铝质电解电容器简介

铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。

它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。

国优名牌产品。

由中国振华集团新云器材厂最早研制、生产。

年生产能力10亿支。

产品有30种型号、数千个规格，广泛用于空调机、收录机、洗衣机、通信机等家用电器及电子整机、仪器、仪表的配套。

因其低成本的特点，铝电解电容器一直都是电源的常用选择。

但是，它们寿命有限，且易受高温和低温极端条件的影响。

铝电解电容器在浸透电解液的纸片两面放置金属薄片。

这种电解液会在电容器寿命期间蒸发，从而改变其电气属性。

如果电容器失效，其会出现剧烈的反应：电容器中形成压力，迫使它释放出易燃、腐蚀性气体。

电解质蒸发的速度与电容器温度密切相关。

工作温度每下降10 摄氏度，电容器寿命延长一倍。

电容器额定寿命通常为在其最大额定温度下得出的结果。

典型的额定寿命为105 摄氏度下 1000 小时。

选择这些电容器用于图 1 所示 LED 灯泡等长寿命应用时(LED 的寿命为 25000 小时)，电容器的寿命便成了问题。

要想达到 25000 小时寿命，这种电容器要求工作温度不超过65 摄氏度。

这种工作温度特别具有挑战性，因为在这种应用中，环境温度会超出125 摄氏度。

市场上有一些高额定温度的电容器，但是在大多数情况下，铝电解电容器都将成为 LED 灯泡寿命的瓶颈组件。

图1 这种105℃电容器可能不会达到其声称的23年寿命这种寿命温度依赖度实际影响了您降低电容器额定电压的方法。

您首先想到的可能是增加电容器额定电压来最小化电介质失效的机率。

但是，这样做会使电容器的等效串联电阻 (ESR) 更高。

由于电容器一般会具有高纹波电流应力，因此这种高电阻会带来额外的内部功耗，并且增加电容器温度。

故障率随温度升高而增加。

实际上，铝电解电容器通常只使用其额定电压的 80% 左右。

电容器温度较低时，ESR 急剧增加，如图 2 所示。

ncc铝电解电容
电力电子设备用NCC铝电解电容
一、NCC铝电解电容
NCC铝电解电容是指由铝箔和烤漆或油漆膜组成的电容器，它是一种大容量、高寿命、能耐受高温的无机电容器，是现代电力电子设备的重要组成部分，具有传统电解电容不可比拟的优势。

NCC铝电解电容是由铝和塑料组成的电容器，它可以有效地过滤掉电路中低频的波动电流，从而保证电路中高频电流的稳定性。

此外，NCC铝电解电容具有很好的耐压能力，可以耐受电压的大幅度变化。

它具有很小的损耗，能够有效抑制电路中的失真和湿度。

二、应用
NCC铝电解电容广泛应用于现代电力电子设备，包括电器、电源转换器、电源电路和电脑系统等。

它将电路中的电压调节准确而有效地完成。

NCC铝电解电容可用于电力电子设备中的电源、电源转换器、有源元件和电脑系统中的滤波器，它能够有效地抑制电路中的电压波动，从而保证信号的精确性和清晰度。

NCC铝电解电容还可以用于UPS系统中，它能够缓冲负载的冲击电流，保护设备不受损害，使UPS系统能够长期稳定运行。

总之，NCC铝电解电容的应用范围很广，从电力电子设备到计算机系统，都能够发挥其独特的功能。

- 1 -。

铝电解电容铝电解电容是一种由纯铝片制成的电容器，主要用于滤波、补偿、限定、稳定电路电压等电子领域应用。

铝电解电容普遍用于汽车电子设备、机器人和系统自动控制、家用电器控制系统、通信设备、工业自动控制系统、音响设备等。

铝电解电容由电解质构成，由于电解质具有高度的电容量，因此具有较大的电容量，可以有效地减少电路中的频率，从而提高电路的性能。

电容的发热一般与电压级别和温度有关，所以选择合适的电压级别和温度也是很重要的。

铝电解电容的特点在于其体积小，重量轻，质量轻，具有很大的容量和稳定的性能，电容的储存能力可以在一定范围内发挥出来。

铝电解电容的结构一般由多层电解膜，金属片，一层薄膜组成。

其中电解膜由碳钢片和一定厚度的铝片组成，金属片可以选用铝、钢网等，薄膜由纸层和矿物油层构成。

铝电解电容的额定电容量和额定电压，被计算为电容空气介质介电常数的乘积，其特性取决于电容特性和介质介电常数。

铝电解电容在实际使用中由于温度、湿度等外部因素而表现出一定的变化，因此必须进行一定的测试以保证电容的可靠性和稳定性。

测试项目包括电容量测试、可靠性测试和温度敏感性测试等，只有在质量检测达到规定标准时，铝电解电容才能达到实际使用的要求。

铝电解电容的研发不仅是由于其高性能，而且是由于它的环保性能也十分出色。

由于电解质中没有任何有毒有害物质，在抛弃时不会对环境造成污染，因此它在电子行业中得到了广泛应用。

总之，铝电解电容具有较大的容量、体积小、重量轻、可靠性高，耐高温且环保性能好的特点，使其在电子行业非常受欢迎。

它在汽车电子设备、机器人和系统自动控制、家用电器控制系统、通信设备、工业自动控制系统、音响设备等的应用更是越来越多，可以说已经成为电子行业中必备的组成部分，为电子领域不断发展贡献了不可磨灭的力量。

