涵洞施工方案87320
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涵洞施工方案涵洞施工方案3篇为了确保工作或事情顺利进行,预先制定方案是必不可少的,方案具有可操作性和可行性的特点。
那要怎么制定科学的方案呢?下面是小编为大家收集的涵洞施工方案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
涵洞施工方案11、盖板涵施工1)施工方案本标段盖板涵,计划采用流水作业施工。
2)施工工艺2.盖板涵及圆管涵施工工艺及施工方法(1)施工准备阶段1)、做好测量放样工作,经监理工程师核实准确无误后方可施工。
2)、配备相应的人员、机械及必要的材料准备,并修好临时便道,以利于行车,避免与路队施工互相干扰。
(2)施工方法1)、挖基坑a结构物基坑应按设计图纸所示的标高、尺寸放样合格后,用挖掘机进行开挖,如地质情况特殊,根据实地情况可报请监理工程师批准后改变设计尺寸,并按工程师批准办理。
b挖至设计标高后,测量人员复测后应从速检验及早回填,为保证地基承载力,挖至基底前应保留一层(15CM)土基,在施工前突击挖除,另外基坑各边要支撑保护,以利安全。
c当基础处在地面水位或地下水位时,应向工程师提交基坑开挖的完整说明。
2)、回填a基坑开工结束后,经验收合格后应迅速进行垫层施工,砂砾垫层压实度应在90%以上,(重型击实)砂垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则重新拌和铺筑。
b填土应在接近最佳含水量情况下分层填筑压实,压实厚度每层不宜超过20CM。
c填料一般采用砂性土回填,粘土不得使用。
3)、片石铺砌铺砌采用浆砌片石,浆砌片石料须洗净,并用水润湿,应座浆砌筑严禁灌浆,应选用有平整面的片石,大面向外,砌缝要用小石嵌紧,砌缝砂浆应饱满。
4)、结构混凝土a施工准备a-1备足浇注砼底板所需的水泥及粗、细骨料,并报请监理工程师批准复核,杜绝不合格品入场。
a-2确定混凝土的配合比以及配备熟练的技术工人,必要的机械设备。
a-3拌和:砼可以在工地现场拌和,但不得用人工拌和,混凝土应按立即使用的需要量拌和,不应使用有初凝的混凝土。
第1篇一、工程概况涵洞是道路、铁路、河道等线性工程中常见的结构物,主要用于跨越河流、沟渠、铁路、道路等。
涵洞工程具有施工复杂、技术要求高、工期长等特点。
为确保涵洞工程的质量、安全和进度,以下提供涵洞工程施工办法。
二、施工准备1. 设计资料:熟悉设计图纸,了解涵洞结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工图纸:根据设计图纸进行施工放样,确保涵洞中心线、进出口位置、高程等符合设计要求。
3. 施工材料:准备施工所需材料,如水泥、砂石、钢筋、模板等。
4. 施工设备:准备挖掘机、装载机、自卸车、混凝土搅拌站、振动器等施工设备。
5. 人员组织:成立施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 施工测量:根据设计图纸进行施工放样,确定涵洞中心线、进出口位置、高程等。
2. 基坑开挖:采用挖掘机、装载机等设备进行基坑开挖,确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
3. 基坑处理:对基坑进行平整、夯实,确保地基承载力满足设计要求。
4. 基础施工:根据设计要求,采用混凝土或浆砌石等方法进行基础施工。
5. 模板制作与安装:制作涵洞模板,确保模板尺寸、形状符合设计要求。
安装模板,保证模板稳定、垂直。
6. 钢筋加工与绑扎:根据设计要求,加工钢筋,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、位置符合设计要求。
7. 混凝土浇筑:混凝土搅拌均匀后,采用振动器进行浇筑,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 防水层施工:在混凝土达到一定强度后,进行防水层施工,确保涵洞防水性能。
9. 涵洞回填:在涵洞混凝土强度达到设计要求后,进行回填,确保回填土密实、稳定。
10. 附属工程:进行涵洞进出口、八字墙等附属工程施工,确保涵洞与道路、铁路、河道等设施衔接顺畅。
四、施工注意事项1. 施工过程中,加强质量、安全、进度管理,确保工程顺利进行。
2. 严格控制施工材料、设备的质量,确保施工质量。
3. 严格按照设计图纸进行施工,确保涵洞结构安全、稳定。
4. 加强施工现场文明施工,确保施工环境整洁、有序。
涵洞工程施工方案涵洞工程施工方案一、工程概况涵洞工程是一项用于排水和交通的重要工程,旨在解决河流、河道、道路等地方的排水问题,方便交通通行。
该项目总工程量为X立方米,包括挖土方、砌石方、混凝土浇筑、装修等工作。
二、施工步骤1.前期准备:组织人员进行规划、设计、测量,确定施工图纸和承重力。
2.地基处理:按照设计要求清理洞口附近的杂草、垃圾等,挖掘洞口地表,清除松散土壤,确保地基整体坚固。
3.砌石基础:按照设计要求,在洞口地基上进行砌石基础,使用耐久、防水、抗挡洪能力强的石材,保证基础的稳定性。
4.支护结构:面对地下水位较高的情况,采用开挖槽壁支护,先进行边墙的施工,然后进行顶板的浇筑工作。
5.挖土方:根据设计要求进行洞口的土方开挖,确保洞内空间足够宽敞。
6.混凝土浇筑:运输混凝土至施工现场,根据设计要求进行混凝土的浇筑工作,保证混凝土结构牢固、耐久。
7.排水系统安装:根据设计要求,安装涵洞内的排水系统,确保涵洞内不积水,保证交通的畅通。
8.装修工程:进行洞内的装修工程,包括道路的铺装、照明设备的安装、标线的绘制等,使涵洞内环境整洁、安全。
三、施工要求1.严格按照设计要求施工,确保施工质量。
2.施工过程中,保证洞口附近交通的正常通行,设置好临时交通标志和警示标志。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,并参加施工安全教育培训,掌握基本的安全操作规范。
4.施工现场必须保持整洁,及时清理施工废料和杂物。
5.施工完成后,进行细致的清理工作,确保施工现场无残留物。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志,明确施工区域范围,防止非施工人员进入。
2.施工现场实行24小时监控,及时发现和处理安全隐患。
3.定期组织施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全防范意识。
4.配备足够的安全防护设备,包括防护网、安全带、灭火器等。
5.严格执行施工计划,合理安排施工队伍,避免施工现场混乱和拥堵。
五、总结涵洞工程是一项重要的基础设施工程,施工过程中必须严守施工要求和安全措施,确保施工质量和安全。
