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HB315/400/500数字化多功能逆变弧焊电源使用说明书●非常感谢您购买了 的产品。
山西华宝焊接设备有限公司 客服中心：0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址：山西省长治市襄垣县府前路289号地址：北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编：046200 邮编：100085电话：0355-******* 电话：010-********传真：0355-******* 传真：010-********客服中心:0355-******* 网址：技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件；采用国际领先的DSP数字控制技术，功能丰富, 性能优良，与传统焊机相比主要有以下特点：1、功能丰富：由于采用了软件实现各种焊接工艺方法，因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能： 药皮焊条手工焊（SMAW），简称手工焊；钨极直流氩弧焊（GTAW），简称氩弧焊；钨极脉冲氩弧焊（GTAW-P），简称脉冲氩弧焊；钨极氩弧点焊（GTAW-S），简称氩弧点焊；熔化极气保焊（GMAW）（CO2,MIG,MAG），简称气保焊；熔化极脉冲气保焊（GMAW-P），简称脉冲气保焊。
2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高：传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。
另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。
所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、控制精确度高：模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。
欢迎您使用“焊王”焊机产品！在使用本机之前，请仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备查询。
警告：本机内有危险电压，非专业人员请勿打开机盖！本公司是集焊接切割设备开发设计、生产制造、销售及售后技术服务为一体的专业公司，已通过德国TUVISO9001质量体系认证，认证号码为：781005111。
我公司始终贯彻“追求卓越，品质第一”的企业宗旨，在本行业中位居前列，销售及售后服务网络已遍及全国。
本公司拥有下述几大类产品系列，年生产销售万台焊接切割设备。
各系列产品均通过 “CQC ”认证。
获得 “3C ”认证证书。
本系列空气等离子弧切割机的3C 证书编号为：2003010607083863本公司生产的“焊王”牌产品现有系列： *直流氩弧焊机系列 *交直流氩弧焊机系列 *气保护焊机系列 *直流手工焊机系列*空气等离子切割机系列 *数控电阻焊机系列 *储能螺柱焊机系列 *埋弧焊机系列*焊接自动化专机系列 *焊接辅助专用设备系列本公司将继续沿着产品专业化、通用化、系列化方向发展，使产品的使用性能及可靠性接近或达到国际先进水平。
公司简介~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~目录序、公司简介安全警告 (3)一、产品主要用途及适用范围 (4)二、产品适用工作条件和工作环境 (4)三、规格及技术参数 (5)四、产品的主要部件 (6)五、电气原理图 (10)六、系统说明、使用方法 (13)七、预防措施及保养 (14)八、安全操作注意事项 (15)九、维护、检修 (15)十、质量承诺 (17)十一、装箱单 (17)附录 (18)在焊机安装\使用前，请认真阅读使用说明书。
安全警告!在使用焊机过程中,可能会给您和他人造成伤害,因此在焊接时作好防护。
详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南.! !．按照应用标准,安装好接地装置。
．在皮肤祼露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。
．确保您和地面及工作间是绝缘状态。
YJXB-3型工模具修补机（冷焊机）使用说明书一、概述工作原理：本机可将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材的连接点，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补目的。
这种修补方法，发热范围小（<1mm2）、时间短（ms级），产生的平均热量很少；所以就工件基体来说，发热很少，故不会产生工件变形、退火、变色现象。
这也是本机又称冷焊机的主要原因。
本机非常适用于工件的少量缺损（如加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。
使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长它们的使用寿命，有时甚至可以产生起死回生的效果。
