仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。

下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。

二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。

三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。

四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。

通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。

仪表安装调试技术方案1.编制依据1）工程招标书。

2）仪表设计施工图及其它设计文件。

3）国家现行的《自动化仪表施工及验收规范GBJ93-86》4）国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准GBJ131-91》。

5）我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。

2.现场仪表设备安装一般规定1）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。

其外观应完好无损，附件齐全。

2）仪表安装前应进行单体试验和校准。

设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。

3）现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。

显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为 1.2~1.5米）。

4）仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。

5）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。

6）安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，7）仪表标定流向应与被测介质流向一致。

仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。

8）仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

9）仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。

10）仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。

11）对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。

2.2温度仪表安装就地指示温度仪表安装时，应便于观察。

温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。

安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/2~2/3处。

温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。

表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。

2.3 压力仪表安装测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

仪表系统试验方案1、编制说明：仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。

为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。

2、编制依据：2.1、施工合同及协议。

2.2、工程施工图及相关设计文件。

2.3、产品说明书。

2.4、现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。

2.5、现行的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。

2.6、现行的《化学工业大、中型装置试车工业规范》。

3、工程概况：（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）工程量见下表4、仪表系统试验的一般规定：4.1、系统试验应具备下列条件：4.1.1、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。

4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。

4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。

4.1.4、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。

4.1.5、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。

4.1.6、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。

4.1.7、如果监视及控制部分为DCS系统及PLC，则系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成；如果监视及控制部分为常规仪表，应具备送电条件。

4.2、每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。

4.3、做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值。

4.4、联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。

4.5、每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。

工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试）批准：审核：编制：2012年月目录1.工程概况 12.编制依据 13.劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25.施工前的准备 26.材料、设备管理 37.主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施711.雨期保证措施7１．工程概况1.1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6#高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备（润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。

自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。

以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理，创造一流的业绩。

1.2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。

1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2.编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。

2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。

2.4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。

2.5设备自带的有关技术文件。

3.劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：3序号职务（工种）级别人数认证时间备注2 调整工中级3 2004年7月3 电工中级 6 2004年7月4 电焊中级 1 2004年7月5 气焊中级 1 2004年7月6 管工中级 4 2004年7月7 工人中级10 2004年7月4..施工机具、工具需用计划（见下表）拟投入的主要施工机械表表：4 设备名称规格型号数量单位现状电焊机BX1500 2 台新的万用表 1 块良好台钻 1 台良好冲床 1 台良好手枪电钻 2 台良好水平尺 2 把良好管钳子各种型号 1 套良好压线钳子7 把良好电烙铁 3 把良好对讲机 1 副良好剥线钳子 3 把良好活扳子各种规格 1 套良好铁锯 1 把良好钢板尺 3 把良好车床1台标准仪器仪表变送器校验仪DO63 1 块良好5.施工前准备5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。

化工仪表维修工（初、中级工）实操试卷单位：考生姓名：准考证号：气动薄膜调节阀安装与智能定位器调校考核点：能够识读调节阀装配图纸和装配工艺、独立安装调节阀和定位器并调试合格，能根据仪表维护需要选用工具、器具、适用的材料及配件。