第1篇一、工程概况本项目为XX公路新建工程,路线全长XX公里,其中涵洞共计XX座。
本次施工方案针对涵洞建设进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位:XX集团有限公司2. 施工项目部项目部下设以下部门:(1)工程技术部(2)质量安全部(3)物资设备部(4)施工管理部(5)财务部3. 施工进度计划根据工程特点,本项目涵洞施工计划工期为XX个月。
具体施工进度安排如下:(1)前期准备:1个月(2)基础施工:3个月(3)主体施工:4个月(4)附属设施施工:2个月(5)验收及移交:1个月三、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸及技术规范根据项目设计文件,熟悉图纸,掌握设计意图,确保施工质量。
(2)施工组织设计及施工方案编制详细的施工组织设计及施工方案,明确施工流程、施工方法、施工工艺等。
(3)人员培训对施工人员进行技术培训,提高施工人员的技术水平。
(4)物资设备根据施工进度计划,提前备齐施工所需材料、设备,确保施工顺利进行。
2. 施工工艺(1)基础施工1)挖基:根据设计要求,进行基槽开挖,确保基槽尺寸满足设计要求。
2)基础处理:对基槽进行压实,确保基础稳定。
3)基础浇筑:按照设计要求,进行混凝土浇筑,确保基础质量。
(2)主体施工1)涵洞预制:在预制场进行涵洞预制,确保预制质量。
2)涵洞安装:将预制涵洞运输至施工现场,按照设计要求进行安装。
3)防水层施工:在涵洞内部及两侧进行防水层施工,确保涵洞防水效果。
4)混凝土浇筑:对涵洞主体进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
(3)附属设施施工1)涵洞进出口防护:对涵洞进出口进行防护,确保车辆安全通行。
2)排水设施:对涵洞两侧进行排水设施施工,确保排水畅通。
3. 施工质量控制(1)原材料质量控制:对原材料进行检验,确保原材料质量符合设计要求。
(2)施工过程质量控制:对施工过程进行监督,确保施工质量。
(3)隐蔽工程验收:对隐蔽工程进行验收,确保隐蔽工程质量。
4. 施工安全措施(1)施工现场安全防护:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理。
第1篇一、工程概况1.1 项目背景涵洞作为一种重要的水利设施,广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
其主要作用是排泄地面或地下水流,保证交通、水利工程的正常使用。
本项目涵洞施工方案旨在为涵洞施工提供一套科学、合理、可行的施工指导。
1.2 工程简介本项目涵洞位于某地区,全长100米,净宽4米,净高2.5米。
涵洞结构为钢筋混凝土结构,采用预制装配式施工。
涵洞横断面采用圆形,采用直径为4米的圆形涵管。
涵洞进出口采用U型槽,进出口长度分别为10米。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为保障涵洞施工的顺利进行,成立涵洞施工项目部,项目部下设以下部门:(1)项目经理部:负责整个项目的全面管理,协调各部门之间的关系。
(2)工程技术部:负责施工图纸的审核、施工方案编制、技术交底等工作。
(3)质量安全部:负责施工现场的安全管理、质量监督等工作。
(4)材料设备部:负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
(5)施工管理部:负责施工进度、成本、人力资源等管理工作。
2.2 施工管理制度(1)施工项目管理制度:明确项目部各部门职责,确保施工过程中的协调、沟通。
(2)施工质量控制制度:建立健全质量管理体系,确保施工质量符合设计要求。
(3)施工安全管理制度:严格执行安全生产法规,加强施工现场安全管理。
(4)施工进度管理制度:制定施工进度计划,确保施工按期完成。
(5)施工成本管理制度:加强成本控制,降低施工成本。
三、施工方案3.1 施工准备(1)施工图纸会审:组织相关部门对施工图纸进行会审,确保施工图纸的准确性和可行性。
(2)施工材料准备:根据施工图纸和施工方案,采购所需材料,确保材料质量。
(3)施工机械设备准备:根据施工需求,配置施工机械设备,确保施工顺利进行。
(4)施工人员培训:对施工人员进行技术培训,提高施工人员的技能水平。
3.2 施工工艺(1)基础处理:对涵洞基础进行平整、压实,确保基础稳定。
(2)涵管预制:采用预制装配式施工,按照设计要求预制涵管。
涵洞施工方案
一、前期准备工作
在进行涵洞施工前,必须做好充分的前期准备工作。
首先,需要确定涵洞施工
的具体位置和规模,进行勘察和设计。
其次,根据设计方案确定所需的材料和设备,并做好采购准备。
最后,对施工现场进行清理、平整和围护,确保施工顺利进行。
二、施工过程
1. 地面准备
在进行涵洞施工前,首先需要对地面进行准备工作。
这包括清理现场、平整地面、确保施工区域的安全和通风等。
2. 基础施工
接下来是涵洞基础的施工。
根据设计要求,进行基础的开挖、浇筑和加固等工作,确保基础的稳固和承重能力。
3. 结构施工
在完成基础施工后,进行涵洞结构的施工。
这包括涵洞墙体、拱顶、侧墙等部
分的施工,确保结构的稳固和密封性。
4. 铺装施工
最后是涵洞的铺装施工。
根据设计要求和使用需求,进行涵洞的路面铺装,确
保通行的顺畅和安全。
三、施工注意事项
在进行涵洞施工过程中,需要注意以下几个方面:
1.施工期间,严格按照设计方案和施工要求进行,确保施工质量;
2.施工现场要做好安全防护措施,保障施工人员和周围环境的安全;
3.施工过程中,要做好现场管理和协调,确保施工进度和质量;
4.完成施工后,要做好验收工作,确保涵洞的使用安全和效果。
四、总结
涵洞施工是一项复杂的工程,需要充分的准备和精细的施工过程,才能确保工
程质量和安全。
通过前期准备、施工过程和注意事项的合理安排和执行,可以顺利完成涵洞施工任务,保障道路交通的顺畅和安全。
以上是涵洞施工方案的相关内容,希望对相关人员在工程实施过程中有所帮助。
第1篇一、工程概况混凝土涵洞工程是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要组成部分,主要用于排水、涵养水源、调整水流、保护路基等。
本工程混凝土涵洞施工方案适用于各类混凝土涵洞的施工,包括预制混凝土涵洞和现浇混凝土涵洞。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
(2)组织施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。
