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城市燃气管道防腐设计中的几大问题研究摘要天然气作为城市发展的重要燃气资源，其能否正常输送直接关系着企业经济效益和社会效益。
为了保证燃气正常输送，保证燃气质量及企业和社会经济效益，就应该对管道防腐设计中出现的问题进行分析。
本文主要从城市燃气管道防腐设计中出现的问题及原因、解决城市燃气管道腐蚀设计问题有效措施等方面出发，对城市燃气管道防腐设计中的几大问题进行相应研究。
关键词城市燃气管道；防腐设计；问题中图分类号u17 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）67-0047-02城市燃气管道腐蚀问题一直是制约燃气运输的重要因素，其在一定程度上会减少燃气管道的寿命，甚至影响其作用的正常发挥。
为了延长输气管道寿命，使燃气管道的经济效益和社会效益的得到有效提高。
就应该对防腐设计中出现的问题进行分析，并采取相应措施以解决实际问题，将腐蚀问题控制在源头。
如何处理好城市燃气管道防腐设计中出现的问题，已经成为相关部门值得探索的事情。
1 城市燃气管道防腐设计中出现的问题及原因在城市管道防腐设计中容易出现内壁腐蚀问题和外壁腐蚀问题。
在对燃气管道防腐设计中出现内壁问题和外壁问题分析之前，应该先对造成燃气管道腐蚀原因进行分析。
管道在对燃气进行输送的时候，可能会含有硫化物、二氧化碳、氧及硫化氢等腐蚀性化合物，其一旦与金属管道发生反应，就会引起化学腐蚀，即便是化学腐蚀性较弱，危害性小，长期下去也会使管道表面出现凹穴，甚至穿孔。
出现这种问题主要原因是电化学腐蚀。
造成电化学腐蚀主要原因是其电极和电位不同。
金属发生化学反应时，电极电位会变得较容易失去电子形成阳极。
如果电极电位较高的部分获得电子，其就会形成阴极。
如果有氧和氯化氢存在，其就会生成氢氧化铁化合物。
此外管道腐蚀与周围环境、土壤及相应防腐措施效果也有一定关系。
其城市燃气管道防腐设计中的内壁问题来说，出现内壁腐蚀问题的主要原因是天然气中含有水分，其与管道金属接触后会发生化学反应形成化学原电池，进而腐蚀管道内壁。
城市燃气管道防腐方法
城市燃气管道是连接燃气供应站和用户的重要管道，其安全性和稳定性直接关系到人民群众的生命财产安全。
然而，由于管道长期暴露在空气中，易受到氧化、腐蚀等因素的影响，导致管道的使用寿命缩短，甚至出现泄漏等安全隐患。
因此，城市燃气管道的防腐工作显得尤为重要。
城市燃气管道的防腐方法主要有以下几种：
1. 防腐涂层法
防腐涂层法是目前应用最广泛的一种防腐方法。
其原理是在管道表面涂上一层防腐涂料，形成一层保护膜，防止管道受到外界氧化、腐蚀等因素的侵蚀。
防腐涂层的种类有很多，如环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
不同的涂料适用于不同的管道材质和使用环境。
2. 阴极保护法
阴极保护法是利用电化学原理，在管道表面施加一定电位，使管道成为阴极，从而防止管道受到腐蚀。
阴极保护法适用于金属管道，如钢管、铜管等。
其优点是防腐效果好，使用寿命长，但需要专业人员进行维护和管理。
3. 热浸镀锌法
热浸镀锌法是将管道浸入熔融的锌液中，使管道表面形成一层锌层，从而达到防腐的目的。
热浸镀锌法适用于钢管等金属管道，其优点是防腐效果好，使用寿命长，但需要专业设备和技术。
4. 玻璃钢管道
玻璃钢管道是一种新型的管道材料，其主要成分是玻璃纤维和树脂。
