管道氮气置换工程量计算规则

燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。

对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气,即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。

氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。

燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素:1）直接用天然气置换空气危险性较大;2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。

我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺,制订本施工工法。

2工法特点2。

1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。

2。

2 确定氮气置换的工艺参数。

(需用氮气总量;注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）2.3 确定氮气置换的合格指标。

2.4 置换效果好。

2。

5 可操作性强.2.6 安全，无环境影响。

3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道(GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）.4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。

5施工工艺流程及操作要点5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气;2）气推球,球推气。

我们认为,对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道,适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。

其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大.5.2 氮气置换的工艺参数5.2。

1注入氮气的温度、压力1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。

过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。

因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0。

天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。

根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。

这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。

然后，选择适当的氮气供应设备。

常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。

根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。

在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。

检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。

检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。

接下来是氮气置换的实施。

将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。

在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。

在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。

同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。

置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。

在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。

最后是置换完成后的操作。

当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。

然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。

总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。

通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。

天然气管道氮气置换临时计价标准一、说明1.本临时计价标准适用于油气田公司各单位实施天然气管道氮气置换作业，作为公司内部单位提供技术服务时编制、审查概算、预算、结算的临时性计价依据。

若由外部单位提供技术服务，其取费可在不突破本标准水平的前提下参照执行。

2.本临时计价标准作为《石油建设安装工程概算指标》、《石油建设安装工程预算定额（地区单位估价表）》的补充部分，与概算指标、预算定额取费的基本程序一致。

3.编制概算、预算、结算时，为便于明确氮气置换的工程造价，应将“氮气置换”作为一个独立的单位工程编制，不与管道安装等其他单位工程混编。

4.氮气置换取费采用《石油建设安装工程费用定额》（中油计字〔2005〕519号），定额人工单价为44.5元/工日，取费中含“健康安全环境施工保护费”、“大型机械进出场费”（本标准另作规定）。

“利润”按3%的费率计取，不计税金，工程类别按石油安装Ⅲ类执行。

5.本临时计价标准以《天然气管道场站氮气置换作业标准》（Q/SYXN0291-2008）为依据编制，不因施工方法的变化而调整，若公司对氮气置换作业标准进行修订，则由公司对临时计价标准统一进行调整，各单位不得自行调整。

二、工程量计算规则1.按置换段管道或管段的长度以千米为单位计算工作量。

2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气和液氮消耗量（考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650 m3氮气）。

3.氮气和液氮作为定额的未计价材料另行计算（瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气和液氮价格按分公司发布的价格信息执行。

4.根据规范规定，站内设备和工艺管道内气体应利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式如下。

L=（V设备+V管段）×10÷（0.25×π×d2）d——主计量管段内径5.DN400以下的管道按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制，若DN400以内管道因工程实际需要采用液氮汽化方式进行氮气置换，则代用“DN600以内液氮汽化供气置换”子目（5-3402），并乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表。

输气管道投产中氮气置换的原则及技巧分析摘要：输气管道是我国能源输送当中的一种重要输送方式，通过输气管道将我国的重要能源输送到城市当中的各个角落。

在我国的输气管道建设工作当中，国家不断的重视输气管道的铺设工作，在许多方面都有很大的投入。

近年来，随着我国输气管道的建设工作不断加强，在一定程度上缓解了我国城市当中的能源使用情况。

输气管道中的投产氮气置换，是输气管道当中的一项重要工作，对输气管道事业的发展有着重大的影响。

本文就对输气管道投产中氮气置换的原则及技巧展开分析。

关键词：输气管道；投产中氮气置换；原则；技巧引言我国最大的输气管道------西气东输一线，在投产以来在城市发展的许多方面都得到了很好的应用，为我国的能源输送提供了很大帮助。

以我国目前的输气管道置换技术来看，经过长期的发展形成有许多先进的技术，例如输气管道投产中氮气置换所需要的计算公式、置换方式等等，但是输气管道投产中氮气置换仍然不够完善，在投产中氮气置换工作有很多不必要的操作。

