燃煤锅炉脱硫系统设计

锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。

本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。

锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。

常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。

湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。

干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。

混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。

脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。

烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。

吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。

脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。

氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。

过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。

废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。

锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。

首先是脱硫效率的提高。

目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。

其次是减少废物排放。

传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。

因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。

第三是脱硫成本的降低。

传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。

因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。

电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。

本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。

二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。

三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。

四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。

脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。

五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。

选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。

2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。

基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。

3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。

设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。

4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。

设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。

5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。

设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。

后排 放 。 脱 硫 废 水 处 理 系统 主 要 工 艺 流 程 ：Ｆ Ｄ 的脱 硫 废 Ｇ 来
净 烟 气 ｓ 放 浓 度 （ｇ ｍ ） Ｏ排 ｍ ／ 钙 硫 比 （ 定 品质 ） （ ａＳ） 规 Ｃ／ 脱 硫 系 统 运 行 阻 力 （ａ） Ｐ脱硫 系统 达到较好 的可靠性 、 使 稳定性、 合理性 、 先进性和达标运行。
关键 词 ： 燃煤锅 炉； 烟气脱硫； 系统设计； 石灰石一 膏湿法脱硫 石
中 图 分 类号 ：７ １３ Ｘ ０ ． 文 献标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６５ ７ （０ １ ３０ ５ — ４ １０ － ３ ７ ２ １ ）０ — ０ １０
脱硫效率 高 、脱 硫系统实 际运行 阻力 小 、负荷适 应性强 和可调节 范同广等性能 ，可最 大程度减少
脱硫系统材料和能源消耗 ，合理控制投资规模。
３２１ 系统 的 优 化 －． （ １）烟 气 系统
由 于 脱 硫 系 统 的 实 际 运 行 阻 力 较 小 （ ２０ ａ ≤１０ Ｐ ），炯气 系 统 简 化 了 大 湿 法 配 置 的增 压 风机 系 统 ，运行 阻力 【锅 炉 引风机 调 节 、克 服 ， ｝ １
燃煤含硫量 （ ％） 烟 气温 度 （ ） ℃
（ ４）仪 用压 缩 空气 系统
因用气量不 大 （ ． ～１ ｍ ／ ｉ ０５ ． ｎ），脱 硫系统不单 ５ ｍ
独设置压缩空气制备系统 ，仅在脱硫装置现场设置一个
参 数 、 指 标
压缩空气储罐 和一套过滤器 ，仪用压缩空气 由电厂主系
对 简洁 、先进 、可靠 、经济实用的中小型燃煤锅炉烟气
度 ，能 实 现 长 期 、稳 定 、可 靠 达 标 运 行 ，且 具 有
污泥处 理ｌ艺 流程 ：澄清器排泥一 污泥输送泵一板 ｌ

１ ２ 除尘 过程 ．
烟尘 在 烟道 中被逆 流 的碱液 滴 浸润 ， 成 水 雾 形 溶 胶 颗粒 和较大 的 混悬 液 滴 ， 触 脱硫 塔 壁 后 受 重 碰 力影 响坠流 塔底 ， 随碱 液流 向碱液 池 ， 富集沉 淀 。 经过计 算烟 道尺 寸与每 平方 米碱液 液滴 数 Ｆ得 Ｉ
关 键 词 ： 煤 锅 炉 ；脱 硫 除 尘 ； 式 ；一体 化 燃 模 中图 分 类 号 ：Ｋ ２ ．７ Ｔ ２ ３ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
０ 实 施 背 景
我 国是能 源消 耗大 国 ， 常规能 源 中 ， 在 呈现 多煤
尘塔 系统 。根据 乌 鲁 木 齐环 境 中心 ２ １ 对 锅 炉 ０ ０年 烟气检 测显 示 ， 院锅 炉 烟气 排 放 数 据虽 然 符 合 国 医 家标准 … ， 不符 合新疆 地方 标准 （ 见 表 ２ ， 于 但 详 ）属
式中
叼 —— 除尘量 Ｇ —— 烟尘 接触 的碱液滴 数 量
ｓ —— 脱硫 塔 内烟气 的滞 留时 问 ／ ｌ 烟尘 接触 的脱 硫 除尘设 备 的总表 面积 修正 系数
Ｌ — 烟气 流量 —
— —
（ ）将 烟道 的 喷雾 区底 部设 计 成 １ 。 斜 ， ４ ０倾 以
保 证碱 液及 时收集 和循 环利 用 。
摘 要 ： 过 对 在 用 燃 煤 锅 炉 脱 硫 除 尘 设 备 工 艺 流 程 分 析 ， 究 其 脱 硫 除 尘 工 艺 的关 联 通 研
性 ， 出新 的脱硫 、 提 除尘数 学模 型 ， 结合捕 尘 网理论 进行脱硫 除尘 设备 一体化 集成设 计 和改 并
造 ， 锅 炉 烟 气 污 染 物 排 放 达 到 国家 及 地 方 标 准 指 标 要 求 。 使

