后平叉轴检验规范(轻型电动车)

电动自行车零部件检验规范１.本规范规定了电动自行车零部件进货验收要求，以确保产品质量符合规定要求．检验依据２.１自行车行业标准，电动机、控制器、蓄电池等产品标准等，见《电动车产品标准汇编》。

２.２本公司制定的《电动自行车零部件质量特征及重要度分级一览表》。

２.３供需双方签定的技术协议。

２.４产品图纸及相关资料。

３.检验规则３.１批次确定：以每交货批为一批次。

３.２每种零部件应经生产厂检验合格，并附有合格证明。

３.３进货验收采用ＧＢ＼Ｔ２８２８标准３.３.１抽样方案：按零部件进货检验规定一览表ＩＬ＼ＡＱＬ执行。

３.３.２批质量：以每单位产品不合格品数计算。

３.３.３各Ａ、Ｂ、Ｃ类零部件检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平见附表一。

３.３.４需要时进货验收项目可以到零部件生产厂进行验收检验。

３.３.５对Ａ、Ｂ类零部件进货验收项目检验后应做好记录，品保部负责保存记录，保存期限为三年。

对Ｃ类零部件在《送检检验报告单》合格批仅作合格记录，不合格批对不合格内容进行记录。

３.３.６批零部件经检验合格后，方能办理入库。

经检验不合格的批零部件，按不合格品管理办法规定执行。

３.４型式检验３.４.１对主要零部件的形式检验项目由生产厂按各产品标准规定负责进行试验，每年提供不少于一次由市以上的质量监督机构出具的检验报告或生产厂检验部门出具检验报告。

３.４.２需要时，公司在零部件交货中随机抽样，委托市以上质量监督机构进行性能试验或单项目试验，以验证产品质量的稳定性。

４.检验和试验方法按各零部件的产品标准中有关规定执行。

电动自行车零部件重要度分类以及其质量特性重要度分级的规定１.本规定规定了电力助动型电动自行车零部件重要度分类，以及其质量特征重要度分级。

２.本规定按GB17761-1999《电动自行车通用技术条件》、GB3565-93《自行车安全要求》以及自行车零部件行业标准的规定编制.３.根据零部件质量对整车技术性能、安全性能、装配质量影响严重程度对零部件分为A、B、C三种类别，即：A类：对整车质量起关键作用的零部件；B类：对整车质量起重要作用的零部件；C类：对整车质量起一般作用的零部件。

受控状
态：
文件编号：Q/ LM30703.05-2006 轻型电动车成车检验标准
版本状态： A
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上海立马电动车制造有限公司
Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO , Ltd
轻型电动车成车检验标准
目的： 为确保公司所生产的轻型电动车能满足国家和企业标准的要求，同时也能保证产 品的一致性，特编制此检验标准。

适用范围： 适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车 机动车运行安全技术条件
电动自行车通用技术条件 自行车安全要求 两轮摩托车及轻便摩托车照明和 信号装置的安装规程 摩托车和轻便摩托车通用技术条件 自行车检测设备和器具技术条件 摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置
轻型电动车技术条件 四．电动车检验标准正文
．引用标准： GB7285-2OO4
GB17761-1999
GB3565-2005 GB18100-2000
QC ／ T688-2002
GB12742-1991 GB17353-1998。

电动车机械检验规范目录序名称页序名称页序名称页 1、目的、适用范围、引用标准 001 31、制动盘 041 2、前、后制动器 002 32、车架 042 3、前、后铝轮 005 33、方向把 044 4、前、后铁轮 007 34、前叉 045 5、中轴 009 35、后平叉 046 6、链轮 010 36、塑料件 047 7、飞轮 011 37、座垫 049 8、曲柄013 38、反射器 050 9、链条 014 39、 10、脚蹬 015 40、11、后平叉轴 016 41、 12、前轮轴 017 42、 13、单、双撑拉簧 018 43、 14、衬套 019 44、 15、摇臂 020 45、 16、前减震器 021 46、 17、前直筒减震器 023 47、 18、后减震器 025 48、 19、可调双弹簧减震器 027 49、 20、鞍座锁 029 50、 21、双撑锁 030 51、 22、后视镜 031 52、 23、不锈钢护杠(电摩) 032 53、 24、不锈钢护杠(电动) 033 54、 25、前、后制动拉索 034 55、 26、下连板 035 56、 27、轮胎 036 57、 28、后衣架 037 58、 29、七件碗 038 59、 30、碟刹总成 039 60、轻型电动车进货物资检验规范一( 目的:为确保公司所生产的轻型电动车能滿足本公司电动车检验标准的要求，同时也能保证产品的一致性，所有轻型电动车配件得到充分的控制和监测。