考核方式：实物操作（推荐选用吴忠仪表Ectrol系列调节阀配HEP智能定位器）考核时间定额：120分钟考核总分：100分考核内容及配分：一、气动薄膜调节阀的组装与行程调校（共计30分）考核要点：⒈按题目要求正确安装.⒉安装合理,牢固.⒊方法正确,规范.评分点：1阀内件安装错误(没有安装垫片或上导向)扣1分2上阀盖安装松动扣1分,上阀盖螺丝未均匀带紧扣1分3未压下阀杆使阀芯与阀座接触扣1分4气动执行器支架与阀体安装不正确或松动扣1分5指针安装方向或锁紧螺丝错误扣1分,指针不慎落地扣1分6推杆与膜片,托盘,上下限位件,弹簧定位板安装错误扣5分7弹簧位置安放错误扣1分8推杆与膜片连接松动或未加弹簧垫扣1分9膜头螺丝安装次序错误扣1分,未均匀带紧扣1分10膜头漏气扣1分11气管未正确连接(未经过滤减压阀,定值器至膜盖)扣1分12未正确对执行机构施加其下限值的气压(80kPa),使推杆移动扣1分13在上一步基础上,未正确增加气压后再降低气压直至弹簧范围的下限值扣2分14 未在13条状态下正确安装开封螺丝扣3分15指针与刻度盘未在初始位置正确定位锁紧扣1分16百分表未在初始位置正确安装并调零扣1分17指针未锁紧扣1分18 未安防雨帽扣1分二、气动薄膜控制阀与智能定位器的连接（共计10分）考核要点：1安装合理,牢固2方法正确,规范评分点：1阀门定位器安装位置不垂直扣1分,定位器不慎落地扣1分2连接不牢固扣1分3插销件安装位置不正确扣1分4阀门定位器反馈杆与阀插销件连接不正确扣1分5未加50%气压信号使推杆至行程中间位置,反馈杆与定位器未调整垂直即固定扣4分.三、气路连接（共计10分）考核要点：⒈电路,气路连接正确无误.⒉连接牢靠.评分点：1 气源经过滤减压阀未正确连接至定位器输入(与输出接反)扣3分2气路有漏气每处扣1分(共3处)3后防护板未安装即供电扣1分四、气动薄膜控制阀与智能定位器调校（共计40分）考核要点：⒈零位调整要符合要求.⒉反馈杆调整要适当,线性要好.⒊量程调整要合适.⒋调整方法要正确.评分点：1气源压力未按要求设定扣2分2读数时,正反行程操作错误每处扣2分3基本误差,回差计算错误每处扣2分(共4分)4 绝对误差计算错误每处扣2分5调校精度不满足要求扣10分(精度1%以内(含1%)不扣分,1%-2%(含2%)扣6分,大于2%扣10分)6回差大于1%扣10分(1%以内(含1%)不扣分,1%-2%(含2%)扣5分,大于2%扣8分)7校验结论填写错一处扣2分(共3分)8调校完毕行程旋钮未锁紧扣4分五：场地复位及安全文明（共计10分）考核要点：1.调校完毕后,应将所使用的仪器,工具,导线等拆卸复位,摆放整齐.2.安全文明评分点：1未进行调校,提交校验单即拆卸，不得分2气路未拆卸即拆其它器件扣2分3各器件拆卸未完毕并归位扣2分4拆装操作过程中,有螺丝或垫片丢失影响正常操作扣1分5 不尊重裁判及考务人员扣1分6 不遵守考场纪律扣1分7 未在指定工位区域进行操作扣1分备注1,操作时间超过120分钟即结束比赛.未完成的操作其相应分值将被扣掉.2,裁判读数时间计入比赛时间.3,请按照比赛步骤要求逐步进行操作,每大项操作完成举手示意裁判,示意后,则该项错误点分值将被扣除,但允许修改以不影响后面操作.得分：考评员签字：出题人：。

仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。

在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。

因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。

二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。

2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。

检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。

2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。

通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。

2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。

可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。

2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。

可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。

2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。

包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。

三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。

通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。

在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。

电气仪表工程安装调试方案一、前期准备工作1. 获得相关资料：准备施工图纸、设备说明书、安装说明和相关技术标准等相关资料。

2. 准备工具和材料：安装调试所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电线、电缆、接线端子、绝缘套管等。

