生态纺织品前处理

环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。

相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。

二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。

2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。

通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。

化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。

3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。

相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。

三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。

2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。

3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。

不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。

四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。

2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。

3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。

较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。

五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。

2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。

第三章纺织品的前处理前处理是纺织品整个染整加工的第一道工序。

前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。

棉织物的前处理，包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序，以去除纤维中的果胶、蜡质、棉籽壳和浆料等杂质，提高织物的外观和内在质量。

苎麻织物的前处理，包括苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白，以去除果胶等杂质。

羊毛的前处理，包括选毛、洗毛和炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性杂质。

丝织物前处理，以脱胶为主，去除生丝中的大部分丝胶、色素和其它杂质。

化学纤维织物不含有天然杂质，只有浆料、油污等，因此前处理工艺较简单。

对于混纺和交织织物的前处理，要满足各自前处理加工的要求。

绒类织物、色织物和针织物的前处理主要去除杂质，其工艺与一般棉织物前处理既有相似之处，又有其各自的特殊要求。

第一节棉织物的前处理一、原布准备纺织厂织好的布称原布或坯布，原布准备是染整加工的第一道工序。

原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

（一）原布检验原布在进行前处理加工之前，都要经过检验，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。

由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右，也可根据品种要求和原布的一贯质量情况适当增减。

检验内容包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱细度和密度、强力等指标；后者主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。

一般对漂布的油污，色布的棉结、筘条和密路要求较严，而对花布，由于其花纹能遮盖某些疵病，因此外观疵病要求相对低一些。

（二）翻布(分批、分箱、打印)为了便于管理，常把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱。

纺织品前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。

坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。

这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。

一、棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。

经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。

二、坯布准备坯布准备包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。

坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。

坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。

检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。

经检验查出的疵点可修整者应及时处理。

严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。

翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。

第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。

为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。

三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。

四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。

五、烧毛设备。

气体烧毛机：应用广泛，非接触式铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。

1级原坯未经烧毛。

2级长毛较少。

3级短绒多，长毛基本没有。

4级仅有短绒且较整齐。

5级烧毛净，布面细洁。

烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。

一般织物：4-8%府绸（纱线细、密度大）：8-14%纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。

会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。

退浆不净会造成印染疵病。

影响织物手感。

三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。

淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。

第三章纺织品的前处理一、前处理目的•去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。

为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。

三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。

四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。

五、烧毛设备。

气体烧毛机：应用广泛，非接触式•铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式•圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。

1级原坯未经烧毛。

2级长毛较少。

3级短绒多，长毛基本没有。

4级仅有短绒且较整齐。

5级烧毛净，布面细洁。

烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况•机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。

•一般织物：4-8%•府绸（纱线细、密度大）：8-14%•纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。

会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。

•退浆不净会造成印染疵病。

•影响织物手感。

•三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。

淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。

前处理安全操作规程1.概述前处理是纺织加工的重要环节之一，需要进行一系列的处理操作，包括浸泡、洗涤、漂白、染色等。

在这些操作中，有些化学药品具有较强的刺激性、腐蚀性和毒性，可能对操作者以及周围工作环境造成危害。

为了确保操作人员的人身安全以及加工质量，制订了本规程，对前处理的操作流程、注意事项、安全防护等进行详细说明。

2.操作环境前处理的操作室应该处于宽敞、明亮、通风良好的环境中，应该配备必要的设施和装备，包括：配药房、药品储存室、工作台、漂洗槽、染色槽、电子秤等，设施和装备应进行定期检查和维护，以确保正常工作。

