组合机床(各类专机、对铣等)维护保养规程
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铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床,广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全,操作人员需要严格遵守操作规程,并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识,严禁无证无照人员操作。
2. 操作前,必须进行设备检查,确保各个部位正常工作,如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理,确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中,应保持专注和集中注意力,防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作,不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后,必须将设备关闭并进行必要的保养工作,如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油,确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁,定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况,及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中,应注意观察加工件和机床的运行情况,如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况,确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时,应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时,需要及时联系相关维修人员进行维修,不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程,并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态,避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时,要确保设备停机且电源已切断,以免被工件和夹具夹伤。
数控机床使用维护保养规程一、一般要求1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程.3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭.8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险.10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%)V.3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0。
6MP.5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态.9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格.避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
机床通用维护保养制度1保养的原则和要求1.1为了使机床保持良好的运行状态,防止或者减少事故的发生,把故障泯灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,对机床应进展定期检查,时常性的维护与保养。
坚持贯彻〃预防为主”和〃维护与检修相结合〃的原则,做到正确使用、精心维护,使机床时常处于良好状态,以保证长周期、安全然定运行,特制定本制度:1.2制止机床运转时变速,以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜,1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫,以防工件落下时损坏床面。
1.5制止蓦地开倒车,以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上,以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。
1.7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油榛干净并加机油润滑保养;每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作。
1.8各类机器〔机床〕定机、定人。
非规定操作人员,未经管理人员安排和机床保养人员的允许不许随便开动机床。
1.9各类机器〔机床〕的维护保养具体按该机器〔机床〕的维护保养规*〔指导书〕发展。
1.10各类机器〔机床〕的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。
2保养作业的实施和监视2.1机械保养坚持推广以"清洁、润滑、调整、紧固、防腐〃为主要内容的"十字〃作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程发展。