铝电解电容器的基本知识一、基本概念1、什么叫电容器？由两片彼此绝缘的导体，在电场的作用下能够贮存电荷的作用，这样的电子元件叫电容器。

2、什么叫铝电解电容器？以高纯铝为阳极，以其上的氧化膜为介质，以电解液为阴极并以另一高纯铝为阴极引出的电子元件称为铝电解电容器。

3、电容量(C)指电容器贮存电荷的容量，即每升高1伏电压，电容器两极电荷的增量。

4、损耗角正切(tgδ)在规定频率的正弦电压下，所消耗的有功功率与无功功率的比值。

5、漏电流(IR)当电容器施加规定的直流电压时，充电电流开始很大，然后逐渐随时间的延长而下降，至某一终值后达到较稳定的状态，这一终值称为漏电流。

6、额定工作电压(UR)在规定的环境温度范围内，能连续施加到电容器上的最高直流工作电压称为额定电压。

二、生产流程⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⒈1、原材料：⑴阳极箔⑵阴极箔⑶电解纸⑷引出条⑸胶带⑹电解液⑺盖板⑻铝壳⑼华司⑽套管⒈垫片原材料要经IQC检验合格后方可投入使用。

2、各工序在生产过程中要做好自检、专检、巡检工作。

3、严格按工艺要求操作，特别是封口前的工序做好工艺卫生。

三、铝电解电容器的结构组成及其作用1、阳极箔：作阳极，经腐蚀、化成形成氧化膜作工作介质。

2、阴极箔：起阴极引出作用，为腐蚀箔。

3、电解纸：贮存电解液，起隔离阳极箔与阴极箔作用，且增加耐压。

4、引出条(引线)：起连接引出作用，其中阳极引出条需经600V以上电压化成。

5、胶带（胶水）：固定芯包，不让芯包松散。

6、电解液：为实际的阴极，起修补氧化膜的作用。

7、盖板(皮头)：起密封、安装作用。

8、铝壳：保护芯子且起固定作用。

9、华司：起连接引出条和盖板的作用。

10、套管(垫片)：起绝缘与标识的作用，同时使外观美观、整洁。

四、铝电解电容器的性能特点1、比率电容量大。

单位体积内所具有的电容量特别大，若以V(cm3)表示产品体积，C(μF)表示电容量，则比率电容量为：C比率=C/V μF/ cm32、介质氧化膜(Al2O3)能承受极高的工作电场强度。

KS电解电容是一种类型的电解电容器，也称为铝电解电容器。

它是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电子电路中。

KS电解电容的外观通常为圆柱形或圆锥形，由铝箔和导电电解液构成。

电解液是一个电解质溶液，通常是由有机溶剂和盐酸、硝酸等化学物质组成。

铝箔作为正极，电解液起到了连接正负极之间的电解粘结质，同时也起到了等效电容的作用。

KS电解电容的特点是容量大、工作电压范围广，且体积较小。

它具有较高的电容值，一般可达几微法到数千微法，并且能够承受较高的工作电压。

因此，KS 电解电容在需要大容量的电路中被广泛应用，例如电源滤波、能源存储、放大电路等。

此外，KS电解电容的价格相对较低，制造成本也较低，因此广泛用于大批量生产的电子产品中。

需要注意的是，KS电解电容在使用过程中需要注意极性，正负极连接错误会导致电容器受损甚至发生危险。

此外，由于电解液中的化学物质对环境有一定的影响，因此在电子废弃物回收和处理时应采取相应的环保措施。

铝电解电容器介绍电解电容器是指在铝、钽、铌、钛等阀金属（ValveMetal）的表面采用阳极氧化法（AnodicOxidation）生成一薄层氧化物作为电介质，以电解质作为阴极而构成的电容器。

电解电容器的阳极通常采用腐蚀箔或者粉体烧结块结构，其主要特点是单位面积的容量很高，在小型大容量化方面有着其它类电容器无可比拟的优势。

目前工业化生产的电解电容器主要是铝电解电容器（Aluminiumelectrolyt iccapacitor）和钽电解电容器（Tantalumelectrolyticcapacitor）。

铝电解电容器以箔式阳极、电解液阴极为主，外观以圆柱形居多；钽电解电容器采用烧结块阳极，阴极采用半导体材料二氧化锰，外形多为片式（chiptype），适应于S MT技术需求的SMD。

铝电解电容器的结构特点铝电解电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成；芯子含浸电解液后，用铝壳和胶盖密闭起来构成一个电解电容器。

同其它类型的电容器相比，铝电解电容器在结构上表现出如下明显的特点：（1）铝电解电容器的工作介质为通过阳极氧化的方式在铝箔表面生成一层极薄的三氧化二铝（Al2O3），此氧化物介质层和电容器的阳极结合成一个完整的体系，两者相互依存，不能彼此独立；我们通常所说的电容器，其电极和电介质是彼此独立的。

