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室内燃气工程施工方案一、前期准备1.项目部组建：成立专门的项目部负责室内燃气工程的施工管理。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和施工技能。
3.材料采购：根据项目需求提前采购好所需的施工材料，确保施工进展顺利。
二、施工准备1.现场测量：施工前对室内燃气管道走向进行测量，制定详细的施工方案。
2.工具准备：准备好所需的施工工具，保证施工过程中使用。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保施工人员的安全。
三、管道铺设1.施工方案制定：根据测量结果和施工要求制定管道铺设方案。
2.预留孔洞：在墙体上预留管道孔洞，保证管道能够顺利穿过墙体。
3.铺设管道：按照方案要求，铺设燃气管道，保证管道的牢固和稳定。
4.连接管道：根据施工要求，对管道进行连接，确保管道间的连接处密封可靠。
5.管道标识：对铺设完的管道进行标识，方便日后的维护和管理。
四、附件安装1.安装阀门：根据需要安装相应的阀门，方便日后的操作和维护。
2.连接器件：根据施工要求，连接相应的连接器件，确保系统的完整和可靠。
五、压力测试1.管道清洗：在进行压力测试前，对管道进行清洗，确保管道的干净和清洁。
2.封堵其他设备：封堵其他设备的管道，确保仅有待测试的管道参与压力测试。
3.压力测试：利用特定的设备对管道进行压力测试，确保管道能够承受正常工作压力。
4.泄漏检测：在压力测试过程中，对管道进行泄漏检测，确保没有泄漏问题。
六、竣工验收1.功能性测试：对燃气系统进行功能性测试，确保各项功能正常运行。
2.安全性测试：对燃气系统进行安全性测试，确保没有安全隐患。
3.验收报告：编写验收报告，记录燃气系统的施工情况和测试结果。
4.竣工备案：将验收报告和相关资料上报主管部门，完成工程的竣工备案。
七、安全措施1.施工人员佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场设置警示标志，确保过往人员注意施工现场，并做好现场交通引导。
3.施工前对相关设备进行检测和维保，确保设备工作正常。
室内燃气管道施工方案一、背景介绍随着城市的不断发展和人口的增加，室内燃气管道的安装和施工变得越来越重要。
室内燃气管道的施工方案需要考虑安全性、可持续性和经济性等因素。
本文将介绍一种可行的室内燃气管道施工方案，并着重强调安全措施。
二、施工准备2.1 施工材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：•燃气管道：根据设计要求选择合适的管道材料，如PVC管道、钢管等。
•管道接头和配件：确保使用质量可靠的管道接头和配件，如弯头、三通等。
•密封材料：使用高质量的密封材料，如密封胶带或螺丝垫片。
•管道固定材料：选择合适的管道固定材料，如管夹、支架等。
•安全设备和防护用具：包括手套、安全鞋、护目镜等。
2.2 工具准备除了材料准备外，还需要准备以下工具：•管道切割工具：如钳子、切割刀等。
•管道连接工具：如扳手、螺丝刀等。
•测量工具：如测量尺、水平仪等。
•焊接设备（如果需要焊接）：如焊机、焊条等。
•清洁工具：如清洁刷、吸尘器等。
三、施工步骤3.1 确定管道路径和安装点在开始施工之前，需根据燃气使用需求，确定最佳的管道路径，并标记出安装点。
在确定路径时，需要考虑燃气设备的位置、空间限制以及安全要求。
3.2 安装管道根据确定的路径，在墙壁或地板上预留出管道的安装空间，并使用管道固定材料将管道固定在墙壁或地板上。
需要确保管道与墙壁或地板之间有足够的间隙，以便进行维护和检修。
3.3 连接管道将管道与燃气设备进行连接。
使用合适的管道接头和配件，确保连接牢固和气密。
在连接过程中，需检查接头的质量和密封性，并使用适当的密封材料进行密封。
3.4 检查和测试完成管道连接后，需要进行检查和测试。
首先，检查管道连接处是否存在泄漏，使用泡沫剂或肥皂水涂抹在连接处，观察是否有气泡产生。
其次，进行气压测试，使用适当的工具对管道施加一定的气压，并观察是否存在气压下降的情况。
3.5 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，确保工作人员和周围环境的安全。
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区燃气立管安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：小区共1000户居民，燃气立管安装工程涉及1000户居民家庭4. 工程内容：燃气立管安装、燃气表安装、管道阀门安装、燃气管道连接等二、施工组织1. 施工单位：某燃气工程公司2. 施工人员：包括施工队长、施工员、安装工、质检员等3. 施工材料：燃气立管、燃气表、管道阀门、连接管件、保温材料等三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场情况，包括建筑物结构、楼层高度、燃气管道走向等。
（2）材料准备：根据设计要求，准备所需材料和设备。
（3）人员组织：明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工步骤（1）燃气立管安装1）根据设计图纸，确定燃气立管安装位置，并做好标记。
2）使用水平仪和线锤，调整燃气立管垂直度，确保燃气立管垂直。
3）使用膨胀螺栓将燃气立管固定在墙面上，确保燃气立管稳固。
4）对燃气立管进行防腐处理。
（2）燃气表安装1）根据设计图纸，确定燃气表安装位置，并做好标记。
2）将燃气表固定在墙面或立管上，确保燃气表稳固。
3）连接燃气表与燃气立管，确保连接处密封良好。
（3）管道阀门安装1）根据设计图纸，确定管道阀门安装位置，并做好标记。
2）使用膨胀螺栓将管道阀门固定在墙面上，确保管道阀门稳固。
3）连接管道阀门与燃气立管，确保连接处密封良好。
（4）燃气管道连接1）根据设计图纸，确定燃气管道连接位置，并做好标记。