本机是塑料行业提高产品质量、降低修剪费用的得力工具；也是铸造行业提高成品率、降低生产成本的理想选择。
产品优势：YJXB-3型是YJXB系列工模具修补机中的最新产品，它具有以下优点：熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。
修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为0.03mm（使用厚度0.035mm的补材）。
适用范围广：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。
基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
功率分配合理：使用微电脑芯片控制，0.03-0.22mm间的各种厚度的材料都能获得最佳功率。
多种焊接模式：6种模式选择，适应不同焊补要求。
电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
异常操作保护功能：保护工件表面，免受不当操作引起的损伤。
电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。
携带方便：整机体积小，（360×150×200）mm3重量轻，8kg性能指标可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料均可修补。
可修补项目：1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。
7500冷机操作手册英文Cold machine operation involves several critical steps to ensure safe and efficient functioning. Firstly, it is essential to conduct a thorough inspection of the equipment, checking for any visible signs of damage, wear, or leakage. This initial assessment helps identify potential issues that could compromise the operation or pose safety risks. Once the inspection is complete and no concerns are found, the next step is to prepare the machine for startup.The preparation phase includes verifying the proper levels of coolant, lubricants, and any other necessary fluids. It is crucial to follow the manufacturer's specifications and guidelines to ensure the correct types and quantities of fluids are used. Neglecting this step could lead to equipment malfunction or premature wear. Additionally, all connections, hoses, and fittings should be checked for tightness and secured properly to prevent leaks.With the machine ready, the startup sequence can begin. This typically involves engaging the power supply and initiating the cooling process. Depending on the specific equipment, this may involve activating compressors, pumps, or other components responsible for circulating the coolant. It is essential to closelymonitor the system during this phase, observing temperature readings, pressure gauges, and other indicators to ensure everything is operating within the prescribed parameters.Once the desired temperature levels are achieved, the machine is ready for operation. However, it is crucial to adhere to all safety protocols and guidelines during this