木工班组施工技术交底讲课稿
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木工班组安全技术交底模板
一、前言为确保木工班组在施工过程中的安全，预防事故发生，提高安全生产水平，现将本班组的安全生产技术交底如下：二、安全目标1. 确保班组人员人身安全。
2. 遵守国家及地方有关安全生产的法律法规。
3. 严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作。
4. 确保施工质量，预防安全事故的发生。
三、安全责任1. 班组长负责组织本班组的安全管理工作，对班组安全负责。
2. 每位班组成员必须严格遵守安全操作规程，对自己和他人的安全负责。
3. 安全员负责对班组安全工作进行监督检查，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、安全培训1. 班组新成员必须参加安全培训，合格后方可上岗作业。
2. 定期组织班组人员进行安全知识学习，提高安全意识。
3. 对特殊工种人员，如电工、焊工等，必须持证上岗。
五、现场安全措施1. 个人防护：- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
- 作业人员必须穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
2. 机械设备安全：- 木工机具使用前必须经验收合格后方可使用。
- 平刨机、圆盘锯等机械必须有防护装置，保护接零、漏电保护良好。
- 严禁使用多功能机械，如平刨和圆盘锯和用机具。
3. 模板支撑安全：- 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4. 高处作业安全：- 高处作业人员必须系好安全带，作业人员应定期体检，凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。
- 高处复杂结构模板安装和拆除时严格遵守安全规定，操作架上的脚手板要满铺，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
5. 现场管理：- 班组每天应做到工完场清，加工区禁止吸烟。
- 模板、档、杂物应分类分规格堆放整齐，有标识。
- 木工车间的杂物每天清理干净，设有2个灭火器。
基础木工班组安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保基础木工班组在施工过程中的人身安全和工程顺利进行，特进行安全技术交底。
通过本次交底，使班组全体成员充分了解施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程，提高安全意识。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程的基础木工施工，包括模板安装、拆除、支撑及木结构制作等。
2. 施工内容：主要包括模板支撑系统的搭建、拆除，以及木结构的制作、安装等。
三、安全注意事项1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿着合适的劳动防护用品。
2. 高处作业必须系好安全带，并做好防坠落措施。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神状态良好。
4. 严禁在施工现场吸烟、玩火，保持施工现场清洁。
5. 模板支撑系统搭建时，应严格按照施工方案进行，确保支撑牢固可靠。
6. 模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料，立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固。
7. 模板支撑系统的拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
8. 严禁站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
9. 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
10. 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套操作锤、斧等易脱手工具。
11. 圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。
12. 支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
13. 支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
14. 模板、档、杂物应分类分规格堆放整齐，有标识。
15. 木工车间的杂物每天清理干净，设有2个灭火器。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速报警。
2. 发生高处坠落事故时，立即采取措施进行救援，并立即报警。
3. 发生物体打击事故时，立即采取措施进行救治，并立即报警。
木工安全教育及技术交底模板
一、前言为确保施工现场木工作业的安全和顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，现将木工安全教育和技术交底内容如下：二、安全教育与培训1. 安全意识教育（1）强化安全第一、预防为主的理念，提高作业人员的安全意识。
（2）普及安全生产法律法规，使作业人员了解安全生产的权利和义务。
（3）讲解典型事故案例，让作业人员深刻认识到安全生产的重要性。
2. 安全操作规程培训（1）介绍木工机械、工具的使用方法和注意事项。
（2）讲解木工作业过程中可能存在的安全隐患及预防措施。
（3）培训作业人员如何正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
三、技术交底1. 作业前的准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
（2）检查施工场地，确保场地平整、排水畅通。
（3）准备好所需材料、工具和设备，并检查其性能。
2. 施工过程中的注意事项（1）正确使用木工机械、工具，遵守操作规程。
（2）确保施工过程中的通风、采光条件，避免产生有害气体。
（3）注意施工过程中的用电安全，严禁私拉乱接电线。
（4）严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
3. 作业过程中的安全措施（1）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
（2）电锯、电刨等木工机具要一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。
（3）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
（4）使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
（5）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。
（6）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
4. 作业结束后的安全检查（1）清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）切断电源，锁好电箱，做好场清工作。
（3）对施工过程中发现的问题进行整改，确保施工质量。
四、总结通过本次安全教育及技术交底，希望全体木工作业人员能够充分认识到安全生产的重要性，提高安全意识和操作技能，确保施工现场木工作业的安全顺利进行。
木工班组交底培训
3.4文明施工 a.施工材料放置在外架上
b.现场周转材料随意放置，摆放杂乱，拆完模材料堵塞通道口
2、4模板支撑体系搭设不规范
a.2号塔楼一预留洞口周边材料未清理，支撑钢 管悬空
b.步距过大，达1.7m之多
c.最底端横杆（相当于扫地杆）未设置
d.顶托伸出钢管顶部长度过长， 板下部分区域达60cm,且顶托底 部歪斜
层数 功能使用
层间面积 层高 （m2）
主要为战时人防用途，平
地下室 时为停车场及机电库房用 11322.3 4.8m
途。
一层
沿街商铺及住宅主入口架
空门厅
5163.4
5.7m
二层 商铺
4.6m
三层 架空层、空中花园
2846
5.3m
四层以 上
住宅
23838.27 2.95m
2.本岗位（木工）的危险危害因素
