土豆洋芋马铃薯粉条加工设备价格及工艺流程

马铃薯全粉生产工艺流程
原料给料器：将原料马铃薯输送到立式清洗机。

立式清洗机：清洗马铃薯并去除石头。

卧式清洗机：进一步清洗马铃薯并去除杂质。

蒸皮输送机：将清洗后的马铃薯转移到称重站。

称重站：为以下的蒸皮过程设置一定数量的原料。

蒸皮机：快速蒸熟马铃薯的皮。

去皮输送机：将蒸皮处理后的马铃薯输送到去皮站。

去皮站：使用旋转刷子去皮。

分选平台：分离劣质品。

切片输送机：将马铃薯输送到切片机。

切片机：将马铃薯切成所需的厚度。

喷淋冲洗输送机：将切片的马铃薯通过喷淋输送到漂烫站。

漂烫站：去除马铃薯片表面的淀粉和天然糖分。

红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。

红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。

红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。

红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。

全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

马铃薯粉丝生产工艺马铃薯粉丝是一种以马铃薯为原料制成的食品，其生产工艺主要包括原料处理、粉碎糨糊、电磁加热、成型、破碎、烘干、冷却和包装等环节。

首先是原料处理。

将新鲜的马铃薯洗净去皮，然后切成段状，放入蒸锅中进行蒸煮。

蒸煮过后的马铃薯需要将水分蒸发掉，以便后续的处理。

接下来是粉碎糨糊。

将蒸煮好的马铃薯放入切碎机中进行粉碎，直到形成糨糊状。

粉碎糨糊需要具有一定的黏性和可塑性，以便后续的成型加工。

然后是电磁加热。

将糨糊放入电磁加热设备中进行加热，使其达到一定的温度。

加热可以促进淀粉的凝聚和糨糊的可塑性增强。

接下来是成型。

将加热后的糨糊放入成型机中，经过模具的作用，将其造型成所需的形状。

常见的形状有条状、片状和颗粒状等。

然后是破碎。

将成型好的马铃薯粉丝放入破碎机中进行破碎，使其断裂成合适的长度。

破碎后的马铃薯粉丝长度一致，便于后续的烘干和包装。

接下来是烘干。

将破碎后的马铃薯粉丝放入烘干机中进行烘干，除去其表面的水分。

烘干的温度和时间需要根据产品要求进行调节，以保证马铃薯粉丝的质量和口感。

然后是冷却。

将烘干后的马铃薯粉丝放入冷却室中进行冷却，使其达到室温。

冷却后的马铃薯粉丝可以保持良好的风味和口感。

最后是包装。

将冷却后的马铃薯粉丝进行包装，通常采用真空包装或密封包装。

包装可以保护马铃薯粉丝的色泽、口感和营养成分，延长其保质期。

上述就是马铃薯粉丝的生产工艺，其中每个环节都需要严格控制温度、时间和湿度等参数，以保证产品的质量和风味。

同时，工艺的改进和创新也是提高马铃薯粉丝生产效率和质量的关键。

马铃薯淀粉、粉丝产品加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点①马铃薯精淀粉生产工艺本生产线的生产工艺采用连续机械化生产作业，经过方案比较后，选择具有世界先进水平的生产工艺流程，其工艺流程图如下：马铃薯→干洗→除石→水洗→磨碎→脱汁→筛分→淀粉乳→薯渣↓入库← 包装← 干燥← 脱水← 洗涤← 除砂← 浓缩生产工艺流程由马铃薯预处理、中间加工和干燥包装三部分组成。

预处理过程为，马铃薯经除土后，经水流送沟流送进入马铃薯予处理间。

马铃薯经过除草、除石后由胶带输送机运进清洗间，水及泥沙用泵送至循环水处理间，马铃薯进入鼠笼式清洗间内进行初步洗涤。

再经过第二道板式清洗机内，利用马铃薯在机器内相互磨擦再进行清洗。

然后再进行第三道清洗，马铃薯在第三道清洗中，利用高压水不断的对马铃薯进行喷淋。

经过几次水洗，已经洗干净的马铃薯经过磁力除铁后，再经过秤称量后送入料斗内，到此为止，完成了马铃薯的前部予处理。

马铃薯从料斗进入调速喂料螺旋机内，按一定量进入锉磨机进行创丝，创丝马铃薯糊状浆落入地下暂存槽内，由泵送到四台水平离心筛组成的提取段，淀粉经过四级筛选，用洗涤水以逆流方法被提出来，使淀粉与纤维分离。

