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人造板生产中产生的质量问题与解决方法【摘要】随着经济的发展，人类生活水平的不断提高，人们对物质生活的需求逐渐增加，对人造板也提出了新的要求。
为此，只有充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及林业生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，才能更加有效地保护天然林资源，实现改善森林生态环境，满足经济建设和社会发展对林产品的需求，保持森林资源持续合理利用的宏伟目标。
同时，人造板在方便人们生活的同时，在生产过程中也相应的出现许多质量问题。
【关键词】人造板生产；质量问题；解决方法人造板其他相关材料相比，有着无法比拟的优越性。
在发展过程中给人们带来了很大的方便，同时在生产过程中也出现了一些问题，本文主要以人造板生产中的质量问题为出发点，从人造板的质量和外部策略两个方面对其问题进行论述。
1 人造板生产中的质量问题1.1 受吸水厚度膨胀率的影响吸水膨胀率在人造板使用过程中是一个相当重要的指标，它能够直接反映出产品性能及尺寸稳定性问题。
影响吸水膨胀率的主要因素是材料的选择及胶黏剂的质量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。
正是由于这些材料的质量不能达到标准的要求，才会导致人造板产生性能及尺寸稳定性问题出现。
1.2 受内外结合强度的影响人造板的加工使用性能是由人造板的胶合强度所决定的。
如果板材的表面比较粗糙，均匀性较差，表面的结合强度就会变弱；就内结合强度而言，板材的密度是相当重要的，而这种内结合的强度，往往与平均密度、芯层密度相关联，如果芯层密度达不到一定的要求，那必将影响内结合强度。
平均密度的变化在一定程度上也影响着内结合的强度。
不管是内结合，还是表面结合都会引起人造板材质量问题。
1.3 受甲醛释放量的影响甲醛释放量问题一直是影响人造板质量问题的重点。
甲醛超标将直接影响着产品的合格率，同时也会对人体健康造成危害，甲醛释放量问题在整个影响人造板质量问题所占的比例最大。
浅谈人造板生产中的质量问题与解决方法苏振军吉林森工红石中密度纤维板厂摘要：现如今社会经济的发展飞速，人们的生活水平也在几十年间有了极大的改善，实现物质生活水平提高越来越成为人们的突出要求，因此针对人造板也有了较高层次的需求。
所以，必须将人工速生商品林引入人造板的生产中，而对于森林培育与采伐过程中产生的剩余物进行有效的收集，并同林业生产建设环节中产生的废弃木质纤维等资源进行适当的处理，进而用以生产制作人造板，充分的替换传统木材在人造板生产中的运用，确保天然林资源不在遭受进一步破坏，很好的取代了林业产品实现高效服务社会经济发展的可能。
而在现阶段，人造板虽有效的取代了天然木板服务于人们生活，但其生产的环节中却发生了一些必须给与重视质量问题。
关键词：人造板生产；质量问题；解决方法1前言人造板相较于同类型功能相近的装饰装修材料具有许多突出的优点，并具备一些独特的性能。
人造板的这些优点与特性很好的满足了人们对其的功能需求，给人们的生产生活带来了较大的便利，但其本身在制造的流程中存在个别突出性的问题，因此，本文针对人造板制造过程中较为突出的质量问题作为分析对象，一方面论述了人造板相关的质量问题与对应的解决措施，在另一方面也从产品的外部策略上进行了一定的探讨。
2人造板制造过程中的质量问题2.1受吸水厚度膨胀率的影响人造板在完成自身功能性时，吸水膨胀率是影响其性能的主要参数，并且直接影响着人造板本身的尺寸大小是否稳定。
而人造板中许多的因素都与吸水膨胀率的有关，例如主体的材质、胶黏的类型及粘合工艺率等。
这些因素是否符合质量要求直接影响着人造板本身的各项性能指标，如果采用劣质材料工艺则出现人造板难以达到设计性能，并且产品尺寸失去稳定性。
2.2受内外结合强度的影响人造板的胶合强度的高低作为一项参数，直接决定着人造板加工使用性能是。