2）使用专用工具将燃气管道与燃气立管、燃气表、管道阀门等进行连接。
3）检查连接处密封性，确保燃气管道连接牢固。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对施工过程进行全过程质量控制，确保施工质量。
（3）对施工完成的燃气立管、燃气表、管道阀门等进行检查，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
室内燃气管道改造施工方案1. 引言室内燃气管道改造是为了提升燃气供应的安全性和效率而进行的一项重要工程。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以指导施工人员在改造过程中的操作和注意事项。
2. 施工前准备在正式进行施工前，有一系列的准备工作需要完成：•确定改造的范围和目标：明确要改造的室内燃气管道的位置和长度，以及改造的目的（例如更换老化的管道、增加新的燃气接口等）。
•安全评估和规划：对施工现场进行安全评估，确保施工过程中的安全措施得以实施。
制定施工计划和时间表，确保施工工作按时完成。
•材料和设备准备：根据改造的需求，准备好适当的管道材料、连接件、工具和设备，并确保其质量符合规定标准。
3. 施工步骤3.1 拆除旧管道首先，对于需要更换的旧燃气管道，需要进行拆除工作。
具体步骤如下：1.关闭燃气供应：在开始拆除前，务必确保燃气供应已被完全切断，以免发生意外。
2.移除固定件和支架：使用适当的工具和设备，将旧管道的固定件和支架逐一移除，确保安全和稳定。
3.切割和移除管道：根据实际情况，使用合适的切割工具，将旧管道切割成适当长度，并进行逐段移除。
3.2 安装新管道在拆除旧管道后，需要进行新管道的安装工作。
具体步骤如下：1.清洁工作区域：在安装新管道之前，务必将工作区域彻底清洁，确保没有杂物和污垢影响安装质量。
2.测量和切割管道：根据实际需要，测量和切割新管道的长度，并确保切割面平整光滑。
3.连接管道和接头：使用合适的连接件，将新管道和接头相连接，并确保连接牢固和密封。
4.安装固定件和支架：根据需要，安装新管道的固定件和支架，确保管道的稳定和安全。
3.3 检查和测试在管道安装完成后，需要进行检查和测试，以确保燃气供应的正常和安全。
具体步骤如下：1.检查连接点和接头：仔细检查管道的连接点和接头是否牢固和密封，如有问题及时修复。
2.检查漏气：使用燃气检漏仪等工具，对管道进行漏气测试，确保没有任何气体泄漏。
3.检查压力：使用适当的压力表等工具，对管道进行压力测试，确保管道的压力符合规定标准。
燃气管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一套燃气管道安装施工方案，以确保施工过程安全可靠、符合相关法规和标准要求。
在进行燃气管道安装施工前，必须对工程进行充分规划，并由专业技术人员进行指导和监督。
2. 施工准备2.1 施工材料准备在开展施工前，需准备以下燃气管道施工所需材料：•型钢管道•良好的焊接材料•管件与连接件•密封材料（如橡胶垫片、密封胶）•防腐材料（如涂料）•其他辅助材料（如螺丝、螺母等）2.2 施工设备准备在进行燃气管道安装施工时，需要准备以下设备：•焊接机械设备•切割机械设备•使用安全设备（如手套、护目镜等）•具备压力测试设备和工具2.3 环境准备在进行燃气管道安装施工时，需要考虑以下环境因素：•确保施工现场通风良好•尽量避开降雨天气进行施工•确保施工现场干燥，避免水分对管道及相关设备的影响•确保施工现场安全，配备灭火器、防护栏等应急设备3. 施工步骤3.1 方案设计在进行燃气管道安装施工前，需要进行详细的方案设计，包括以下内容：•管道布置图纸•管道连接方式•管道支架设计•安全阀和调压器的位置选择3.2 施工现场准备在施工现场进行以下准备工作：•清理施工区域，确保施工场地干净整洁•标记好管道布置位置•检查施工工具和材料是否齐全•配备好相关的安全设备3.3 管道安装根据方案设计进行管道安装，注意以下事项：•使用专用工具对管道切割、焊接和连接•确保管件与连接件的质量符合相关标准•管道的连接点应进行焊接、气密性测试等工序•确保管道的布置符合燃气安装规范和设计要求•采用支架和固定件对管道进行牢固固定3.4 管道测试与调试在管道安装完毕后，需进行相应的测试和调试工作：•进行压力测试，确保管道的耐压性能符合要求•检查燃气流量是否正常•调试安全阀和调压器，确保其正常工作4. 安全措施在进行燃气管道安装施工时，必须遵守以下安全措施：•使用合格的焊接工及工序，安全可靠•使用适当的安全设备，如手套、护目镜等•著装整齐，避免长发、衣物等被卷入设备内•施工现场设置明显的安全警示标志•严禁在有燃气泄漏的情况下使用明火•保持施工现场的良好通风5. 环保及防腐处理为确保燃气管道的使用寿命和安全性，需注意以下环保及防腐处理措施：•管道安装完毕后，对焊接处和连接处进行防腐处理，防止腐蚀•使用环保材料，减少对环境的不良影响•对废弃材料和废水进行妥善处理，确保不对环境造成污染6. 结束语本文档提供了一套燃气管道安装施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施以及环保和防腐处理等内容。
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE 管安装运用全自动PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR 表示管材外径和壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m 的永久性标记写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和依次号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE 管焊接PE 管焊接接受热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接热熔对接焊机接受热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，运用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm ，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定精确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。