（2）铝电解电容器的阳极是表面生成Al2O3介质层的铝箔，阴极并非我们习惯上认为的负箔，而是电容器的电解液。

（3）负箔在电解电容器中起电气引出的作用，因为作为电解电容器阴极的电解液无法直接和外电路连接，必须通过另一金属电极和电路的其它部分构成电气通路。

（4）铝电解电容器的阳极铝箔、阴极铝箔通常均为腐蚀铝箔，实际的表面积远远大于其表观表面积，这也是铝质电解电容器通常具有大的电容量的一个原因。

由于采用具有众多微细蚀孔的铝箔，通常需用液态电解质才能更有效地利用其实际电极面积。

（5）由于铝电解电容器的介质氧化膜是采用阳极氧化的方式得到的，且其厚度正比于阳极氧化所施加的电压，所以，从原理上来说，铝质电解电容器的介质层厚度可以人为地精确控制。

铝电解电容
铝电解电容是一种非常常见的电容元件，它经常用于电子设备的硬件设计和电路板设计。

这种电容器由金属片、陶瓷片和电解液作为主要部件而构成，它的原理是：在陶瓷片和金属片之间放置一层电解液（通常是一种电解质，如盐水），当电解质溶解在水中时，电解质对金属片和陶瓷片产生不同的电势，这样就形成了一个电容器。

铝电解电容具有许多优点，它有着较好的电性能及抗振性，可以把低频、中频和高频信号电路中的信号隔离，从而保持电路的稳定性；铝电解电容有着良好的温度稳定性，可以保持电容的电容值不变；它还具有较强的耐久性，可以承受长期的高温和复杂的振动环境；铝电解电容的重量比较轻，非常容易安装和拆卸，安装部件也不会受到影响。

