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给水新技术—膜处理随着饮用水水源污染的不断加剧和饮用水水质标准的提高，给水厂常规处理工艺（混凝/沉淀/过滤/消毒）在以微污染水源作为处理原水时，很难保证出厂水水质达标。
为保证出厂水水质，目前给水厂多采用增加预处理工艺或深度处理工艺以及强化常规处理工艺的方法，预处理主要包括生物预处理、粉末活性炭预吸附以及化学预氧化，而深度处理主要有臭氧-活性炭吸附过滤和膜滤等。
常规处理工艺的主要去除指标是浊度和细菌，其他水质指标包括色度、嗅味、氨氮、铁、锰以及天然有机物和氯消毒副产物前驱物等仅靠常规处理工艺，它们的去除效果都不是很理想。
生物预处理对氨氮和部分有机物有很显著的去除效果，但是其对总的有机物去除率并不高。
化学预氧化按氧化剂不同，分为氯预氧化、臭氧预氧化以及高锰酸钾预氧化等，预氧化在氧化掉一些大分子有机物的同时，也会氧化一些低价的金属离子。
预氧化适应于轻微污染水源水，对于水源污染稍重的水源，受制于投加量（预氧化剂投加量不宜过大，否则会有副产物生成），预氧化效果不大。
投加粉末活性炭对于原水的色度、嗅味有很好的去除作用，另外其对部分小分子有机物还有吸附去除作用，但是由于粉末活性炭在水处理工序中的停留时间受水厂各自情况的限制，并且其对氨氮、金属离子以及大分子有机物去除效果不好，所以粉末活性炭单独使用情况不多。
臭氧-生物活性炭技术作为一种深度处理工艺，由于臭氧氧化、活性炭吸附以及生物降解作用，其对各种有机物、色度以及嗅味有很好的去除效果，但是生产运行过程中，活性炭滤池存在微生物泄漏的风险，另外，如果原水中溴离子浓度高，臭氧化过程中会有溴酸盐生成，造成水质进一步下降。
膜技术是20世纪60年代发展起来的水处理关键技术之一，作为新兴的给水深度处理工艺，其有以下基本性能：①它是一种物理过滤作用，不需要加注药剂；②它是一种绝对的过滤作用；③它不产生副产品；④它运行的驱动力是压力，容易实现自动控制，且其弥补了臭氧-生物活性炭技术的缺点，不存在微生物泄漏的问题。
油田水处理中的新技术作者：陈宇来源：《中国科技纵横》2013年第10期【摘要】随着我国油田开采工作的不断深入，对于油田采出水的处理工作也日益繁重，传统的水处理技术已经不能满足人们对油田处理工作的需求，在此情况下，引进新的油田水处理技术是十分必要的。
本文在此基础上对油田水处理新技术的应用进行了分析，首先分析了在油田水处理过程中存在的问题，然后阐述了油田水处理中采用的新技术，最后介绍了油田水处理技术的发展趋势。
【关键词】油田水处理新技术应用对油田采出水进行处理主要是通过高新技术的应用，从采出液中去除油，悬浮物等易影响注水和造成注水系统腐蚀的成分。
我国的油田开采已经经过了相当长的一段时间，现今已经进入高含水后期的开采阶段，其中采出液中的含水量高达70%及以上。
这给传统的水处理技术提出了很高的挑战，传统的设备，处理工艺相对比较单一，而且具有消耗成本高、管理水平低、生产效率差等缺点。
因此对于油田水处理技术的研究是十分紧迫而且必要的。
1 油田水处理中存在的问题1.1 去油效果差在对油田采出液处理过程中，主要是采用重力沉降以及压力沉降的原理，通过重力沉降除油罐以及降压沉降罐来完成除油工作。
但是由于在操作过程中的种种因素，例如重力沉降过程很短、压力沉降的除油效果差。
往往使得除油效果达不到设计值，在重力沉降罐中，除油率一般小于60%，远小于设计值60%到90%；在压力沉降罐中，除油效果更只有20%，与设计值相差甚远。
1.2 去悬浮物效果差悬浮物主要是通过重力混凝沉降罐以及压力混凝沉降罐去除，一般的悬浮物的去除率只有0.3%左右，有些甚至出了设备之后悬浮物的含量升高。
影响悬浮物去除效果的因素主要有沉降罐的容积比较小，而且污水停留的时间比较短，由于重力混凝沉降罐的构造原因，内部的混凝反应器极易腐蚀，影响混凝反应甚至增加悬浮物；在压力混凝沉降罐中，由于无机混凝剂，在投产中易腐蚀材料和产生杂质，因此去悬浮物效果很差。
1.3 没有完整的处理工艺在传统的油田采出液处理过程中，工艺的配套性和整体性很差。
浅谈污水处理新工艺及技术赵海江(资源环境学院08环境工程一班，XXXXXXXX)摘要：简要介绍了最近国际及国内在废水处理方面的新技术和新工艺的原理、特点及其应用范围，并对今后的污水处理工艺或技术做出预测。
关键词：水处理污染物新技术新工艺随着现代工业的发展，人类赖以生存的环境遭受的污染日益严重，世界范围内环境污染问题越来越受到广泛的关注，对有害废物的处理也提出了更高更严格的要求。