3. 确定施工队伍：确定施工队伍，包括电气工程师、电气技术人员、电工等专业人员。

4. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括安装和调试的时间节点、工作流程、责任人等。

5. 安全生产：做好安全生产工作，包括安全交底、安全防护措施、安全教育等。

二、安装工作1. 安装设备：按照施工图纸和设备说明书的要求，进行设备的安装。

安装过程中要注意设备的位置、安装方向、连接方式等。

2. 安装电气设备：安装电气设备，包括配电柜、电气控制柜、开关、插座等。

3. 安装电气仪表：安装电气仪表，包括变送器、传感器、指示仪表、记录仪表等。

4. 接线连接：进行设备的接线连接，包括电源线、信号线、控制线等，要求接线牢固、电气连接正确。

5. 调整安装位置：对安装完成的设备进行调整，确保其位置、安装方向、水平度等符合要求。

6. 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收，确保设备安装的质量和安全性。

三、调试工作1. 系统检查：对整个系统进行检查，包括电源供应、信号传输、控制功能等。

2. 系统联调：对系统进行联调，包括各设备之间的接口联调、控制功能联调等。

3. 测试功能：对设备的各项功能进行测试，包括信号采集、信号处理、系统控制等。

4. 调整参数：对系统的参数进行调整，包括设备的工作参数、控制参数等。

5. 故障排除：对系统中出现的故障进行排除，确保系统的正常运行。

6. 调试验收：完成系统的调试后，进行调试验收，通过验收测试，确保系统的安全性、可靠性和稳定性。

四、安全管理1. 施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。

2. 电气安全：确保设备的电气设施符合标准要求，做好接地、绝缘、防雷防静电等措施，保证设备和人员安全。

仪表工程安装与调试施工方案要点一、前期准备工作在进行仪表工程安装与调试前，需要做好以下准备工作： - 制定安装与调试计划 - 确定安装地点和位置 - 调查相关设备和管线的情况 - 准备必要的安装工具和材料二、安装过程1. 仪表设备安装•根据设计要求选择合适的安装位置•进行设备固定和连接•注意安装过程中的防护措施，避免设备损坏2. 仪表管路安装•按照管路布置图进行管路的铺设•保证管路连接紧密，无漏气、漏液现象•完成管路的固定和支架的安装3. 仪表接线•仔细阅读接线图纸，正确连接仪表线缆•注意接线的绝缘性和连接稳固性•严格按照标准进行接线，避免接线错误导致设备损坏三、调试过程1. 验证仪表安装质量•检查所有仪表设备的安装质量，确认无误后可进行下一步调试•检查仪表设备的工作状态和指示是否正常2. 仪表参数设置•针对不同的仪表设备，根据设计要求进行参数设置•确保参数设置的准确性和合理性3. 系统调试•按照设计要求，逐步进行系统调试，确保系统的正常运行•注意调试过程中的安全问题，避免设备损坏和人员伤害四、验收和交付1. 仪表工程验收•对安装与调试工作进行全面检查，确保工程质量满足设计要求•向相关部门提交验收报告，等待验收结论2. 工程交付•完成仪表工程的验收后，按照规定程序将工程交付使用•将相关资料、技术资料等进行整理和归档五、安全注意事项•在整个安装与调试过程中，严格遵守安全操作规程•使用防护装备，注意绝缘和防火措施•遇到安全事故应及时报告并采取相应措施以上是关于仪表工程安装与调试施工方案的要点，希望能为工程施工人员提供一些参考，确保工程顺利完成。

一、工程概况本工程为某化工企业新建项目，主要包括反应釜、管道、阀门、仪表等化工仪器的安装。

工程地点位于某市某区，占地面积约10000平方米。

施工周期为6个月。

二、编制依据1. 《化工设备安装工程施工及验收规范》GB 5023-20182. 《化工仪表工程施工及验收规范》GB 50198-20183. 《石油化工管道工程施工及验收规范》GB 50235-20184. 《化工企业安全生产标准化管理规定》GB/T 32937-2016三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸，明确施工要求，确保施工质量。

2. 材料准备：根据设计要求，准备化工仪器、管道、阀门、仪表等材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 人员准备：组织施工队伍，包括焊工、钳工、电工、仪表工等专业人员，确保施工人员具备相应资质。

4. 设备准备：准备吊装设备、焊接设备、电动工具等施工设备，确保设备性能良好。

四、施工工艺1. 化工仪器安装（1）基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。

（2）设备就位：根据设计图纸，将化工仪器放置于基础之上，调整设备水平度。

（3）设备固定：采用焊接、螺栓连接等方式，将化工仪器固定于基础上。

（4）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。

（5）仪表安装：安装仪表，确保仪表安装位置正确、功能正常。

2. 管道施工（1）管道预制：根据设计要求，预制管道，确保管道尺寸、形状符合要求。

（2）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。

（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度、密封性符合规范要求。

3. 阀门施工（1）阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门安装位置正确、启闭灵活。

（2）阀门试压：对安装完成的阀门进行试压，确保阀门密封性良好。

五、施工质量控制1. 严格按照规范、图纸进行施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。

仪表施工、调试方案1工程概况2目的3适用范围4人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。

配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。

5编制依据、标准及规范5.1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20075.2自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.3自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20075.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20115.5自控仪表安装图册HGT21581-20106职责和权限7施工流程图2.24-1施工检查序框图7.1主要施工工序7.1.1仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。

