空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具设计

摘要摘要：《阀体零件机械加工工艺与夹具设计》这一课题是典型的机械类型的毕业设计课题，也是一个比较老的课题，对于机械专业的学生来说是一个由浅入深，囊括整个大学四年所学知识以及未学习知识的一个任务。

对我们来说是一个比较难的考验，它需要查阅大量的书籍，并且对查到的知识进行总结，然后在把它运用到毕业设计中，这对我们的自学能力是一种考验，同时也是都我们自学意识的一种培养。

通过这一毕业设计训练，在设计的过程中我们对机械加工的正确工艺规程和工艺装备如何设计等这些专业的基本理论的熟悉以及运用可以得到很好的培养，使我们这些毫无工作经验的机械专业的学生对机械零件结构的设计能力得到提升。

通过查阅的资料、老师的指导和自己自身学到的知识，让学生自己独立设计出高效、省力、经济合理的加工零件，并且能保证所设计出来的机械零件的加工质量，是对学生生产机械装备的过程的一种引领，也可以提升学生今后进入社会的专业能力。

关键词：阀体零件、设计、机械加工工艺、夹具AbstractAbsrtact: The subject of "Mechanical Processing Technology and Fixture Design for Valve Body Parts" is a typical graduation project of mechanical type, and it is also a relatively old topic. It is a task from shallow to deep for students majoring in machinery, which includes the knowledge learned in the whole university for four years and the knowledge not learned. It is a difficult test for us. It needs to consult a large number of books, summarize the knowledge we have found, and then apply it to the graduation design. This is a test for our self-study ability, but also a kind of cultivation of our self-study consciousness. Through this graduation design training, in the process of design, we can get a good training on the basic theory of the correct technological rules of mechanical processing and how to design the technological equipment, so that our mechanical students who have no working experience can improve their ability to design the structure of mechanical parts. Through consulting information, teachers'guidance and their own knowledge, students can independently design efficient, labor-saving, economical and reasonable processing parts, and can ensure the processing quality of the designed mechanical parts. It is a kind of guide to the process of students' production of mechanical equipment, and can also enhance students'professional ability to enter society in the future.Key words: valve body parts, design, mechanical processing technology, fixture目录前言 (5)第一章零件分析 (8)1.1 零件图 (8)1.2 零件技术要求 (8)1.3 零件加工技术要求 (9)1.4 生产规模 (10)第二章拟定阀体加工工艺路线 (11)2.1 定位基准的选择 (11)2.1.1粗基准的选择： (11)2.1.2精基准的选择： (11)2.2 阀体零件的表面加工方法 (11)2.3 阀体零件加工工艺路线制定 (12)（1）工艺路线方案一 (12)（2）工艺路线方案二 (13)（3）工艺路线方案的比较与分析 (13)第三章毛胚的确定 (15)3.1 毛胚的制造形式 (15)3.2 毛坯形状的确定 (15)3.3 毛胚尺寸的确定 (16)第4章确定各加工工序的加工余量、公差 (18)4.1 工序余量的选用原则 (18)4.2 各加工工序的加工余量、公差的确定 (19)第5章加工装备的选用 (21)5.1 加工机床的选用 (21)5.2 加工刀具的选用 (21)5.3 加工辅助工具的选用 (21)第6章切削用量及时间的计算 (22)6.1 粗铣零件下端面时切削用量的计算 (22)6.2精铣零件下端面的切削用量的计算 (23)6.3 钻4×M6螺纹孔切削用量的计算 (23)6.3.1选择高速钢麻花钻头 (23)6.3.2对选用高速钢麻花钻头需要的的切削速度的计算 (23)6.5 辅助时间的计算 (24)第7章钻夹具的设计 (26)7.1 钻4×M6螺纹孔夹具的设计 (26)7.1.1工件以平面定位常用定位元件 (26)7.1.2工件以孔定位常用定位元件 (27)7.2 本设计钻夹具定位、夹紧方案的选择 (27)7.3 切削力及夹紧力的计算 (27)7.4 误差分析与计算 (29)7.5定位销选用 (30)7.6 钻套与钻模板设计与选用 (31)7.7 确定夹具体结构和总体结构 (32)（1）应该保证精度和稳定性 (32)（2）应具有足够的强度和刚度 (32)（3）设计要采用正确的结构 (32)（4）设计要便于铁屑去除 (33)（5）夹具装夹要牢固、可靠 (33)第8章镗夹具的设计 (34)8.1定位机构的确定 (34)8.2 夹紧机构的选择 (34)8.3零件的车床夹具的加工误差分析 (35)8.4 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (36)（1）应该保持精度和稳定性 (36)（2）应具有足够的强度和刚度 (36)（3）设计要采用正确的结构 (36)（4）设计要便于铁屑去除 (36)（5）夹具装夹要牢固、可靠 (36)8.5零件的车床专用夹具简单使用说明 (37)结论 (38)致谢 (40)参考文献 (41)前言机械制造行业是一个拥有巨大规模的基础行业，机械制造的定义就是把经过制造后具有一定形状位置和尺寸的零件装备成型，生产出各种各样适用的装备。