stage. Operators should wear appropriate personal protective equipment (PPE), such as insulated gloves, face shields, and protective clothing, to prevent potential injuries from exposure to extreme temperatures or coolant leaks.During operation, it is imperative to maintain vigilance and monitor the machine's performance continuously. Regular checks of temperature, pressure, and flow rates should be conducted to identify any deviations from normal operating conditions. Additionally, any unusual sounds, vibrations, or visual indicators should be promptly investigated and addressed.Proper maintenance is crucial for ensuring the longevity and reliable performance of the cold machine. This includes routine inspections, cleaning, and replacement of worn or damaged components. Adhering to the manufacturer's recommended maintenance schedule and using genuine replacement parts can help prevent breakdowns and extend the equipment's lifespan.In the event of a malfunction or emergency situation, it is essential to follow established protocols for shutting down the machine safely. This may involve activating emergency stop mechanisms, depressurizing the system, or implementing other measures to mitigate potential risks. Operators should be trained in emergency response procedures and have access to appropriate safety equipment, such as fire extinguishers or spill containment kits.Continuous training and education are vital for ensuring the safe and efficient operation of cold machines. Operators should be knowledgeable about the equipment's functionality, safety protocols, and troubleshooting procedures. Regular refresher training sessions and the dissemination of updated manuals or safety guidelines can help keep operators informed and prepared for any situation.In conclusion, the operation of cold machines requires a comprehensive approach that prioritizes safety, maintenance, and adherence to established protocols. By following proper procedures, conducting regular inspections and maintenance, and staying vigilant during operation, manufacturers and operators can maximize the equipment's performance, minimize downtime, and ensure a safe working environment for all personnel involved.。
MIG500GF/500I CO2气体保护焊机用户手册欢迎使用瑞凌焊机!我们致力于将产品和服务做得尽善尽美！感谢您购买瑞凌焊机，我们将竭诚为您提供优良、可靠的服务。