铝电解电容在电子设备的硬件设计和电路板设计中有着广泛的应用，它可以用来增强和调节电路的无源元件，过滤干扰信号，防止电路短路和保护其他电子设备免受损坏。

此外，它也可以用来调整电路的电压、阻抗和频率，从而提高电路的运行效率。

尽管如此，铝电解电容也有着一些缺点，比如它较为昂贵，购买起来可能会有些费用。

而且，由于它无法抵御过高的电压，因此它也不能处理大功率电路，电路设计者也无法把它应用于高频电路中。

总之，铝电解电容是一种非常有用的元件，它在电路设计中发
挥了重要作用，帮助各种电子设备实现了理想的性能，但它仍有一些不足之处，也需要电路设计者更好地利用它。

铝电解电容器(ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR)之定议:以高纯度之铝金属为阳极, 于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜(oxide film) 作为电介质(dielectric medium), 使液体之电解质密接于氧化薄膜, 另与阴极铝箔所构成之有极性电容器. 但也可将两个阳极组合起来, 而构成无极性电解电容器或交流用之电解电容器.铝电解电容器之优点与用途因铝电解电容器具备了体积小, 容量大且价格低廉等优点,故被广泛的使用于电子机器的旁路(by-pass), 耦合回路(coupling), 喇叭系统的纲路(net-work), 闪光灯, 马达起动, 连续交流等回路. 尤其近来主要材料的质量提升, 制造技朮的进步及完美的质量管理. 铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及各种产业用电器. 以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主机板, 监视器, 电源供应器, CD, VCD, DVD音响, 电视机, 无线通讯, 录像机, 电话机, 数据机等产业.铝电解电容器之前途及发展趋势由于铝箔电蚀与化成技朮的突飞猛进, 加以铝电解电容器具有体积小, 容量大及价格低的优点, 近十年来铝电解电容器的需求量成长快速惊人, 往后的成长也必定不差.铝电解电容器的未来发展将走向小型化大容量, 长使用寿命及高苹低阻抗耐高纹波(ripple current)化.铝电解电容器的基本构造铝电解电容器的基本构造如下图:铝电解电容器所构成的组件如下:电容器素子(capacitor element)将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔) 中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之隔离纸, 且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住之制品. 最初先在滚动条上卷绕数层隔离纸, 然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是隔离纸,再而是负箔, 隔离纸,正箔.素子的构成组件1.阳极铝箔(Anode Foil)又称正箔, 铝纯度在99.9%以上, 厚度大约为40~105um, 皆需于电蚀后以化成处理使表面生成一层氧化膜.2.阴极铝箔(Cathode Foil)又称负箔, 铝纯度在99.4%以上, 厚度大约为15~60um 除特殊用途外一般都不施行化成处理, 但却施行安定化处理, 以表面也有一层薄膜存在.3.电解纸或称隔离纸(Separator Paper)介于电解电容器阳极与阴极之间, 保持电解液充分之量, 防止两极发生短路等为其目的所用之纸张.就电解电容器构成原理而言, 只要有阳极,阴极及其中间之电解液即可. 但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽量靠近配置才行, 其主要理由仍为两电极间的距离如果太远, 则其间的电阻将使电容器成品之损失显著增大, 同时两极间如果仅注满电解液, 则外壳就必须为完全水密性, 而完全的水密性是极端困难的构造. 所以就有开发了在两极夹入含浸过电解液之多孔质电解纸的电容器2此种方法, 不仅能使两极在不发生短路情况下尽量接近, 而且电解纸可以充分吸收稍有粘度的电解液, 电容器外壳的水密性就不必过分严苛电解纸之制造用材料主要为植物纤维, 植物纤维中以牛皮纸(Kraft )和马尼拉麻(Manika Hemp)之使用量最大. 牛皮纸非常强韧而便宜, 然因其纤维比较扁平, 以致电解液含浸后之电流通路较长, 电阻大仍为其缺点. 马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸稍接近园形, 以致电流通路较短, 电阻较小, 但价格较高, 另外牛皮纸与马尼拉麻之混抄之电解纸也广泛被采用. 一般电解电容器均依其规格规定中之电容量, 电压与电阻之要求来选用上述电解纸.4.导线端子或称导针(Lead Wire)橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为做外部端子-----将铝线与CP 线以高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成.(1)CP线结构系钢心, 铜皮镀锡后完成.(2)铝线系采用高纯度的铝线制作, 纯度越高的铝线所制成的导线端子, 由于其延展性佳, 与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整, 阻抗效果佳.铝线的纯度分类如下:G1:纯度90%以上G2:纯度99%以上G3:纯度99.9%以上G4:纯度99.99%以上一般导线端子所使用的铝线应是G3级●电解液(Electrolyte)电解电容器系由阳极, 阴极及介于两者中间的电解液所构成. 电解液从基本动作原理而言, 系指由溶剂与溶于该溶剂之后能供给离子之电解质所构成.基本上电解液由如下数项特性之成分所组成.1.化成性优良之弱酸;2.能够与酸中和至适当PH值(一般PH值于6-7之间微酸性), 且能降低电阻系数之碱;3.