玻璃钢管道具有防腐、耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，适用于各种介质的输送。
但其成本较高，需要专业技术和设备进行制造和安装。
城市燃气管道的防腐方法有多种，不同的方法适用于不同的管道材质和使用环境。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的防腐方法，并加强管道的维护和管理，确保管道的安全稳定运行。
埋地燃气管道钢管防腐技术作者：沈斌来源：《建筑工程技术与设计》2014年第14期【摘要】随着城市各方面的快速发展，城市天然气管网也得到了不断扩展，各种管线纵横交错。
天然气管道由于是埋地敷设，长期受到各种腐蚀的侵害，并且经常发生腐蚀泄漏事故，造成了巨大的直接和间接经济损失。
本文主要对城镇燃气埋地钢管腐蚀控制技术进行探讨，并对各种防腐控制技术措施作了分析比较，为城镇燃气埋地钢管防腐工程提供参考。
【关键词】燃气管道；腐蚀控制；外涂层；阴极保护城镇燃气管道在空气、污水、土壤以及输送介质中会受到腐蚀。
燃气管道的腐蚀会因管道阻塞、结垢等造成的人力、物力消耗，并且管道的腐蚀还造成管道设备非计划性的检修、更换甚至停产，更甚者腐蚀将会造成漏气引起火灾，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了保证城市燃气管道的安全营运，城镇燃气管道的防腐蚀问题至关重要。
一、燃气管道腐蚀原因1.在 H2S、CO2共存于水中的现象，其腐蚀机理主要有下列几种：（1）CO2腐蚀：CO2+H2O+Fe→FeCO3+H2，其阳极反应有四种机理和阴极反应有三种机理，总结为阳极反应Fe→Fe2++e，阴极反应 HCO3-→H++CO32-；其腐蚀类型有局部腐蚀与均匀腐蚀两种。
（2）H2S 腐蚀：H2S 总反应机理还没有统一定论，其阳、阴极反应机理如下：Fe+H2S+H2O→FeHS-al；阳极反应为 FeHS-al→FeHS+al+2e；FeHS+al+H3O+→Fe2++H2S+H2O ；Fe2++HS-→FeS+H+。
阴极反应H2Sad+e→H2S-ad；H2S-+H+ad→H2Sad+Had。
阴极反应主导地位反应还不明确，国内外学者对下列三种说法表示认可：H2S 发生还原反应，其控制因素有两大类： H2S 扩散与电化学极化；H+参与阴极还原反应并且主要有两种途径：H+停留在硫化物表面且产生反应与 H+凭借 H2S 的媒介作用参与反应；H2S、H+、HS-均参与。
城市燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程一、前言城市燃气是人们日常生活中不可或缺的资源，其供应管道的安全稳定运行十分重要。
由于城市地下环境复杂，燃气管道易受到多种因素的侵蚀、损坏，因此燃气管道的防腐工作至关重要。
本文将从燃气管道防腐的必要性、现状与问题出发，提出防腐控制技术及具体措施，为城市燃气管道的保护提供一定的指导。
二、燃气管道的防腐需求三、防腐技术控制西方国家在燃气管道防腐方面较为先进，主要以外涂、内涂、热浸镀锌等技术作为管道的防护层。
而我国多采用的是聚乙烯、防腐油漆、玻璃钢防腐层等技术。
防腐技术的选择应根据实际情况和技术水平进行决定，确保管道的长时间运行和安全使用。
四、具体措施实施（一）绿色环保应采用绿色环保型防腐材料和防腐技术，尽可能减少对环境的污染。
有条件的地区应该增加共享管道，提高管道的利用率，减少在新建道路上敷设新的管道，从而减轻土地利用压力并减少对环境的影响。