7.1.2盘柜安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。

7.1.3仪表电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。

7.1.4仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。

参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。

校验室应具备安防设施。

7.1.5导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。

检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。

原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。

不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。

仪表施工、调试方案1工程概况2目的3适用范围4人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。

配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。

5编制依据、标准及规范5.1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20075.2自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.3自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20075.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20115.5自控仪表安装图册HGT21581-20106职责和权限中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目大亚湾石化区原油罐区扩容项目罐区施工C1标段——技术标——7施工流程493图2.24-1施工检查序框图7.1主要施工工序7.1.1仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。

7.1.2盘柜安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。

7.1.3仪表电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。

7.1.4仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。

参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。

校验室应具备安防设施。

7.1.5导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。

检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。

仪表安装、调试作业指导书下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。

三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。

他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。

这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。

一、概述为保障设计项目的顺利进行，确保设计方案的科学性、合理性、创新性，本招标文件特设立技术分。

技术分将根据设计方案的技术先进性、合理性、可行性、创新性、经济性等方面进行综合评定。

以下为技术分的具体分值设置。

二、技术分总分为100分，具体分项如下：1. 技术先进性（20分）（1）采用国内外先进的设计理念、技术、材料、工艺（10分）（2）结合项目特点，提出具有创新性的设计方案（5分）（3）对现有技术进行优化，提高项目整体性能（5分）2. 技术合理性（20分）（1）方案符合国家相关法律法规、规范、标准（10分）（2）方案满足项目功能需求，具有良好的适用性（5分）（3）方案在满足功能需求的同时，注重节约资源、保护环境（5分）3. 技术可行性（20分）（1）方案技术成熟，实施过程中风险可控（10分）（2）方案实施过程中，所需设备、材料、工艺等资源充足（5分）（3）方案实施过程中，对周边环境、社会稳定等影响较小（5分）4. 创新性（20分）（1）在技术、设计、材料、工艺等方面有显著创新（10分）（2）方案具有独特的创意，具有较高的技术含量（5分）（3）方案在实施过程中具有较好的可复制性和推广价值（5分）5. 经济性（20分）（1）方案设计合理，投资估算准确（10分）（2）方案在满足功能需求的前提下，降低建设成本（5分）（3）方案实施过程中，具有较高的经济效益和社会效益（5分）三、分项评分标准1. 技术先进性（1）采用国内外先进的设计理念、技术、材料、工艺：10分- 设计方案中，至少包含2项国内外先进的设计理念、技术、材料、工艺，每项得5分。