能够溶解酸与碱获致适当粘度, 以提高其安定度,并改善其温度效果之溶剂;4.能够与上述溶剂互溶, 使电解质产生大量离子之少量水分;5.某种特性改善用添加物.以上第3. 4两项称为溶剂, 目前最广泛被使用的溶剂是乙二醇(Ethylene Glycol 简称EG).使用乙二醇为溶剂之电解液称为乙二醇(或EG)系列电解液. 以上其余1.2.5项称为溶质.一般电解液的规范中均有述明酸碱值(PH Value), 火花电压(SparkTehsion),导电度(Conductivity)之电化等特性及适用工作电压范围与适用使用温度等数据供选择使用.●封口橡胶(Rubber Bung)使用封口橡胶之目的:1.保持端子相互间及端子与外壳间之绝缘;2.可藉机械方式将端子确实压紧;3.电容器素子与外界隔离及防止电解液漏出与蒸发.为了能够达到上述要求以配合电容器之极限使用温度起见, 封口橡胶必须具备之性质如下:(1)不受电解液腐蚀, 且不会与电解液作用或析出氯化物等杂质.(2)长时间使用于电容器之极限使用最高温度与最低温度状态下都不变质;(3)电气绝缘性及气密性良好;(4)具有适当弹性与硬度. 封口后在相当压力下电解液不会漏出, 蒸汽也不会逸出, 且与外壳能够密切结合不会发生松动.同时, 除了需能完全满足上述要求之外, 尚需价格适当而低廉才行.●铝壳(Aluminum Sase)普通电解电容用外壳皆以AL99%纯度之铝板冲压而成, 主要特点是价格柢,加工性良好, 不受电解液腐蚀, 不污染电解液, 能承受颇高的内压力且厚度重量皆小以及热传导性良好, 便于散热. 为安全起见, 电容器直径在8Ø(含8Ø) 以上者, 其铝壳一律加设铝壳防爆孔.●外壳套管(Sleeve)基于规格识别及外壳绝缘的理由, 一般用途之电容器几乎都包有胶膜套管, 普通电容器用氯乙稀胶膜套管(Polyving chloride Tube , PVC Tube)都能随温度之升降而收缩.PVC材料之套管耐热性较差, 很容易劣化, 所以不可视为完全绝缘体, 因而如果厂商有特别强调绝缘特性时, 应与厂商协调使用更可靠的材料.铝质电解电容器之生产制造流程:铝质电解电容器系利用铝箔, 经与导针钉接后再与电解纸卷绕成为素子,再经过电解液的含浸后与封口橡胶, 铝壳组立并外加胶管后完成电容器的本体, 再经老化充电选别后完成成品.制造流程图如下:51. 电极铝箔及电解纸之裁切电极铝箔及电解纸通常首先依设计决定之尺寸整卷裁切成需要宽度并重新卷绕在一起以备钉卷后工程之用. 电极铝箔整箱的宽度是500mm, 但由于两边箔边无法使用, 故各切除10mm, 故实际可用宽度是480mm再依照所需宽度安排裁切刀后进行裁切.使用设备: 分切机(Slitter)2. 电极铝箔与导线端子之钉接裁切完成之电极铝箔通常都先以设计决定之电极长度分别在正负极铝箔钉接机上依次加以钉接导线端子后重新卷绕在一起, 再将钉接的导线端子之卷筒铝箔放入卷绕机中制造素子.电极铝箔与导线端子的钉接在电容器的制造上是一项非常重要的工序, 其钉接连接部分简单构成原理如下:[铝片与铝片之电气上确实连接务需在两金属片之接触而相互之间形成金相结合]电极铝箔与导线端子之铝扁部(一般称为导线端子之A部) 之连接一般皆施以嵌钉法. 系将拟连接之两金属片重搭之后, 以浮花钢冲穿孔, 再将生成之孔边毛头弯曲挤压成花瓣的方式形成确实的连接部. 此种方式只冲的形状适当就可形成小型的冷焊部达到上述金相结合的目的.此种连接部分部形成的优良与否可以量测电极铝箔与导线端子的接触电阻的大小来判定.一般电极铝箔与导线端子的嵌钉处有2~5处, 通常视铝箔的宽度来决定.使用设备: 正负极铝箔钉接机(Stitching Machine)3. 素子之卷绕将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔)中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住. 最初先在滚动条上卷绕数层电解纸然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是电解纸, 再而是负箔,电解纸, 正箔.素子的卷绕首先需注意正箔与负箔必需正确对准, 整齐卷绕. 如果正负极铝箔卷绕不齐则两极铝箔的合成容量会降低, 损失会增大. 再者电解纸必需完全将正, 负极铝箔隔离以避免短路.使用设备: 素子卷绕机(Winding Machine)4.素子含浸为了避免造成电解纸中之水分增加而导致不良结果, 在素子含浸前需将素子以高温烘干.含浸是将烘干后的素子浸渍于电解液中, 利用真空及加空气压力使电解液有完全浸湿渗透到素6子内部, 让电解纸吸收使电解液能均匀附着于铝箔表面, 因而含浸须达到下列两项条件:(1)电解液将铝箔之细小孔穴及电解纸完全浸入并浸湿. 如果含浸不完全,则制成之电容器会因此而使容量降低, 损失增大,且会因为含浸不良以致使用中容易造成特性变化.(2)素子含有电解液量不可过多, 因电解液量愈多, 漏液之可能性愈大,故一般素子含浸后须经脱水过程, 以防素子含有之电解液量过多的现象.目前最常使用的含浸方法有下列两种:(1)真空含浸法: 系将素子放入含浸的容器内然后抽真空再注入电解液将素子盖满, 然后恢后容器内之大气压力, 则因大气压力的关系, 可使电解液由上下迅速浸入素子内., 以达到含浸的效果. 然因电解液之蒸汽压过高, 使蒸汽进入素子内, 导致中央部份无法含浸到电解液的情形, 此为真空含浸的缺点. 故针对大型电容器和中高压电容器均以下列之真空加压含浸予以克服.(2)真空加压含浸法: 系于大气压强制含浸后. (即真空含浸的过程)将容器密闭再以空气压缩提高容器内的压力, 当容器内之压力达到数大气压后, 素子将会继续显示出强制含浸的效果, 而使得中央因蒸汽之进入而未含浸部分缩小或消除, 以达到完全含浸的目的,因而真空加压含浸法较适合大型电容器及中高压电容器的含浸作业方式.使用设备:素子干燥机真空含浸机真空加压含浸机5.组立,封口组立是将已含浸完成的素子, 从导线端子引线部套入封口橡胶再放入铝壳的作业过程. 如下图:素子经含浸后到组立完成之间时距愈短愈好, 因为已含浸的素子, 如暴露在空气中时间太长时, 会吸收空气中的水分, 因而对电容器在使用上的特性会有不良的影响. 