本科毕业设计（论文）通过答辩毕业设计（毕业论文）任务书学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号学生指导教师题目零件数控加工工艺分析及工艺装备设计任务规定进行日期自2006 年2 月20 日起，至2006 年6月23日止一、题目来源、目的、意义题目来源：自拟课题目的、意义：利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。

本课题对异型体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出切实可行的工艺流程及工艺装备。

二、主要工作内容1．调研，查阅资料，了解数控加工工艺的国内外现状、进展2．对数控机床加工的零件即空压机吸气阀盖头的机械加工工艺过程进行分析,进行方案论证。

3．设计零件工艺流程4．设计零件的夹具5．进行数控编程三、主要技术指标（或主要论点）1．设计出的零件工艺流程应符合数控加工工艺要求。

2．设计的夹具应定位准确，夹紧可靠。

3．夹具的定位误差应小于零件尺寸公差的1/3。

四、进度计划第1周调研，查阅资料，了解数控加工工艺的国内外现状、进展第2周~ 第4周开题报告第5周~第14周零件工艺流程设计及夹具设计第15周~第16周数控编程第17周撰写设计说明书第18周准备答辩五、主要参考资料（外文资料至少一篇）[1] 陈洪涛.数控加工工艺与编程[M]. 高等教育出版社2003.8[2] 黄康关等.数控加工编程[M]. 上海交通大学出版社. 2004.8.[3] 王启平等.机械制造工艺学[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2002[4] 上海柴油机厂工艺设备研究所编.金属切削机床夹具设计手册[M].北京：机械工业出版社，1984.12[5] 张福润等.机械制造基础[M]. 武汉:华中科技大学出版社,2000.[6] 刘慧芬等.机床与夹具[M].北京: 清华大学出版社,2005.[7]John Wilson.AutoCAD2000:3D modeling:a visual approach]. Autodesk Press,2000.[8]许祥泰等.数控加工编程实用技术[M].北京: 机械工业出版社,2002.[9]孙竹等.加工中心编程与操作[M].北京: 机械工业出版社,1999.[10]朱正心等.机械制造技术[M].北京: 机械工业出版社,1999.六、系审批意见系主任（签名）:七、院领导审核意见院领导（签名）:八、学生实际完成日期九、同组设计（论文）者。

1 综述1.1本课题的内容目的及意义利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。

本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。

1.2国内外发展的动向1．数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点：(1) 数控机床加工精度高。

一般只需一次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。

(2) 在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

(3) 由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置、安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

(4) 根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置、使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通、机床上加工工件的顺序也有很大的区别。

此外根据数控机床高速、高效、高精度、高自动化等特点，数控加工还具有以下工艺特点：①切削量用比普通机床大。

②工序相对集中。

③较多地使用自动换刀(ATC)。

④首件需试切削。

⑤工艺内容更具体更详细，工艺要求更严密更精确。

高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。

利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂空间曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。

数控加工另一个特点是产品装夹定位灵活，同一产品零件可能有多种加工方案。

然而正是其灵活性和高精度要求对其高效应用带来了的局限性，如存在数控程序的编制、刀具工装夹具的准备周期长等不利因素。

数控工艺的合理性与高质量数控程序的快速编制是限制数控加工的瓶颈问题之一。

数控加工的成本相对较高也是制约其广泛应用的一个因素。

摘要本文通过分析支架零件、空压机吸气阀盖头以及支承受套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而保证该零件的加工精度。