（9）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （10）支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜 撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 （11）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等 钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、 支撑等运走或妥 善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 （12）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上 的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
纵横向设置水平杆。 (4)除经专门设计的定型模板系统外，任何情况下，
对拉螺杆间距必须小于或等于500mm。 (5)下层楼板应有承载上层荷载的能力，上下层支
架的立杆应对准并铺设垫块。
5.2高支模支撑搭设要求（外架班搭设） 5.3模板工程安全技术要求
（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律， 按要求佩戴安全帽和其它劳动防护用品。 （2）按照模板施工方案（特别是高支模方案）的要求作业 （3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须 用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工 作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 （4）上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在 安装过程中，必须设置临时固定设施。 （5）拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手 架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂 直面上操作。 （6）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏 杆，防止上下在同一垂直面操作。
木工班组安全技术交底文章模板
一、交底目的为确保木工班组在施工过程中的安全生产，提高班组员工的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全体员工的安全意识。
- 学习国家有关安全生产的法律法规，增强法律意识。
2. 施工安全操作规程- 木工机械设备的使用安全规程：- 操作前必须检查设备是否完好，有无异常。
- 操作时必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
- 严禁酒后操作机械设备。
- 木工现场作业安全规程：- 作业现场必须保持整洁，不得乱堆乱放材料。
- 作业人员必须遵守现场纪律，不得擅自离岗。
- 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告班长或安全员处理。
- 作业结束后，应将工具、材料归位，关闭电源。
3. 常见安全事故及预防措施- 机械伤害：操作前检查设备，穿戴防护用品，严禁违规操作。
- 触电事故：使用电气设备时，确保设备接地良好，严禁私拉乱接电线。
- 高处坠落：使用脚手架、梯子等高处作业工具时，必须系好安全带，确保安全。
- 火灾事故：禁止在施工现场吸烟，使用明火，确保消防设施完好。
4. 应急预案及救援措施- 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
- 采取有效措施，防止事故扩大。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 所有木工班组员工必须参加安全技术交底，并认真听讲。
2. 员工应熟悉并掌握本岗位的安全操作规程和应急预案。
3. 班组长应定期组织安全技术交底，确保员工安全意识不放松。
4. 安全技术交底记录应完整保存，作为安全生产的依据。
四、结语安全生产是企业发展的基础，希望大家高度重视，共同努力，确保木工班组安全生产无事故。
班组安全施工技术交底木工模板
一、交底目的为确保本工程木工模板施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全施工技术交底。
要求全体施工人员认真阅读并严格执行以下安全施工技术要求。
二、施工人员要求1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并服从现场统一调度及安排。
2. 严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
3. 特种作业人员必须持证上岗。
4. 施工人员应定期体检，高血压、心脏病等不宜从事高处作业的人员不得参与高处作业。
三、模板施工安全技术措施1. 模板工程安全技术交底- 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 根据模板施工方案的要求作业，确保模板安装和拆除的安全。
- 经医生检查认为不宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2. 模板及支撑系统- 模板工程施工前，编制施工方案和安全技术措施，确保模板便于安装和拆除。
- 每天工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性。
- 遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。
3. 模板安装和拆除- 高处复杂结构模板安装和拆除时，严格遵守安全规定。
- 操作架上的脚手板要满铺，周围应设安全网或搭脚手架，并加设防护栏杆。
- 拆除的模板及钢管要堆放整齐，不得随意堆放，应随装随运，严禁抛掷。
- 作业区四周严禁非操作人员进入，并设置明显标志，专人统一指挥。
4. 材料与工具- 作业前应检查使用的工具是否坚固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
四、施工管理1. 木工房每天应做到工完场清，加工区禁止吸烟。
2. 班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。
3. 施工作业人员上、下班必须要走安全通道。
五、总结本次安全施工技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保木工模板施工过程中的安全。
请全体施工人员认真学习并严格执行以上安全施工技术要求，共同保障施工安全。
班组技术交底
木工班组施工技术交底木工班组：为了项目部现场施工的顺利进行，现对你们班组进行技术交底，内容如下：1、操作场所的木屑杂物等要及时清除并放在一起统一地点，场内严禁吸烟和用火。
2、人工凿眼时，不得两人对面工作，两人之间距离应保持1.2公尺。
3、刨削、锯割旧木材，应先将钉子或石子等清除干清。
用钉起钉，用力不可过猛以防钉子弹起击伤面部。
4、堆积木材时，不得超过1.2公尺高并应交错堆垛，垛底应垫20厘米厚的垫木，四周要立杆。
5、登高作业时戴好安全帽，系好安全带并挂实，配工具袋，禁止将斧子掖在腰上或砍在木方上。
6、用斧、锤作业时，（应检查斧、锤头是否牢固），防止误伤他人。
斧头刃口皮套。
7、制作模板时应细致选料。
制作钢模或选用木料严禁使用扭曲严重、螺丝孔过多，腐朽、扭裂和大横节疤、开裂等材料。
8、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方，围堰上下通道，确认无误后，方可操作。
模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
9、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
10、拆除模板要制定安全措施，操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或用机械大面积拆除。
完工前，不得留下松动和悬挂的横板。
11、拆除模板不得进行双层作业。
三米以上横板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢运送。
12、钢模板支拆、运送需要有操作规程。
项目部交底人：班组被交底人：日期：日期：钢筋工班组施工技术交底钢筋班组：为了项目部现场施工的顺利进行，现对你们班组进行技术交底，内容如下：1、搬运水泥，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。
2、向基坑下送料时，应设滑槽或漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开，操作人员须戴安全帽。
3、用推车运料时，卸料要双手扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、用吊车、料斗浇筑混凝土时，指挥操纵料斗人员要与吊车驾驶员密切配合，运料、放料时，料斗正下方严禁站人。