特编制此检验标准及检验规程。

二( 适用范围:适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车的零配件。

三( 引用标准:轻型电动车技术条件GB7285-2OO4 机动车运行安全技术条件GB17761-1999 电动自行车通用技术条件GB3565-2005 自行车安全要求GB18100-2000 两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程GB12742-1991 自行车检测设备和器具技术条件GB,T13203-91 摩托车轮胎强度性能试验方法QC,T211-1996 摩托车和轻便摩托车铝合金轮试验方法QC,T71-93 摩托车轮辋技术条件QC,T212 摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件QC,T226-1997 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件QC,T227.1-1997 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法QC,T228.1-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索技术条件QC,T228.10-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索试验方法QC,T234-1997 摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件QC,T654-2000 摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法QC,T682-2002 摩托车和轻便摩托车座垫技术GB,T518-1997 摩托车轮胎001轻型电动车进货物质检验规范检验标准检验规程零件名称前、后制动器零件代码规格型号 110,铝质检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法无锐边、毛刺、碰伤、变形。

轻型电动车成车检验规程一．目的：为确保公司所生产的轻型电动车能滿足《轻型电动车成车检验标准》的要求，同时也能保证产品的一致性，特编制此检验规程。

二．适用范围：适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车。

三．引用标准：轻型电动车技术条件GB7285-2OO4 机动车运行安全技术条件GB17761-1999 电动自行车通用技术条件GB3565-2005 自行车安全要求GB18100-2000 两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程 GB12742-1991 自行车检测设备和器具技术条件GB17353-1998 摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置GB／T5384-1996 摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法GB／T15364-94 摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法GB／T5382.1-1996 摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法GB／T5387-94 摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法QC／T67-93 摩托车喇叭声级测量方法GB／T518-1997 摩托车轮胎GB／T5378-94 摩托车和轻便摩托车道路试验总则四．电动车检验规程正文轻型电动车成车检验规程项目一：最高车速(也可以在电动车性能检测中心上检测)1．技术要求：电动车最高车速应≤45Km/h.。

2．试验条件：a．骑行者质量(重量): 75kg , 不足75kg者应加配重至75kgb．试验环境: 温度为—5℃～30℃;风速不大于3m/s;试验时应避免雨、雪天气；c．试验路面：平坦的沥青或混凝土路面。

3检测设备及仪器：体重计、气温表，风速仪、秒表、标志系统、皮尺、装车工具。

4．试验步骤：a．在试验跑道上设置200m的测试区间,两端应有足够长的辅助骑行区;b．电动车在电动骑行到测试区间之前,应完成全部加速过程,达到其最高车速,并以最高速度通过测试区间;c．用秒表测定电动车通过测试区间的时间;d．按式(1)计算最高车速: V=3.6l/t (1)式中：V—最高车速，km/h l—测试区间， m t---通过测试区间的时间，s e．该项试验应连续往返电动骑行两次，取其试验结果的平均值。

整车检验要求1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。

2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。

如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。

2.1.2整车出厂主要检验项目：1)整车调试。

2)绝缘性能。

3)蓄电池的标称电压。

4)制动断电装置。

5)欠压和过流保护功能。

6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。

可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。

如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。

必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。

7)整车外观。

8)整车包装要求。

9)1～5km的骑行试验。

要求每辆下线的车辆必须进行检验。

以保证产品质量。

检验结果需要做好检验记录。

存档，备查。

3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。

内容如下：3.1.1整车包装要求“3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。

3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。

重点检验塑料件的色差。

发现问题及时放置于指定位置，并且上报。

3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。

如果发现油污和污渍，须立即擦拭。

3.1.5包装箱的内容：3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。

受控状态:受控号:文件编号:Q／LM30703.10-2006轻型电动车检验抽样方案版本状态: A编制／曰期：校对／日期:标准化／日期:审核／曰期：批准／曰期：上海立马电动车有限公司Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO,Ltd轻型电动车检验抽样方案1．目的明确轻型电动车来料检验的计数抽样方法，统一抽样数量，以达到控制被检产品质量的目的。

2．范围本规定适用于各种轻型电动车的来料检验的抽样。

3．引用标准GB2828—20034．抽检程序。

4．1规定单位产品的质量特性|：原材料、外购产品的质量特性在《零配件清单、进厂检验物资规范、检验规程》中规定。

4．2对不合格品不区分类别：4．3规定合格质量水平AQL：A类物资的AQL值取2.5（即抽样检查中，提交检查的产品认可接收的在百分比不合格或每百单位产品的不合格数），B类物资的AQL值为4.0，或按进厂检验物资规范进行。

4．4规定检查水平为Ⅱ级。

4．5组成与提出检查批次。

每批次同型号、同等级、同种类、且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成检查批次N。

4．6规定检查的严格度。

4．6．1从正常检查转换为加严检查：首批次检查从正常开始。

当进行正常检查时，只要初次检查（即第一次提交检查，而不是不合格批次经过返修或挑选后再次提交检查）连续5批次或不到5批次中有两批次不合格，从下批次开始转为加严检查。

4．6．2从加严检查转为正常检查：进行加严检查时，若连续5批次合格，则从第6批次恢复正常检查。

4．7抽样检查类型为一次抽样方案（见表一）。

4．8抽取样本：先确定批量范围，再按表一确定样本数。

4．9检查样本并判断批是否合格：按相应的检验规范或作业指导书检验样本，若不合格品数大于或等于表一中规定的Rc的数值，则该批次判为不合格；若不合格品数小于或等于表一中规定的Ac的数值，则该批次判为合格。

4．10对不合格批次按《不合格品控制程序》执行，若生产急需该批材料，则可通过检验从中挑选部分合格品用于生产。