瑞凌焊机具有可靠质量保证，具体保修信息，请见包装附件中的保修承诺。
为确保您的人身安全和工作环境安全，首次使用设备前，请仔细阅读本手册及设备上粘贴的警示标语。
正确理解本手册的内容，并特别注意手册中的安全注意事项。
文档版本版本号YF-TAC-0150，A1版。
2021年09月16日发布。
声明除非另有约定，本手册仅作为使用指导，其中所有陈述、信息和建议不构成任何明示或暗示的担保。
由于产品版本升级或其他原因，本手册内容会不定期进行更新。
我司保留随时对本手册进行修改的权利，而无须提前通知。
未经我司预先授权，禁止复制、记录、翻印或传播本手册内容。
我司质量管理体系，符合ISO9001标准。
产品适用的国家标准：⏹GB/T15579.1弧焊设备第1部分：焊接电源⏹GB/T8118电弧焊机通用技术条件中6.15和6.16条款本手册中图片仅供参考。
若图片与实物不符，请以实物为准。
目录1安全注意事项 (1)2概述 (5)2.1产品简介 (5)2.2应用领域 (5)2.3技术参数 (6)3开箱验货 (7)4面板说明 (8)4.1控制面板 (8)4.2输入/输出面板 (9)5安装操作 (10)5.1安装步骤 (10)5.2焊接操作 (12)6焊机环境 (14)6.1外部环境 (14)6.2焊接系统电网 (14)7日常维护与检修 (15)7.1日常维护 (15)7.2日常检查 (15)7.3异常的初期诊断 (17)7.4定期检修 (20)8故障处理 (21)附录A回路图 (22)附录B焊接工艺参数 (23)11安全注意事项安全定义表示若忽视安全告诫，则可能会造成重大事故，甚至导致人员死亡或严重伤害。
表示若忽视安全告诫，则可能造成人员轻微受伤，或导致财产损失。
表示若忽视安全告诫，则可能造成设备的故障或损坏。
冷焊机的原理用途和使用方法
冷焊机通过电磁感应加热并压制电阻焊接的金属工件，实现无火焊接的目的。
其原理是利用特定的电磁感应线圈产生均匀强磁场，通过工件的电阻加热，使工件的接触面温度达到金属熔点以上，然后通过外力施加压力，将工件的熔融界面压合形成焊接。
冷焊机的主要用途是焊接金属工件，特别适用于焊接紧固件、电器连接器、发动机零部件等细小零件，以及一些对焊接温度敏感的工艺。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、电器、仪器仪表等行业。
使用冷焊机时，首先将要焊接的工件固定在合适的位置上，并调整好合适的焊接参数，如焊接时间、焊接力度等。
然后打开冷焊机电源，使其进入工作状态，等待一段时间后，将焊接头移至工件上，施加适当的压力使工件焊接，焊接完成后，停止电源供应。
在使用过程中，注意安全，避免触摸热工件以及接触到高温部件，同时，还要定期对冷焊机进行维护，保持其正常的工作状态。
冷焊机的原理用途和使用方法冷焊机是一种常用的焊接设备，它采用特殊的焊接方法，可以在不加热的情况下进行金属焊接。
其原理是利用高压电弧和高速气流产生的高温，使金属表面瞬间熔化，从而实现焊接的目的。
冷焊机通常用于金属工件的修复、连接和加固，具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高的优点。
冷焊机的使用方法相对简单，下面将详细介绍其具体原理和用途，以及正确的操作步骤。
原理：冷焊机的原理主要是利用高压电弧和高速气流产生的高温，使金属表面瞬间熔化，从而实现焊接的目的。
在冷焊机的工作过程中，首先通过电源产生高压电弧，然后通过气体喷嘴产生高速气流，将金属表面瞬间加热至熔点，形成焊接接头，最终实现金属的连接。
用途：冷焊机广泛应用于金属工件的修复、连接和加固。
在汽车维修、机械加工、金属制品生产等行业都有着重要的地位。
冷焊机可以用于焊接各种金属材料，如铁、铜、铝、不锈钢等，可以修复金属表面的裂纹、破损和腐蚀，还可以进行金属零部件的连接和加固，具有广泛的应用前景。
使用方法：1. 准备工作，首先需要检查冷焊机的电源和气源是否正常，确认工作环境安全无隐患。
2. 调试设备，接通电源和气源，调试冷焊机的工作参数，如电弧电压、气流速度等，确保设备正常工作。
3. 清洁工件表面，在进行焊接前，需要清洁金属工件表面，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
4. 进行焊接，将冷焊机的喷嘴对准焊接部位，按下启动按钮，产生高压电弧和高速气流，使金属表面瞬间熔化，形成焊接接头。
5. 检查焊接质量，焊接完成后，需要对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
6. 整理工作环境，在使用完冷焊机后，需要将设备和工作环境进行清理整理，确保安全和卫生。
总结：冷焊机作为一种特殊的焊接设备，具有独特的焊接原理和广泛的应用前景。
正确的使用方法和操作步骤对于保证焊接质量和工作安全至关重要。
希望通过本文的介绍，能够对冷焊机的原理、用途和使用方法有一个清晰的了解，为相关行业的从业人员提供一定的参考和帮助。
冷焊机原理及操作手册<适合群体>本手册适合模具业、铸造业、机械业、造船业、汽车业、个体金属维修业等相关从事金属表面缺陷、磨损修复的技术人员学习参考。