（二）地下管道长期监测应设立管道巡检机构，定期进行管道检测、维护、保养工作，确保管道的安全稳定运行。
建立完善的管理机制，实行巡检记录和统计分析，及时处理管道检测出的问题。
（三）加强管道维护为保证管道的安全稳定运行，应每年对管道进行一次彻底的维护，对外部保护层和内部防腐层进行检修、加固。
同时，还需对管道周围的地下水、土壤进行监测和分析，掌握管道周围环境的变化，以便及时采取措施防止管道受到侵蚀。
五、结论防止管道的腐蚀破坏，保证管道的安全稳定运行，是我们共同的责任。
需要制定具体的技术规范和管道防腐管理制度，采取科学有效的防腐措施，加强对管道的维护和巡检工作，做好环境和安全风险管理，才能保证城市燃气管道的长期稳定运行。
城市燃气管道防腐：从外涂到内涂，全面看防腐方法城市燃气管道的防腐是保障居民用气安全的重要环节。
那么，这项工作到底该如何进行？下面我们来一起看看。
1.外涂防腐外涂防腐是一种较为常见的防腐方法，通过在管道外表面涂上一层防腐材料来达到防腐的目的。
在材料选择上，应选择具有一定耐腐蚀、抗紫外线及耐候性的材料。
比较常用的外涂防腐材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
需要注意的是，施工时要保证底漆涂层完整、平整、无明显缺陷，涂层厚薄应符合国家标准。
2.内涂防腐内涂防腐则是将防腐材料涂于管道内部表面，从而达到防腐的目的。
一般情况下，此类方法适用于较小管径的燃气管道，施工较为简单。
材料方面，常见的内涂防腐材料有环氧油漆、环氧煤油沥青、聚氨酯等。
3.封锁法防腐封锁法防腐是一种通过将储存的高浓度腐蚀性溶剂灌注于燃气管道内部，形成化学反应从而达到防腐目的的方法。
此方法具有防腐性能好、操作简单、成本低廉等优点。
4.热缩带防腐热缩带防腐是将带状的热缩材料包裹在燃气管道表面的一种防腐方法。
通过热收缩材料中的粘合层与管道表面形成一个整体，达到防腐的目的。
热缩带防腐具有操作简单、适应性强、经济实惠等优点。
5.阴极保护法防腐阴极保护法是将燃气管道作为阴极，通过在其周围安装带电正极或通过外电源的作用，使得管道表面的氧化物质电位下降，从而达到防止腐蚀的目的。
阴极保护法适用于绝大多数金属燃气管道，且对管道的造成的损伤非常小。
需要注意的是，在进行阴极保护法防腐前，必须先对燃气管道进行清洗，以去除管道内的杂质。
综上所述，城市燃气管道的防腐方法有多种，从外涂到内涂，从封锁法到阴极保护法，每种方法都有其独特的适用场景和优劣点。
因此，在进行防腐工作时，需要根据燃气管道的具体情况，选择最为合适和可行的防腐方法。
城市燃气管道防腐施工1. 引言城市燃气管道是城市能源供应的重要组成部分，而管道的防腐施工对于确保管道的安全运行至关重要。
在城市燃气管道系统中，防腐施工是一项关键的环节，可以有效地延长管道的使用寿命，提高管道的安全性。
本文将详细介绍城市燃气管道防腐施工的重要性、施工过程、常用防腐材料以及施工注意事项。
2. 城市燃气管道防腐施工的重要性城市燃气管道的防腐施工是保证管道长期安全运行的重要措施之一。
首先，防腐施工能够有效地防止管道内外的腐蚀物质对管壁的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。
其次，防腐施工能够减少管道的泄漏事故，从而保护人民生命财产安全。
此外，防腐施工还可以降低管道维护成本，提高管道的可靠性。
3. 城市燃气管道防腐施工的过程城市燃气管道的防腐施工一般包括以下几个步骤：3.1 表面处理在施工前，需要对管道表面进行处理，以确保防腐层与管道的粘附性。