通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并设计了一套既能够满足加工要求的夹紧装置，并对各工步进行数控编程。

根据六点定位原理对产品进行恰当的定位。

关键词：工艺流程；工艺装备；夹具设计ABSTRACTThis article through the analysis support components, the air compressor snifting valve lid as well as the supporting the unique feature and the processing request which wraps, has formulated a set of reasonable jig design, thus for guaranteed the machining accuracy of parts. Through to each kind of localization clamp analysis comparison, chose and combines a set both to be able to satisfy the processing request, and the quite succinct installment, and carried on the numerical control programming to each step working procedure.This topic to the opposite sex body, the complex curve, the multi-craft recombine processing carries on the exploration, designs three practical and feasible technical processes and the craft equipment. In the product processing process, the work piece appears in jig localization and the clamp specially importantly. Must act according to six localizations principle to carry on the appropriate localization to the product. Because the massive processing operation needs to install clamps, the jig design changes can it be that the constant weight in the manufacture system to want, it affects the processing quality directly, the productivity and the production cost.Key word: technical process; craft equipment; fixture design目录第1章绪论 (1)1.1数控加工技术概述 (1)1.1.1 数控加工技术的发展 (1)1.2数控加工工艺的特点 (2)1.3数控机床与普通机床相比具有的优越性 (3)1.4夹具的发展趋势 (4)1.5课题的研究意义 (5)1.6研究内容 (5)第2章机床夹具设计 (6)2.1设计夹具的目的 (6)2.2夹具的分类 (6)2.3专用夹具的组成 (7)2.4典型的定位元件 (8)2.5夹具中的夹紧机构 (9)第3章空压机吸气阀盖头工艺分析及夹具设计 (11)3.1零件加工工艺分析 (11)3.1.1 零件的结构特点 (11)3.1.2 加工内容要求 (12)3.2毛坯的选择 (12)3.3数控加工工艺分析及工序设计 (13)3.4夹具设计 (16)第4章总结与展望 (18)参考文献 (19)致谢 (20)附录A (21)第1章绪论1.1 数控加工技术概述1.1.1 数控加工技术的发展随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。

机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。

常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。

2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。

通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。

3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。

例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。

4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。

5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。

7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。

工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。

8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。

刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。

1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。

加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。

2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。

数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。

3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。

切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。

4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。

常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。

总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。

阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的，以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。

工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。

工艺规程设计是指根据零件的特性和要求，确定零件的加工工艺流程，包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。

夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合适的夹具，用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。

正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量，并降低生产成本。

合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度，并确保加工过程中的安全性。

本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述，包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。

旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具，以提高阀腔零件的加工效率和质量。

阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务，涉及到多个因素的综合考虑。

因此，在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。

只有在充分理解这些因素的基础上，才能设计出符合要求的工艺规程和夹具，实现高效、稳定和精确的零件加工过程。

通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施，相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量，并为企业的发展提供有力的支持。

本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。

在机械加工工艺规程设计中，需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。

这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。

材料选择在机械加工工艺规程设计中，正确选择适合的材料是关键因素之一。

需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性，以及对于特定工艺的适应性。

合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。

机床选择在阀腔零件的机械加工过程中，选择适合的机床也是非常重要的。

阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文阀盖的加工工艺规程及夹具设计摘要零件的加工工艺在机械加工中占有很重要的地位，零件工艺编制得是否合理，直接关系到零件最终是否能达到到质量要求；同时夹具的设计也很重要，它关系到能否提高其加工效率的问题。

因此零件的加工工艺编制和夹具的设计在机械加工中就由为重要。

阀盖的加工表面主要就是孔和外圆表面。

外圆表面加工通常选择车削和磨削。

孔加工方法相对来说就要麻烦，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、精度和粗糙度等各个方面，然后还要考虑及生产规模等因素。

精度要去越高的孔通常要采用多种不同的加工方法依次进行加工。

本人这次设计的阀盖及相关夹具，要保证孔的精度和表面质量就必须依次经过粗镗，半精镗，精镗和滚压这四道工序。

在机床上加工时，要确保工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，这个比较关键，只有工件的位置正确了才能加工出所需要的零件，然后将工件在正确的位置上固定不动，而要使工件在确定的位置不动这一任务就是由机床夹具完成。