目前，许多有毒有害废物、生物污泥和有机生产废水，特别是难降解、高毒性等有机物很难用常规的方法得到彻底处理，并且投资费用较高，因此，发展一种新型的实用环保处理新技术势在必行，例如BIOSTYR法，CWSBR法等。
一、超临界水氧化法超临界水氧化法的主要原理是利用超临界水作为介质来氧化分解有机物。
在超临界水氧化过程中，由于超临界水对各种有机物和氧气都是很好的溶剂，有机物的氧化可以在富氧的均一相中进行，反应不会因为相间的转移而受限制；同时较高的反应温度(通常采用的反应温度为400～600℃)也使反应速度加快，可以在短短的几秒钟内对有机物达到很高的破坏效率。
到目前为止，此法共有4种反应器，即管式反应器、箱式反应器、漂洗壁式反应器和水热燃烧器。
可以用来处理含酚工业废水、含硫工业废水、多氯联苯等有机物，同时还可以降解聚苯乙烯泡沫，处理污泥。
超临界水氧化法与传统焚烧法、湿式空气氧化法(WAO)相比，在处理一些常规方法难处理的污染物方面，尤其在有机废水、废物处理中具有明显的优点。
处理效率高并且彻底，反应速率快，停留时间短，反应器结构简洁，体积小，占地面积小；应用范围广，不产生二次污染，操作维修费较低，单位成本较低等。
二、CWSBR法CWSBR工艺，即恒水位序批式反应器。
该工艺由德国G.A.A公司开发，它在保留了传统SBR工艺优点的基础上，克服了传统SBR工艺间歇进水、排水和水位变化的缺点，在整个污水处理过程中保持水位恒定运行，连续进出水。
CWSBR的核心技术主要有两力面：一是在传统SBR工艺的基础上增加水帆，将整个处理区域分割为3部分：控制区、反应区、平衡区。
给水处理的新技术和水厂发展的新理念观后感1. 引言1.1 概述水是人类生活的基本需求之一，而其安全和可持续供应则成为当今社会面临的挑战之一。
随着全球人口的增加和城市化进程的加快，对清洁、安全的饮用水需求日益迫切。
传统的给水处理方法在面对日益复杂的水质问题时显露出局限性，并且对资源和能源的消耗也越来越大。
因此，寻找新技术和新理念以提高给水处理效率、降低成本、减少环境影响变得尤为重要。
1.2 研究背景近年来，随着科学技术的进步和环保意识的提高，涌现出了许多新技术在给水处理领域的应用。
这些新技术包括但不限于膜过滤、高级氧化、电化学、纳米材料等，在去除污染物、杀灭病原体及改善水质方面表现出极大潜力。
同时，由于经济社会发展模式的转变，传统水厂也面临新理念引领下的改革与创新。
1.3 目的和意义本文旨在探讨新技术在给水处理中的应用以及水厂发展的新理念对提升水处理能力的重要性。
通过对具体新技术的介绍和实际应用案例分析，了解其带来的优势及面临的挑战。
同时，深入研究水厂发展的新理念演变历程，探讨这一变革带来的机遇与挑战，并分享成功案例。
最后，在观察整个行业现状之后，我们将进行深入思考并提出个人观点和建议，展望未来给水处理领域发展方向。
通过本文的撰写和研究，可以为相关专业人士、环境保护部门、决策者等提供有关给水处理新技术和水厂发展新理念的重要参考信息，进而推动我国和全球给水处理领域更加高效、可持续地发展。
2. 新技术在给水处理中的应用2.1 具体新技术介绍:在现代社会，随着科技的不断发展，许多新技术逐渐应用于给水处理领域，为提高水质和提供可持续的清洁饮用水资源提供了新的机遇。
以下是一些在给水处理中常见的新技术：1. 膜分离技术：膜分离是一种通过物理屏障来分离悬浮物、胶体、溶解物和微生物等杂质的方法。
其中最常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可以有效去除大部分有害污染物和微生物，并能够保留有益矿物质，提供高品质的饮用水。
微波、超声波和复合电磁场水处理技术摘要微波水处理技术、超声波水处理技术及复合电磁场水处理技术是近年发展起来的新型水处理技术，它们在一定程度上克服了常规水处理技术的不足，在未来的水处理领域有广阔的应用前景。
本文简要介绍了这三种水处理技术的基本原理和应用情况。
关键词微波水处理技术超声波水处理技术复合电磁场水处理技术内部水处理的任务是采用物理、化学、生物或多种处理方法联用的技术，将水体中的污染物转化成对环境无害的物质，并进行回收利用。
常规的水处理技术往往存在工艺流程长、废水处理设施庞大、废水处理工程总投资巨大以及处理后的水质不稳定，对难降解的可溶性有机物、磷、氮等营养性物质处理不彻底等缺陷。
这些缺陷常常在一定程度上限制了常规水处理技术的实际应用，而近年发展起来的微波水处理技术、超声波水处理技术及复合电磁场水处理技术等新型水处理技术，则在一定程度上克服了上述缺点，成为更简单、有效、经济并颇具发展前景的水处理新技术。