目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。

但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。

为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。

我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。

作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。

我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。

确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。

本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。

锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案是指为了减少燃煤锅炉排放中的二氧化硫（SO2）而采取的一系列技术措施。

本文将介绍一种常用的锅炉脱硫方案，以期提供一个详细的工作流程和操作指南。

1. 方案引言锅炉燃煤过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，这对空气质量和人民的健康造成了严重的威胁。

因此，实施锅炉脱硫方案是一项迫切需要的环境保护工作。

2. 方案背景描述锅炉使用情况、煤种和燃烧特性等背景信息。

包括烟气排放标准和对锅炉脱硫的要求。

3. 技术原理介绍该脱硫方案所采用的技术原理。

其中包括湿法脱硫技术，该技术使用石灰石乳浆或海水作为脱硫剂，通过洗涤废气中的二氧化硫来达到脱硫的效果。

4. 设备选型根据工艺和设计要求，选择适合的脱硫设备。

常用设备包括喷射吸收塔和石灰石制浆系统。

对于大型锅炉，还可以考虑采用湿式电除尘器。

5. 工艺流程详细描述锅炉脱硫的工艺流程。

主要包括燃烧系统、喷射吸收塔、石灰石制浆系统、废水处理系统等组成部分。

流程图可作为辅助说明。

6. 操作细节针对每个工艺环节，列出详细的操作细节。

包括设备启动和停止顺序、脱硫剂用量的调整方法、废水处理的注意事项等。

7. 效果评估评估脱硫方案的效果。

根据国家标准和监测数据，统计脱硫效率和达标率，并进行分析和总结。

8. 经济分析对脱硫方案进行经济评价。

包括投资成本、运行成本和回收周期等方面的考虑，以此为决策者提供参考。

9. 安全与环保强调脱硫方案对工作人员和环境的安全保护。

提供操作人员的安全培训内容，以及废水和废气处理的相关要求。

10. 结论总结整个脱硫方案，强调其重要性和实施效果。

为未来类似工程的实施提供参考依据。

11. 参考文献列出参考文献，以便读者了解更多相关信息。

通过以上的描述，我们对锅炉脱硫方案的设计、操作流程和安全环保要求有了更全面的了解。

只有在合理的工艺措施和操作规程的指导下，才能有效防止二氧化硫的排放，从而保护环境和人民的健康。

希望这个方案能够为相关从业人员提供指导，并对今后的锅炉脱硫工作提供参考。

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。

为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。

二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。

除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。

三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。

电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。

根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。

电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。

为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。

脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。

湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。

石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。

烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。

水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。

五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。

PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。

监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。

六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。

七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。

以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。

题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。

为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。

在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。

近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。

我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。

循 环 灰 的 干 燥 时 间 大 大 缩 短 。 烟 气 温 度 很 快 从
１０ 冷 却 到 ７ ｃ左 右 ，烟 气 相 对 湿 度 则 很 快 增 ４ ０ｃ 加 到 ４ ％～ ０ ，形 成 了最 佳 的脱 硫 反应 环 境 ， ０ ５％ 从 而 大 大 缩 短 了烟 气 在 反 应 器 中所 需 的停 留 时 间 。
脱硫 除 尘 岛入 口烟 气参 数见 表 ２ 。
表 ２ 烟 气参 数
硫 系统 的 工 艺 原理 、 Ｄ技 术 特 点 、 ＮＩ 系统 组成 、 设
计 参数 和 运行 情 况 。
关键 词 燃 煤锅 炉 ＮＩ 脱 硫 除 尘 Ｄ
齐鲁 石 化公 司为 落 实 国家 《 控 区酸 雨 和二 两 氧 化 硫 污 染 防 治 十 五 计 划 》 保 护 周边 环 境 ， 进 ， 促
ｂ） 锅 炉 出来 的烟 气 ， 一级 电除 尘 器 预 除 从 经 尘 后 ， 入反 应器 ， 进 和均 匀 混 合 在增 湿循 环 灰 中的 吸 收剂 发 生反 应 反应 后 的炯 气 携带 大 量 的 干燥 固体 颗 粒进 入 袋 除尘 器 收集 净 化 。经 过 袋 除 尘器
炯 气 中 的 Ｓ 酸性 气 体 分 子更 容 易 在 吸 收剂 的 Ｏ等
１ 工程 设计
１１ 煤 质 特性 ． 齐鲁 石 化热 电 厂燃 用 山 东 和 山 西 混 合 贫 煤 ， 主要 的煤 质特 性 分析 见 表 ｌ 。
表 １ 煤质 特 性 １３ 吸收剂 ．
吸 收剂 为 生石 灰 。 收剂 品 质要 求 ：ａ 吸 Ｃ Ｏ含 量
约 ≥８ ％ ；粒 径 ≤ １ ０ ｍｍ；消 化 速 度 ３ｍ ｎ 温 升 ｉ；
先混合 、 增湿 并 多 次循 环 ， 吸 收剂 的有 效利 用 率 故