如果板材本身材质不佳，质地不均，表面有太多毛刺与起伏，将很难进行胶合，其面层的结合强度较差；而对于人造板的内结合强度来说，板材本身的密度直接决定着其内结合强度，而人造的内结合的强度也受到多种因素的影响，例如平均密度、主材密度等，特别是对于芯层密度而言，其数值直接决定着内结合强度的大小，平均密度的大小情况也从整体大致反映了其内结合的强度性能。
人造板主要质量问题及检测技术浅析摘要人造板是以各种植物纤维材料为原料，通过一定的加工方法生产出来的板材或方材，它主要包括胶合板、纤维板、刨花板和细木工板等几大类。
本文主要从人造板常用的胶合板、纤维板和刨花板等的发展及存在的主要问题分析，针对人造板中的纤维板存在的质量问题简要提出了几种检测方法。
关键词：人造板；质量；发展；纤维板；检测方法前言人造板是以各种植物纤维材料为原料，通过一定的加工方法生产出来的板材或方材，它主要包括胶合板、纤维板、刨花板和细木工板等几大类。
而胶合板、纤维板、刨花板是所有人造板的基础，也是我国目前木材工业的主要产品,各式各样的人造板都是由这三种人造板演变而来的。
人造板是木材工业中最重要的木材加工产品，是我国木材加工工业的核心，因此，人造板存在的质量问题将严重影响到整个木材工业行业的发展。
所以人造板质量的检测技术和检测方法在木材工业行业中显得尤为重要。
1、我国木材工业发展的历史和现状解放前，我国的木材加工工业的基础极其单薄，仅有锯材和胶合板两种产品，其它的加工领域都是空白的。
解放后，我国逐步建立起了以锯材和人造板为基础的木材加工工业体系，并具有了相当的规模，作为木材加工产品的锯材和人造板，得到了极大的发展，特别是改革开放以来，我国木材加工的生产能力更是突飞猛进。
据统计，1950年，我国的锯材产品是334万m3，2000年达到了3 219万m3，是50年前的9.6倍。
1950年，我国人造板产量只有3.26万m3, 2000年达到2001.66万m3，是1950年的614倍，产量仅次于美国而居世界第2位。
其中胶合板992.5万m3，占人造板总产量的49.58%，纤维板514.4万m3，占25.7%，刨花板268.78万m3，占13.43%。
中密度纤维板的生产能力2000年已达到295万m3，占人造板生产量的14.74%。
木材综合利用率达到了40%[1]。
近年来，我国人造板制造业一直保持着高速发展的势头，已成为世界上人造板产量最大的国家，人造板产量从2006年的7428.56万m3增长到2008年的9409.95万m3，2009年达到11546.65万m3，比2008年增长22.71%[2,3]。
2018年第3期(总第57期)质量技术监督研宄Quality and Technical Supervision ResearchNO. 3. 2018General NO. 57人造板氨释放量检测以及人造板产品质量安全风险管理李晨熙(福建省产品质量检验研宄院，福建福州350000)摘要：文中对市场中25份中密度纤维板、12份刨花板、20份细木工板以及14份浸溃纸层压木质地板合计 H份人造板中氨释放量进行了分析检测。
检测结果显示，共有13批次人造板中的氨释放量超过国家相关 标准中的氨浓度限量规定，说明部分人造板中存在氨释放量过高的问题。
文中研宄数据与成果可为标准制 定机构提供参考，同时文中在产品质量监管、企业技术改进、标准制修订及消费者安全等方面提出合理和 可行性建议措施。
关键词：人造板；氨释放量；产品质量安全；风险管理近年来，随着人们生活水平的提高，对于居 住条件的改善需求日益增长，由于住房装饰装修 工程的大量开展，对于建筑和装修引发的室内环 境与空气污染投诉不断增加W。
人造板是室内装 饰装修和家居的主要材料之一，由于人造板价格 便宜，而且装修时方便易用，受到很多家具厂商 和装修公司的青睐，目前在房屋装修以及家具制 造领域获得较好的推广与应用[2]。
但是由于人造 板中的制造原料大多是木质碎屑及方木细条与薄 板胚等，制作成型时需要使用大量的防水剂与胶 黏剂等化学用品，从而带来了甲醛等有毒有害物 质的污染，对人体健康造成了不可预计的伤害M。
由于人造板产品在生产加工过程中使用胶黏 剂，其中的甲醛是较高毒性的物质[4]。
为了降低人造板中甲醛释放量，近几年，许多人造板生产 企业利用氨对甲醛具有较好的吸收功能，在脲醛 树脂胶生产过程中添加氨及氨水制品，或者采用 氨气熏蒸人造板产品及其制品，或者采用氨气真 空法来降低人造板中的甲醛，从而降低人造板中 游离甲醛[5]。