1. 微波水处理技术微波是指频率为300 MHz～300 GHz的电磁波。
微波水处理技术是把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物的功能用于水处理的一项新型技术。
微波水处理技术与常规水处理技术的比较见表1。
由表1可见，微波废水处理技术可使废水处理工程小型化、分散化，省掉城市建设中现行废水处理工程长距离埋设的庞大排污管网，废水经微波处理后可100% 回收，实现水的可持续利用。
微波加热破乳可进行油水分离。
加入化学试剂对油水乳浊液进行破乳会带来二次污染，而利用微波加热破乳进行油水分离则不会有此问题。
Fang等研究了植物油-水-硅藻土乳浊液的微波加热分离，并与常规加热及不加热重力沉降法进行了比较。
结果表明，微波加热明显加快了油水分离，且在相同条件下微波加热比常规加热有更高的油回收率。
微波加热可加速油水分离过程，一方面是由于其加快了水中油滴的上升速度（或油中水滴的下降速度），另一方面，微波加热可加速凝聚过程，使油滴凝聚速率加快。
水班的兄弟姐妹们，版权所有,剽窃必究啊 .暂且不收你们钱了超声波除垢技术与电子除垢技术的比较一．超声波除垢技术SLGP型高频电子水处理仪（器）,又名除垢防垢仪,是在国内同类产品的基础上，博采众长、不断改进、最新研制开发的升级换代产品。
该设备不需要添加任何化学药物，安装使用非常简单，可广泛用于锅炉、中央空调、换热设备、循环水系统、工业通用水处理设备等，对物理性、生物性、化学性的垢类均有明显的预防和清除效果。
1。
超声除垢仪主要特点①不改变水的化学性质，对人体无任何副作用.②除垢效果明显.该设备安装在水循环系统，对原有垢厚在2mm以下的，一般情况下30天左右可逐渐使其松动脱落，处理后的水垢呈颗粒状，可随排污管路排出，不会堵塞管路系统，。
旧垢脱落以后，在一定范围内不再产生新垢。
③设备体积小，安装简单方便,可长期无人值守使用。
④水流经设备以后，可使水变成磁化水，而且对于水中细菌有一定的抑制和杀灭作用。
⑤不腐蚀设备,可延长伺服设备的使用寿命。
2.超声除垢仪工作原理当水流经高压、高频电磁场时，水中的重碳酸盐中的钙、镁离子和各重碳酸根离子会在高压、高频电磁场的作用下,失去化学性、物理性和相互吸引的能力，逐渐形成晶体团沉入底部，随排污排出，从而达到防垢的目的。
水处理设备是应用在反渗透系统之后,它利用模块两端电极使水中的带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜，以加速离子移动去除，进而达到水的纯化，产水电阻率可达到15——18M。
而离子交换树脂再生所需的氢根及氢氧跟则来自于高压电下，由水中的解离所供给，这样就无需用酸、碱来进行再生还原。
3。
超声除垢仪技术参数①输入电源电压：220V 50-60Hz②输出频率：900KHZ—5。
5MHZ③输出波形：正弦波谐波〈15％④辅机工作压力：0.1—1.6MPa⑤进水水温：10-95℃⑥进水硬度：<900mg/L水系统中的灰尘有三个来源，第一个就是补给水中包含的如沙石、藻类、淤泥、树叶及微生物。
水处理技术综述水是生命之源，是人类生存所必需的重要资源。
但随着城市化进程和人口增加，水污染问题日益严重，特别是工业、农业等生产活动带来的重金属、有机物等污染物质，给人类健康和环境保护带来了巨大的挑战。
水处理技术作为解决这些问题的重要手段，逐渐得到了广泛的应用。
本文将会就水处理技术的基本概念、分类、应用场景和发展趋势等方面进行详细的综述。
第一章水处理技术的基本概念水处理技术是指通过物理、化学、生物等手段去除水中的杂质、有害物质，从而达到净化水质的目的。
该技术可以应用于自然水源的净化、废水的处理等多个领域。
在水处理的基本过程中，主要包括了以下步骤：预处理、净水、消毒和再处理。
其中，预处理主要是为了去除水中的大量悬浮、沉淀和难以分解的有机物和重金属等物质。
而净水则是为了进一步去除水中的细菌、病毒、菌类、氨氮、总磷等难以去除的物质；消毒则是为了达到杀灭细菌等杂质的目的。
最后再处理则主要目的是针对已经净化处理了的水进行专门的处理和利用。
第二章水处理技术的分类水处理技术根据不同的处理方式和应用领域，可以分为多个不同的分类。
下面我们主要介绍以下四个主要分类方法：1. 生物水处理技术生物水处理技术主要是通过生物吸附、生物膜反应、微生物代谢等生物作用来去除水中的污染物，是一种常见的水处理技术方式。