3.操作流程3.1 浸泡（1）选择合适的浸泡槽，添加足够的水，然后将待处理的衣物放入其中。

（2）按照处理要求配制浸泡药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。

（3）将药剂均匀的倒入浸泡槽中，并使用木制或塑料搅拌棒充分搅拌，使药剂溶解均匀。

（4）将浸泡槽上的盖子盖好，然后按照要求进行时间控制。

（5）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。

3.2 洗涤（1）选择合适的洗衣机，并将处理好的衣物装入其中。

（2）按照处理要求配制洗涤药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。

（3）将药剂倒入洗衣机中，然后按照要求进行时间控制。

（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。

3.3 漂白（1）选择合适的漂白槽，并将处理好的衣物装入其中。

（2）按照处理要求配制漂白药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。

（3）将药剂倒入漂白槽中，然后按照要求进行时间控制。

（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。

3.4 染色（1）选择合适的染色槽，并将处理好的衣物装入其中。

（2）按照要求配制染色药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。

（3）将药剂倒入染色槽中，然后按照要求进行时间控制。

（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。

生态纺织品生态染整技术（共5则）第一篇：生态纺织品生态染整技术生态纺织品是指那些采用对周围环境无害或少害的原料制成的并对人体健康无害的纺织产品。

内容：生产生态性，从生产生态学的角度，控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”；消费生态性，从人类生态学的角度，考察纺织品中残留有毒物质对人体健康的影响；处理生态性，从处理生态学的角度，控制纺织品可回收利用、自然降解、废物处理中其释放的有毒物对环境无害。

目前，生态纺织品主要指从生产生态学或人类生态学的要求出发，符合特定标准要求的产品。

其中又以后者占大多数，这类生态纺织品重点是控制如有害染料、甲醛、重金属、整理剂、异味等有害物质。

生态纺织品应符合以下技术要求1.产品不得经过有氯漂白处理。

2.产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。

3.产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。

4.产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。

有气味，则有残留物存在。

5.产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。

6.产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液PH值、色牢度及杀虫剂留量均应符合要求生态纺织品——这一理念或概念源于欧盟，对欧洲乃至全球的纺织品和日用消费品市场都产生了重大的影响，它从出现伊始就带有绿色壁垒的特性，它一方面限制了我国某些纺织品的出口，另一方面也对我国的纺织产业的升级起到了一定的促进作用。

我国相关部门结合我国国情，从最基本的安全性能方面入手，制定了GB 18401标准，GB 18401标准中的考核项目都是生态纺织品的检测项目。

1生态纺织品的定义“生态纺织品” 的概念源于1992 年国际生态纺织品研究和检验协会颁布的“Oeko-Tex Standard 100”（生态纺织品标准100）。

其含义有广义和狭义两种：1）广义的生态纺织品。

广义的生态纺织品又称全生态纺织品，是指产品从原材料的制造到运输，产品的生产、消费以及回收利用和废弃处理的整个生命周期（即所谓的“从摇篮到坟墓”）都要符合生态性，既对人体健康无害，又不破坏生态平衡。

生态纺织品检测前处理技术综述作者：王麟诸佩菊赵海浪来源：《中国纤检》2015年第06期摘要：我国生态纺织品检测飞速发展，新的检验技术大量涌现。

本文主要介绍了生态纺织品存在的有害物质及其检测现状，分析了当前生态纺织品的主要前处理技术，同时介绍新的前处理技术手段，为提高生态纺织品检测效率和检测质量提供支撑。

关键词：前处理技术;生态纺织品;检测1 ; ;生态纺织品近年来生态纺织品越来越被社会所关注，国内外都在研究和开发有益人体健康和保护生态平衡的绿色产品。

生态绿色纺织品不但要求纺织品自身无毒无刺激，而且还要求纺织品生产和印染加工过程不产生有害物质。

因此，欧盟、美国、日本等国家严格控制纺织品中有害物质。

生态纺织品主要检测项目等包括甲醛、pH值、可分解致癌芳香胺染料、致癌致敏染料、可萃取重金属、含氯苯酚、杀虫剂、邻苯二甲酸酯、有机锡等检测项目[1-3]。

目前，生态纺织品检测在萃取有害物质这一阶段存有一定技术难题。

这是由于有害物质被包含在棉、麻、涤纶等各种纺织品纤维中，纺织品纤维具有极性和非极性等特点使有害物质的前处理十分困难，此外越来越多的新型纤维纺织品进入市场并成为主导，这就进一步加大了生态纺织品检测前处理的难度，对纺织检测的内容和方法提出了更新和更高的要求。