分离出的纤维在第五台水平离心筛中脱水，干固物含量14%的薯渣落入螺旋输送机中输送出，作为饲料运出厂外。

提取后的淀粉乳进入除砂系统，将淀粉中残留的砂粒及较重杂质分离出来。

除砂后的浆料泵入旋转过滤器后，进入碟片喷嘴离心机内，在此淀粉乳被浓缩到工艺需要的21波美度，并除去马铃薯汁液。

由离心机出来的浓缩淀粉，被泵入10级道尔克隆A—淀粉洗涤系统，进行逆流洗涤将蛋白及B—淀粉分离出来。

浓缩精制后的大颗粒淀粉乳泵入淀粉乳罐。

此系统的溢流液泵入细纤维提取站，经过滤筛进行筛选取出纤维。

滤液泵入一个三级浓缩、澄清站，回收淀粉进入淀粉洗涤系统。

淀粉将在8级淀粉洗涤系统中沉降精制，浓缩精制后的小颗粒淀粉乳，也泵入淀粉乳罐与大颗粒淀粉合并。

精制后的淀粉乳泵到真空吸滤机内，将淀粉乳脱水至含水率在38%～40%的湿淀粉。

三农薯业开发有限公司
红薯粉丝加工厂预算方案
一、红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→除沙→打浆→调粉→熟化漏粉
→冷却→冷冻→干燥→成品。

二、红薯粉丝预算
红薯粉丝加工全部预算总估计：122.1万元，其预算费用分析与说明见下表：
设备设施名称用途或范围数量估价预算统计备注
淀粉流动资金30万元
除沙机除沙分离2台 1.5万元
沉淀池水与淀粉分离2个2万元
打浆搅拌混合稠状1台1万元
熟化漏粉机制粉机4台0.5万元2万元
风机鼓风机冷却1台0.05万元0.05万元
冷冻房30-50平方米1间15万元
清散池晒场地加边积水在雨棚预算中雨棚晒粉场800平方米250元/平方米20万元
包装物纸箱1斤*20 5000
2.3元/个 1.15万元
个
蛇皮袋加内袋2万个 1.2元/个 2.4万元
厂房装修30万元
办公经费办公设施、易耗
品、市场开拓费
等
15万元
QS证3万元
合计122.1万元。

红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。

很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。

下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。

红薯—干粉条，是需要两套设备完成。

市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。

第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、制作环境等各种政策、标准、市场要求，全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。