- 设计方案中，至少包含1项具有自主知识产权的技术、材料、工艺，得5分。

（2）结合项目特点，提出具有创新性的设计方案：5分- 设计方案具有明显创新性，符合项目特点，得5分。

（3）对现有技术进行优化，提高项目整体性能：5分- 设计方案对现有技术进行优化，提高项目整体性能，得5分。

仪器仪表调试项目计划书项目名称：仪器仪表调试项目计划书项目背景：为了确保仪器仪表的正常运行和准确性，需要进行仪器仪表的调试工作。

本项目的目标是通过仪器仪表的调试，确保其在实际应用中能够稳定可靠地工作，并能够满足生产和测试的需求。

项目目标：1. 确保仪器仪表能够正常运行和准确测量。

2. 提高仪器仪表的可靠性和稳定性。

3. 降低仪器仪表的维修和故障率。

4. 优化仪器仪表的性能，提高测量精度和准确性。

项目范围：本项目的范围包括以下内容：1. 仪器仪表的基本调试：检查仪器仪表是否能够正常启动和运行，调整仪器仪表的参数和设置，确保其能够满足使用要求。

2. 仪器仪表的功能测试：对仪器仪表进行各项功能测试，包括输入输出测试、传感器测试、通信测试等，确保其各项功能正常。

3. 仪器仪表的性能测试：对仪器仪表进行性能测试，包括精度测试、稳定性测试等，确保其性能符合要求。

4. 仪器仪表的校准和调整：对仪器仪表进行校准和调整，确保其测量结果准确可靠。

5. 仪器仪表的故障排除和维修：对仪器仪表进行故障排除和维修，确保其故障率降到最低。

项目时间计划：本项目计划共持续6个月，具体时间安排如下：1. 第1-2个月：进行仪器仪表的基本调试和功能测试。

2. 第3个月：进行仪器仪表的性能测试和校准调整。

3. 第4-6个月：进行仪器仪表的故障排除和维修。

项目资源需求：1. 人力资源：需要一支专业技术团队进行仪器仪表的调试工作，包括工程师、技术人员等。

2. 物力资源：需要一些仪器仪表调试工具、测试设备等。

3. 财务资源：需要一定的经费用于购买所需的物资和设备，以及支付人力资源成本。

项目风险管理：1. 人员缺乏：可能会出现技术人员不足的情况，可以通过招聘或培训解决。

2. 设备故障：可能会出现设备故障导致项目延期的情况，可以通过备用设备或维修解决。

3. 测量误差：可能会出现测量误差导致调试结果不准确的情况，可以通过多次测试和校准来降低误差。

江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑、安装工程仪表工程施工方案还原一线 19#还原炉）中国化学工程第六建设公司徐州分公司2010 年10 月1 编制说明本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方案，概述了仪表工程一般安装与调试施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。

因本工程为技改工程，因此本施工方案未包括DCS 集散控制系统安装调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有关规定及仪表使用说明书进行施工。

2 编制依据2.1 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工招标文件2.2 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022.3 自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-902.4 .自控仪表安装图册HG/T 21581-952.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508-92有关规定2.6 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92 有关规定2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169- 92有关规定2.6 化学工程第六建设公司质量体系文件（B 版）2.7 自控专业施工图设计内容深度规定：HG/T 20506—20003 工程概况本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程，本工程共划分三个标段，I 标段：一、二、三期精馏改造及新建四期精馏装置，新建50000t/aSTC 冷氢化装置；II 标段：还原尾气回收装置改造，新建氢气回收装置，新建SiH2Cl2 歧化装置，还原车间改造，整理车间改造；III 标段：公用工程改造，废气废液改造。

因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品，且生产与施工同时进行，因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求，精馏装置、冷氢化装置等主要生产工艺过程通过DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保证厂区各生产装置正常高效生产。