这种水处理技术适用于高浓度有机物的处理和一般性工业废水等。
2. 物理水处理技术物理水处理技术主要包括了过滤、吸附、沉降、气浮和超过滤等技术。
这些技术主要利用了不同的物理原理，如颗粒大小、密度和分子速度等，来实现水处理的目的。
3. 化学水处理技术化学水处理技术主要是通过加入化学药品，如氯气、次氯酸钠、硫酸铁等，将有机物和无机物转化为无害物质。
这种水处理技术适用于水质污染较严重、有机物及总磷和氨氮较高的水处理。
4. 膜分离技术膜分离技术是近年来新兴的工艺技术，在水处理中得到广泛应用。
根据不同的污染物特性，选择合适的膜过滤方式，可以达到高效、低成本的目的。
综述高氟水处理方法及新技术介绍氟是人体必须的微量元素之一，饮用水适宜的氟质量浓度为0.5~1mg/L。
当饮用水中氟含量不足时，易患龋齿病；但若长期饮用氟水质量浓度高于1mg/L的水，则会引起氟斑牙病；长期饮用氟质量浓度为3～6mg/L的水会引起氟骨病。
我国含氟地下水分部广泛，尤其在西北干旱地区，约有7000万人饮用含氟量超标的水，导致不同程度的氟中毒。
工业上，含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物，造成环境污染。
对于这些含氟废水，目前国内大多数生产厂尚无完善的处理设施，所排放的废水中氟含量指标尚未达到国家排放标准，严重污染者人类赖以生存的环境。
按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。
高氟水的处理方法有多种，国内常用的方法大致分为两类，即沉淀法与吸附法。
除这两种工艺以外，还有冷冻法、活性炭除氟法、超滤除氟法、电渗析除氟法等，但至今很少推广于除氟工艺，主要是因为成本高、除氟率低。
本文对近年来国内外处理高氟水的化学沉淀法、絮凝沉淀、传统吸附剂三种处理工艺的研究现状及日本新的树脂型的氟吸附剂与之比较后的应用前景。
传统除氟方法综述化学沉淀法对于高浓度含氟废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18℃时于水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计为7.9mg/L,在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
氟的残量为10～20mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30mg/L。
石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
一、连续循环曝气系统(CCAS)A 、CCAS 工艺简介CCAS 工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR 曝气系统。
这种工艺是在SBR (Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。
SBR 工艺早于1914 年即研究开辟成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易阻塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。
SBR 工艺曾经被普遍认为合用于小规模污水处理厂。
进入60 年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不阻塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。
1968 年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ 公司合作开辟了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺” 。
1986 年美国国家环保局正式承认CCAS 工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
CCAS 工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm 的机械格栅和沉砂池。
生物处理核心是CCAS 反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部份可溶性BOD 被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。