虽然人造板中游离甲醛得到有效降 低，但若使用这些聚集了大量氨物质的人造板制 造的木家具，随着温度、湿度等环境因素的变化，会还原成氨或会缓慢释放出没有反应完全的残氨,从而增加新的室内污染，造成居家室内空气中氨 的浓度大量增加[6]。
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人造板产品质量安全风险因素分析
我国的人造板行业的竞争优势明显，主要依靠星罗棋布的小型加工厂。
汪洋大海式的家庭工厂生产获得的产能上的发展，以下就是由为您提供的人造板产品质量安全风险因素分析。
与此同时，小型的加工工厂对于产品质量的控制不够过关。
今年的10～11月，好几个省质监局对于其人造板行业的产品进行检查，其中安徽日报于11月29日报道中写道：近日，省质监局发布人造板产品省级监督抽查结果，本次共抽查39家企业的39组样品，其中15组不合格，抽样合格率仅61.5%。
太原晚报中报道：11月6日，省质监局公布的质量监督抽查结果显示，3个批次人造板甲醛释放量超标。
从今年的产品质量定检、抽查结果中结果表明，我国人造板产品质量存在一定的问题。
人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。
人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。
1。
人造板产品质量检验中常见问题及分析温福泉，海凌超，邓燕平（国家家具产品质量监督检验中心（广东）顺德528300）摘要:笔者对人造板产品质量检验过程中常见问题进行了阐述，分析其原因并提出一些建议。
关键词: 人造板；质量；问题人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。
公元前3000年的古埃及就开始锯制薄木作为装饰材料，19世纪末开始批量生产胶合板；德国首先于1941年开始建厂生产刨花板，我国的刨花板工业起始于建国初期；纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术，20世纪初在美国等国成为一种工业，我国在1958年开始生产湿法硬质纤维板，80年代开始发展干法中密度纤维板。
这三种人造板构成了传统上的“老三板”，随着木材资源的日益紧缺，人造板工业高速发展，现已衍生出几十种人造板新型产品，主要包括有中密度纤维板、刨花板、胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板、细木工板及混凝土模板用胶合板等。
随着我国家具、家庭装潢等行业的发展，人造板产品与人民日常生活联系越来越紧密，但多年来消费者对家具产品和装饰装修行业的质量投诉居高不下，说明人造板产品整体存在较大的质量问题，无法满足家具产品和装修行业发展的需要。
国家家具产品质量监督检验中心（广东）多年来对生产领域和流通领域的人造板产品进行定期或专项监督抽查，抽查检验结果显示，人造板产品的总体合格率不甚理想，不合格项目主要集中在：含水率、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、甲醛释放量、胶合强度、表面耐磨等。
本文对人造板产品检验中常见的不合格项目进行了分析并提出一些见解，望能对生产企业和消费者起到借鉴和参考作用。
1 主要不合格项目分析1.1含水率偏高人造板的含水率直接影响到物理力学性能的优劣，一般而言，含水率不符合标准要求的，其对应批次的物理力学性能指标不合格率普遍偏高。
建筑精装修人造石板材论文施工质量治理论文摘要：人造石板材不仅具有美观的外表，而且轻质、高强、不易破损、不易退色，、耐酸耐碱，有良好的抗污能力，是一种很有发展前途的新型装饰材料。
近年来，我国人造石板材的生产已取得了一定的成效，但在生产工艺和原材料方面还存在一些间题，以致产品质量参差补齐、成本高、影响推广使用。
所以，人造石板材的质量问题是一个值得研究的课题。
