船、飞机、战车、飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点可能无法达成战术任务之类。

For personal use only in study and research; not for commercial use M I L—S T D—105E抽样标准1、AQL是什么？AQL是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。

AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收标准最原是美国的军方标准：M I L—S T D—105D/E版次号序号标准军事2、抽样检验方式：从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：3、抽样检验标准：●决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准；●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准AQL表内容解释如下：第一列是样品数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”，或主要与次要均去“1.5”。

4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

抽样标准mil-std-105e在质量管理领域，抽样检验是一种常见的质量控制方法。

而《抽样标准mil-std-105e》（MIL-STD-105E）则是美国军方制定的一项抽样标准，适用于生产和供应过程中的质量控制。

本文将对MIL-STD-105E进行详细介绍，并探讨其在质量管理中的应用。

MIL-STD-105E包括了三个抽样方案，单、双、多级抽样。

在实际应用中，选择合适的抽样方案对于保证产品质量至关重要。

单级抽样适用于产品批量较小的情况，而双级抽样则适用于产品批量较大的情况。

多级抽样则更加灵活，能够根据实际情况进行调整，适用范围更广。

在MIL-STD-105E中，抽样计划分为一般检验水平（GIL）和严格检验水平（SIL）。

一般检验水平适用于对产品质量要求较为宽松的情况，而严格检验水平则适用于对产品质量要求较高的情况。

根据实际情况选择合适的检验水平，能够有效控制产品质量，提高生产效率。

除了抽样方案和检验水平外，MIL-STD-105E还规定了接受抽样数（Ac）和拒绝抽样数（Re）的计算方法。

在进行抽样检验时，根据产品质量要求和生产情况，计算出合适的接受抽样数和拒绝抽样数，能够更加精确地判断产品质量是否符合要求。

MIL-STD-105E的应用不仅局限于军事领域，也适用于民用产品的质量控制。

在实际生产中，生产厂家可以根据自身需求对MIL-STD-105E进行调整和适用，以实现对产品质量的有效控制和管理。

总之，抽样标准MIL-STD-105E是一项重要的质量管理工具，在产品生产和供应过程中具有重要的应用价值。

通过合理选择抽样方案和检验水平，计算出合适的接受抽样数和拒绝抽样数，能够有效控制产品质量，提高生产效率，满足客户需求，是每个生产厂家都应该重视和应用的质量管理方法。

在实际生产中，生产厂家可以根据自身需求对MIL-STD-105E进行调整和适用，以实现对产品质量的有效控制和管理。

通过合理选择抽样方案和检验水平，计算出合适的接受抽样数和拒绝抽样数，能够有效控制产品质量，提高生产效率，满足客户需求，是每个生产厂家都应该重视和应用的质量管理方法。

For personal use only in study and research; not for commercial use M I L—S T D—105E抽样标准1、AQL是什么？AQL是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。

AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收标准最原是美国的军方标准：M I L—S T D—105D/E版次号序号标准军事2、抽样检验方式：从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：3、抽样检验标准：●决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准；●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准AQL表内容解释如下：第一列是样品数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”，或主要与次要均去“1.5”。

4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

MIL （一）—STD —105E 抽样计划1、AQL 是什么？AQL 是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。

AQL ：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准最常用的AQL 抽样是的方：M I L —S T D —105D /E 版次号 序号事 2、抽样检验方式：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：3、抽样检验：●MIL —STD —105D/E 分别是最常用的两种抽样，见AQL 表：华瑞安科技有限公司AQL抽样计划表GB/T2828.1-2003 (MIL—STD—105E)编制审核批准2/53/5AQL表的内容解释如下：第一列的样本的数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；不良类别MAJOR MINOR CEAQL值0.65 1.5判定基准Ac=2 Re=3 Ac=5 Re=6检查结果 2 5判定结果OK OK判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

MIL-STD-105E 与GB2828 抽样计划的异同105E＆简介GB2828 是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示) 的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。

它适用于连续稳定批量的质量检查。

一、基本概念：1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。

以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。

2、合格质量水平：即AQL(Acceptable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。

3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。

公司一般用一次交货量或一至两个栈板作为一个批量。

GB2828 规定了不同抽样方案下批量与样本大小的对应关系。

4、不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。

不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A 类不合格(CR)，B 类不合格(M A)，C 类不合格(MI)。

5、不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，根据检验性质不同分为三类，分别为A 类不合格品(CR)、B 类不合格品(MA)，C 类不合格品(MI)，同时有两类以上的不合格，归入较严重的一类。

6、计数检查：根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查，公司采取前者。

7、合格判定数：作出批合格判定，样本中所有允许的最大不合格数或不合格数，公司一般采用前者。

8、不合格判定数：作出批不合格判定，样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，公司一般采用前者。