常见的表面处理方法有沙磨和喷砂。
沙磨是利用机械力和磨料对管道表面进行磨擦，去除表面污染物和氧化层。
喷砂是利用喷砂机将磨料喷射到管道表面，去除表面的腐蚀和杂质。
3.2 底漆涂刷在表面处理完成后，需要涂刷底漆层，以提高防腐涂层的附着力和耐腐蚀性。
常见的底漆有环氧底漆和环氧锌富锌底漆。
底漆的选取应根据具体情况进行，以确保底漆与防腐涂层的相容性和良好的附着力。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层是城市燃气管道防腐施工的核心部分。
常用的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层和防腐胶带等。
在施工过程中，需要根据管道的具体情况和环境条件选择合适的防腐涂层，并按照施工工艺要求进行涂刷或包裹。
3.4 表面处理和涂层检验在防腐施工完成后，需要进行表面处理和涂层的检验，以确保施工质量符合要求。
常用的检测方法有湿膜厚度测定、附着力测试和涂层厚度测量等。
4. 常用的防腐材料城市燃气管道的防腐施工中常用的防腐材料有以下几种：•热喷涂防腐材料：通过高热将防腐材料喷涂到管道表面，形成牢固的防腐层。
•聚乙烯防腐材料：具有良好的附着力和耐腐蚀性能，适用于各类管道的防腐施工。
浅析室内燃气管道穿楼板防腐处理方法摘要：城市燃气泄漏事件频发，其主要原因是户内燃气立管穿楼板处管道腐蚀严重。
本文简要介绍造成户内管道腐蚀的几大因素，并结合几个主要城市的相关防腐处理方法得出优化处理方案。
关键词：户内立管；防腐处理前言随着人民物质生活水平的提高和城市现代化的发展，天然气利用已经越来越普及，天然气作为相对安全，环保的新型能源已被广泛民用。
其中与普通老百姓息息相关的日常热水和餐饮活动的天然气使用已如水、电的使用一样普及和重要。
但是多年来城市建设中的天然气户内管道建设也带来一系列问题，其中的户内管道腐蚀问题就是比较严重且需重点关注的问题，由于天然气属于易燃易爆气体，一切不科学的使用都会使其变成伤人的有害物。
多年来，各地因为天然气泄漏引起的使人窒息、火灾、甚至爆炸事故直接威胁到居民用户的生命财产安全。
科学分析泄漏原因并采取有效预防措施杜绝该类危险事故的发生是天然气安全使用的重要前提。
燃气设备的不规范使用，燃气设备管道的私自安装，居民用户的安全用气意识薄弱，用气设备老化及户内管道的腐蚀等都是造成以上安全问题的几个主要原因，其中户内管道腐蚀特别是穿楼板处管道腐蚀是发生居民天然气管道泄漏的重要原因。
本片文章就重点分析户内管道的腐蚀问题及其处理方法。
一、户内管道安装工艺想要全面分析了解户内管道的腐蚀原因，就应先从户内管的安装工艺开始说起。
目前燃气公司实施的燃气管道穿楼板施工做法是相对常规普遍的做法。
具体的操作如下：1、钻楼板洞该环节是穿墙管施工中的第一个环节，其施工的质量直接影响后续施工环节，特别是对套管与墙体间缝隙的防水处理。
其相应的措施有：1）在主体施工过程中预留墙洞并预埋套管，套管与墙体间缝隙的防水就能和楼板防水一起施工，但在实际施工过程中，此环节经常会疏漏，造成人力和物力的浪费。
2）钻洞的最好时间应是楼板未批挡之前，并及时预埋套管，楼板面防水层施工能整体一次性施工，这样套管与墙体间缝隙的防水问题解决较好。
城市地下燃气钢质管道腐蚀与防护工作面临的问题及对策摘要：本文介绍了城市地下燃气钢质管道腐蚀的特点、危害及防护(防腐)方法，简述了目前城市地下燃气钢质管道防腐工作存在的主要问题及制约当前防护工作的环境条件，对加强城市地下燃气钢质管道的防护主要措施进行了探讨。