1.1人造石板材的变形人造石板材变形的原因：（1）由于人造石板材主要由树脂与颗粒塑造而成，本身的弯曲强度存在严重的问题，在自身重力的作用下或树脂未凝固结构完成前就容易发生变形；（2）因厚度不足在施工后出现变形，变形的特点是人造石板材四周下凹，中部上拱。
（3）吸水率低，人造石板材中间部分基本是全封闭，只有人造石板材拼缝处留有一定的空隙，砂浆干缩总是从拼缝处开始，人造石板材四周在水泥浆收缩初始应力作用下开始变形，当水泥砂浆渐渐向中间部分干缩时，由于人造石板材变形已产生了张应力，且中部水泥浆收缩产生的压应力小于人造石板材变形产生的张应力，结果是中部水泥浆的最后收缩不能使人造石板材变形恢复到初始无应力状态，人造石板材最终出现了永久变形。
1.2人造石板材表面泛碱人造石板材表面泛碱水是主要的原因。
人造石板材和砂浆中的可溶矿物质在水的作用下不断溶解，当达到饱和状态时，溶液中的矿物质产生结晶就出现了泛碱。
水在人造石板材表面挥发最快，人造石板材中的水溶液在人造石板材表面最先达到饱和，因此，泛碱往往在人造石板材表面形成。
1.3人造石板材的空鼓人造石板材空鼓的原因：（1）人造石板材背面在出厂后往往还粘有粉粒或粉尘，若施工前清理不干净，涂背胶、素水泥或胶泥扫浆工序没做好，表面湿润时水量过多，表面有积水。
（2）干硬性水泥砂浆水灰比不合理，砂浆层太厚或太薄。
（3）铺贴时使用工具不当，如用橡皮锤反复击打人造石板材，由于弹性或共振作用，人造石板材和砂浆结合面产生层析，之间形成水膜。
人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板是一种已经广泛应用于家庭、建筑和工业领域的材料。
然而，制造人造板过程中会产生的一些有害物质和危险因素对工人的健康有着潜在的危害。
人造板制造过程中可能产生的危险因素1.木屑和粉尘制造人造板通常需要将木材刨成小块，在高温和压力下粘合成板材。
这个过程中，大量的木屑和粉尘会被产生出来，这些粉尘可能含有多种危险物质，如甲醛、苯、芳香族胺等。
2.甲醛甲醛是人造板制造过程中最常见的有害物质之一，它是一种强烈的刺激性气味，对呼吸道、眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。
长期暴露在甲醛环境中，特别是高浓度的甲醛，会增加患上鼻、喉、肺等疾病的风险，甚至对健康造成永久性损害。
3.UV辐射UV辐射是制造人造板过程中可能产生的另一种危险因素，它会导致工人的皮肤和眼睛受到损害，增加患皮肤癌和白内障的风险。
人造板制造危险因素的防范措施1.改善制造设备和工艺目前，主要的解决方案是通过改进工艺和设备来减少危险物质的生成。
其中最常见的改进方法是采用低甲醛和无甲醛材料，减少甲醛污染；采用防爆灯泡、加强通风和采用UV过滤器等设备，减少工人暴露于UV辐射下的时间。
2.有效的个人防护措施另一方面，工人也需要采取有效的措施来保护自己。
如进行有效的呼吸保护，佩戴护目镜、防护衣等个人防护装备，以降低吸入木屑和粉尘的风险。
此外，还应定期进行健康体检，并及时复查，确认自身健康情况。
总结虽然生产人造板这种材料可以为消费市场创造价值，但是与此同时，会对制造人造板的工人造成潜在的健康风险。
应该加大对这类危险因素的研究，开发安全的工艺和产品，同时加强对工人的培训和防护。
一个相对较安全的工作环境，对于员工的健康和公司的长期发展都是非常有益的。
·65·前言森林是非常宝贵的资源，它能够对气候进行合理的调节，也能够净化空气吸收大气中的有害物质，同时也能够给人们创造一些经济价值。
随着人们对人造板的需求不断增加，过去依靠来进行生产天然林木材产品，会造成一定的生态环境破坏，不利于对天然的森林资源进行非常有效的保护。
因此，现在通常是采用一些人工速生林、天然林砍伐后的剩余物、更新或者改造后丢弃的木质纤维等等，来作为人造板的原料，实现了资源的充分合理利用，更好的满足了人们的需求，但是在人造板生产的过程中，还是存现了一些质量问题，需要引起我们的重视。
1.人造板生产中存在的质量问题1.1人造板生产中受到吸水膨胀率影响较大。
吸水膨胀率是人造板在生产过程中，是否能够完成功能性的重要参数，对人造板的自身的尺寸能够保持稳定有着很直接的影响。
影响吸水膨胀率的因素非常多，例如：一些胶黏类型和在粘合过程中的工艺率，另外还和材质有一定关系。