2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。
3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。
4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。
5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。
6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。
7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。
燃气管道安装施工组织设计燃气管道是连接供气站和用户的管线系统，为了确保燃气安全供应，燃气管道安装施工组织设计非常重要。
本文将从施工组织机构、安全措施和施工步骤等方面进行详细讨论。
一、施工组织机构1.总体设计：由专业技术人员负责，完成工程总体设计，包括燃气管道的布置、连接方式、管道材料及设备的选型等。
2.施工单位：由具备相应资质的燃气安装企业负责，负责燃气管道的施工任务。
3.监理单位：由燃气工程专业监理单位负责监督施工过程，确保施工符合相关标准和规范。
4.安全监督：由专职安全监理人员负责，监督施工现场的安全管理和控制。
5.配合单位：包括供气站、用气单位等，需与施工单位进行沟通和协调。
二、安全措施1.安全教育培训：所有从事燃气管道施工的人员必须进行燃气安全知识的培训，了解燃气事故预防和应急处理的方法。
2.施工现场隔离：施工现场应设置明显的隔离标志，非相关人员不得进入施工区域。
3.防护设施：施工现场应设置可燃气体和有害气体探测器，并配备消防器材，确保施工人员的安全。
4.管道保护：在施工过程中，应加强对管道及周围设施的保护，防止损坏和破裂。
5.施工人员装备：施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
6.灭火设备：施工现场应配备灭火器和泡沫灭火设备，并进行定期维护和检查。
三、施工步骤1.准备工作：包括施工材料、设备、人员等准备工作，熟悉施工图纸和施工方案。
2.施工现场布置：根据工程要求，对施工现场进行布置，包括道路清理、设备安装、施工平台搭建等。
3.探明地下管线：通过地下探测仪或人工方式，确定地下管道的位置，避免施工过程中损坏其他管线。
4.施工测量：按照设计要求，在地面上标出管道的位置和高程，为后续的开挖和敷设提供依据。
5.开挖：根据测量结果，进行管道的开挖工作，严格控制开挖范围和深度。
6.敷设管道：将管道按照设计要求进行敷设，包括管道连接、固定和焊接等。
7.地下管道穿越：如果施工现场存在其他地下管线，需采取措施进行穿越，确保不损坏其他管线。
一、工程概况本工程为某住宅小区燃气管道安装工程，包括地下燃气管道铺设、地下燃气管道与地上建筑物连接、地上燃气管道安装及室内燃气管道安装等部分。
工程范围涵盖整个住宅小区，共计XX栋住宅楼。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立燃气安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）组织施工人员参加燃气安装技术培训，确保施工人员掌握燃气安装技术要求。
2. 材料设备（1）地下燃气管道：选用符合国家标准的燃气管道，包括钢管、球墨铸铁管等。
（2）地上燃气管道：选用符合国家标准的燃气管道，包括不锈钢管、PE管等。
（3）室内燃气管道：选用符合国家标准的燃气管道，包括不锈钢管、PE管等。
（4）阀门、三通、弯头等配件：选用符合国家标准的燃气配件。
（5）施工设备：挖掘机、吊车、切割机、焊接机、压力表等。
3. 施工图纸熟悉施工图纸，了解燃气管道布置、管道材料、管道尺寸等信息。
三、施工工艺1. 地下燃气管道安装（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定管道走向、埋深等。
（2）开挖沟槽，保证沟槽尺寸符合设计要求。
（3）铺设燃气管道，注意管道的平直、垂直度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式。
（5）管道试压：按设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
2. 地上燃气管道安装（1）根据设计图纸，确定地上燃气管道走向、支架设置等。
（2）安装支架，保证支架的稳定性和牢固性。
（3）铺设燃气管道，注意管道的平直、垂直度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式。
（5）管道试压：按设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
3. 室内燃气管道安装（1）根据设计图纸，确定室内燃气管道走向、支架设置等。
（2）安装支架，保证支架的稳定性和牢固性。
（3）铺设燃气管道，注意管道的平直、垂直度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式。
（5）管道试压：按设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