(3)制定施工计划,明确施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 材料准备(1)水泥:采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
(2)砂:采用符合国家标准的天然河砂,细度模数控制在2.0~3.0之间。
(3)石子:采用符合国家标准的碎石,粒径控制在5~40mm之间。
(4)钢筋:采用符合国家标准的钢筋,确保质量合格。
(5)外加剂:根据混凝土配合比要求,选用合适的外加剂。
3. 施工设备(1)混凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌。
(2)运输车辆:用于混凝土、水泥、砂、石子等材料的运输。
(3)模板:采用钢模板或木模板,确保模板尺寸准确、平整。
(4)振捣器:用于混凝土的振捣密实。
(5)切割机:用于混凝土构件的切割。
(6)测量仪器:用于施工过程中的测量工作。
三、施工工艺1. 预制混凝土涵洞施工(1)模板制作:根据设计图纸,制作符合要求的钢模板或木模板。
(2)钢筋加工:根据设计图纸,加工符合要求的钢筋,并进行绑扎。
(3)混凝土搅拌:按照混凝土配合比,进行混凝土的搅拌。
(4)混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土浇筑到模板内,并确保混凝土密实。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。
(6)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。
(7)混凝土构件切割:根据设计要求,对混凝土构件进行切割。
2. 现浇混凝土涵洞施工(1)基础处理:对涵洞基础进行平整、夯实,确保基础稳定。
(2)模板安装:根据设计图纸,安装符合要求的钢模板或木模板。
(3)钢筋加工:根据设计图纸,加工符合要求的钢筋,并进行绑扎。
一、工程概况本工程涵洞分部工程位于某公路路基通过洼地或跨越水沟(渠)处,全长XX米,涵洞结构形式为钢筋混凝土盖板涵,截面形状为圆形,直径为XX米。
涵洞两端洞口建筑采用一字式结构,基础形式为整体式。
二、施工准备1. 技术准备:组织施工人员学习施工图纸,熟悉施工工艺,明确施工要点。
2. 材料准备:提前采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料,确保材料质量符合设计要求。
3. 机械准备:准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等机械设备。
4. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工环境整洁,满足施工要求。
三、施工工艺1. 洞身施工(1)洞身基础施工:先进行基础开挖,清除杂物,保证基础表面平整。
然后进行基础垫层铺设,采用C15混凝土,厚度为XX厘米。
(2)洞身钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎洞身钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
(3)洞身混凝土浇筑:采用泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
2. 洞口建筑施工(1)洞口基础施工:与洞身基础施工方法相同。
(2)洞口钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎洞口钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
(3)洞口混凝土浇筑:采用泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,进行基础开挖,清除杂物,保证基础表面平整。
(2)基础垫层铺设:采用C15混凝土,厚度为XX厘米。
(3)基础钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎基础钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
(4)基础混凝土浇筑:采用泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工质量控制1. 材料质量:严格控制原材料质量,确保符合设计要求。
2. 施工过程:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 验收标准:按照设计规范和质量标准进行验收,确保涵洞工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全:严格执行施工现场安全管理制度,确保施工安全。
2. 机械设备安全:定期检查机械设备,确保设备运行正常。
第1篇一、工程概况涵洞工程是道路、铁路、水利工程中的重要组成部分,其主要作用是排除地面水、地下水,确保道路、铁路、水利工程的正常运行。
本工程涵洞土方施工方案旨在为涵洞工程的顺利进行提供指导。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉并掌握施工图纸及相关技术规范,了解工程特点、施工工艺、质量要求等。
2. 施工组织设计:编制施工组织设计,明确施工进度、人员、材料、设备、质量、安全等各项要求。
3. 施工人员:组织施工队伍,进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。
4. 施工材料:采购、验收、堆放各类施工材料,确保材料质量符合规范要求。
5. 施工设备:准备挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械设备,确保施工过程中设备正常运行。
6. 施工场地:平整施工场地,确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工准备(1)测量放样:根据设计图纸,确定涵洞中心线、进出口位置、涵洞长度等,进行测量放样。
(2)场地平整:将施工场地进行平整,确保场地满足施工要求。
2. 挖掘施工(1)采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖深度、宽度、长度符合设计要求。
(2)开挖过程中,注意保护地下管线、电缆等设施,避免损坏。
(3)开挖过程中,及时清理土方,确保施工现场整洁。
3. 基底处理(1)基底清理:将基底上的杂物、垃圾等清理干净,确保基底平整、坚实。
(2)基底压实:采用压路机进行基底压实,确保基底密实度达到要求。