而当前，人造板所采用的材料都是一些废弃的木质纤维，所以一旦工艺上存在不达标的状况，就很容易影响人造板的吸水性能，进而使得人造板因吸水膨胀率大小不一而失去稳定性。
1.2人造板生产中受到内外相结合的强度影响。
在人造板实际的生产过程中，虽然人们认识到了胶合的强度是加工中提升使用人造板性能的参数，但是还是存在由于人造板本身的材质质量不好，内涵的物质不够均匀，使得在人造板的表面上都能看出有很多的毛刺并且起伏明显，这样使得在进行胶合的时候，就非常的困难，人造板的自身就对这些物质的密度有着很高的要求，使得受到人造板内外的强度不能达到很理想的效果。
比如：芯层密度的数值，是对人造板的强度大小起着很直接的决定作用，而平均的密度也是能够很好的对人造板的强度进行详细的反应的。
所以，人造板生产中很容易受到内外相结合的强度影响，进而使得人造板生产的质量出现问题。
1.3人造板生产中存在甲醛问题。
众所周知，甲醛对人们的身体会造成伤害，在一些房子的装修和家居中存在，这也成为人造板在生产加工中存在的问题，甲醛除了不利于人们的身体健康外，而且也会对室内的空气和环境造成污染，甲醛问题也成为人造板生产过程中存在的最突出问题。
关于人造板质量问题和检测技术的分析探讨作者：赵勇来源：《科学与信息化》2016年第28期摘要人造板，就是把各种植物纤维材料当作原料，通过一定的方法对其进行加工，最终所生产出来的方材、板材，人造板一般可分为纤维板、刨花板、胶合板、细木工板四大类。
人造板是我国木材工业的一项重要加工产品，是我国木材加工的工业核心，但其自身也存在着一定的质量问题。
本文就将人造板中常用的几类板材出现的问题进行分析，针对纤维板存在的质量问题提出几种检测方法，为今后的生产发展提供一些帮助。
关键词人造板；质量；检测人造板是把各种植物纤维材料当作原料，并且经过一定的加工方法所生产出来的板材或者方材，主要可以分为四大类：纤维板、刨花板、胶合板、细木工板。
由于人造板是现阶段木材工业中的最为重要的木材加工产品，也是我国木材加工工业的核心产品，所以，人造板所存在质量问题，会直接影响到木材行业的发展。
因此，有效的人造板质量检测技术和检测方法，在木材工业行业中，就显得十分重要。
1 目前我国人造板所存在的常见质量问题尽管我国目前的人造板行业发展趋势还算不错，可是人造板的质量还不容乐观，我们经常会通过各种媒介了解到有关人造板检测不合格的有关报道[1]。
其中，最常见的问题有以下三种：1.1 吸水厚度膨胀率不合格吸水厚度膨胀率反映的是人造板遇水后的抗变形能力。
出现此类问题的人造板，不仅防潮性能非常差，而且受潮后人造板自身也会变形，在使用过程中，经常会使人造板发生膨胀现象。
1.2 静曲强度不合格静曲强度反应的是人造板的承受载荷作用的能力。
出现此类问题的人造板，不但承载能力、抗冲击能力会减弱，还会影响到产品的使用年限。
1.3 表面结合强度不合格表面结合强度反应的是人造板产品的加工使用性能，出现此项不合格的人造板，在使用过程中，经常会出现松脱、分层、装饰表面脱离等现象。
1.4 内结合强度不合格内结合强度主要用来检测刨花板、纤维板，其自身的强度值会随着板密度增加而增加。
标准化STANDARDIZATION 质 量截止至２０１４年，广西已有人造板企业１ ０００多家，人造板产量达３ ３７４万ｍ３，跨入了全国人造板产量大省区行列。
本文根据２０１２—２０１５年广西人造板产品质量监督抽查情况，分析广西主要人造板产品质量状况，并探讨各类人造板产品质量不合格的原因。
１ 产品质量监督抽查情况２０１２—２０１５年间，广西质量技术监督局对其辖区范围内的人造板生产企业进行多次监督抽查（见表１），抽查的产品种类涉及到刨花板、胶合板、中密度纤维板、细木工板、混凝土模板用胶合板等各类人造板，具有广泛的代表性，能够准确地反映出广西同期人造板产业的质量状况。
从表１可知，刨花板、混凝土模板用胶合板近年各只有一次抽查记录，中密度纤维板、胶合板和细木工板是连续４年都有抽查记录。
其中，２０１２年的刨花板产品质量抽查的企业数量相对较少，不能完全反映广西整个刨花板行业的产品质量情况，因此，在此不作进一步的分析。