为了推动我国生态纺织品检测的进一步发展，必须运用各种新型的、高科技的检测手段。

2 ; ;目前生态纺织品检测前处理手段及方法[4-6]2.1 ;提取法索氏提取（SE）又名连续提取法，是传统的一种萃取方法，利用溶剂回流和虹吸原理使固体物质每一次都能为纯的溶剂所萃取。

在试验中通常采用热抽提，即对萃取试剂进行加热，使其温度保持在沸点以下，以缩短萃取时间、提高效率。

索氏提取技术存在一定的缺点，即提取时间长，溶剂消耗量大，但仍作为经典萃取法被众多标准方法使用。

2.2 ;固相萃取法固相萃取（SPE）又名液固提取法，是指液体样品的有害物质通过吸着（吸附和吸收）作用被保留在吸着剂上，然后用一定的溶剂洗脱的过程。

丝纺织领域清洁生产技术之生态前处理技术丝织物含有大量的杂质，这些杂质主要是纤维本身固有的丝胶及油蜡、无机物、色素等，此外还有在织坯绸时加入的浆料，这些天然的和附加杂质的存在不仅有损于丝织物柔软、光亮、洁白的优良品质，而且还使绸坯很难被水及染料所湿润，妨碍印染加工。

坯绸精练的目的主要在于去除丝胶，同时去除附着在丝胶上的杂质，因此这一过程也称脱胶过程。

家纺丝纤维原料常见的脱胶方法如下：化学脱胶：绢纺原料(如废丝、疵茧等)丝纤维周围的丝胶，主要是由排列不整齐的非结晶件丝胶球蛋白组成。

丝胶对于化学药剂的敏感性比丝素高。

化学脱胶的原理是利用丝胶和丝素对于碱类、无机酸等化学药剂稳定性的差异巾去除丝胶，丝胶较丝素易被水解生成易溶于水的化合物，经洗涤除去。

桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕和木薯蚕等不向品种的业，对于酸、碱等的作用也个同，脱胶技术也有差异。

从原料到脱胶制取精干绵，可分为前处理、煮练脱胶和店处理三个阶段。

前处理有原料选别、扯松和除杂、干茧切茧除蛹等工序，除去杂质、杂纤维和蚕蛹等，然后按品质选别分档，以便服胶均匀，并提高精干绵质量。

后处理有温水浸洗、水力砷洗、脱水、烘干等工序，进一步除去附在纤维亡的丝胶、杂质和色素等，可以提高纤维洁净度、改善色泽、避免并结，从而提高纤维的可纺性。

碱性煮练是化学脱胶的主要环节，煮练次数可视原料品质和技术要求而定。

应用的碱类有碳酸钠和硅酸钠等，柞蚕茧可用氢氧化钠。

采用的助剂有渗透剂和净洗剂等。

影响脱胶的主要因素有：练液的pH、温度、浴比和时间。

化学脱胶的优点是脱胶速度快、占用场地少、适于连续化生产。

设备主要有练桶、简式煮练机、带式煮练机、水力冲洗机和烘干机等。

微生物脱胶：技术流程包括初练、微生物脱胶和复练。

初练是对原料进行初步碱性煮练，以脱除部分丝胶、油脂和杂质等。

复练足对经过微生物脱胶的原料，再进行第二次碱性煮练，以提高脱胶和脱脂效果。

绢纺原料经过初练后放置在腐化缸内，在一定条件下自然发酵数昼夜，使空气中的细菌如雹蔚、酵母茵、放线菌等在缸中自然生长繁殖，从而产生蛋白酶和脂肪酶等，促进丝胶和油脂水解而脱除。