4. 涵洞结构施工(1)涵洞结构施工:按照设计图纸,采用模板、钢筋、混凝土等材料进行涵洞结构施工。
(2)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土质量。
(3)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板,进行涵洞结构验收。
5. 回填施工(1)回填材料:选用合格的土料进行回填,确保回填土的密实度。
(2)回填压实:采用压路机进行回填压实,确保回填土密实度达到要求。
(3)回填土质量:回填土质量应符合规范要求,避免因回填土质量不合格导致涵洞沉降、变形等问题。
涵洞(箱涵)专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构,基础为C30砼。
施工时,采用明挖基坑,就地浇筑砼的施工方法,全箱采用两次浇筑,第一次浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分。
施工程序:测量放线→基坑开挖、夯实→(基底处理)→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼(底板内壁以上30cm砼)→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼(余下台身砼及顶板砼)→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内;2.涵洞放样前需先画出施工详图,然后依图放样。
放样后进行现场核校,看是否与当地地貌相符,是否与农田排灌相适应等,如需变更按有关规定办理;3.开挖基坑前,首先要排除施工面的地表水,以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里,应避开雨天施工,施工前做好各种准备工作,连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽,基坑底低洼处挖集水坑,备好抽水设备,保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高,还要采用深井抽水的办法降低地下水位,防止坑壁的水压过大而失稳坍塌;4.明挖基础要视地质情况及开挖深度,做好放坡、坑壁防护,保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处,应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑,或反超挖放大坡比,来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等,挖基土方要全部清出场外,不得堆在施工现场;5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖,在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动,开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运,底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位;6.基坑开挖完毕后,必须先行自检,然后报监理工程师检测,基底地基承载力必须满足设计要求,如不能满足或遇软基,应及时向总工室或监理工程师报告,上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案;7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行,要分层填筑、夯实,每层厚度不超过20厘米,用人工配合电动打夯机夯实,以达到设计规定的密实度。
涵洞施工方案一、钢筋混凝土盖板涵L测量放线由测量人员根据图纸设计,实地放样,定出涵洞的轴线,用白灰撒出涵洞基坑开挖范围,并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后,方可进行基坑开挖工作。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,首先由挖掘机开挖基坑,基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场,用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时,采用人工开挖。
人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐,同时人工开挖基坑至设计标高。
而后,上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高,将基坑底进行机械或人工夯实。
最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
3、涵洞地基处理和混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后,进行地基施工,用压路机进行碾实,边角地带用小型振动机械夯实,垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。
然后现浇混凝土垫层。
4、钢筋加工4.1、材料钢筋混凝土所使用的钢筋,其钢号及规格均应符合设计的规定,钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后,应根据钢筋的钢号、规格分别存放,不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
4.2、准备工作操作班组应熟悉设计图纸,了解设计意图,根据图纸情况放样。
核对图纸,计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地,并根据场地情况作出周密布置,尽量减少场内搬运。
4.3、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求:①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净;②钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;③钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