关键词：城市地下燃气钢质管道腐蚀防护问题对策1 引言随着城市现代化建设的发展，城市内地铁、轻轨、高压输电线路，工厂等电气设备、高层建筑防雷接地装置迅速增多，地中杂散电流来源广、干扰强，工业、生活污水排放，地表水污染严重，土壤腐蚀性普遍较重，使得地下燃气钢质管道腐蚀日趋加重。
而且城市各种地下金属管道及设施密集、纵横交错，管道距行道树较近，特别是2000年以前敷设的管道外防腐层主要是石油沥青玻璃布、煤焦油沥青玻璃布，其吸水率高、老化快，容易被树根穿透等造成外防腐层破坏，引起管道腐蚀穿孔，施工质量参差不一等加剧管道腐蚀。
燃气既是一种高效、清洁的生活燃料，也是一种易燃、易爆的危险介质，城市地下燃气管道作为向千家万户输送燃气的通道，它的安全运行事关城市人民生命财产安全和生活秩序的正常进行。
由于上述自然环境土壤腐蚀性、输送燃气的腐蚀性及某种程度上的人为因素(第三方破坏)及城市地铁、轻轨的快速发展，引起地下杂散电流腐蚀，使城市地下燃气钢质管道经常发生腐蚀穿孔(或断裂)泄漏，甚者引发燃烧、爆炸和中毒等恶性事故。
据中国《腐蚀防护报》报道。
我国近10×104km的城市地下管道寿命有的只有2年～3年，多则20多年，比发达国家平均使用寿命差几倍，在近4×104km的油气管道中平均每年约有1000km报废更新，数万处的腐蚀穿孔事故发生[4]。
据90年代京津地区燃气公司统计，70％以上的燃气管道泄漏都是由于防腐层破损致使腐蚀穿孔所造成[2]。
昆明城市煤气管网长度2300km，从1984年至今全部采用阴极保护措施，经过对埋设试片腐蚀凋查分析对比，结果显示：采用阴极保护防腐技术可有效缓解地下煤气管道的腐蚀速度，延长管道寿命1.49倍～1.76倍。
天然气管道腐蚀原因及防治措施1.山东省天然气管道有限责任公司山东济南 2500002.中国石油化工股份有限公司天然气分公司山东天然气销售中心山东济南 250000摘要：随着管道运输技术的不断发展，管道输送已成为国内五大主流输送形式之一。
管道运输天然气具有方便、输送量大及经济性好等优点。
随着管道的不断建设及管线长度的不断增加，如何降低地下天然气管道的腐蚀程度、降低管线泄漏爆炸的风险，成为了石油天然气行业亟待解决的一个难题。
对管道的腐蚀保护措施应进行定期检测评价，确保天然气管线处于良好的保护中。
关键字：天然气；管道腐蚀；原因；措施1天然气管道腐蚀问题出现的主要诱因1.1管理机制因素作为天然气管道巡检工作的重要指导标准，管道管理机制是管道保护工作顺利开展的主要依据，同时还能为管道的安全运行提供保障。
现阶段在我国一般采用专职巡线员的方式进行天然气管道的巡检，但是依然存在一些不完善情况，比如说无法进行全天候的管道巡查、管道巡查管理细则标准化程度有待提升、巡查人员专业素质水平较低、第三方施工信息缺少及时反馈、监督工作受到不同程度制度问题的影响等都会给天然气管道巡检工作带来阻碍，并且还会降低管道保护的及时性，最终造成管道破坏或者处于不安全状态下运行[1]。
1.2自然因素1.2.1大气影响造成天然气输送管道腐蚀问题出现的一个重要因素就是大气因素。
由于大气中存在的成分较多，特别是在降水较为丰富的区域内，大气中的含水量不断增加，水分子在接触到长输管道的过程中，就会在管道表面形成水膜，并且由于水膜具有电解质作用，在与大气中的水电进行结合后，便会发生氧化反应，加快管道金属表面的腐蚀，因此就可以看出天然气输送管道在潮湿的环境中更容易发生腐蚀问题[2]。
1.2.2土壤影响土壤中微量元素的含量较大，土壤结构相对复杂，并且同大气相比，土壤中的水分子更容易造成天然气管道的腐蚀，在电化学腐蚀问题出现的过程中就会对管道造成严重的影响。