1、工程概述1.1、工程名称：济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程1.2、项目名称：仪表系统调试1.3、设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院1.4、工程内容：根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图31EK50、31EK51、31EK52、31EK53、31EK54、31EK55、31EK56、31EK57、31EK59、31EK60、31EK63及济南济钢设计院提供的电气施工图0349R201、0349R301、0349R902、0349R903，工程的主要实物量有：1.4.1剩余氨水蒸氨部分自动化仪表（0349R201）：（1）单阀兰液位变送器LD301 6台（2）差压变送器LD301 6台（3）压力变送器LD290 12台（4）磁翻柱液位计UHC-AZ2.5-F4 14台（5）金属浮子流量计HF50 6台（6）双金属温度计WSS-501 21台（7）防爆热电阻WZP-240 12台（8）压力表YA-150 23台（9）气动薄膜双座调节阀KOSO 10台1.4.2导热油系统自动化仪表（0349R301）：（1）压力变送器LD301 7台（2）差压变送器LD301 6台（3）煤气快速切断阀DMF-0.5 1台（4）电子式电动调节蝶阀ZDRW-6K 1台（5）防爆热电阻WZP-240 7台（6）压力表Y-100 2台1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50）：（1）隔爆型铂热电阻WZP-240 26台（2）隔爆型差压变送器LD301 5台（4）隔爆型压力变送器LD301 4台（8）隔爆型液位变送器LD301 3台（10）调节阀501T 9台（12）一体化智能型楔形流量计FXQB 8台（13）隔爆型电磁流量计IFM4080 8台（14）托巴管流量计401-125-SS-00-CS-SB7 1台（15）金属管转子流量计AM1520Q 1台（16）磁浮子界面传感器SGC-X-28D-T 2台（17）隔爆型液位变送器MT2000M1 1台（18）隔爆顺磁氧分析仪2200A 1台（19）双金属温度计WSS-481F 30台（20）不锈钢膜盒真空表YE-100B 5台（21）压力表Y-100 22台1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51）：（1）铂热电阻32台（2）铂热电阻温度变送器2台（3）温度开关2台（4）差压变送器5台（5）压力开关6台（6）液位开关2台（7）执行器2台（8）鼓风机转速指示仪2台（9）鼓风机轴位移指示仪2台（10）鼓风机振动指示仪4台（11）转子流量计6台（12）隔爆型单杆式导波雷达液位计1台（13）双金属温度计WSS-481F 2台（14）压力表Y-100 4台1.4.5 脱硫工段自动化仪表（31EK52）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 9台（2）隔爆型差压变送器LD301 15台（5）隔爆型压力变送器LD301 2台（6）顶部导向型单座调节阀501T 11台（7）隔爆型电磁流量计IFM4080K 8台（8）托巴管流量计301-100-SS-00-CS-SB7 3台（9）隔爆型电磁阀AG41E4 4台（10）隔爆型转子流量计AM-1520Y 3台（11）双金属温度计WSS-481F 24台（12）压力表Y-100 33台1.4.6 硫铵工段部分自动化仪表（31EK53）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 6台（2）隔爆型压力变送器LD301 3台（3）隔爆型差压变送器LD301 2台（4）隔爆型液位变送器LD301-L271-0010-A1 2台（5）托巴管流量计401-150-SS-00-CS-SB7 1台（6）隔爆型转子流量计AM-152FY 1台（7）双金属温度计WSS-481F 16台（8）压力表Y-100 23台1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 8台（2）隔爆型压力变送器LD301 4台（3）隔爆型差压变送器LD301 5台（4）隔爆型电磁流量计IFM4080 2台（5）顶部导向型单座调节阀501T-524LLARS 4台（6）双金属温度计WSS-481F 11台（7）压力表Y-100 11台1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 18台（2）隔爆型镍铬-镍硅热电偶WRN-140 2台（3）隔爆型镍铬-铜镍热电偶WRE-140 2台（4）隔爆型压力变送器LD301 12台（5）隔爆型差压变送器LD301 9台（6）隔爆型单阀兰液位变送器LD301 5台（7）隔爆型导波雷达液位变送器MT2000M1 2台（8）隔爆型电磁阀4F510E-15-TP-XT 1台（9）隔爆型金属管转子流量计AM-1520Y 5台（10）隔爆型电磁流量计IFM4080K 2台（11）顶部导向型单座调节阀501T 7台（12）双金属温度计WSS-481F 61台（13）压力表Y-100 28台1.4.9 酸库工段部分自动化仪表（31EK56）：（1）隔爆型单阀兰液位变送器LD301 2台（2）双金属温度计WSS-481F 2台（3）压力表Y-100 3台1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 15台（2）隔爆型智能压力变送器LD301 3台（3）隔爆型智能差压变送器LD301 6台（4）隔爆型单阀兰液位变送器LD301 7台（5）隔爆型金属管转子流量计AM-251Y 5台（6）调节阀501T 3台（7）托巴管流量计301-65-SS-00-CS-SB7 4台（8）双金属温度计WSS-481F 34台（9）压力表Y-100 22台1.4.11 制冷站部分自动化仪表（31EK59）：（1）铂热电阻WZP-230 2台（2）隔爆型智能压力变送器LD301 3台（3）超声波流量计BST-2312N 8台（4）隔爆型气体质量流量计BST-2312N 4台（5）双金属温度计WSS-481F 16台（6）压力表Y-100 17台1.4.12 循环水系统自动化仪表（31EK60）：（1）热电阻WZPK-3351 6台（2）智能压力变送器LD301 4台（3）超声波流量计BST-2312N 9台（4）一体化超声波液位计MS4-W1S4LCHC 4台（5）风机轴承振动速度传感器BJQ-3 3台1.4.13 中控室部分自动化仪表（31EK63）：济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13部分组成。