为了降低生产成本，在单件、小批量生产过程中，一般使用通用夹具。

通用工件故名思意就是可以适用于各种工件的装夹工作，但它的缺点就是夹紧时比较浪费时间，操作起来也有些复杂也就比较耗时间，因此生产率就难免降低，因此需要设计专用的夹具。

关键词：定位基准基准选择切削用量切削速度进给量定位误差ABSTRACTProcessing technology of parts in the mechanical processing occupies avery important position, part preparation process was reasonable, is directly related to the final part can reach to the quality requirements; at the same time the fixture design is also very important, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. So the preparation of parts of the processing technology and fixture design in mechanical processing by important.The valve cover is the main processing surface and the cylindrical hole surface. The outer circle surface processing usually choose the cutting and grinding. Method for processing hole relatively to trouble, need to consider the structure characteristics of the spare parts, pore size, accuracy and surface roughness and other aspects, and then consider and scale of production factors. Precision to higher hole usually adopt different processing methodsin order processing. I the design of the valve cover and associated fixture, to ensure the accuracy and surface quality of hole must be processed by rough boring, semi-fine boring, boring and rolling the four processes.In the machine tool, to ensure the machining accuracy, we must first ensure that the workpiece in the machine tool has the correct position, the key, only the position of the workpiece correctly to the required processing parts, then put the workpiece in the correct position is fixed, and should make the workpiece in the determination of the position the task is completed by the machine tool fixture. In order to reduce the cost of production, in a single, small batch production process, the general use of the universal fixture. Universal job named think Italy is can be applied to a variety of workpiece clamping work, but its shortcoming is the comparison of a waste of time, the operation is also somewhat complex and time consuming, so the productivity is lower, so it is necessary to design a special fixture.Key words: positioning datum selection of cutting parameters cutting speed feed positioning error攀枝花学院专科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... II 1 绪论 ........................................................... 1 2 零件的分析 (2)2.1零件的功用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 零件的工艺规程设计 (4)3.1确定零件的生产类型 ....................................................4 3.2确定零件毛坯的制造形式 (4)3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (4)3.3.1定位基准的选择 (4)3.3.2粗基准 (5)3.3.3确定零件各个表面的加工顺序 ....................................... 6 3.4加工余量的确定 .. (7)3.4.1本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 (8)3.4.2确定各工序所用机床及工艺装备 (8)3.4.3确定切削用量及工时定额 ........................................... 8 3.5 小结 (11)4 专用夹具设计 (12)4.1零件的加工工艺分析 ...................................................12 4.2定位加紧方案的确定及论证 .............................................12 4.3 定位误差分析 (15)4.3.1零件中心的阶梯孔 (15)4.3.2中间阶梯孔的同轴度 (15)4.3.3孔表面粗糙度Ra (15)5 结论 (17)参考文献 ........................................................... 18 致谢 . (19)攀枝花学院专科毕业设计 1 绪论1 绪论机械设计毕业设计就是对我们的一种考核，大学三年中我们学习了机械设计基础，机械设计工艺学，机械设计课程设计，机械制造基础等课程，进行了生产实习后进行的一个重要实践性的教学环节。

摘要设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出毛坯图、夹具装配图、夹具体零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。

可以更精确的加工零件，也方便了操作者。

目录序言………………………………………………………11.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)2.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯……………………………………………22.确定机械加工余量…………………………………33.确定毛坯尺寸………………………………………34.设计毛坯……………………………………………3三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)1.切削用量的计算 (6)2.基本时间t m的计算 (6)六、夹具设计 (7)1.定位方案 (7)2.夹紧机构 (7)3.导向装置 (7)4.夹具与机床连接元件 (8)5.夹具体 (8)七、设计体会 (8)参考文献 (9)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。

主要加工部位可以说是平面和孔加工。

在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。

原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。

主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。

整个过程是一个组合的选取工具。

专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。

关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。

阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计晋中学院课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：阀腔零件的工艺规程设指导教师：职称:职称:2012年4 月11 日目录- 1 -绪论 (2)第1章引言 (3)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)2.3 零件的生产类型 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 选择刀具 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12)6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13)6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14)6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15)6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16)6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17)6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19)6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22)致谢 (24)参考文献 (25)绪论- 2 -机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。