在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。
各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
CCAS 工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势：(1)曝气时，污水和污泥处于彻底理想混合状态，保证了BOD、COD 的去除率，去除率高达95%。
五种水处理新技术概述学号：S201004132 姓名：杨龙一、高密度澄清池1. 高密度澄清池概述高密度澄清池是一种采用加药混凝、聚凝反应、斜管（板）沉淀及部分污泥循环方式的快速高效的澄清池，它是平流式沉淀池、斜管沉淀池和机械加速澄清池之后的新型澄清池，由法国得利满公司开发研制。
其工作原理是：原始概念上的整体化混合聚凝反应；推流式反应池是沉淀池之间的慢速传输；污泥的外部在循环系统；斜管沉淀处理；合成絮凝剂+高分子助凝剂作用机理。
高密度澄清池构造有三种：RL型高密度澄清池；RP型高密度澄清池；RPL型高密度澄清池。
常用的为RL型高密度澄清池，采用该池型的高密度澄清池，泥水混合物流入澄清池的斜管下部污泥在斜管下的沉淀区从水中分离出来，此时的沉淀为阻碍沉淀，剩余絮片被斜管截留，该分离作用是遵照斜管沉淀机理进行的。
因此在同一构筑物内整个沉淀过程分为两个阶段进行，即深层阻碍沉淀和浅层斜管沉淀。
高密度澄清池有五个重要特点：均质絮凝体及高密度矾花；沉淀速度快（15-40m/L），采用密集型设计；有效地完成污泥浓缩；沉淀后出水质量较高，一般在10NTU以内；抗冲击负荷能力强，不易受突发性冲击负荷的变化影响，该池可在流速波动范围大的情况下运行。
高密度澄清池由三个主要部分组成：反应池；预沉池-浓缩池；斜管分离池。
反应池分为两个部分：快速混凝搅拌反应池；慢速混凝推流式反应池。
快速混凝搅拌反应池中原水引入到反应池底板的中央。
通过来自污泥浓缩池的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。
反应池中获得的大量的高密度、均质的矾花，矾花慢速地从一个大的预沉区进入澄清区，是大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集污泥并浓。
浓缩区分两层，一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。
上层为再循环污泥的浓缩。
下层是产生大量浓缩污泥的地方。
澄清池由一个集水槽系统回收。
絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在该部分区域浓缩。
污泥通过浓缩刮泥机收集起来，循环至反应池入口处，剩余污泥排放至污泥脱水工序。
水处理设备改造施工工序
为了提高水处理设备的效率和性能，经常需要对设备进行改造和升级。
下面将介绍水处理设备改造的施工工序。
一、方案设计阶段
1. 确定改造需求：首先需要明确改造的目的、具体需求以及预期效果。
根据设备实际情况，制定改造方案。
2. 技术调研：对目前市场上的最新水处理设备技术进行调研和比较，选择适合的技术方案。
3. 设计方案：由专业设计团队进行改造方案的设计，包括施工图纸、材料清单等。
二、准备阶段
1. 设备拆除：将需要改造的部分设备进行拆除，并对拆除的设备进
行清洗和保养。
2. 材料准备：根据设计方案和施工要求，准备所需的材料和工具。
3. 施工区域准备：清理施工现场，确保施工区域整洁和安全。
三、施工阶段
1. 安装改造设备：按照设计方案将新设备进行安装，并确保设备连
接牢固。
2. 配管布线：根据设计图纸进行配管布线，确保管道连接正确无误。
3. 电气连接：进行电气连接工作，确保设备正常运转。
4. 系统调试：对改造后的水处理设备系统进行调试，确认设备工作正常。
四、验收阶段
1. 进行设备检测：对改造后的水处理设备进行性能测试和检测，确保设备符合设计要求。
2. 系统运行测试：对整个水处理系统进行运行测试，确保系统各部分协调运作。
3. 提供培训：为使用人员提供设备操作和维护的培训，确保设备能够正常运行并得到有效维护。
通过以上的施工工序，水处理设备的改造工作将得到有效实施，提高设备的性能和效率，确保水处理系统的正常运行和稳定性。
同时，施工过程中要注意安全和质量，确保改造工作顺利完成。
