层内暂堵压裂工艺技术

压裂工艺流程
《压裂工艺流程》
压裂工艺是一种常用于油田开发的技术。

在油田探采工作中，为了提高油气井的产能，减少油气层与井筒的阻力，促进油气的流动，采用了压裂工艺。

下面将介绍压裂工艺的流程。

首先，进行井眼封堵作业。

这是为了保护井筒，避免在压裂过程中泥浆或压裂液流入井下地层，对地层造成损害。

通常采用水泥浆封堵井眼。

接着进行井眼分质作业。

通过下入管或采用其他方式，将油气层周围的固体或液态杂质清除干净，以确保压裂过程的顺利进行。

紧接着就是选择合适的压裂液配方。

压裂液是压裂作业的关键，其物性对压裂效果有着直接的影响。

一般压裂液包括基础液、增粘剂、断裂剂、遮塞物等。

然后进行压裂装置的布置。

根据井筒的具体情况，选择合适的压裂装置，并在井口进行布置，确保压裂装置的运行稳定。

接下来就是进行压裂操作。

通过压裂装置将压裂液送入井下，产生足够的压力来破裂目标油气层。

这一步需要操作人员熟练掌握操作技巧，以确保压裂操作的顺利进行。

最后进行储层压裂效果评价。

通过地面的数据监测和井下的传
感器反馈，评估压裂后的储层状况，以判断压裂效果和下一步的工作计划。

以上就是压裂工艺的流程。

通过以上步骤，可以有效地开发油田资源，提高油气井的产能，实现油气资源的合理开采。

吐哈油田重复压裂技术研究报告一、立题依据与设计指导思想1、选题针对性：吐哈油田随着开发的深入，早期压裂的一类储层的水力裂缝已经失效或者产生堵塞，如鄯善油田91-93年整体压裂所形成的裂缝导流能力已从60μm2.cm降至97年的6μm2.cm，原有裂缝的渗透性能大大降低甚至失去作用。

同时，由于早期压裂改造规模不够，或者支撑裂缝短，或者裂缝导流能力低，这类井必须加大压裂规模继续延伸原有裂缝，或者提高砂比/砂量以增加裂缝导流能力，才能提高井的产能；另外，经过长时间的开采之后，早期压裂裂缝所控制的原油已基本采尽，远裂缝带的原油无法及时补充，且长时间的注水开采使得注水前沿向生产井推进，有些老裂缝已成为水的主要通道，这在很大程度上影响了生产井的产量。

因此，采取永久封堵老缝压开新裂缝的重复压裂技术：将原有裂缝堵死，重新压裂，在与原有裂缝呈一定角度方向上造新缝，这样既可堵水，又可增加采油量。

如果井的含水不高，可以采取暂时封堵老缝压开新裂缝的重复压裂技术：将原有裂缝堵死，重新压裂，在与原有裂缝呈一定角度方向上造新缝，施工结束后老裂缝堵剂自行解堵，生产时同时发挥老裂缝和重复压裂新裂缝的作用，获得更好的增产效果。

2、技术路线：该项目立项之后，根据项目计划，依据吐哈油田研究工区储层资料、压裂施工参数与压裂压力数据，确定油田开发初期地应力，考虑人工裂缝、生产过程对地应力场的影响，再结合最小水平主应力原理确定重复压裂裂缝延伸方式。

根据单井拟合分析结合正交设计原理研究不同参数对重复压裂生产动态的影响，确定重复压裂的技术界限。

第一步：进行理论研究：搞清裂缝转向的主要机理、裂缝转向的必要条件、油田就地应力参数及分布情况、压裂时机的选择等。

技术关键是裂缝转向条件、地应力参数确定及压裂时机的选择等方面的研究。

第二步：进行室内试验：主要是对暂堵剂的材质、用量、耐压强度、破碎率、突破压差、造壁性、封堵率、溶解性以及对地层的伤害性进性试验；技术关键是在室内取得暂堵剂耐压强度、突破压差及封堵率等方面的参数。