5、后张予应力孔道压浆时，应戴防护眼镜，以防灰浆喷出射伤眼睛。
木工安全活动安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工施工过程中的安全，预防事故发生，提高全体施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与木工施工的作业人员，包括但不限于木工、模板工、辅助工等。
三、交底内容1. 入场安全教育- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并确保安全帽的完好性。
- 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
- 遵守施工现场的安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
2. 木料（模板）运输与码放- 运输工具在使用前需进行检查，确保无安全隐患。
- 上下构筑物应走马道或安全梯，严禁攀爬。
- 木料（模板）码放整齐，稳固，不得超高堆放。
3. 木工机具使用安全- 所有木工机具在使用前必须经验收合格，并由专人负责。
- 使用电锯、电刨等机械时，必须穿戴防护手套，确保机械的防护装置完好。
- 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4. 模板支撑系统安全- 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，确保支撑牢固。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料。
- 支模时应按工序进行，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
5. 拆模安全- 拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行。
- 拆下的模板及其他附件材料应按场地集中堆放，拔掉或打弯钉子，以防扎脚。
6. 环境及人员管理- 施工现场严禁吸烟、玩火。
- 施工现场应保持整洁，及时清理杂物。
- 每日工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性。
- 遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。
四、交底要求1. 所有施工人员必须认真学习并掌握本交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程。
3. 安全管理人员应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
4. 如有违反安全操作规程的行为，一经发现，立即制止并严肃处理。
五、交底时间本次安全技术交底于[具体日期]进行，由[负责人姓名]主持。
六、备注本交底作为木工施工过程中的重要参考资料，请各施工人员认真遵守。
如有疑问，请及时向安全管理人员咨询。
木工班组安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保木工施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与木工施工的班组人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和施工现场各项规章制度。
- 施工人员应充分认识安全施工的重要性，提高安全意识，自觉做到“安全第一，预防为主”。
2. 施工安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
- 严禁酒后、疲劳施工，严禁违章操作。
- 施工现场严禁吸烟、玩火。
- 操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
- 不得使用损坏、老化、失效的设备。
- 操作电动工具时，必须确保接地良好，防止触电事故发生。
3. 材料管理- 材料堆放整齐，不得乱堆乱放，不得占用消防通道。
- 原材料、半成品、成品应分类堆放，标识清晰。
- 拆卸、安装模板时，应按顺序进行，防止材料滑落伤人。
4. 现场管理- 施工现场应保持整洁，不得随意丢弃垃圾。
- 严禁在施工现场随地大小便。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持完好。
5. 特殊作业安全- 高空作业：必须搭设脚手架，并设置安全防护设施。
- 模板拆除：应按顺序分段进行，严禁在同一垂直面上操作。
- 交叉作业：应设置隔离设施，防止相互干扰。
6. 应急处理- 施工人员应熟悉施工现场的应急预案，掌握基本的急救知识和技能。
- 发生事故时，应立即采取应急措施，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，熟悉并掌握各项安全要求。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守安全规程。
3. 施工人员应自觉遵守安全规程，发现安全隐患及时报告。
五、附件1. 安全操作规程2. 安全生产法律法规3. 应急预案六、备注本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
建筑木工作业安全技术交底模板
一、交底对象全体参与建筑木工作业的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保建筑木工作业的安全进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；（2）严禁酒后作业，严禁吸烟；（3）严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定；（4）服从现场管理，不得擅自离岗。
2. 作业现场安全要求（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具；（2）施工区域设置安全警示标志，明确警示范围；（3）施工区域应设置安全通道，不得占用；（4）施工现场应配备消防器材，并定期检查。
3. 作业工具与设备安全要求（1）使用前检查作业工具、设备是否完好，存在隐患的禁止使用；（2）电动工具应使用一机一闸一漏一箱，严禁一机多用；（3）木工机械操作人员必须持证上岗，严禁戴手套操作；（4）手持电动工具操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
4. 作业操作安全要求（1）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；（2）支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；（3）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料；（4）使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施；（5）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。
5. 作业现场消防安全要求（1）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材；（2）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护；（3）施工现场严禁使用易燃、易爆物品。
四、交底方式1. 由项目负责人或安全技术负责人进行口头交底；2. 通过安全技术交底记录进行书面交底；3. 利用班前会、班后会等形式进行定期交底。
五、交底时间根据工程进度和作业内容，定期进行安全技术交底。
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木工班组施工技术交底一、轻钢龙骨纸面石膏板天棚施工方法1、作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
2、施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条3、操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）在梁上设计吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。
主龙骨分为上人UC50小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头的要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