4.4、钢筋加工钢筋经过调直与除锈后,即可进行配料、下料及弯曲成型工艺;钢筋下料前,应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序,填写配料表,再根据调直后的钢筋长度统一配料,以减少钢筋短头或减少焊接量;配料时,对绑扎接头,在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%,螺纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头;弯制钢筋时,除设计有特殊规定外,一律用冷弯。
涵洞专项施工方案(2)一、前言近年来,我国交通基础设施建设不断推进,涵洞作为交通基础设施的重要组成部分,在交通运输中发挥着重要作用。
为了确保涵洞施工质量,提高工程效率,特制定此涵洞专项施工方案。
二、施工准备工作在进行涵洞施工前,需要做好以下准备工作:1.编制详细的施工方案和工艺流程;2.审核施工单位的施工人员资质和技术能力;3.准备必要的施工设备和工具;4.做好周边环境保护工作,确保施工安全。
三、施工过程3.1 施工前期准备在进行涵洞施工前,需要做好以下工作:1.测量现场,确定施工范围和施工要求;2.清理施工场地,确保施工区域无障碍;3.搭建必要的施工围挡和安全设施。
3.2 施工中期实施根据施工方案和工艺流程,按照以下步骤进行施工:1.进行基础开挖和地基处理;2.搭设支撑结构,进行模板安装;3.进行混凝土浇筑,确保均匀密实;4.进行涵洞顶部结构施工。
3.3 施工后期验收施工完成后,需要进行验收工作:1.检查涵洞施工质量,确保符合设计要求;2.进行涵洞的强度和稳定性测试;3.整理施工资料,编制施工总结报告。
四、施工安全与质量控制在施工过程中,需要加强安全与质量控制:1.制定施工安全管理制度,加强安全培训;2.加强现场巡查与监督,确保施工安全;3.严格执行施工质量验收标准,确保施工质量。
五、经济、环保和社会效益涵洞施工方案的制定旨在提高工程效率,确保施工质量,同时注重环境保护和社会效益。
通过科学合理的施工方案,可以降低施工成本,有效减少资源浪费,提升工程经济性。
六、总结本文针对涵洞专项施工方案进行了详细的阐述,对施工前期准备、施工过程、施工安全与质量控制等方面进行了详细描述,希望对涵洞施工工作有所帮助,并推动交通基础设施建设的高质量发展。
涵洞工程施工方案三篇篇一:涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大,遍布全线,对土石方施工影响较大,必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合,相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“红塔”牌P.O32.5普硅水泥,砂、块石产自大理XX砂石场,管节采用大理市管节厂预制管节。
钢筋选用XXXX钢铁有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定,并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备(1)圆管涵开工前,向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后才能施工。
(2)放样:按图纸设计的平面位置,标高,进行施工放样与现场实际情况进行核对,如有不符,立即报告工程师,按工程师的指示办理。
(3)对于影响排水、地方道路通行的,应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基:(1)圆管涵采用反开槽施工。
(2)先将原地面平整压实,填筑到符合要求标高后再进行开挖,开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
(3)基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时,最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
(4)基坑开挖后应尽快铺设垫层,不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求:(1)基础:圆管涵基础为砂砾垫层。
(2)敷设管节:管节安装从下游开始,紧贴于基座上,按正确的轴线和坡度敷设,保持管内清洁无脏物。
敷设时,装卸必须采用吊具进行,不允许滚板或斜板卸管。
(3)接缝:接缝宽度不大于2cm,用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位,涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
(4)在施工中,承口端先座以干硬性水泥砂浆,在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆,以便接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平。
(5)回填:经检验圆管涵安装及接缝符合要求后,在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞工程施工方案一、项目概述涵洞工程是一种用于通行交通工具的地下通道,用于解决道路交通中的交叉问题。
本文将详细介绍涵洞工程施工方案,包括施工流程、施工方法、安全措施等。
二、施工流程1. 前期准备阶段在施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括项目规划、设计方案制定、施工图纸编制等。
同时,需要进行场地勘察和土壤测试,以确定施工过程中可能遇到的问题。
2. 施工准备阶段在施工前,需要进行材料采购、设备租赁等准备工作。
同时,需要制定详细的施工计划,确定施工人员的分工和工作时间。
3. 施工阶段(1)基础工程施工:首先进行基础工程的施工,包括地基处理、基础混凝土浇筑等。
在施工过程中,需要注意土壤的承载能力和地下水位的影响。
(2)结构施工:在基础工程完成后,进行结构施工,包括涵洞的墙体和顶板的施工。
在施工过程中,需要使用合适的模板和支撑材料,确保施工质量。
(3)装饰工程施工:在结构施工完成后,进行装饰工程的施工,包括涵洞内部的照明、通风设备的安装等。
4. 完工阶段在施工完成后,进行验收工作,确保施工质量符合相关标准和规定。
同时,进行清理工作,将施工现场恢复到原状。
三、施工方法1. 开挖方法涵洞工程的开挖方法有多种,包括手工开挖、机械开挖等。
根据具体情况选择合适的开挖方法,确保施工效率和安全。
2. 支护方法在涵洞工程施工过程中,需要采取适当的支护措施,以防止土体塌方和结构变形。
常用的支护方法包括钢支撑、混凝土支撑等。
3. 混凝土浇筑方法涵洞工程的混凝土浇筑方法有多种,包括自流平混凝土、抹面混凝土等。