2.2一级保养:普遍发展清洁、紧固和润滑作业,并局部地发展调整作业,维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成,操作班班长检查监视。
2.3二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成,操作者本人完成有艰难时,可委托部门修理,班组长检查监视。
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件,运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力:固定钻头与刀具固定件,使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度,钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器:在数控机床上安装行程器,使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程,检查行程器的精度,确保行程器的准确性。
3、校准电压:使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求,多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴:使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度,确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全:检查刀具安全装置的正确性,使用时保证不会有碰撞或者干扰,确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床:清洁机床的外观和内部,及时去除多余的机油污垢和灰尘,延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件:检查主轴,主轴定心器,齿轮,细节带等传动部件,如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全:检查刀具安全装置,确保不会出现碰撞或干扰,保证质量和安全。
4、检查电气系统:检查数控机床的电气部件情况,及时维修或更换损坏的部件。
铣床使用、维护和保养规程(ISO9001-2015)1.0技术参数型号工作台mm主轴转数范围r/min 进给电机功率KW主电机功率KWX6132CX5032320×1320 30-1500 1.5 7.52.0操作方法2.1接通电源,检查设备状态。
2.2固定好工件。
2.3按加工要求调整机床吃刀深度、进给量、机床转数。
2.4加工完成后,关闭各项开关及电源。
3.0注意事项3.1机床开动前,必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确,传动部位是否正常,周围是否有人和障碍物。
3.2不准在高转速的情况下,变换齿轮位置和结合子。
3.3不准超负荷使用机床,出现异常立即停机,必要时找维修人员处理。
3.4机床导轨面上,禁止放工具、量具、加工件等物品。
4.0使用安全规定4.1开快速时必须松开夹紧,脱落手轮,以免转动伤人。
4.2高速切削不要急刹车,防止将轴切断。
4.3高速铣削时,旁边要加护档。
4.4安装铣刀片时,紧固螺丝一定上牢,以免刀飞出伤人。
4.5铣床工作期间,严禁触摸工件及传动部位。
5.0维护保养规定5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。
5.2机床三班以上未连续工作时,应先开空车试转,确认正常后,才能开始工作。
5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑,各储油箱的油量保持在正常水平。
5.4坚持每周一次设备强制保养,对机床进行清洗、检查、调整、加油,锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。
5.5工作完成后把铁屑清扫干净,机床各部位擦干净。
6.0点检标准6.1液压系统是否缺油,夹紧装置是否灵活可靠。
6.2冷却系统是否缺油,管路是否畅通,有无跑冒滴漏。
6.3铣刀损耗是否正常,主要存在哪些问题,更换频次如何。
6.4控制系统是否精准可靠。
6.5变速齿轮箱有无异响,是否缺油。
机床维护部门对机床的日常维护与保养
为确保机床正常运行,机床维护部门应派专人对机床进行定期的维护与保养。
HTM-4228GF除了有一些操作者要维护的留意事项,机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护。
一.电主轴
500小时:检查气液管路和电缆有无损坏。
1500小时:向刀抓上喷射专用的爱护油脂并检查拉刀状况。
3000小时:全面检查主轴各项指标。
二.AC双摆联动头
1000小时:润滑A,C轴传动齿轮。
三.主轴恒温冷却系统
1000小时:检查液位并查看是否有沉淀和污物。
2000小时:更换全部冷却液。
四.主轴轴承油气润滑单元
500小时:检查油箱液位。
1000小时:检查压力计气压。
3000小时:更换新油。
五.气控面板
500小时:检查滤油过滤器颜色和冷凝分别器水况
六.液压单元
1000小时:检查油箱液位及有无油耗。
3000小时:更换新油。
七.坐标轴润滑系统
500小时:检查容器中的油位和用油量。
每半年:查看导轨和丝杆的润滑是否充分。