开封市丽星机械设备有限公司诚邀广大薯类淀粉深加工投资者，莅临丽星参观考察交流学习。

丽星兄弟公司丽星亿源食品、丽星食品公司均使用丽星机械研发生产的水晶粉丝条生产线、方便即食粉丝加工设备、带烘干粉皮设备等生产运行多年。

预约丽星机械可观摩设备运行现场，直观了解投资条件、基建要求、设备占地、厂房布局、机器运行、工艺流程、用人情况等等更多信息。

大型红薯粉条机生产线设备工艺原理红薯粉条是一种以红薯淀粉为主要原料制成的面条，深受广大人民群众的喜爱。

为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资生产大型红薯粉条机生产线设备。

本文将介绍大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理以及主要生产步骤。

红薯粉条的加工工艺原料准备制作红薯粉条的原料主要是红薯淀粉。

在原料准备阶段，需要先将红薯去皮清洗干净，切成小块，用水煮熟，去除多余水分后制成红薯淀粉。

另外，还需要添加适量的食品添加剂，如改良剂、增稠剂、保湿剂等。

搅拌混合原料经过加工后，需要进行搅拌混合，使各种原料充分混合。

采用机械化搅拌可以快速且均匀地将颗粒状原料转化为更细的粉末状。

过滤除杂原料混合后需要通过过滤器进行精密过滤，以去除其中的杂质，确保制品的质量和卫生。

挤出模塑将过滤后的混合物放在挤出模具中进行挤出模塑。

一般采用的是双螺杆挤出机，通过不同的模具可以生产出不同形状和厚度的红薯粉条。

干燥烘烤经过挤出模塑后的红薯粉条需要在干燥烘烤室中进行烘烤和干燥。

为了保证粉条的均匀性和质量，必须根据所生产的不同型号红薯粉条，调节不同的温度和湿度。

切割和包装经过干燥烘烤后的红薯粉条可以通过切割机进行切割，制成所需长度。

之后再进行包装，可以根据不同的要求选择透明或是有色的包装袋进行包装。

大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理大型红薯粉条机生产线设备主要由以下几个部分组成：原料处理部分原料处理部分主要完成红薯去皮、清洗、切片、煮汁、蒸煮、淀粉提取和粉碎等一系列操作，得到红薯淀粉粉末。

水处理部分水处理部分主要负责对水进行净化处理，确保在生产过程中用水的干净卫生。

搅拌混合部分搅拌混合部分负责将原料和调味品均匀混合。

挤出部分挤出部分主要采用双螺杆挤出机，将混合物挤出模具。

切割机部分切割机部分对挤出的红薯粉条进行切割，得到所需长度。

干燥部分干燥部分主要负责对切割后的红薯粉条进行干燥烘烤，确保所生产的产品品质优良。

包装部分包装部分将干燥后的红薯粉条放置于包装袋中，并进行封口、打印、计量、灌装等操作。

机器生产粉条的工艺流程粉条是一种传统的中国面食，也是中国人日常饮食中不可或缺的一部分。

在现代社会，机器生产粉条已成为一种常见的生产方式。

机器生产粉条的工艺流程包括面粉的搅拌、热水的加入、面团的揉制、挤压和烘干等环节。

以下就详细介绍每个步骤的具体流程。

1.面粉的搅拌机器生产粉条的第一步是将面粉、食用盐、碱等混合在一起。

通常情况下，面粉和盐的比例为10:1，碱的用量为加入面粉的1-2%。

接着，用机器将这些原料进行混合和搅拌，使其均匀地融合在一起。

这样，我们就制得了一份均匀的面粉混合物，它将成为我们生产粉条的基础材料。

2.热水的加入在第一步中，我们只是将原料混合在一起，并未制成面团。

接下来，将热水加入到面粉混合物中，通常温度为90-100，并不断搅拌，使面粉逐渐吸收水分。

这样添加热水的目的是为了让面粉中含有的淀粉变性，从而使其更易于揉成面团。

此步骤结束后，面团应该有一种黏糊糊的感觉。

3.面团的揉制将揉面机放到合适的高度上，将面团放进去开始揉面。

在揉制的过程中可以适当地添加一些清水，使面团更加柔软。

揉制的时间取决于粉条的品种和口感要求。

一般来说，揉制时间在10分钟左右即可。

揉好的面团应该具有柔韧性和弹性，不会黏在揉面机上，并且其表面应该变得更加光滑。

4.挤压将揉好的面团放到自动挤压机里，机器会把面团搓成细条，然后通过刀片切割。

每种粉条的粗细大小和切割长度可以通过更换模具来实现。

这一步骤非常快捷，可以大大提高生产效率。

由于面筋的含量不同，不同粉条因应的挤压压力也不同。

5.晾晒完成挤压之后，将所制的粉条晒至八成干后，或者使用工业烘干机进行烘干。

这样可以提高粉条的质量和保存时间。

晒干后，需要进行加工，除尘、筛分、包装，塑封等。

总之，机器生产粉条的工艺流程经过多年的不断升级，已成为一种成熟且高效的制造方式。

但对于传统的手工制作方式，它所体现的是一种民族文化和精神传承。

因此，在机器制造粉条的同时，我们也应该珍惜传统。

传统土豆粉条的制作工艺产品特点：马铃薯粉条，色白，条细，养分多。

适于熬菜，烹炒和凉拌菜用。

工艺流程：选料提粉→配料打芡→加矾和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。

制作要点：1.选料提粉：选择淀粉含量高，收获后30天以内的马铃薯作原料。

剔除冻、烂、腐块和杂质，用水反复冲洗干净，粉碎、打浆、发酵、过滤、过滤淀粉、成型。

2.配料打芡：按含水量35％以下的马铃薯淀粉100公斤，加水50公斤配料。

先取5公斤淀粉放入盆内，再加入其重70％的温水调成稀浆，然后用开水从中间猛倒入盆内，迅速用木棒或打芡机按顺时方向搅动，直到搅成有很大粘性的团即成芡。

3.加矾和面：按100公斤淀粉，0．2公斤明矾的比例，将明矾研成面放入和面盆中，再把打好的芡倒入，搅拌均匀，使和好的面含水量在48％～50％之间，面温保持在40℃左右，使剩余淀粉发酵分解。