２０１３年的混凝土模板用胶合板抽查因其抽查企业的数量多、分布广，基本能反映广西整个混凝土模板用胶广西人造板产品质量现状及不合格原因分析刘红清，李桂兰，陈允发，黄雅莹广西产品质量检验研究院，南宁 ５３０００７摘要：根据2012—2015年广西人造板产品质量监督抽查结果，分析了广西主要人造板产品质量状况，并阐述了各类人造板产品存在的质量问题及其产生原因。
关键词：广西；人造板；产品质量中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2016）08-0021-03Ｓｔａｔｕｓ Ｑｕｏ ａｎｄ Ｉｓｓｕｅｓ ｉｎ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｗｏｏｄ－Ｂａｓｅｄ Ｐａｎｅｌ ｉｎ Ｇｕａｎｇｘｉ ＰｒｏｖｉｎｃｅLiu Hongqing, Li Guilan, Chen Y unfa, Huang Y ayingGuangxi Zhuang Autonomous Region Institute of Product Quality Inspection, Nanning 530007, ChinaAbstract: According to the survey of product quality of Guangxi wood-based panel in recent years, the status quo of major wood-based panel products quality in Guangxi was analyzed; and quality problems and causes were discussed.Key words: Guangxi; wood-based panel; product quality２１《中国人造板》２０１６／０８２２《中国人造板》２０１６／０８标准化STANDARDIZATION 质 量合板行业的产品质量情况。
关于人造板质量状况分析与控制措施在社会经济高速发展的同时，房屋建筑行业也在高速发展。
在房屋建筑的施工建设中，需要用到大量的人造板。
当人造板需求量不断增加时，其生产规模在不断扩大，生产速度在不断提高，却引发了很多质量问题。
人造板一旦存在任何质量问题，将会严重影响人们的生命财产安全。
因此就要做好人造板的质量控制工作，来促进社会经济的高速发展。
标签：人造板;质量状况;控制措施人造板的生产加工需要用到多种材料，经过多种工序，生产难度与强度十分大。
由于其生产过程比较复杂，生产工艺繁琐，导致其质量存在着很多问题，严重影响着其使用效果。
因此就要做好人造板质量状况的分析，找出其存在的质量问题，制定有效的解决措施，将质量控制在合理的范围内。
一、人造板存在的质量问题以及原因分析（一）甲醛含量超标甲醛含量一旦超标，将会引发各种呼吸衰竭、心律不齐、白血病以及癌变，严重威胁着人们的生命健康。
因此人们在选购各种建材时，甲醛含量也是人们非常关注的问题。
在人造板中，甲醛主要集中在胶合板、细工木板中。
国标中对于甲醛含量的限制为每立方米不得超过0.124毫克。
然而在实际生活中，人造板出现甲醛含量超标的现象十分普遍。
导致甲醛含量超标的原因主要为：企业在生产过程中，没有对原材料的质量做好检测把控工作，导致含甲醛量较高;生产加工的工艺流程、技术等不符合规定，导致施胶量偏高或者热压工艺不稳定。
（二）吸水厚度膨胀率超标吸水厚度膨胀率主要是指产品的耐水性能，该值越小，则表明人造板的质量越高。
吸水膨胀率的检测主要为纤维板、刨花板中。
如果存在吸水厚度膨胀率超标的问题，将会导致其老化程度加快，强度降低，尺寸不符合规定，密封性不严谨，质量低下等。
导致吸水厚度膨胀率超标的原因主要为：在生产加工过程中，出现偷工减料导致防水剂添加量较少;为了降低生产成本，没有添加防水剂;生产工艺不高强，防水剂添加中不均匀等。
（三）含水率超标含水率的检测主要为木工板和混凝土模板用的胶合板中。
人造板产品质量安全风险因素分析-1人造板产品质量现状及影响1.1我国人造板产品质量现状人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。
人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。