若机床长时间没用,首次通电后先强制润滑导轨和丝杆,然后再移动各坐标轴。
八.坐标轴丝杆轴承冷却
1000小时:检查油位并检查油的清洁状况。
3000小时:更换全部冷却油。
设备维护保养管理规定设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节,机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低,在很大程度上取决于它的使用和维护情况。
因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作,正确使用设备,保持设备的良好技术状态,防止发生非正常磨损和避免突发性故障,延长使用寿命,提高使用效率;精心维护设备则起着对设备的“保健”作用,可改善其技术状态,延缓劣化进程,消灭隐患于萌芽状态,从而保障设备的安全运行,提高企业经济效益。
一、普通金属切削机床日常保养标准1、班前:1)对重要部位进行检查。
2)擦拭外露导轨面并按规定加油。
3)运转并察看润滑系统,是否正常。
2、班中:1)严格遵守操作规程。
2)操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
3、班后:1)清扫切屑。
2)擦拭机床。
3)各部归位。
4、周末1)全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。
2)检查紧固件无松动。
3)检查清洗毛线及毛毡。
4)润滑各部件。
二、普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求1、车床三、关键设备保养标准1、班前:1)擦拭、检查机床外露导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。
2)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。
3)检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置。
4)电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
5)检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否有油。
6)停车一个班以上的机床,应按说明书和液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。
2、班中:1)按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度,不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。
2)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦:找正刀具、工件不准敲打;不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
机床设备操作维护保养规程一、设备操作规程1.操作前准备a.确认设备的各项操作按钮、开关是否正常,并对设备进行必要的清洁和润滑。
b.预先了解并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
c.检查设备是否有异常声音或异味,必要时停机检查问题。
d.熟悉设备的安全操作规程和急停按钮的位置。
2.设备操作步骤a.执行设备启动程序,确保所有安全装置处于正常工作状态。
b.根据任务需求选择合适的夹具和刀具,并进行正确调整和安装。
c.设备操作人员应精心调整设备速度、进给量和加工深度,并根据工艺要求进行相应调整。
d.操作人员应经常检查设备运行情况,特别是关键部位的温度和振动,如有异常及时予以处理。
e.在使用过程中,确保设备处于稳定状态且无异物干扰,防止意外事故的发生。
f.在设备加工过程中,遵守相关操作规程,注意安全,切勿将手或其他物体靠近工作部位。
3.操作结束a.作业完成后,及时关闭设备,并按照设备的停机程序进行操作。
b.清理工作区域,清除设备上产生的废料、切屑和润滑剂等。
c.对设备进行日常的保养和检查,如有异常及时记录并报修。
1.日常保养a.根据设备的操作手册和维护保养手册制定日常保养计划。
b.定期清洁设备,清除灰尘、切屑和液体等杂质。
c.检查设备的气、液压系统以及传动系统的密封性和润滑情况。
d.检查设备的电气元件和电路,确保电气连接正常并及时更换损坏的部件。
e.注重设备润滑,及时给设备添加润滑油,确保设备运行顺畅。
2.定期保养a.根据设备使用情况制定定期保养计划,如更换易损件、检修传动系统和刀具等。
b.对设备电气系统进行检查,更换老化的电气元件和线缆等。
c.检查设备的传动系统,更换磨损严重的皮带和链条等。
d.对液压和气动系统进行检查和维修,确保相关部件正常工作。
e.对设备的各项设备进行调整和校准,确保设备加工精度和效率。
三、设备安全规程1.操作人员在操作设备时,应佩戴合适的劳保用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备操作人员应熟悉设备的相关安全措施,并遵守相关防护规定。
机床维护保养规程
1.维护保养的重要性
机床是生产中常用的设备,维护保养对其正常运行和延长使用
寿命具有重要意义。
正确的维护保养可以有效避免故障发生,提高
工作效率,并降低生产成本。
2.维护保养的基本方法
2.1.日常清洁
定期对机床进行清洁工作,包括除尘、擦拭等,确保机床表面
干净整洁。
2.2.润滑油添加