试论油田压裂用暂堵剂技术随着对高含水低渗透油田开发力度的不断加大，油层压裂技术的要求逐渐提高，施工难度增加。

作为油田生产的处理技术之一，暂堵剂技术具有减小压裂施工难度、降低分段工具的使用次数、提升单元井段的使用效率等特点，因此得到广泛应用。

本文讨论了目前国内外油田压裂暂堵剂技术，总结各种暂堵剂的优缺点及其适用条件，并对暂堵剂的研究和应用提出发展建议。

标签：油田；暂堵剂；压裂酸化；可降解；自清洁我国低渗透油田拥有丰富石油地质储量，约占全国石油资源总量30%。

探明储量中，低渗透油藏比例占国家储量2/3以上，发展潜力巨大。

压裂改造后大多数低渗透油藏产量显著增加，但产量仍有限。

近年各主要油田在压裂施工中多采用多裂缝技术或裂缝转向技术，提高低渗透油藏的转化率，最大限度地提高油藏产量。

这项技术起决定性作用的即为暂堵剂，广泛用于油田生产，技术已相对成熟。

国内外针对暂堵剂研究和应用有数十年历史，1936年哈里博顿提出一种暂堵剂，主要成分为CaCl2盐。

随着堵水技术广泛应用，暂堵剂技术快速发展，聚合物和堵塞球应用最广泛，各自有其优点和缺点，适用不同情况。

1 新型暂堵剂类型1.1 压裂酸化暂堵剂压裂酸化措施可有效提高低渗透油田勘探的开发水平。

目前，压裂酸化目标层变得越来越复杂，因此对使用暂堵剂的要求更加严格。

用于压裂酸化施工的暂堵剂不仅抗压强度和韧性要好，而且同时还需要具备酸溶性和水溶性，以便最终可排回地层。

目前，国内通过研究已提出多种压裂酸化暂堵剂的试制方法，如由骨胶、磺化沥青、胍胶等组成的水溶性压裂酸化暂堵剂，当油水混合液体中油的含量低于50%，暂堵剂溶解度达到90%以上，承受压力高达22MPa；另外，由树脂、地蜡、碳酸钙等组成的新型酸化压裂暂堵剂，可用于油田深井中井段较长、跨度较大的压裂和酸化施工中。

此外，在沸腾造粒干燥器中，通过雾化喷雾制备微胶囊状细固体颗粒，外包装材料是石油树脂和地蜡的复合物，内部材料是碳酸钙和无机盐组成的固体颗粒，可在深井、长井段、高温中使用。

阐述水平井空套管砂塞暂堵分段压裂技术1 概述近年来随着经济的不断发展，对于油气田的开发也在不断的紧张进行中，尤其是高效益的油气田与高品位的油藏在不断的减少，这种现象导致国际上是有的需求大量的增加，同时由于勘探技术与开采技术不断地提升，导致水平井的开发已经成为了一种必然的趋势。

水平井的开发具有极其巨大的优势，可以大量的进行开发并且投入到使用中，但是在开发的过程中如果技术条件跟不上，也会严重的影响开发的进程，因此，在开发的过程中必须要不断的对水平井开发技术进行探讨与完善，所以，在此技术的基础条件上就已经提出了水平井空套管砂塞暂堵分段压裂技术。

2 地质特征以及井身结构2.1 油层的地质特征某石油油层的地质形态被分为一种断鼻构型，这种构型的储层中主要分布的是砂岩以及碳酸岩，虽然分布的岩石的种类很少但是岩石的结构是复杂多样的。

储层孔隙之间的厚度大约为17%到24%，平均厚度约为21%。

2.2 井身结构某井采用的是一种阶梯式的水平井，这种井从南向北进行钻进，就如图1表示的所示，这种井在钻进的过程中先钻进AB段，前进100米之后，进入到BC 段，此时的BC段之间的距离为75米，在钻进CD段，CD段在钻进240米。