根据具体要求选择合适的混凝土浇筑方法,确保施工质量。
四、安全措施1. 安全培训在施工前,对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。
同时,制定详细的安全操作规程,确保施工过程中的安全。
2. 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
同时,使用安全防护设备,如安全帽、安全绳等,保护施工人员的安全。
涵洞工程专项施工方案一、项目背景涵洞工程是在道路交通中常见的一种特殊结构工程,主要用于解决道路穿越河流、山谷等自然障碍物的问题。
本文将针对涵洞工程的施工方案进行详细介绍,以确保项目的顺利进行。
二、施工准备1. 人员配备在施工前,需要合理配置人员,包括工程师、施工人员、监理人员等,确保施工队伍的协调与稳定。
2. 设备准备准备好各类施工所需的机械设备、工具,如挖掘机、推土机、起重机等,确保施工过程中的工作效率和质量。
3. 材料准备根据设计要求,提前准备好砂、石、水泥等各类建筑材料,以便随时投入施工使用。
三、施工流程1. 土方开挖首先进行涵洞工程的土方开挖工作,根据设计要求进行挖掘,确保开挖的深度和角度符合要求。
2. 地基处理对挖掘好的基坑进行地基处理,包括加固、压实等工作,以提高基础的承载能力。
3. 结构施工根据设计图纸进行涵洞结构的施工,包括支撑体系的安装、混凝土浇筑等工序,确保涵洞的结构稳固。
4. 涵洞顶部处理对涵洞的顶部进行处理,包括覆土、草皮种植等工作,使涵洞与周围环境自然融合。
四、安全保障在施工过程中,需严格遵守各项安全规定,确保施工人员和设备的安全,杜绝各类事故的发生。
五、质量验收施工完成后,需对涵洞工程进行全面的质量验收,确保工程质量符合设计要求,避免后续的质量问题。
六、总结综上所述,涵洞工程是一项复杂的工程项目,施工方案至关重要。
只有科学合理的施工方案、严格的施工流程、高标准的质量验收,才能确保涵洞工程的顺利进行。
希望本文提供的涵洞工程专项施工方案对相关工程项目起到指导作用。
涵洞工程施工方案、施工方法(实用资料)(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)涵洞工程施工方案、施工方法一、涵洞工程施工方案1、施工准备完成后,全面展开涵洞工程施工,以便尽早地为路基填筑创造条件。
2、采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑;涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇(混凝土台身),涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑(浆砌片石台身);圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑;石拱涵拱圈采用24kg/m钢轨弯制成拱架,由两侧向中间对称砌筑(石拱涵),混凝土拱涵采用24kg/m钢轨弯制成拱架,符合拱圈弧度要求的定型钢模作底模,按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑;箱涵身分两层整体浇筑,第一层浇筑至底板内壁以上30cm,第二层浇筑剩余部分;盖板及圆管集中预制、汽车吊吊装;进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑.砂浆采用机械集中拌制,人工运输;混凝土在拌合场集中拌制,混凝土搅拌输送车运送至灌注点,由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振捣密实。
二、涵洞及通道工程施工方法详见《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》(混凝土台身)、《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》(浆砌片石台身)、《钢筋混凝土圆管涵和倒虹吸管涵施工工艺流程图》、《石拱涵施工工艺流程图》、《混凝土拱涵施工工艺流程图》、《箱涵施工工艺流程图》。
(一)涵洞基础施工方法土质基坑采用机械开挖,人工修整,软弱地基采用砂砾垫层等加固措施,石质基坑进行浅孔控制爆破开挖.基坑内有渗水时,在坑内的一角挖设集水井,采用潜水泵排出坑外。
(二)涵洞结构施工方法1、钢筋混凝土盖板涵(混凝土涵台)结构施工方法涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇,混凝土采用砼拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。
钢筋砼盖板采用集中预制,台帽强度达到设计要求强度后,采用汽车吊安装盖板。
2、钢筋混凝土盖板涵(浆砌片石涵台)结构施工方法台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满,咬合牢固,大面平顺,统一勾凹缝。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区,是一条连接城市与乡村的重要交通要道。
涵洞工程作为该道路的关键组成部分,其主要功能是保证道路的排水畅通,减轻洪涝灾害的影响。
本次涵洞工程包括新建涵洞一座,设计流量为Q=100m³/s,涵洞长度为30m,宽度为6m,高度为 4.5m。
涵洞采用钢筋混凝土结构,施工期间需确保工程质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)施工组织架构:成立涵洞工程项目部,项目部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部、后勤保障部等部门。
(2)施工组织原则:坚持以人为本、安全第一、质量第一、进度优先、环保节能、文明施工的原则。
2. 施工现场布置(1)施工现场平面布置:根据工程实际情况,合理划分施工区域,包括材料堆场、施工便道、临时设施、施工区等。
(2)施工现场竖向布置:合理规划施工层高,确保施工安全。
3. 施工人员配置(1)施工队伍:选拔具有丰富施工经验的技术人员和熟练的施工工人,确保施工质量。
(2)施工培训:对施工人员进行技术交底和安全教育培训,提高施工人员的综合素质。
4. 施工材料、设备准备(1)材料:根据施工图纸及设计要求,准备足够的钢筋、水泥、砂、石等建筑材料。
(2)设备:准备挖掘机、装载机、搅拌机、泵车、吊车等施工设备。
三、施工工艺及方法1. 涵洞基础施工(1)地质勘探:对涵洞基础进行地质勘探,了解地质条件,为施工提供依据。
(2)地基处理:根据地质勘探结果,对地基进行加固处理,确保地基稳定性。