根据机床的使用频率和工作条件,定期检查润滑油的添加情况,并按照机床使用说明书中的要求进行添加。
2.3.零部件检查
定期检查机床的关键零部件,包括传动装置、轴承等,确保它们的正常运转并及时更换磨损严重的部件。
2.4.调整和校准
定期对机床进行几何调整和功能校准,确保机床的精度和稳定性。
2.5.定期维修
按照机床生产厂家的要求,定期进行维修检查,对机床进行彻底的检修和维护,保证其正常运行。
3.维护保养注意事项
3.1.安全保护
在进行维护保养工作时,必须注意安全防护措施,避免发生意外事故。
3.2.文件记录
对每次维护保养工作进行详细的记录,包括维护日期、维护内容、维护人员等,以便对维护保养工作进行追溯和评估。
3.3.及时响应故障
如果在维护保养过程中发现机床出现故障,应及时停机并采取相应措施进行修理,避免故障扩大。
4.结论
通过科学合理的机床维护保养,可以保证机床的正常运行和延长其使用寿命,提高生产效率和产品质量。
以上是机床维护保养的规程,希望能对大家的工作有所帮助。
铣床维护保养操作规程
1.操作者要熟悉机床性能和结构,传动系统,严禁超性能、超负荷使用。
开车前应按润滑规定加油,检查油标油量是否正常。
油路是否畅通,保持润滑系统清洁,润滑良好。
2.检查手柄是否在规定的位置上,操作是否灵活,如停机在八小时以上,应先低
-5分钟,使各系统运转正常后再使用。
速运转3
3(工作台面不许放置金属物品,经常清扫导轨上铁屑,安放分度头、平口钳或较重夹具时,要轻放轻取,以免碰伤台面,所用刀杆、锥体应清洁,夹紧垫圈端面要平衡并与轴成垂直。
4(加工板件,工作台面应放衬板,然后放工件以防误伤工作台面。
5(装夹工件、铣刀必须牢固、螺栓、螺帽不得有滑牙或松动现象,换刀杆时必须将拉杆螺帽拉紧,切削前应先空转试验,确认无误后再进行切削加工。
6(工作台移动前必须先松开固定螺钉,工作台移动时,应将固定螺钉紧好,以防切削时工作台振动。
7(自动走刀必须使用定位保险装置,快速行程时,应将手柄位置对准,并注意工作台行程,防止发生碰撞事故。
8(根据材质,合理选择切削速度与进给量,切削中刀具未退出工件时不准停车,停车时应先停止进刀,后停主轴。
9(操作者离开机床,变换速度,更换刀具,测量尺寸,调整工件时都应停车。
10(机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。
11(机床上的各类部件,安全防护装置不得任意拆除、所有附件、专用工具、润滑器具,应妥善保管,保持完整良好,不得锈蚀。
12(工件完毕时,应将工作台移至中间位置。
各手柄放在非工作位置,切断电
源,清扫机床,保持整洁,下班时要做好交接班工作并做好记录。
机床设备维护保养管理制度一、目的为了确保机床设备的正常运行和延长使用寿命,减少故障和事故的发生,制定机床设备维护、保养管理制度;同时,通过规范管理,提高设备的可靠性和稳定性,提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于本公司所有的机床设备。
三、维护、保养责任1.设备管理员负责对机床设备的日常维护和保养工作;2.运行人员负责按照规定的操作程序进行设备的日常保养和维护;3.公司领导负责对设备的维护、保养工作进行监督和检查。
四、维护、保养内容1.日常保养:a.应当定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑剂等相关液体和润滑点的情况,必要时及时添加或更换;b.检查设备的电气连接是否松动,电路是否正常,如有异常情况应及时解决;c.清洁设备的各个部位,包括外壳、导轨、传动件等,防止灰尘和杂物的堆积,影响设备的正常运行;d.定期检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时拧紧;e.定期检查和清理设备的冷却系统,确保冷却效果正常;f.定期检查和清理设备的过滤器、风机等,确保设备的散热效果正常;g.检查设备的传感器和控制器是否正常工作,如有不正常应及时修复或更换。
2.预防性维护:a.定期检查设备的关键零部件,如传动装置、电机、轴承等,发现异常情况应及时修复或更换;b.检查设备的加工精度和工艺性能,如有不符合要求的情况应进行调整和修正;c.定期进行设备的检测和测试,发现问题应及时解决;d.制定设备的维护计划和保养记录,对设备的维修情况和维护费用进行统计和分析。
五、维护、保养措施1.制定设备的维护和保养流程,包括具体的操作步骤、时间和责任人;2.定期对设备进行例行检查和测试,发现问题及时解决;3.建立设备的文件档案,包括设备的技术资料、维护记录和保养计划等;4.定期对设备进行保养和维护培训,提高操作人员的专业技术水平;5.建立设备维护和保养费用的预算和监控机制;6.对于老化和损坏严重的设备,及时进行更新和更换。
六、设备故障处理1.运行人员在发现设备故障时,应立即停机,并及时报告设备管理员;2.设备管理员应根据故障情况,进行诊断和排除故障,并填写维修记录;3.对于大修和关键部件更换的情况,应向公司领导报告,并制定维修方案和时间计划;4.维修过程中应保证设备的安全和环境的卫生。
简述机床维护保养流程
机床维护保养流程一般包括以下几个关键环节:
1. 日常清洁与检查:
- 清洁机床表面及内部,清除切屑、油污和灰尘等杂质。
- 检查机床各部件的紧固情况,如螺栓、螺母是否松动,防护罩是否完好。
2. 润滑系统保养:
- 定期更换或补充润滑油(脂),确保导轨、轴承和其他运动副得到充分润滑。
- 清理并检查润滑系统的过滤器,防止堵塞或失效。
3. 冷却系统维护:
- 对于具有冷却系统的机床,要定期清理冷却液箱,更换或补充冷却液,并检查冷却泵的工作状态以及管路有无泄漏。
4. 机械部件调整与检测:
- 调整主轴间隙、丝杠间隙和传动带张紧度等,确保精度满足要求。
- 检测导轨磨损程度,如有必要进行修复或更换。
5. 电气部分保养:
- 检查电气线路是否老化、破损,电器元件工作是否正常。
- 清洁电动机、接触器、开关等电气设备,确保其散热良好,无积尘和锈蚀。
6. 功能测试与精度校验:
- 定期进行机床功能测试,例如空运行、定位精度、重复定位精度等。
- 根据需要进行机床精度检验,并根据检验结果对机床进行相应的调整或维修。
7. 预防性维护:
- 根据机床制造商提供的保养手册和设备实际使用情况,制定预防性维护计划,按照计划周期进行预防性维护工作。
8. 记录与分析:
- 认真做好每次保养和维修的记录,以便追踪机床状态变化和故障历史。
- 分析维护数据,识别潜在问题,提前采取措施预防故障发生。
机床操作规程与日常保养制度一.操作者必须经过半年以上培训,实际操作方可操作本机床.二.工作前认真做到:1.仔细阅读交接班记录,了解机床的运转情况和存在问题.2.检查工作台,导轨及主要滑动面有无的拉,研,碰伤或设备的电路是否异常,如有应通知当班组长.3.检查机械操作手柄开关按钮,微调开关等,应处于非工作的位置上.4.检查各刀架,刀盘铣刀,镗刀处于非工作位置.5.检查电器配电箱应关闭牢靠电气接触及线位开关.6.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,机头横梁,侧铣头,工作台及油标,油窗,油杯,油管和分油器等应供应正常.按润滑指示图表规定作业人员必须定时加油或(手动)泵打油,查看各油窗及润滑面及丝杆,螺母座是否来油.三.开机准备1.停机一个班以上的机床,开机时应做3-5分钟的低速运转.2检查操作手柄,开关按扭微调开关等是否灵活,准确可靠.3.机床的各机械部分工作正常(如油路,限位,电路)及润滑良好.4.确认一切正常后,方可开始工作.四.工作中认真做到.1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停机关电源(如特殊情况机床因工件技术要求无法停机时托人代看)2.按工艺规定进行加工,不准任意加进给量,切削量及改变切削速度,不准超规范,超负荷,超重量,更不准精机粗用.3.刀具,工作应安装正确,紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床,找正刀具工件,不准重锤敲打,不准用增加力矩的方法坚固刀具,工件.4.不准在机床主轴锥孔,尾座套筒锥孔及其它工具按装孔内.安装其锥度或孔径不符,表面有刻痕和不清洁的刀盘,刀柄,刀套,顶针等.5.不准在机床运转及机械变速时测量工件.6.应保持刀具,磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时修整更换.7.在切削,磨削中,刀具,磨具未离开工件时,不准准停车.8.不准擅自拆卸机床的安全防护装置及限位.9.机床的导轨面不准直接放置刀具,工件及其它杂物,经常清除机床上的铁屑,油污,保持导轨面滑动面,转动面和丝杆工作面的清洁(注机床的立柱,横梁,机头,导轨丝杆每天润滑2次.工作台每1个月检查存油量1次).10.密切注意机床运转情况,如发现动作失灵,振动,发热,爬行,导常噪音,异味,碰伤等不正常现象就立即停机通知当班组长及维修人员(注机床发生故障时应立即按总按钮).五.工作后认真做到.1.将机械气动,液压等操作手柄开关等板到工作位置上.2.停止机床运转,切断电源,气源.3.清除铁屑,清扫工作现场,擦净机床,导轨面,转动及滑动面,丝杆,工作台面等处加油保养.。
组合加工机床安全操作及保养规程1. 前言组合加工机床是一种集钻铣刨镗于一体的机床,具有高效、精度高的优点。
为了保证组合加工机床的安全使用和长期维护,必须遵守一系列的操作规程和保养措施。
本文档旨在提供组合加工机床的安全操作和保养规程,以帮助操作人员更好地使用和维护机床。
2. 安全操作规程2.1. 工作前的检查在使用组合加工机床之前,必须进行相关检查,确保机床和工具的安全性能,具体步骤如下:•检查紧固件:确保紧固件已经紧固并且无松动。
•检查电源和配电箱:检查线路是否接触良好,设备是否接地。
•检查冷却液:检查冷却液是否齐全,液位是否合适。
2.2. 安全操作规程组合加工机床的安全操作规程如下:•操作人员必须穿戴好防护设施(如眼镜、防护鞋等)。
•操作人员必须熟练掌握机床的操作步骤和功能。
•操作人员必须严格按照操作手册中的操作规程进行操作。
•不得手持工件进行加工。
•加工过程中不得打电话、接电话或聊天等行为。
•所有加工结束后,必须关闭电源和气源,进行清洁和维护。
2.3. 紧急措施在机床操作中,如果发生以下情况,必须立即采取对应的紧急措施:•突然停电,必须关闭机床和其他电器设备,如果必要可以采用适当的保护措施。
•机床突然停止,必须停止操作并检查故障原因。
3. 维护保养规程组合加工机床的正常维护保养,对于其稳定和长期运行起到了至关重要的作用。
3.1. 日常保养组合加工机床日常保养需要定期进行,具体步骤如下:•保持机床清洁:每次使用后必须清洁内外表面,采用真空吸尘器清理废渣。
•检查润滑情况:检查传动链条、导轨、滑块、丝杆等部位的润滑是否正常,增加润滑油和清洗润滑件。
•检查电气连接:检查所有电控、开关、线缆、插头、插座的接触情况,必要时进行紧固和更换。
3.2. 定期保养组合加工机床定期保养需要按照规定时间进行,具体步骤如下:•保养轴承:检查轴承的润滑情况、磨损、损坏等情况,必要时更换。
•更换润滑油:定期更换加工液和润滑油,确保机床的正常运行。
型车铣床组合机床安全操作及保养规程型车铣床组合机床是一种高精度的加工设备,以其具备的高效率、高精度、高稳定性等优势,广泛应用于航空航天、轨道交通、机械加工、仪器仪表等领域。