浅析城市燃气管道的防腐措施
摘要：文章通过分析城市燃气管道遭受腐蚀的现状及原因,提出解决燃气管道防腐的方法。
关键词：燃气管道防腐蚀措施
1燃气管道腐蚀的原因分析
腐蚀是金属在周围物质的化学。
电化学作用下所引起的一种破坏。
金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同，分为外壁腐蚀和内壁腐蚀。
1．1外壁腐蚀
架空或埋地钢管都会发生外壁腐蚀。
埋地钢管的化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的。
所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危害性不大。
而造成钢管表面出现凹穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀，其次杂散电流。
土壤中微生物细菌对钢管的腐蚀作用也是不可忽视的。
1．2内壁腐蚀
水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。
由于输送的燃气中可能含有硫化氢。
二氧化碳、氧、硫化物或其它腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
内壁防腐的根本措施是将燃气净化，使其杂质含量达到允许值以下。
还可以在管道内用合成树脂或环氧树脂等作内涂层，可防止管道内壁的腐蚀，并能降低管壁的粗糙度，相应地提高了管道的输气能力。
2防腐方法
2．1采用耐腐蚀的管材,如铸铁管。
塑料管或其他非金属管道。
2．2增加埋地钢管和土壤之间的过度电阻,减小腐蚀电流,如采用防绝缘层使电阻增大,在局部段采用地沟敷设或非金属套管等方法。
这些方法又称为消极防腐法。
2．3采用电保护法,这种方法又称为积极保护法。
一般与绝缘层防腐法相结合,两种方法同时采用,以减小电流的消耗。
2．3．1绝缘层防腐法
绝缘层防腐法是在埋地钢管上涂敷电绝缘性能良好的隔离层,
可以避免管道金属与土壤直接接触,阻止电流流入管道和流出管道。
因此,如果隔离层完整无缺损,并保护良好的电绝缘性能和防水性能,则土壤中的电解质不可能透过隔离层与管道金属接触,就可
防止电化学腐蚀的发生。
管道的绝缘层一般应满足下列基本要求: 2．3．1．1与钢管的粘结性好,保持连续完整;
电绝缘性能好,对击喘电压有足够的耐压强度和有足够的电阻率;
2．3．1．2具有良好的防水性和化学稳定性;
2．3．1．3能抗生物侵蚀,有足够的机械强度。
任性及塑性;
2．3．1．4材料来源充足。
价格低廉,便于机械化施工。
埋地钢管所采用的防腐绝缘层种内很多,有沥青绝缘层,煤焦油沥青绝缘层,聚氯乙烯包扎带。
塑料薄膜涂层。
酚醛泡沫树脂等塑料绝缘层,搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。
煤焦油沥青具有抗细菌腐
蚀的优点,但有毒性。
塑料绝缘层在强度。
弹性。
受撞击。
粘结力。
化学稳定性。
防水性和电绝缘性等方面,均优于沥青绝缘体,是今后发展的方向。
沥青是埋地钢管中应用最多和效果较好的防腐材料,当前在我国主要是采用沥青绝缘层。
沥青绝缘层的结构。
这种绝缘层由沥青、玻璃布、塑料布所组成，沥青绝缘层所用各种材料性能要求如下：
(1)沥青。
沥青的电绝缘性能较好，吸水性小，化学稳定性好，材料来源之泛，成本低。