其基本构造如图：2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直柱龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
（6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300-600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
（7）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应爱棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；控制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
二、吊顶木龙骨架造型施工方法1、操作工艺（1）弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶设计标高，沿墙四周顶棚标高水平线。
（2）划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
（3）顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，应按专业施工图安装完毕，并经打压实验和隐检验收。
（4）安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环型弯钩，穿8号镀锌铁丝或用Φ6、Φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200-1/300.（5）安装小龙骨：a、小龙骨截面应刨光，刮平，截面厚度应一致。
b、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。
c、按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨接起拱标高，通过短吊杆将小龙骨固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
d、安装卡档小龙骨：接通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨地面横向弹分档线，接线以底找平钉固卡档小龙骨。
（6）防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未做防锈处理必须做好防锈漆，木龙骨与结构接触面应做防腐处理。
（7）安装罩面板：在木龙骨底面安装顶棚罩面板，罩面板品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、胶结粘固法三种方式。
a、圆钉钉固法：用于本工程胶合板材的罩面板安装。
在木龙骨下方，按罩面板规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。
固定罩面板的钉距为200mm。
b、木螺丝拧固法：用于本工程石膏、吕矿棉板材的罩面及安装。
在安装前先罩面板四周按螺钉间距先钻孔，安装方法基本同圆钉钉固法。
c、胶结粘固法：可用于本工程夹板材的罩面和安装。
安装前板材应先选修，厚度、尺寸、边楞齐整一致。
每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm-15mm，经5-10min后，将罩面板压粘在预装部位。
每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应先实验选用，可用401胶。
2、质量标准a、骨架木材质和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。
b、木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固、无松动、位置正确。
c、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；必须牢固。
（2）基本项目：a、木骨架吊杆、龙骨应顺直、无弯曲、变形和壁裂。
b、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
二、墙面木基层施工方法1、工艺流程放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→防火处理→基层龙骨安装→基层板安装。
2、施工方法与技术措施（1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。
木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
（2）防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙，卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。
常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。
在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做饭一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
（3）基层龙骨制作1）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。
2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。
根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。
墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。
3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。
根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证100-120mm宽的弧线条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。
弧形面竖向龙骨间距适当加密。
（4）防火处理1）目的是防止室内火灾的迅速蔓延，起到局部隔离，延缓的作用；2）木龙骨涂刷防火涂料要求在龙骨下料后，拼装前涂刷，保证四面都均匀涂刷到。
3）木龙骨涂刷二遍以上防火涂料，并完全遮盖龙骨。
（5）基层龙骨安装1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在空洞中打入木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。
如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。
骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。
2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等；具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。
将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。
龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件锚固连接。
卡件边缘不能抛出龙骨表面。
轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，向龙骨两头侧边向外折成90度与竖向龙骨铆钉固定。
（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）。
（6）基层板安装：基层版一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。
封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。
安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。
为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。
对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。
相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
雨期施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应加人排风设施（排风扇等）控制湿度。