第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。
2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析2.1人造板生产工艺流程人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。
由于人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。
人造板主要工艺流程2.2人造板产品质量安全风险因素分析有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。
[6] 从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。
原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。
切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。
施胶过程。
人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。
组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。
干燥以及加压过程。
在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。
包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。
3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。
第1篇摘要：随着我国人造板产业的快速发展，人造板在建筑、家具、室内装饰等领域得到了广泛应用。
然而，由于人造板生产、使用过程中存在诸多安全隐患，如甲醛释放、燃烧性能差、有害物质残留等，对人体健康和环境造成严重影响。
本文对人造板安全隐患进行了全面排查，分析了潜在风险，并提出了相应的防控措施，以期为我国人造板产业的健康发展提供参考。
一、引言人造板作为一种新型建筑材料，具有轻质、高强、易加工等特点，广泛应用于建筑、家具、室内装饰等领域。
然而，人造板在生产和使用过程中存在诸多安全隐患，如甲醛释放、燃烧性能差、有害物质残留等，对人体健康和环境造成严重影响。
为了确保人造板产品的质量和安全，有必要对人造板安全隐患进行全面排查，并提出相应的防控措施。
二、人造板安全隐患排查1.甲醛释放甲醛是一种常见的有害物质，广泛存在于人造板生产过程中。
甲醛释放量过高，会对人体健康造成严重危害，如引起呼吸道疾病、皮肤过敏、致癌等。
以下是甲醛释放的主要隐患：（1）原材料：人造板生产过程中，使用的胶粘剂、树脂等原材料可能含有甲醛。
（2）生产工艺：人造板生产工艺中，热压、干燥等环节可能导致甲醛释放。
（3）储存与运输：人造板在储存和运输过程中，受温度、湿度等因素影响，可能加剧甲醛释放。
2.燃烧性能差人造板燃烧性能差，容易引发火灾事故。
以下是燃烧性能差的主要隐患：（1）原材料：人造板原材料如木质纤维、胶粘剂等，燃烧时可能产生大量有害气体。
（2）生产工艺：人造板生产工艺中，热压、干燥等环节可能导致燃烧性能降低。
（3）产品结构：人造板产品结构不合理，如密度过高、含水率过低等，可能降低燃烧性能。
3.有害物质残留人造板在生产、使用过程中，可能残留有害物质，如重金属、挥发性有机化合物等。
以下是有害物质残留的主要隐患：（1）原材料：人造板原材料如木质纤维、胶粘剂等，可能含有重金属、挥发性有机化合物等有害物质。
（2）生产工艺：人造板生产工艺中，如热压、干燥等环节，可能导致有害物质残留。
人造板产品质量安全风险因素分析论文
1人造板产品质量现状及影响
1.1我国人造板产品质量现状
人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。
人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。