《冷焊机原理及操作手册》目录《冷焊机原理及操作手册》前言 (3)第一章：冷焊机原理 (4)第二章：冷焊机性能 (5)冷焊机适用范围 (5)冷焊机适用材质 (5)冷焊机修补特点 (5)冷焊机技术参数 (6)第三章：冷焊机安装与操作 (7)名称和开关按钮功能 (7)安装与操作 (7)操作要领 (9)堆焊方法 (10)第四章：电极棒的更换与常见故障处理 (12)第五章：设备维护 (13)第六章：冷焊机修补实例 (14)前言长期以来，我国铸造业存在废品率较高的现象。
我国普通铸铁件的废品率约为7％左右，复杂件、高档件在10％到15％左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。
缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼、毛刺、裂纹、磨损、划痕等。
其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。
在工件制品出现细小缺陷时，利用以往的氩焊等方法来修复工件往往会产生变形，甚至热裂、易脱落等现象，通常应得不到理想的修补效果而直接报废，直接带来很多经济上的损失或是交货的延迟。
冷焊机是21世纪初发明的修复技术。
它采用高频电火花放电原理对工件进行无热堆焊修复。
因为焊补过程中工件产生热量极小，而被称为冷焊机。
冷焊机经过近几年的技术引进基本实现了国产化，已经在中国铸造缺陷修补、工件磨损修复市场得以相当的普及，广泛应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、钢构、桥梁建设等行业中。
冷焊机的主要特点是热影响区域小，基材损伤小，无应力集中、变形、裂纹、退火、淬火、色差小等优点。
基材与补材完全冶金熔合，焊补强度高，可承受车、铣、刨、磨等机械加工，致密不脱落。
修补金属范围广泛，除黄铜、锌等电阻率极低的材料外，各种导电性金属材料均可修补。
另外冷焊机重量轻（30KG左右），可现场修复，数控智能调节，操作简单。
冷焊机是修复铸件“毫米级”缺陷及模具表面微量磨损的首选设备。
第一章：冷焊机原理冷焊机是通过微电瞬间高频放电产生的高热能将焊丝熔覆到工件的破损部位，热影响区域小、不变形开裂、结合强度高、无色差，焊补后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
1．工作原理：冷焊机是利用充电电容，以1/10～3/10秒的周期，5/10～6/10秒的超短时间放电，电极材料与工件接触部位会被瞬间加热到8000℃～10000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
图1所示的是涂层－堆焊示意图及各种特性（A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层B，得到了高强度的结合）。
图12．实现冷焊（热输入低）的原理：为什么能实现冷焊呢？如图2所示，放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。
虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到10000℃左右。
图23．高强度结合原理：利用冷焊机进行修补堆焊时，即然热输入低，为什么结合强度还很大呢？这是因为焊丝瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层（如图1中的B所示），呈现出冶金性结合，致密度高，不会脱落。
第二章：冷焊机性能冷焊机适用范围冷焊机是铸件针孔、砂眼、气孔、裂纹、碰伤、划伤、凹坑以及机械件表面磨损、模具磨损等细小缺陷的专业精密补焊设备。
广泛应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、桥梁建设等行业中。
冷焊机适用材质冷焊机采用普通焊丝作为补材，可夹焊丝的范围在1.0MM－3.2MM之间。
可以焊补的材质有：灰铁、球铁、不锈钢、碳钢、模具钢、铝、铝合金、紫铜等只要是导电的金属均可修补。
冷焊机修补特点1．低热常温焊补，基体不发热、不产生热变形、焊补点附近金相组织不变、无应力、无裂纹、无硬点硬化现象，后期打磨处理方便，不影响机械加工性能。
2．操作简单，一机多用。
除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。
3．氩气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落。
焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
4．焊丝来源广，经济实用，整机30千克左右，方便在线修补。
5．旋转式自损电极沉积堆焊，操作容易，工作效率高。
6．环保无污染。
无有害气产生，可直接手握、眼视、焊位准确，焊补点小，焊后修整量小。
7．焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复。
8．纯金属修补，无焊补痕迹，焊补效果满足质检标准。