输气管道投产中氮气置换的原则及技巧的合理性对氮气置换工作十分重要。

1 输气管道的投产过程输气管道投产是指将管道中的空气全部替换为天然气，并升压至所要求的压力，然后进行72小时的试运行过程。

先用惰性气体氮气置换空气，然后用天然气置换氮气。

为了减少氮气的使用，在实际的输气管道投产工作当中，往往是在输气管道中将氮气注入首站是某一干线截断点之间的管道中封存。

然后在管道当中输入天然气，通过天然气会推动氮气进行全线换置，通过计算公式的合理计算注入适当的氮气，达到既保证满足输气管道投产工作的要求，同时其最大可能地发挥出氮气的使用效率，帮助减少氮气能源的消耗。

在实际的输气管道投产过程当中，通常使用的是干线和站场同时进行氮气置换的置换方式，在投产过程当中，输气管道的上游气压较大，所以需要通过压力调节阀对天然气进行节流降压才能够保障氮气进行合理的置换工作。

输气管道的投产工作是保障输气管道正常运作的主要工作内容之一，在其中的氮气应用也要尽可能的避免浪费。

管道氮气置换标准
管道氮气置换标准主要涉及以下几个方面:
1.氮气置换的台格标准:依据中华人民共和国国家标准《输气管道工程设计规范(GB50251-2015)》中，第十一章第3节《干燥与置换》的内容，“当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为台格;可燃气体爆炸下限小于等于4%时。

分析检测数据小于0.2%为合格。

2.氮气置换的技术要求:
●置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于5m/s。

●置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地方，远离交通和居民点。

●放空隔离区内不得有烟火和静电火花。

●罐放空管口末端应配备气体含虽检测设备，用氮气置换空气时，当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%LEL,每间隔5分钟连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关规范文件或咨询专业工程师。

制表：审核：批准：。

氮气置换方案一、全线氮气分段置换方法之一1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。

(2) 计算管线阀间容积阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。

(3) 计算管线阀间氮气置换时间置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～10 m3/ min 考虑) 。

2、置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。

(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。

(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。

3、氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。

(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)①确认“B”阀门处于关闭状态;②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开“A”阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。

(3) 管线第三段、第四段??(“B”—“C”阀门、??) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。

装置氮气置换用量计算公式引言。

在化工生产中，氮气置换是一种常见的操作，它可以有效地排除空气中的氧气，防止物料的氧化和爆炸危险。

而对于氮气置换的用量计算，是一个重要的工作，它直接关系到生产过程中的安全性和经济性。

本文将介绍氮气置换用量计算的公式及其应用。

氮气置换用量计算公式。

氮气置换用量的计算公式可以根据实际情况和需要进行调整，但一般情况下，可以使用以下的计算公式：V = (P1V1 + P2V2) / P3 V1 V2。

其中，V表示需要置换的氮气体积，P1和V1分别表示初始状态下的压力和体积，P2和V2分别表示目标状态下的压力和体积，P3表示氮气的压力。

这个公式的推导可以通过理想气体状态方程来进行，即PV = nRT，其中P表示压力，V表示体积，n表示物质的摩尔数，R表示气体常数，T表示温度。

在氮气置换的过程中，温度一般可以认为是不变的，因此可以将温度的影响忽略。

根据理想气体状态方程，可以得到上述的氮气置换用量计算公式。

公式应用举例。

为了更好地理解氮气置换用量计算公式的应用，我们可以通过一个实际的例子来进行说明。

假设有一个容器，初始状态下的氧气压力为1.5 atm，体积为100 L，需要将容器内的氧气置换成氮气，目标状态下的氮气压力为1.0 atm，体积为150 L，氮气的压力为1.2 atm。