且在组立的作业7过程中, 应注意防止素子受外界的污染, 如灰尘, 手汗等, 尤其手汗带有氯元素, 对铝箔有腐蚀作用, 有加速电容器漏电流增加的倾向, 故在作业过程中应戴胶套以防止之.所谓封口系将已组立完成品铝壳开口部加以密封. 封口的目的是要将铝壳内部与外部完全隔绝.如果封口的紧密性不好时, 则铝壳内部的已含浸素子, 会受外界性况的影响, 尤其作高温负荷特性试验时, 因外界温度高, 因而内部已含浸素子之电解液很容易挥发掉, 则造成电容器的电容量减少, 损失变大等不良影响.另外在封口作业过程中, 如因作业疏忽或错误而造成封口紧密性不良时, 已封口完成之内部已含浸素子之电解液会往外流, 而造成漏液现象, 亦是影响电容器质量的严重缺点.使用设备:自动组立机6.清洗组立封口后的电容器应经清洗过程, 其目的是将电容器本体在组立作业时所沾染的油渍及端子引线因在含浸和组立作业时所沾染的电解液清洗干净, 尤其是端子引线镀锡部份易受电解液之侵蚀而脱落, 因而造成焊锡性不良的现象.清洗后的电容器经高温脱水干燥后完成.使用设备: 清洗机高温脱水干燥机7.套胶管套装是将已封口完成的电容器套入胶管再予加热使胶管收缩之作业过程.套装时对于印刷胶管之取用, 应依生产卡上之标明指示取用, 严防错误, 因电容器的商标(Brand), 系列(Series), 规格, 极性等全部印刷在胶管上, 故作业时严防逆指示(即极性相反)的错误与收缩不良, 偏差等现象发生.使用设备;自动套胶管机8.老化选别电容器制造时, 需先将铝箔裁切成适当的尺寸, 阳箔经裁切后, 其氧化膜因而破损, 造成极大之泄漏电流, 此时之电解液亦可当作化成液, 经加高温电压液, 可将破损的氧化膜弥补起来, 此作用即吾人所称之老化(Aging) 又称二次化成.其所加之电压称老化电压(Aging Voltage)(1)泄漏电流检测泄漏电流检测是为测出所老化完成之电容器经施加直流额定电压时,所通过的直流电8流值. 其值是愈小愈好. 在检查前应先依照额定电压作预备充电三分钟再进行测试.泄漏电流的规格值因电容器之系列, 电容量与额定电压的不同, 其允许的最高泄漏电流亦不同,一般以下列公式规定之:I< = 0.01CV or 3UA 取大值I: 泄漏电流(单位:UA)C: 额定电容量(单位:UF)V: 额定工作电压(单位:VOIT)(2)电容量与散逸因素检查电容量检查的目的是在测定其值是否在容量差范围内. 如超出范围即为不合格品, 散逸因素检查则是在测定其值是否在规格值以下,如超出此规格值即为不合格品.使用设备:自动老化选别机9.后加工依据客户的需要将制作完成这合格品进行切脚, 成型或编带.使用设备:自动切脚机自动编带机影响铝质电解电容器寿命的探讨一. 铝质电解电容器之寿命绝大部份取决于环境和电气因素, 所谓环境因素包括温度,湿度, 大气压力和掁动电气. 因素包括操作电压, 纹波电流和充放电.温度因素(环境温度和因纹波电流所产生的内温) 系影响铝质电解电容器寿命的最主要因素.二. 基于以上的解释,铝质电解电容器., 一般只依据下列公式由环境温度,施加电压与纹波电流来计算其使用寿命.Lx = Lo K Temp K voltage K Ripple在此Lx:电容器的预估使用寿命Lo: 电容器的基本寿命9K Temp:周围温度加速条件K voltage:电压加速条件K Ripple:纹波电流加速条件K TemP (周围温度对寿命的影响)铝质电解电容器实质上是一种电气化学组件, 温度的上升使电容器内部的化学反应产生气体, 持续地促使电容量渐渐降低和DF, ESR渐渐升高.下面的公式已经被广泛的使用来解释温度加速系数与电容器劣化的关系.Lx = Lo K Temp=Lo B(To-Tx) /10K Temp = B (To-Tx) /10在此Lx: 电容器的预估使用寿命(小时)Lo: 电容器的基本寿命(小时)To: 在型录上所示电容器的最高额定工作温度Tx: 电容器周围的实际环境温度B: 温度加速系数(约等于2)此公式和说明温度与化学反应率的阿瑞尼阿斯公式很类似, 所以此公式就被广泛使用在说明与计算铝电解电容器之温度与使用寿命的关系. 我们被称为铝电解电容器的阿瑞尼阿斯法则.从环境温度(Tx)在40℃至电容器的最高额定使用温度之温度加速系数大约是2. 它表示环境温度每上升10℃, 则电容器的寿命就以近似减半的法则缩短. 而环境温度(Tx)由20℃至40℃对电容器的使用寿命影响很小, 故如果环境温度低于40℃时, 一般仍以40℃当作Tx来计算电容器的使用寿命.K voltage (施加电压对寿命的影响)由于铝电解电容器均在额定工作电压内使用,故如果符合此种情况时10K voltage=1被视为合理的认定.K Ripple (纹波电流对寿命的影响)由于铝电解电容器的散逸因素(DF)比其它类型电容器来得高, 因此纹波电流会造成铝电解电容高的内部温度, 所以在使用铝电解电容器时有必要去确认型录上所示最高容许纹波电流(Maximum Permissible Ripple Current)以确保其使用寿命.K Ripple = 2 (⊿To-⊿T)/5在此⊿To: 由于施加最高容许纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升, 以日本NIPPON CHEMI-CON之低阻抗产品之标准⊿To=5.⊿T: 由于施加实际工作纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升.由于要实际测得电容器内部的温度较为困难, 故可于由下列两种方式计算大约的⊿T.(1)⊿T=Kc (Ts-Tx)在此Kc:下列之系数;Ts: 电容器铝壳的表面温度;Tx: 环境温度(2)⊿T=⊿To (Ix / Io)2在此⊿To= 5 (对最高使用温度105℃之产品)Ix = 实际施加之纹波电流Io = 额定最高容许纹波电流.11铝电解电器简介一.前言.1.铝电解电容器之定议.2.铝电解电容器之优点与用途.3.铝电解电容器之前途及发展趋势.二.铝电解电容器之基本构造.三.铝电解电容器之生产制造流程.四.影响铝电解电容器寿命的探讨。