图1 井身结构3 分段压裂方案优化3.1 压裂方式优化在进行井身优化的过程中，依据该井的井身轨迹复杂多变的方式或是投产时的方案要求进行优化，在优化的过程中可以实施分两段进行限流射孔、分段压裂的方式。

采用这种方式的主要目的就是要使得CD段之间的造缝能够与上部油层之间进行沟通，使得AB段之间的造缝能够与下部有层之间进行沟通。

由于目前所使用的一些技术都有一定的缺点，例如：化学隔离技术、机械分离技术、限流压裂技术和连续油管分段压裂技术等，因此，保证在施工规定的期间之内完成施工任务，并且要能够降低消耗的生产成本，就必须采用新的技术进行优化，于是该井首先尝试水平井空套管砂塞暂堵分段压裂技术。

第一段采用的是套管压裂方式，第二段采用的是光油管压裂方式。

八、技术服务方案一.暂堵重复压裂技术原理及特点暂堵技术简介位于鄂尔多斯盆地陕北地区延长油藏大多数储油层都属于特低渗透、低压、低产油藏，油层物性特别差，非均质性很强，油井自然产能也就相当低了。

为了提高采收率,绝大多数油井都进行过压裂改造，但是由于各种原因，油井产量还是下降的特别快，油井依然处于低产低效的状态.因此，为了达到进一步提高油井产量的目的，我们必须做到以下两个方面的工作：一、针对性的选择有开发前景的油井进行二次或者多次压裂改造，以至于提高油井的单井产能;二、由于我们在注水开发过程中，注入水总是沿着老裂缝方向水窜，导致大部分进行过压裂改造过的老井含水上升特别快，水驱波及效率特别低。

针对这部分老井,如果还是采用常规重复压裂方法进行延伸老裂缝，难以达到提高采收率的目的.为了探索这一部分老井的行之有效的增产改造措施,我公司借鉴了国内许多其他大油田的暂堵重复压裂的成功的现场试验经验，近两年来进行了多次油井暂堵压裂改造措施试验。

现场施工结果表明：在压裂施工前先挤入暂堵剂后，人工裂缝压力再次上升的现象很明显,部分老油井经过暂堵施工后，其加沙压力大幅度上升,暂堵重复压裂后，产油量大幅度上升。

为了确保有效的封堵老裂缝，压开新裂缝,并保持裂缝有较高的导流能力，达到有较长时间的稳产期.该技术成果的成功研究与应用，不仅可以提高油井的单井产量，而且可以提高整个区块的开采力度，从而为保持油田的增产稳产提供保障，可取得可观的经济效益和社会效益。

堵老裂缝压新裂缝重复压裂技术，即研究一种高强度的裂缝堵剂封堵原有裂缝，当堵剂泵入井内后有选择性的进入并封堵原有裂缝，但不能渗入地层孔隙而堵塞岩石孔隙，同时在井筒周围能够有效地封堵射孔孔眼；然后采用定向射孔技术重新射孔，以保证重复压裂时使裂缝转向，也即形成新的裂缝；从而采出最小主应力方向或接近最小主应力方向泄油面积的油气，实现控水增油。

水力压裂是低渗透油气藏改造的主要技术之一，但经过水力压裂后的油气井,在生产一段时间后，会由于诸多原因导致压裂失效。

八、技术服务方案一.暂堵重复压裂技术原理及特点暂堵技术简介位于鄂尔多斯盆地陕北地区延长油藏大多数储油层都属于特低渗透、低压、低产油藏，油层物性特别差，非均质性很强，油井自然产能也就相当低了。

为了提高采收率，绝大多数油井都进行过压裂改造，但是由于各种原因，油井产量还是下降的特别快，油井依然处于低产低效的状态。

因此，为了达到进一步提高油井产量的目的，我们必须做到以下两个方面的工作：一、针对性的选择有开发前景的油井进行二次或者多次压裂改造，以至于提高油井的单井产能；二、由于我们在注水开发过程中，注入水总是沿着老裂缝方向水窜，导致大部分进行过压裂改造过的老井含水上升特别快，水驱波及效率特别低。