(3)基础开挖:按照设计要求,进行基础开挖,确保基础尺寸符合要求。
(4)混凝土浇筑:在基础开挖完成后,进行混凝土浇筑,确保基础质量。
2. 涵洞主体结构施工(1)模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板的尺寸、形状及稳定性。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋的间距、直径及保护层厚度。
(3)混凝土浇筑:在模板安装和钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路南延线市政道路工程(C标段)涵洞施工专项方案编制人:审核人:审批人:编制单位:中国五冶—成都路桥(联合体)编制日期: 二O一二年七月目录第一章编制依据............................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况............................... 错误!未定义书签。
第三章施工方案............................... 错误!未定义书签。
一、施工准备................................. 错误!未定义书签。
二、盖板涵施工方案........................... 错误!未定义书签。
三、圆管涵施工方案........................... 错误!未定义书签。
第四章、质量保证措施........................... 错误!未定义书签。
第五章、进度保证措施........................... 错误!未定义书签。
第六章、安全施工管理........................... 错误!未定义书签。
一、安全生产管理措施......................... 错误!未定义书签。
二、组织保证措施............................. 错误!未定义书签。
三、安全施工技术措施......................... 错误!未定义书签。
四、临时用电安全措施......................... 错误!未定义书签。
五、建立健全安全保证体系..................... 错误!未定义书签。
第七章、文明施工保证措施....................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据1、由成都市市政工程设计研究院设计的元华路南延线(双流高新区界至第二绕城高速)市政工程设计施工图;2、本工程项目施工组织设计、施工方案及作业设计。
3、相关的技术标准和规范◆《建设工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001◆《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204-2002◆《工程测量规范》GB 50026-2007◆《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 -2011◆《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004◆《混凝土质量控制标准》GB50164-2011◆《建筑基坑支护技术规程》JGJ-120-994、本工程相关合同文件。
5、工程质量监督站关于市政工程质量评定办法。
6、我公司相关的质量体系文件。
第二章工程概况本工程位于成都市双流县境内,系天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目之一,即元华路南延线市政道路工程。
其中,元华路双流一期A、B段全长(A段12 km,B段 km),按城市快速路进行设计。
而改建段为既有涵洞延长或个别涵洞新建。
另有部分既有涵洞设计施工图中未明确,故需相关单位确定处理方法后实施。
K10+新建涵洞为钢筋混凝土盖板涵(×)为排水涵,为新建涵洞,设计涵长为62米,涵洞中线与道路中线交角为90°,进出口均为八字墙。
设计要求涵底地基承载力≥,本涵洞基础位于中液限粘质土上,采用换填40cm 砂砾石加强,加强范围为出台基各50cm,基础采用C20卵石混凝土,台身采用C20砼,支撑梁采用C15钢筋砼,盖板采用C30钢筋混凝土预制板,集中预制后吊运安装,帽石采用C25砼,翼墙墙身及基础采用C20砼,铺底及截水墙采用浆砌片(卵)石,涵洞台背回填采用砂砾石填筑,基坑开挖弃土运至业主或项目部指定弃土场。
第三章施工方案一、施工准备1、技术准备熟悉图纸,复核涵洞高程;组织钢材进场并报检、组织周转材料进场、机械设备进场;组织降水设备进场;联系商品混凝土企业并上报相应资质、配合比报监理业主审批。
对进场工人进行入场教育与培训。
作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作正式开工前首先做好场地准备,包括钢筋、模板的制作场,形成施工通道。
工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚。
3、材料组织根据现场施工情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、盖板涵施工方案1、施工工艺流程养护①定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出开挖放坡线,开挖边坡坡度为1:,放出中心点,确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽作业面至少。
②施工降水根据地质和现场地下水情况,在开挖前进行施工降水,降水采用挖集水坑明排方式进行。
③基坑开挖基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,因K10+涵洞距离施工通道较近,为减少开挖放坡宽度,保证施工通道宽度,基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护。
开挖时控制边坡坡度,开挖边坡坡度为1:,保持边坡稳定。
根据地质水文条件,采取适当的挡板支护措施。
基坑每边加宽作业面,顶做成2%反坡,并疏通排水渠道,疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外,防止塌壁。
基坑底预留20~30cm人工清底,以免扰动原基,基坑设置排水沟和降水井,及时进行排水。