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。

（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。

（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

（4）整个系统设计紧凑，布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°，东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。

电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。

1.2设计依据(1)设计任务书；(2)相关法律法规、技术标准及规范。

1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围（1）燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求；（2）对烟气脱硫装置进行设计；（3）管道系统。

1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。

1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准（1）环境空气质量标准GB 3095-1996。

其中二级标准规定SO2的浓度限值如下：年平均为0.06 mg/m3（标准状态），日平均为0.15mg/m3（标准状态），一个小时平均为0.5 mg/m3（标准状态）。

（2）火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。

其中规定如表1所示。

表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3（烟气黑度除外）度为100 mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。

2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较，了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算，工艺流程图的绘制，以达到相应的国家或地方的相应标准。

2.2设计的参数本次设计参数如下：锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%，SO2允许排放浓度为100mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。

2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点：（1）除尘效率搞。

普遍使用的三个电场的除尘器，当叹气中的粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。

循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫的工艺设计摘要：本文针对热电厂烟气脱硫工艺技术改造进行分析，针对2X30 t/h循环流化床燃煤锅炉的现状以及脱硫要求，并结合我国烟气脱硫技术现状，选用石灰石一石膏法作为该发电厂的烟气脱硫工艺。

基于此，本文就针对循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫的工艺设计进行具体研究。

关键词：循环流化床；燃煤锅炉；烟气脱硫；工艺设计1设计原则第一，设计需满足的经济性要求：应根据系统所需的以及要求来选择烟气脱硫处理的工艺，并尽可能减少项目实施以及运行的费用。

所应用的技术应先进且合理，要根据生产的所需的进行选择以及设计，在保证经济合理的前提下，还要尽可能运用先进的科技避免二次污染。

脱硫系统运行时不会干扰锅炉的正常工作，并能够在设计前提下，达到二氧化硫的排出量达标。

第二，脱硫塔出口烟温控制在55℃左右，脱硫系统装置漏风率在1%以下（承包方建设范围内的烟风系统）。

保证硫的去除率>98%工况下，脱硫剂、工艺水、电耗量等物耗应不超过保证值。

第三，在锅炉40%--110%额定负荷时，整套装置能正常稳定连续运行，并有一定的裕量。

承包方提供脱硫及相关系统各部分的设计阻力，整个脱硫系统烟气总阻力（自现引风机出口至水平水泥烟道或烟囱入口）控制在1500 Pa以内。

2循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺2.1硫的去除率高、燃料一的适应广循环流化床在运行的过程中能够使设备内部的气一固以及固一固发生非常均匀棍合，并且如果使用的为非常难以着火的燃料的话，进入到循环流化床之后同样能够和内部的床料发生很快的接触混合，并且被加热到燃料泊勺着火温度，同时不会引起循环流化床内部床层温度的明显下降。

此时，循环流化床燃烧锅炉就能够通过不所需的添加其他辅助燃料的方式来使所有燃料的燃烧。

所以，循环流化床形式的锅炉能够燃烧基本上大部分的煤（如泥煤、烟煤、无烟煤），同时还包含了焦炭、煤歼石、油页岩等燃料。

2.2燃烧的效率很高燃料在循环流化床锅炉里边的的燃烧效率一般都能够达到在98度左右，相同清况下是高于鼓泡流化床锅炉，能够和其他高效率的锅炉相比。

烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。

烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。

本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。

二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。

燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。

根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。

三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。

具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。

2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。

3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。

四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。

2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。

3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。

4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。

目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。

我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。

大气污染控制工程课程设计---某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）大气污染控制工程课程设计系别：专业：姓名：学号：日期：2021某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、课程设计目的：通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化。