冷焊机技术参数项目参数输入电压（V）220V单相50hz/60hz最大输出功率(W)1800二次输出电压（V）20-160电容器的最大容量(uf)560频率可变范围（HZ）（放电次数/秒）40-2100焊补时工件温度（℃）20-85焊点温度（℃）8000-10000焊丝规格(mm) 1.0-3.2尺寸（长*宽*高）（mm）485*315*365第三章：冷焊机安装与操作一、名称和开关按钮功能：前面板：1.SPEED调节电极旋转速度旋钮 2.FREQUENCY 调节频率旋钮3.POWER调节功率旋钮 4.LEFT 焊枪旋转方向开关5.REAET工作灯 6.LOW 调节电压旋钮7.SWITCH主机电源开关8.GROUND 地线电缆连接口9.AFP焊枪和主机连接口10.GAS 氩气连接口11.CURRENT 电流显示表12.VOLTAGE电压显示表前面板：1.风扇2.氩气管和主机连接口3.220V 电源连接口4.保险丝5.主保险丝6.备用保险丝净重（KG ）30主要耗材焊丝、氩气、电注意：如何更换插座盒里的保险丝a．用小镊子或平口螺丝刀放进凹槽，然后打开保险丝抽屉；b．你可以发现两个保险丝，一个是主保险丝，另外一个即备用保险丝；c．拉出主保险丝，并扔掉；d．把备用保险丝放到另一边，然后用手完全将它拉出来；e．把备用保险丝放在主保险丝的位置上；f．关上保险丝盒抽屉直到关紧。
二、安装与操作：2-1前、后面板请将智能冷焊机平稳放在地面上，连接操作如下：1.前面板：连接电极枪电缆、气管以及地线到相应的连接口，并旋紧。
如下图1：连接电极枪到主机上图2：连接地线到主机上图3：连接电极枪一端的氩气管2.后面板：连接电源线以及连接氩气管时，请勿过度用力，应该水平推进，平稳连接，当听到卡住声音时，气管则已连接好。
现在你就可以准备操作冷焊机了。
3.进行修理或涂覆强化时，请将夹头夹在基体材料上。
在使用机器时，请确认把基材表面杂物等清理干净（如油污、铁锈、脏物、灰尘等）。
4.选择堆焊或表面强化所需的电极焊材，并将电极材料安装在电极枪里，请暂时将氩气气阀关紧。
警告：请勿在设备后面附近放置任何东西，以免阻碍机器风扇空气流通，否则可能引起机器故障。
2-2电极枪1.用于表面堆焊修复与表面强化；2.手柄上有轻触式开关；3.电极头旋转方向和旋转速度控制按钮在主控制箱上。
注意：1.为使电极枪以及机器内部高功率电阻不至于温度太高，应该保持每操作2小时后休息15分钟的间隔；2.电极枪适当的旋转是必需的。
如果速度太低，电极材料则可能会粘贴在基体金属上，请用适当的转速（一般以中等转速为宜）；3.电极焊材必须正确安装在焊枪内，松动的电极会使电阻加大而导致功率输出不稳定，还可能引起在模具和电极材料以外的地方发生电火花，造成表面损伤，电极焊材转动不均匀会引起强化及堆焊的不均。
严格正确安装电极焊材，否则不能获得预期的修复或堆焊效果。
警告：焊枪发生故障时不要自行修理，请速申请维修。
2-3地线电极枪为正极，金属基体为负极。
地线必须与基体有良好的连接，正确的连接是获得良好堆焊效果的关键因素。
2-4基本操作方法1.安装各部件如上所示。
2.选择合适的电极材料，并正确安装在电极枪里。
最合适的电极头长度为电极保护套以外10MM-12MM为宜。
3.请勿在设备通电时，有任何其他物体与设备连接。
4.操作设备的基本技巧：·电极枪不工作时请勿自行拆解；·电极枪在工作时，请勿直接更换电极焊材，请在电极枪停止旋转时再更换电极焊材；·如果电极枪温度过高，请先停止一会儿以使温度降低后继续使用。
注意：如果在安全区域外进行操作，请每使用4分钟，停止10分钟。
冷焊机操作要领1.被接触的部位就是要堆焊修补的地方；2.电极枪旋转时，旋转的方向比相反方向要堆焊的多，如下图所示：堆焊的方法1.表面伤痕因模具操作的失误产生的表面伤痕，氩弧焊后产生的周围砂眼和铸造模具材料组织结构的针眼等，用下面的方法进行堆焊。
（1）1mm以下的小伤疤时几乎不动的状态下堆焊（如图1）。
（2）伤疤的外径小于电极焊材的大小（内径）时，集中精力在固定状态下画圆圈堆焊，这时边敲平边堆焊（如图2）。
（3）比电极焊材大的时候可用以下两种方法：方法一：您不想碰到堆焊以外的地方时，请选用本方法。
先用电极焊材作周围涂层后，提高出力从外围到中心方向边移边作，这时达到一定程度的堆焊以后慢慢画圆堆焊，边缘应保留有足够的修补余量。
注意敲平及电极枪的堆焊角度。
方法二：允许碰到堆焊以外的地方时，请选用本方法。
先对周边进行堆焊，然后逐渐对中间部分进行堆焊，堆焊层即可逐渐增高。
注意在堆焊之前应该对内孔进行处理；反复敲平是孔洞堆焊最重要的步骤。
2.尖角及角落修复堆焊方法同上，对部位堆焊时敲平相当重要，尖角部分先堆焊以后敲平成形再达到一定程度，以水平方向成角会有效一些，碰到堆焊以外的地方时，请选用本方法。
3.裂纹为获得更好的堆焊效果，请清理干净裂纹的油脂、污物、铁锈等。
再用小的锉刀把裂纹挫开一些，如下图：请平行于裂纹线进行堆焊，并用低频率、低功率进行打底，然后如上述的堆焊方法进行堆焊，请注意本步骤应该平行于裂纹线，先对裂纹边缘进行堆焊，并请反复敲打。
如下图：4.铝合金气孔堆焊修复因为铝合金属于软性金属，导电性良好，所以应该在堆焊的部位比硬性金属保持更多的瞬时能量。
在移动电极头到下一部位时，应持续保持放电一段时间，以达到堆焊的效果。
把电极焊材放在气孔的位置，并进行堆焊，如下图所示，保持电极枪与工件表面成45－60度角。
请确信堆焊的高度高于边缘线时，然后进行敲平。
5.边角修复先确认磨损大小及形状以后用色笔在周围做标记。
仅当一边发生损坏时，相对比较好处理，如下图1所示，水平沿着边缘进行修复。
当条件不允许电极枪沿着工件向外进行修复，可采取如图2所示的方法，并请确认电极枪水平放置，当边缘上两边都受损时，请按图3进行操作。