④地基检验基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性,经项监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
基坑开挖至距基底设计标高时,检测地基承载力,设计要求涵底地基承载力≥,本涵洞基础位于中液限粘质土上,设计采用换填40cm砂砾石加强,加强范围为出台基各50cm,换填砂砾石分两层填筑,分层压实,涵洞基底按要求处理完成后报请项目部、监理工程师复检合格后,及时进行基础砼浇筑施工,使基坑及时封闭。
⑤基础砼施工A.基础模板采用整体安装,分段浇筑,每段间设置沉降缝,采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开,作为沉降缝。
模板采用P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,以免漏浆。
模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查,合格后方可浇筑砼。
B.基础砼施工基础砼设计为C20卵石混凝土,采用项目部统一提供的商品砼,由砼搅拌车运送至现场浇筑。
a.浇筑砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,模板内杂物、积水应清理干净。
在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。
b.砼的入模采用流槽方式。
砼入模后,进行人工平仓,按照浇筑层厚30cm大致整平后才振捣。
c.砼的捣实采用插入式振捣器捣实。
移动间距不超过振动器作用半径的倍,与侧模保持5~10cm距离。
浇筑分层厚度控制在30cm左右。
对每一振捣部位均应振捣密实,振捣时间要合适,一般可控制在25~40S为宜。
如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成:Ⅰ、混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;Ⅱ、振捣不出现显著气泡,或振动棒周围无气泡;Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆;对每一振捣部位,必须振捣到该部位砼密实为止。
砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈平坦,泛浆是砼密实的标志。
d.砼浇筑完毕后,将其表面整平收光,待其凝固后进行洒水并覆盖养护,养护期不少于7天。
因本涵洞设计为两层分离式基础,第二层基础施工方法同上。
基础施工完成后,及时采用粘性土对基础周边进行回填压实,回填至基础顶面,以及时封闭地下水。
⑥台身施工A.在基础砼浇筑完毕并经检查合格后,对其顶面进行凿毛,便可开始台身模板的安装。
台身模板安装采取整体连续安装,每次安装长度按施工现场实际情况确定,第一次单号段浇筑混凝土,拆模后再浇筑双号段混凝土。
台身内侧模板采用P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,横杆采用φ48×钢管,立杆间距50厘米,横杆间距40厘米,采用φ14螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管。
为防止背墙上浮,在背墙与基础交接处在基础上预埋钢筋.B.台身混凝土的浇筑因墙身标高均位于地面以下,浇筑时砼采用搭设溜槽入模。
因倾卸高度小于2m时,可以直接倾卸。
根据砼的层厚的要求,卸料量达到后先人工平仓,大致整平后再进行振捣作业。
砼的振捣和养护的施工技术要求与基础相同。
⑦支撑梁施工A.支撑梁钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎安装。
保护层垫块采用同标号的砼垫块。
B.支撑梁模板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用φ14螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管。
C. 砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
⑧盖板的预制和安装A.盖板采用集中预制,底模采用3mm厚水磨石,应平整光滑,侧模用钢模制作。
B.盖板钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎安装。
保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
C.砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
D.盖板混凝土强度达到设计的70%时可起吊安装,盖板安装前将涵身顶的槽口清理干净,划出盖板位置线,台身顶面铺垫油毛毡(三油两毡),再安装盖板,其位置要准,底面要平顺。
⑨洞口工程施工A.八字翼墙墙身及基础设计均为C20混凝土,模板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用φ14螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管。
B.砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
C.铺底及截水墙采用浆砌片(卵)石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足规范要求。
浆砌施工技术要求如下:a.片卵石要求尺寸大致一致,单个石料的厚度应不小于150mm,镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者,并稍加修整,石料强度符合要求;砂采用中粗砂,最大粒径不超过。
b.砂浆采用机械拌和,拌和时间为3~5min,应随拌随用,保持适宜的稠度(50~70mm),发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和。
c.砌筑:石料在使用前浇水湿润,砌体在沉降缝处分段分层砌筑,各段水平砌缝应一致。
块石应安放稳固,砌块之间应砂浆饱满。
石块应平砌,每层高度应大体一致。
砌缝宽度水平缝不大于30mm,竖缝不大于40mm,上次层错缝应大于80mm。
沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板,位置要准确。
d.勾缝:用砂浆勾凹缝,凹缝嵌入砌缝内约2cm深,勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。