室内燃气管道安装施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 — 2005《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12 — 2008《城镇燃气设计规范》GB50028-20061范围本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具：2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下： a类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T――天然煤气；Y――液化石油气。
灶的眼数用阿拉伯数字表示：1――单眼灶；2――双眼灶；3——三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8〜I.OkPa;天然煤气2.0〜2.5kPa;液化石油气2.8〜3.0kPa。
家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h (兆焦/小时)。
c主要技术要求：(a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在0.5〜1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa天然气灶前压力为80Pa液化石油气灶前压力为120Pa 的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：操作时手必须接触的部位室温加 30C操作时可能接触的部位室温加70C操作时不易接触的部位室温加110C阀门壳体室温加40C干电池室温加20 T电压元件与导线室温加50C软管接头室温加20r(e)电点火装置应安全可靠，在启动 10次中，其点燃次数不得小于 8次，且不得连续两次点不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d居民生活用灶具应符合《家用燃气灶具》(GB 16410-2007)标准。
2.1.7.2公用炊事灶具包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(CJ/T28—2003)、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具：包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4烧水灶具：包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GB6932-200)〉)、自动沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具：指燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具：包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7其它灶具：包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.7.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
222工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力 2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。
3操作工艺3.1工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一气表安装-管道试压一管道吹洗一防腐、刷油3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准）。
3.4干管安装：3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。
弓I入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表 3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚》3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸(mm)表3-儿3. 1343.2—般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mn 管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm穿地面时，套管出地面50mm下面与结构底板平。
343.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管) 。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001〜0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表3.4.6.1和表3.4.6.2 的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距(m)表3.4.6」室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)表3. 4. • 2埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 3.4.6.3 和表3.464、表 346.5。
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平浄距表3.4.&B埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直浄距表3- 4. 6. 453.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