4.沸水漏条：先在锅内加水至九成满，煮沸，再把和好的面装入孔径10毫米的漏条机上试漏，当漏出的粉条直径达到0．6～0．8毫米时，为定距高度，然后往沸水锅里漏，边漏边往外捞，锅内水量始终保持在头次出条时的水位，锅水控制在微开程度。

5.冷浴晾条：将漏入沸水锅里的粉条，轻轻捞出放入冷水糟内，搭在棍上，再架放入15℃水中浴5～10分钟，取出后架在3～10℃房内阴晾1～2小时，以增强其韧性。

然后架在日光下晾晒，含水量到20％左右时，收敛成堆，去掉条棍，使其干燥。

6.打捆包装：含水量降至16％时，打捆包装，即可销售。

土豆粉条的制作现市场上流行的土豆粉，即用机器挤压出来的生粉条直接下到沸水中略煮便出锅的粉，口感滑爽、劲道！1、先称30斤（实验时1.5斤）土豆粉倒入大盆中或和面机中。

2、将6斤（实验时3两）温水加热到35度左右，倒入盛有4斤（实验时2两）土豆粉的大盆中，强面筋80克（实验时4克）。

3、将16斤（实验时8两）开水倒入《2》所得的淀粉液中，同时快速搅拌透明糊状。

4、用4两温水化开水170克（实验时8.5克）明矾倒入《3》所得透明糊中，搅拌至糊状物发白发亮为止，然后将搅拌的发白发亮的糊状物倒入盛有干淀粉的大盆中或搅拌机内，搅拌均匀即可，包起来发酵20分钟后既可放入机器中使用。

洋芋粉条生产工艺洋芋粉条是一种以高粱和淀粉为主要原料制作的传统食品，具有香脆可口、营养丰富等特点。

下面是洋芋粉条的生产工艺的简要介绍。

1. 原料准备：选择新鲜的洋芋、高粱和淀粉作为主要原料。

洋芋要清洗干净去皮，高粱需要经过蒸煮后去皮，淀粉用来增加粘性。

2. 洋芋处理：将清洗后的洋芋切成长条状，再经过蒸煮至熟烂。

蒸煮的时间要掌握好，不能过长或过短，以确保洋芋的质地和口感。

3. 成分调配：将熟烂的洋芋和高粱、淀粉按照一定比例混合。

一般来说，洋芋占50%左右，高粱和淀粉各占25%左右。

4. 混合搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中，用适当的转速和时间进行搅拌。

搅拌的目的是将原料充分混合均匀，形成均匀的粉浆。

5. 筛选过滤：将搅拌好的粉浆通过筛网进行过滤，去除其中的杂质和较大的颗粒。

这样可以保证制作出的粉条质地细腻、口感好。

6. 成型制作：将筛选后的粉浆放入粉条制作机中，经过挤压和切割成条状。

制作机的形状和切割刀的规格可以根据需要进行调整。

7. 焯水烫制：将切割好的粉条放入开水中焯水，使其煮熟，同时去除部分淀粉，增加粉条的口感。

8. 浸泡漂白：将煮熟的粉条放入清水中浸泡，待其冷却后，再进行漂白处理。

漂白的目的是除去残留的异味和杂质，使粉条更加白亮。

9. 晾晒干燥：经过漂白处理后，将粉条摊放在晾晒网上晾晒，使其自然风干。

晾晒的时间要根据环境温度和湿度进行调整，一般需数天至一周左右。

10. 包装包装：将晾干的洋芋粉条进行包装，采用透明塑料袋或纸盒包装，以保持其口感和质量。

以上是洋芋粉条的生产工艺的简要介绍，通过以上工艺流程，就可以制作出香脆可口的洋芋粉条。

当然，具体的生产过程还需要根据实际情况进行调整和细化。