铝电解电容铝电解电容是一种金属电容器，由铝板和涂有电解质液的碳层组成。

它具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强等优点，因此被广泛用于电子产品的设计中，并被认为是高性能的电容器。

由于它的特殊结构，铝电解电容仍然是发电系统电容器中最常用的电容器。

铝电解电容结构铝电解电容由两片薄膜绝缘材料中间固定的铝片，以及两片薄膜绝缘材料包围的电解质液构成。

这种结构使得铝电解电容具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强、抗干扰能力高等特点，且其他特性也表现出良好的性能。

铝电解电容的特点1、质量轻：铝电解电容的质量轻，比同等容量的陶瓷电容轻大约35-50％。

质量轻的特性，使发电系统的设计更加灵活，使得发电系统的结构变得更加紧凑和结实。

2、体积小：铝电解电容的体积小，比同等容量的陶瓷电容小大约30-50％。

体积小的特性，使得发电系统变得更加紧凑和结实，减少了系统尺寸。

3、价格便宜：铝电解电容比同等容量的陶瓷电容价格便宜，仅为陶瓷电容的1/5-1/6，使得发电系统的成本降低，更加经济实惠。

4、耐久性强：铝电解电容具有极高的耐久性，可以抗高温、腐蚀、湿度等外部环境的改变。

5、抗干扰能力高：铝电解电容具有高的抗电磁干扰能力，抗静电干扰能力和高频谐振能力也很强，从而是工业发电系统中极为理想的电容器。

6、施工方便：铝电解电容具有简洁的施工方式，可以通过焊接和粘合的方式安装，不需要钻孔，省时省力，易于施工和维护。

铝电解电容的应用铝电解电容作为金属电容器，具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强等优点，广泛应用于电子产品的设计中，是高性能的电容器。

最常见的用途是用作高压变动器和滤波电路，减少电源噪声，提高元件的精确性，保护数字元件和显示器。

此外，铝电解电容还可以用于保护驱动器电路，电源供电，增强稳定性，用于启动电机，过滤控制系统，以及消除线路中的电磁干扰等。

总结铝电解电容具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强、抗干扰能力高的特点，因此被广泛用于电子产品的设计中，是高性能的电容器。