针对这部分老井，如果还是采用常规重复压裂方法进行延伸老裂缝，难以达到提高采收率的目的。

为了探索这一部分老井的行之有效的增产改造措施，我公司借鉴了国内许多其他大油田的暂堵重复压裂的成功的现场试验经验，近两年来进行了多次油井暂堵压裂改造措施试验。

现场施工结果表明：在压裂施工前先挤入暂堵剂后，人工裂缝压力再次上升的现象很明显，部分老油井经过暂堵施工后，其加沙压力大幅度上升，暂堵重复压裂后，产油量大幅度上升。

为了确保有效的封堵老裂缝，压开新裂缝，并保持裂缝有较高的导流能力，达到有较长时间的稳产期。

该技术成果的成功研究与应用，不仅可以提高油井的单井产量，而且可以提高整个区块的开采力度，从而为保持油田的增产稳产提供保障，可取得可观的经济效益和社会效益。

堵老裂缝压新裂缝重复压裂技术，即研究一种高强度的裂缝堵剂封堵原有裂缝，当堵剂泵入井内后有选择性的进入并封堵原有裂缝，但不能渗入地层孔隙而堵塞岩石孔隙，同时在井筒周围能够有效地封堵射孔孔眼；然后采用定向射孔技术重新射孔，以保证重复压裂时使裂缝转向，也即形成新的裂缝；从而采出最小主应力方向或接近最小主应力方向泄油面积的油气，实现控水增油。

水力压裂是低渗透油气藏改造的主要技术之一，但经过水力压裂后的油气井，在生产一段时间后，会由于诸多原因导致压裂失效。

0引言部分裂缝性质的油藏于作业之后，产量比不上预期目标或者产量减少。

出现这种状况的主要原因是，在作业当中，油层受到工作液的污染，由此严重堵塞了裂缝。

根据这种状况，经常应用的措施是降低工作液当中固相数量，防治近井壁区域出现堵塞。

但是，工作液当中的液相融入储层裂缝当中，一样出现污染状况。

因此，需要在修井作业的基础上，实施保护裂缝性储层的暂堵技能，促使修井作业能够有序进行。

1相关学者对修井作业保护裂缝性储层暂堵技术展开的探究当前应用的近井壁封堵材质是凝胶型、屏蔽型暂堵型、水泥浆型等，诸多材料应用的过程中，存在的主要的弊端与不足是工艺烦琐、不耐高压高温，容易对另外的零件造成一定的危害。

相关专家表示，裂缝性储层的损害原因具体包含黏土矿物、速敏、固相颗粒、微粒等，部分学者就四川石系碳酸盐岩储层的完井模仿测试能够得知，工作液会对储层损害具体是由于固相颗粒堵塞及滤液入侵所导致的，在此之中，滤饼与固相颗粒是导致裂缝性储层损伤的具体原因、在实钻的状况下，钻井工作液、固相颗粒、微粒当中，诸多成分的泥饼、泥膜等，都是对裂缝孔隙类型碳酸盐储层的具体影响条件之一。

泥饼具体是以井壁缝、孔当中，并且依附在井壁当中，滤饼进入裂缝的主要方法是，侵入裂缝。

扫描电镜能谱探究，可以得知，泥膜通常出现在碳酸盐岩储层的裂缝壁、孔隙及孔道当中，并且也是裂缝孔隙形式碳酸盐岩储层最为不可或缺、最常见的损害条件之一。

另一部分专业人士认为，在经过相关实验的探究后，导致出现损害状况的主要影响因素有两方面，一方面是钻井液颗粒进入到储层，导致渗流通道被堵塞；另一方面，钻井液滤液在与地层相融后，会扩大水膜的厚度。

还有一些学者评判，裂缝性储层在修井作业出现损害的具体因素是，水相圈闭损害、固相侵入损害，敏感性损害等。

所以，务必要研析出，不但能够在高温高压的状况展开工作，操作步骤单一的技术，也能够降低或者阻止液相、固相与储层裂缝相互融合，不容易引发诸多损害技能，以此更好地保护裂缝性储层。