培养运用所学理论知识进行系统净化设计的初步能力。

通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。

二、原始资料锅炉型号：SZL4-13型，额定蒸发量2.8MW/h设计耗煤量：见附表。

排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的比例，见附表。

烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算。

燃煤煤质如下表所示。

表燃煤煤质（按质量百分含量计，%）三、设计内容及要求1、编写设计计算书设计计算内容包括以下几方面：（1）燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。

（2）净化系统设计方案的分析确定。

（3）除尘脱硫设备的比较和选择：确定除尘脱硫设备的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。

（4）管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。

并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力。

（5）风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

（6）需要说明的其他问题。

（7）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。

课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计1.前言 (1)2.工作项目介绍 (1)3.脱硫系统结构简介 (2)4.石灰石浆液制备系统工作原理 (3)5.吸收塔工作原理 (5)6.除雾器功能说明 (8)7.脱硫系统氧化方式介绍 (13)8.增压风机系统组成 (14)9.石膏脱水系统原理 (14)10.真空皮带机脱水原理介绍 (17)11.石膏产物的利用 (19)12.石膏产物的储存 (19)13.脱硫废水的处理方法 (20)14.个人小结 (23)15.参考文献 (23)目前，污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人们身体及动植物造成极大的影响。

随着经济和社会的发展，煤煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。

由于中国燃料结构以煤为主的特点，至使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中就以尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。

因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。

除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态SO2在一个单独的捕集单中脱硫。

国内外除尘系统大至画分为水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。

由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。

本人自从毕业至今参加工作十余年，参加各种项目工艺的工程设备的安装调试工作，鞍山鞍钢的4#高炉建设；营口老边五矿的高炉、热风炉、高压鼓风机、布袋除尘系统；朝阳鞍钢水处理系统；鞍山三冶德龙铜管精整线系统编程以及朝阳凌原钢厂与北京蓝星环境工程有限公司合作的项目污水处理净化成生活用水工艺编程；黑龙江卓达轻型材料有限公司煤燃烧锅炉热水项目的编程等工程。

参与多个煤燃烧锅炉的脱硫工艺调试项目。

燃煤锅炉烟气脱硫课程设计燃煤锅炉烟气脱硫课程设计是指在课程设计的基础上,针对燃煤锅炉烟气脱硫的理论和实践进行系统的学习和探究。

以下是本课程设计的正文和拓展内容。

一、课程设计概述燃煤锅炉烟气脱硫是环境保护领域的重要工作之一,其目的是通过使用吸收剂将锅炉排放的二氧化硫吸收,使其转化为可逆的形态,从而降低锅炉排放的有害气体浓度,保护空气质量和人类健康。

本课程旨在通过对燃煤锅炉烟气脱硫理论和实践的学习,掌握燃煤锅炉烟气脱硫的方法、原理和步骤,提高对环境保护的认识和意识。

二、课程设计内容1.燃煤锅炉烟气脱硫的原理和过程本部分主要介绍燃煤锅炉烟气脱硫的原理和过程,包括二氧化硫的性质、脱硫剂的作用、吸收剂的选择、吸收过程的影响因素等。

通过学习这些内容,学生可以了解燃煤锅炉烟气脱硫的基本理论和实践。

2.燃煤锅炉烟气脱硫的方法和步骤本部分主要介绍燃煤锅炉烟气脱硫的方法和步骤,包括化学吸收法、物理吸收法、喷雾吸收法、湿式脱硫法等。

通过学习这些内容,学生可以了解不同脱硫方法的特点和适用范围,掌握脱硫剂的使用方法和注意事项。

3.燃煤锅炉烟气脱硫的技术和设备本部分主要介绍燃煤锅炉烟气脱硫的技术和设备,包括喷雾吸收塔、吸收剂罐、氧化池、还原池、湿式脱硫除尘器等。

通过学习这些内容,学生可以了解脱硫设备的结构和原理,掌握脱硫技术的发展趋势和新型设备的应用。

4.燃煤锅炉烟气脱硫的案例分析本部分通过案例分析,结合具体的燃煤锅炉烟气脱硫实践,介绍脱硫在实践中的应用和效果。

通过学习这些内容,学生可以了解燃煤锅炉烟气脱硫的实践操作和质量控制,提高实践能力和解决问题的能力。

三、拓展内容1.燃煤锅炉烟气脱硫的环保意义本部分可以进一步介绍燃煤锅炉烟气脱硫的环保意义,包括二氧化硫的危害、燃煤锅炉烟气脱硫对环境的影响、脱硫技术的发展趋势等。