但是,如果在操作和保养时不严格按照规定进行,将会对设备带来很大的损害甚至造成人身伤害。
因此,在使用型车铣床组合机床时,必须严格遵守操作规程,保养设备,确保其安全、有效地加工。
一、安全操作规程1. 操作前准备• 1.1 检查机床和电气设备是否完好,特别是紧固件和电线是否牢固与接线是否正常。
• 1.2 测量工具和手动工具必须处于可靠状态,没有明显损坏,并检查必要的夹具和工装是否在就位。
• 1.3 在加工过程中不允许携带手表、手套、裤带等松散物品。
2. 加工操作• 2.1 加工人员应按照操作步骤和要求进行加工,并保持机床周围环境清洁、整齐、安静。
• 2.2 操作时,不得在机床上进行运动,不得跨越过夹紧装置、旋转工具或材料。
• 2.3 使用工具时,必须选择合适的工具,保证与工件配合的精度和负载不超过工具规格,避免超负荷工作造成损坏。
• 2.4 进行切削或加工时,不得过度进给或深度以确保刀具无过载现象,并防止工件或切削液等进入主轴或电机以避免损坏。
3. 加工后维护• 3.1 加工完成后,必须清洁机床表面和切削区域,以保证机械表面不出现损伤或腐蚀。
• 3.2 查看夹紧装置是否松动,防止工件滑落造成危险。
• 3.3 将使用过的工具和夹具归位,并放回指定位置,确保不会遗失。
4. 紧急情况处理• 4.1 出现突发情况时,应立即停止机床,切断电源,并做好相关安全防护措施。
• 4.2 如果出现人员伤害,应及时进行急救,并通知相关人员和医疗人员。
二、保养规程保养是保证型车铣床组合机床正常运行和加工精度的重要措施。
机床保养不仅能提高机床的使用寿命,还能保障加工精度和工作效率。
具体应该注意以下保养事项:1. 日常保养• 1.1 每天上班前检查机床各部位保护装置和润滑系统,必要时添加润滑油。
系列专用型数控机床安全操作及保养规程1. 前言本文档旨在指导操作人员正确使用和保养系列专用型数控机床,确保操作安全,并延长设备的使用寿命。
请操作人员在使用前仔细阅读本文档,并按照规程进行操作和保养。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在开始操作之前,操作人员应进行以下准备工作:•检查机床的工作台面、导轨等部位是否平整、无异物,并清理。
•确保机床已定位并固定。
•检查机床的固定件是否牢固。
2.2 操作过程中的注意事项在操作过程中,请操作人员注意以下事项:•操作人员应穿戴好相关安全设备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
•操作人员应确保机床周围没有其他人员靠近,并保持机床周围的通道畅通。
•在操作时,应注意手指和身体的安全,避免与机床的活动部件接触。
•当机床出现异常情况时,如噪声异常、震动过大等,应立即停止操作,并报告维修部门进行检查。
2.3 操作后的处理在操作完成后,请操作人员进行以下处理:•关闭机床电源,并断开电源插头。
•清理机床工作台面和周围的工作区域。
•将操作台面上的工具和材料收拾整理,放置到指定的位置。
•定期进行设备维护保养。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日开始工作前,检查机床润滑油是否足够,并补充。
•定期清理机床的滑轨、导轨等部位,保持机床的散热和运行畅顺。
•定期检查机床的紧固件是否松动,并及时进行紧固。
3.2 定期保养•定期更换机床的滑轨油、润滑脂等润滑材料,以确保机床的正常运行。
•定期检查机床的传动部件,如皮带、链条等,如果发现破损或松动,应及时更换或调整。
3.3 长期保养•定期对机床进行全面检查,包括电气系统、液压系统等是否正常。
•定期清理机床内部的灰尘和杂物,保持机床内部的清洁。
•定期检查机床的电气接线是否良好,并进行必要的维修和更换。
4. 总结本文档详细介绍了系列专用型数控机床的安全操作和保养规程,包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的处理以及保养规程的日常保养、定期保养和长期保养。
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养, 以操作工人为主,维修工人配合进行。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
序
号
保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1.清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
2.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件,保持机床整齐。
3.清洗附件,做到清洁、整齐、防锈。
二 主传动箱
走刀箱 1.清洗丝杆。
2.调整皮带松紧。
三 工作台 1.清洗、修光导轨毛刺、伤痕。
2.清洗丝杆、齿条。
四 润滑 1.清洗滤油器、油线,油毡、油孔,油路畅通,无泄漏,油标明亮。
2.检查油质、油量,应符合要求。
五 冷却 1.清洗冷却管路,固定整齐,无泄漏。
2.清洗冷却液箱池,更换冷却液。
六 电器 1.清扫电器箱、电动机。
2.电器装置固定整齐,安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养 ,以维修工人为主,操作工人参加,除
执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品
配件。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
组合机床(各类专机、对铣等)。