那么根据上述的氮气置换用量计算公式，可以得到：V = (1.5100 + 1.0150) / 1.2 100 150。

= (150 + 150) / 1.2 100 150。

= 250 / 1.2 100 150。

= 208.33 100 150。

= -41.67。

根据计算结果，需要置换的氮气体积为-41.67 L，这个结果显然是不合理的。

这是因为在实际应用中，氮气置换用量不可能为负数，因此需要对计算公式进行调整。

一种可能的调整方法是将计算结果向上取整，即V = 208.33 L。

这样就可以得到合理的氮气置换用量。

氮气吹扫置换计算公式
首先，理想气体状态方程可以表示为PV = nRT，其中P为气体
压力，V为气体体积，n为气体的摩尔数，R为气体常数，T为气体
温度。

根据理想气体状态方程，可以推导出气体的流量公式为Q = (P1V1n1T2)/(P2T1n2V2)，其中Q为气体流量，P1为初始压力，V1
为初始体积，n1为初始摩尔数，T2为最终温度，P2为最终压力，
T1为初始温度，n2为最终摩尔数，V2为最终体积。

其次，根据质量守恒原理，可以得出氮气吹扫置换计算公式为
M = Q ρ，其中M为氮气的质量，Q为气体流量，ρ为氮气的密度。

在实际应用中，为了更准确地计算氮气吹扫置换的流量和质量，还需要考虑管道的摩阻、管道的形状、气体的压缩性等因素。

因此，氮气吹扫置换计算公式可能会根据具体情况进行调整和修正。

总的来说，氮气吹扫置换计算公式是一个复杂的计算过程，需
要综合考虑气体状态方程、质量守恒原理以及实际情况中的各种因素，以得出准确的结果。

在实际工程中，可能需要借助计算机软件
或者专业工程师进行精确计算。

工业管道氮气置换套定额
工业管道氮气置换是指利用氮气将管道内的空气或其他气体排出，以确保管道内的气体组成符合要求。

这一过程通常用于防止管道内的氧气和水分对管道材料的腐蚀，以及减少管道内气体对产品质量的影响。

氮气置换的定额是指在进行氮气置换时所需的氮气用量和相关操作的标准规定。

在工业管道氮气置换的过程中，需要根据管道的尺寸、长度、管壁材料、管道内气体成分等因素来确定氮气置换的定额。

这些因素会影响到所需的氮气用量以及置换的操作步骤。

定额的制定通常需要考虑安全性、经济性和环保性等方面的要求。

在制定工业管道氮气置换的定额时，需要考虑以下几个方面：
1. 管道尺寸和长度，管道的尺寸和长度会直接影响到氮气置换所需的氮气用量，较大的管道和较长的管道会需要更多的氮气进行置换。

2. 管道内气体成分，管道内原有的气体成分会影响到置换的操作方式和氮气用量，不同的气体成分需要采取不同的置换策略。

3. 管道材料和腐蚀情况，管道材料的不同会影响到对氮气置换的要求，一些易受腐蚀的材料可能需要更严格的置换措施。

4. 环境要求，根据当地的环保法规和安全标准，需要确定氮气置换的操作要求和限制。

除了上述因素外，定额还需要考虑到操作人员的安全培训和操作规程的制定，以确保氮气置换过程的安全可控。

同时，定额还需要考虑到氮气的成本和能源消耗等经济因素，以确保氮气置换的经济性。

在实际操作中，工业管道氮气置换的定额是根据相关标准和规范制定的，操作人员需要严格按照定额的要求进行操作，确保管道内气体的置换达到预期的效果。

定额的制定和执行对于保障管道安全运行和产品质量具有重要意义。

氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401 －98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1 所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点2 分钟内每隔30 秒检测1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2注氮量以管线和设备有氮气压力》0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图4施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:1 ）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。

准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。

可燃气体检测由检测组独立承担。

5总体施工方案5.1总体施工流程5.2置换开展的必要条件及准备1. 全线路天然气降压、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。

2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。

6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。

6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。

临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。

液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。