第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。
2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析
2.1人造板生产工艺流程
人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。
由于人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。
人造板主要工艺流程
2.2人造板产品质量安全风险因素分析
有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。
[6]
从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。
原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。
切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T 5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。
施胶过程。
人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。
组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。
干燥以及加压过程。
在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。
包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。
3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议
人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。
为了有效的控制风险，保证产品质量需要做到以下几个方面：
3.1建立人造板质量安全风险监控体系
我国人造板产品质量安全形势严峻，为了科学有效的识别风险，检测风险以及防范风险，必须建立人造板质量安全风险监控体系，为质检部门以及企业正确认识以及防范风险产品质量安全风险因素提供依据。
3.2建立生产过程的质量控制体制
人造板工艺流程各步骤联系紧密，过程中存在的质量安全风险因素也最多，从原材料的选取，原木的切割，使用合适的胶黏剂，再到更加完善的板材后期处理，某个过程的出错将会导致产品质量的大幅度波动。
为了有效控制产品质量安全就必须加强工艺流程的控制，加强质量控制[8]。
3.2.1原料源头控制
将生产人造板的原木以及胶黏剂等原材料的质量安全风险因素进行分析、罗列，在原材料供应商的选择过程中严格把关，坚决反对选择提供不符合质量要求的供应商。
3.2.2生产工艺流程的全程控制
板材制造商可以就生产线流程的每一步骤罗列出风险因素，针对这些因素进行实际生产验证，性能测试获取最佳参数，根据参数制定质量控制方案，挑选合格原材料，合理购买和设置机械设备，生产过程中严格按照质量控制方案生产，与此同时要不断修改完善质量控制方案做到与时俱进。
3.3完善售后服务，建立售后反馈机制
产品质量安全问题包含显性危害与隐性危害，其隐性危害对于企业的的影响是无法估计且危害严重，因此完善售后服务，建立售后反馈机制至关重要。
当人造板产品出现质量问题时，通过售后反馈机制及时的反映给企业，企业立刻对生产线进行检测，发现出错的地方并及时进行改进，与此同时安抚好顾客，将危害降低到最低程度。
3.4建立技术交流平台
随着生产技术的不断改善，人造板生产工艺也在不断的进步，为了提高人造板市场竞争
力以及有效控制产品质量安全问题，必须要提高企业的机械化和自动化程度以及技术人员的操作技术。
人造板行业协会可以建立技术交流平台，各企业间进行技术交流以及资源共享，与此同时企业可以加强与设备制造商加强联系，与他们签订协议，请制造商技术人员进行技术培训，并监督设备制造商搞好售后服务。