铝质电解电容铝质电解电容（aluminum electrolytic capacitor）是一种常见的电容器，广泛应用于电子电路中。

它的主要特点是具有大容量、高电压、低阻抗和长寿命等优点，适用于各种电子设备和电源系统。

铝质电解电容的大容量是其最突出的特点之一。

相对于其他类型的电容器，铝质电容器可以提供更大的容量，通常从几微法到几千微法不等。

这使得它在需要存储大量电荷或提供稳定电力的应用中非常有用。

例如，铝质电解电容器常用于电源滤波电路中，以平滑直流电压输出。

铝质电解电容还具有高电压特性。

由于其特殊的结构和材料，铝质电解电容器可以承受相对较高的电压。

一些高电压型号的铝质电容器可以达到几百伏特的额定电压，这使得它们在需要处理高电压信号或电源系统中非常有用。

铝质电解电容器具有低阻抗特性。

这意味着它们可以提供较低的电阻，从而减少电路中的功耗和能量损失。

通过选择适当的电容值和工作频率，可以使铝质电解电容器在电路中起到降低噪声和提高信号质量的作用。

铝质电解电容器还具有较长的寿命。

由于其内部结构采用了铝箔和电解液等材料，使得它们能够承受较高的工作温度和电压。

因此，铝质电解电容器的寿命比其他类型的电容器更长。

然而，它们的寿命也受到一些因素的限制，如工作温度、电压应力和使用环境等。

除了以上特点，铝质电解电容器还有一些需要注意的事项。

首先，由于其内部结构的特殊性，铝质电解电容器在极性方面非常敏感，必须正确连接正负极。

否则，可能会导致电容器损坏或电路故障。

其次，铝质电解电容器的电容值会随着时间的推移而逐渐降低，这需要在设计和选择电容器时进行考虑。

在实际应用中，铝质电解电容器广泛用于各种电子设备和电源系统。

例如，它们常用于电视机、音响、电脑主板、电源适配器等家用电子产品中。

此外，铝质电解电容器还广泛应用于工业控制系统、通信设备、汽车电子等领域。

铝质电解电容是一种性能优越的电容器，具有大容量、高电压、低阻抗和长寿命等特点。

铝电解电容铝电解电容是由电解技术制成的一种电容器。

它通过对金属（一般为铝）和含酸的负极材料（一般为活性炭）进行电解而形成的一种电容器。

又称铝电解池、铝电容或活性炭电容。

在拓展电路设计时，它可以将频率高的电路收缩至微型电路，因此被广泛应用在工业、电子和航天等领域。

铝电解电容是一种新型电容器，它通过将两种不同材料（金属和含酸的负极材料）通过电解的方式组合起来生成的一种电容器。

铝电解电容的主要成份是由金属（一般为铝）和含酸的负极材料（一般为活性炭）组成的夹心结构。

铝电解电容的工作原理：首先，将金属和含酸的负极材料通过电解而形成电解液，然后电解液中的正负离子会与金属表面产生电解反应，从而形成正负极层。

正极电容膜由电解液中溶解出来的阳离子组成，负极电容膜则由活性炭类材料中原有的氧离子组成。

以上膜层形成了一个触发电容器，这个触发电容器又称为“铝电解电容”。

铝电解电容具有高容量、温度稳定性、高稳定性、可靠性、高精度等优炭。

其电容是由金属（一般为铝）和含酸的负极材料（一般为活性炭）进行电解而形成的，因此它的容量和温度稳定性都比其他一般性电容器更好。

此外，由于电容膜层的形成是通过电解液中的离子组成，因此它的精度比一般性电容高出很多，且具备高可靠性，例如不容易出现游离离子，极少受湿汽的影响等。

铝电解电容也具有贮气膜的优点，并具备良好的频率特性。

在这一点上，铝电解电容可做到处理信号的精度更高，且具备较高的稳定性和可靠性。

此外，由于它具备良好的功能特性和较短的信号延迟，因此在航空航天、通讯设备、电子产品以及汽车电子等行业应用非常广泛。

随着技术的进步，其他低阻抗电容也出现新的技术，例如电介质电容，但它们相比铝电解电容仍存在较大的不足之处。

电介质电容的主要结构类似于容量电容，但有时容量更小。

此外，由于其工作原理比较复杂，因此它的稳定性较低，对温度敏感，不能承受高温环境，也不能做到精度也比较低的频率特性的处理。

总之，铝电解电容具有高容量、温度稳定性、高稳定性、可靠性、高精度等优炭，因此它在工业、电子和航空航天等领域得到了广泛应用，受到用户们的一致好评。

关于铝电解电容，看这一篇就够了！1、前言铝电解电容是目前除了陶瓷电容之外用得最广泛的电容品种了，因此，作为硬件工程师，必须熟练的掌握其特性。

笔者结合自身经验，通过查阅各种资料，针对硬件设计需要掌握的重点及难点，总结了此文档。

通过写文档，目的是能够使自己的知识更具有系统性，温故而知新，同时也希望对读者有所帮助，大家一起学习和进步。

2、铝电解电容器概述2.1、基本模型电容器是无源器件，在各种电容器中，铝电解电容器与其他电容器相比，相同尺寸时，CV值更大，价格更便宜。

电容器的基本模型如图所示。

静电容量计算式如下：其中，为介电常数，S为两极板正对表面积，d为两极板件距离（电介质厚度）。

从式中可以看出：静电容量与介电常数，极板表面积成正比、与两极板间距离成反比。

作为铝电解电容器的电介质氧化膜(Al2O3)的介电常数通常为8~10，这个值一般不比其他类型的电容器大，但是，通过对铝箔进行蚀刻扩大表面积，并使用电化学的处理得到更薄更耐电压的氧化电介质层，使铝电解电容器可以取得比其他电容器更大的单位面积CV值。

铝电解电容器主要构成如下：阳极-----铝箔电介质---阳极铝箔表面形成的氧化膜（Al2O3)阴极-----真正的阴极是电解液其他的组成成分包括浸有电解液的电解纸，和电解液相连的阴极箔。

综上所述，铝电解电容器是有极性的非对称构造的元件。

两个电极都使用阳极铝箔的是两极性（无极性）电容。

2.2、基本构造铝电解电容器素子的构造如图所示，由阳极箔，电解纸，阴极箔和端子（内外部端子）卷绕在一起含浸电解液后装入铝壳，再用橡胶密封而成。

2.3、材料的特性铝箔是铝电解电容器主要材料，将铝箔设置为阳极，在电解液中通电后，铝箔的表面会形成氧化膜(Al2O3)，此氧化膜的功能为电介质。

形成氧化膜后的铝箔在电解液中是具有整流特性的金属，就像是一个二极管，被称之为阀金属。

①阳极铝箔首先，为了扩大表面积，将铝箔材料置于氯化物水溶液中进行电化学蚀刻。

铝电解电容器主要内容：一、定义二、结构三、主要参数和测试方法四、主要特点五、失效分析步骤六、失效模式和失效机理七、案例¾定义铝电解电容器就是两个极板有阳极和阴极之分。

其中作为阳极的是采用特定的铝金属，并在该金属表面上籍助于电化学方法生成一极薄且具有单向导电性的氧化膜作为介质，而阴极通常是采用能生成和修复介质氧化膜的液状的电解质，这样一种特殊结构和特殊工艺制造的电容器。

¾结构¾主要参数1）电容量：0.1～10000 μF2）损耗：3）漏电流ILC＝KCU＋M （μA）式中：C为标称电容量（μF）；U为额定工作电压（V）；K，M为常数；K为漏电流常数，一般为0.01或0.03；M为电容器表面漏导电流，在0～20范围内取值。

4）等效串联电阻：ESR＝tgδ/wC5）额定电压：在规定的环境温度范围内，可以连续施加在电容器的最大直流电压值。

一般有下列数值组成：4.0、6.3、10、16、25、35、50、63、100、160、200、250、350、400、450、500¾测试条件1）电容量：f＝120Hz，Vrms=0.5V；2）损耗:f＝120Hz，Vrms=0.5V；3）漏电流：额定电压下，几分钟后读数；4）等效串联电阻：f＝100kHz，Vrms=0.5V；5）阳极箔耐压曲线：特定形状、特定溶液¾测试仪器1）电容量、损耗、等效串联电阻：LCR；2）漏电流：漏电流测试仪；3）阳极箔耐压（氧化膜耐压值和升压时间）：阳极箔耐压测试仪¾主要特点•特点1：电极有极性“？”极性•特点2：氧化膜极薄（0.01～1μm），且氧化膜与阳极箔为一整体•特点3：阴极是电解质。

结构上加一阴极引出线，电解纸是其吸附工作电解液和衬垫隔离作用。

•特点4：比率电容量大单位体积所具有的电容量很高。

•特点5：介质氧化膜（Al2O3）能承受极高的工作电场强度。

工作电场强度约为：600kV/mm；纸介电容器的浸渍纸的电场强度约为：10～20kV/mm；高频陶瓷介质为：20～30V/mm。