在金属管道防腐方面，我国都采用石油建筑沥青３０号甲、３０号乙和１０号，或专用沥青１号、２号和３号。
(2)玻璃布。
其厚度为0.1mm，经纬密度为８×８根／平方厘米，含碱量１０％是在绝缘之间起加强作用的包扎材料，以增强绝缘层的强度，起骨架的作用。
(3)聚氯乙烯塑料布。
其耐寒性能要求在零下４０度时不脆裂，耐热温度为７０度时强度不会降低。
厚度为0.15~0.20mm，用于外包扎层，即可防腐，又可起保护沥青层的作用，使预制绝缘层的钢管在运输。
入沟。
安装和回填土时，其绝缘层免糟损坏。
(4)底漆。
以涂敷绝缘层所用沥青与无铅汽油调制成底漆，它的作用是增加沥青与钢管表面的粘结力，其重量配比为
沥青：汽油＝1.2:(2.25~2.50)
(5)橡胶粉。
为提高绝缘层粘结力和延伸度，可在沥青中加入３％～５％的橡胶粉。
沥青绝缘层的施工。
沥青绝缘层的施工中应注意的事项主要有：
(1)配制沥青底漆要用无铅汽油，底漆在使用前必须充分搅匀，用0.4×0.4mm的滤网过滤，测定比重应为0.8～0.82。
底漆应储存在密闭容器中，对变稠了的底漆，应加以稀释处理，符合要求后才能使用。
(2)在熬制沥青是，应县将沥青打成３ｋｇ以下小块，放入干净的沥青锅中逐步升温，当温度升到180~200度时脱水，直到不产生气泡为止，然后逐步降温至160度以下。
当需要时，可加入3%～5%的橡胶粉，事先应对橡胶粉进行筛选处理，使其粒度不大于1mm，含水量不大于1.5%，磁选后的金属含量不大于0.1%，纤维含量不大于5%。
每锅沥青应取样化验合格后才能使用。
(3)钢管要先除锈除漆，直到露出钢管本色，并完全干燥后才能涂刷底漆，底漆层厚度应均匀一致，厚0.1～0.15mm。
(4)沥青层应涂在干燥清洁的底漆上，要求光滑。
厚度均匀。
无气泡无皱纹，也无结瘤产生。
用玻璃包扎时，每圈之间不能的间隙，允许有不大于5mm的搭边，当包扎第二层玻璃布时，其缠绕方向应于前一层相反。
外包塑料布时每圈搭边宜在20~30mm之间。
(5)管道绝缘防腐层在涂敷过程中和工作结束后，都应仔细进行外观检查，消除所有缺陷。
此外，还应使用电火花检漏仪对全部防腐层进行检验，该仪器利用高压火花放电原理检查出燃气管道防腐绝缘层的微孔和损伤必须予以消除，否则，它们就可能是埋地钢管
电化学腐蚀的阳极区，使钢管表面产生腐蚀，以至穿孔。
2．3．2电保护法
电保护法有阴极保护法。
牺牲阳极保护法和排流保护法。
目前常用的是阴极保护法。
根据点化学腐蚀的原理,在腐蚀电池中阳极受腐蚀而损坏,而阴极则保持完好。
利用外加的直流电源,通常是阴极保护站产生的直流电源,使钢管对土壤造成负电位的保护方法,称为阴极保护。
阴极保护站直流电源的正极与接地阳极(常用的阳极材料为废旧钢材)连接,负极与被保护的管道连接。
外加电流从电源正极通过导线流向接地阳极,直流电由接地阳极经土壤流入被保护的管道,再从管道经导线流回负极。
这样使整个受到保护的管道成为阴极,而与接地阳极成为腐蚀电池,使接地阳极的废旧钢材不断受到腐蚀。
一个阴极保护站的保护半径约为15-20km,两个保护站之间的保护距离约为40-60km。
当被保护的管道与其它地下金属管道或构筑物邻近时，必须考虑阴极保护站的杂散电流对它们的影响，当这种影响超过规定的标准时，就应考虑燃气管道与它们共同的电保护措施。
由于城市的街道或街区庭院内地下金属管道和构筑物较多，为了避免相互影响，电保护法在城市燃气管网中极少应用，而只采用绝缘层防腐法。
但在长输管线或城市郊区的燃气管道上，电保护法常与绝缘层防腐法同时采用，以达到取长补短的防腐效果。
