逐孔起爆的技术

逐孔起爆技术在煤矿采矿中的应用研究摘要：传统的爆破技术主要采用导爆管、导爆索、电缆等手段将火药引爆，这种方法存在着不安全、不稳定等弊端。

为了解决这些问题，逐孔起爆技术应运而生，其是一种新型的爆破技术，核心是在爆破孔内安装电子起爆装置，实现对单个爆破孔的精确控制。

本文关注此技术在煤矿爆破中的应用，以供研究参考。

关键词：采矿工程；逐孔起爆技术；优化设计引言煤炭资源是我国的重要能源，其采矿技术的发展直接关系到国民经济的发展和社会稳定。

目前，我国煤炭资源的开采主要采用的是传统的爆破技术。

但是，这种技术存在一些问题，如爆破震动和噪音，对工人和周边居民的健康造成影响，同时还会对地下建筑物和地质环境造成损害。

因此，如何改进爆破技术成为当前煤炭采矿领域的重要课题。

一、逐孔起爆技术原理及特点（一）逐孔起爆技术基本原理逐孔起爆技术是一种新型的爆破技术，与传统的整体起爆技术不同，它采用逐孔起爆方式进行爆破。

其基本原理是在每个爆孔内部都设置一个独立的电雷管，使每个炸药单元都独立引爆，从而达到准确控制爆炸效果的目的。

逐孔起爆技术的最大特点就是控制能力强，可根据实际情况调节每个炸药单元的爆炸时间，从而使爆炸效果更加精确和可控。

（二）逐孔起爆技术特点逐孔起爆技术的特点具体有高度可控性，由于每个爆孔内部都设置一个独立的电雷管，可根据实际情况调节每个炸药单元的爆炸时间，从而使爆炸效果更加精确和可控。

同时，逐孔起爆技术采用数字式控制器进行控制，可精确控制每个火工品的爆炸时间，从而保证爆炸过程的安全可靠。

逐孔起爆技术可使每个炸药单元独立引爆，从而提高单孔爆破效果。

与此同时，逐孔起爆技术还适用于各种类型的矿物，包括煤矿采矿、金属矿山采矿、建筑爆破等多个领域。

（三）逐孔起爆技术的分类逐孔起爆技术一般可以分为两种类型，即数字式逐孔起爆技术和模拟式逐孔起爆技术。

数字式逐孔起爆技术采用数字式控制器进行控制，可精确控制每个火工品的爆炸时间，从而保证爆炸过程的安全可靠。

煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用煤矿采矿工程是指通过对煤层进行钻孔、装药、起爆等作业，使煤层破碎、断裂，从而采出煤炭的技术过程。

在采煤过程中，逐孔起爆技术是一种非常重要的技术手段，它在采煤工程中具有重要的应用价值。

逐孔起爆技术是一种炸药起爆技术，它通过在钻孔内按一定的牵引布置药包，依次引爆药包，从而实现对煤层的破碎和分散。

逐孔起爆技术具有不同于其他起爆技术的优点，例如可以控制爆炸的时间和幅度、提高装药的精度和装药量、降低震动和冲击波的强度等。

逐孔起爆技术的应用可以大大提高采煤效率和安全性。

首先，通过对药包的合理布置和引爆技术的控制，可以减少钻孔数量和间距，从而可以降低采煤成本和减少对环境的影响。

其次，逐孔起爆技术可以控制煤层的破碎和分散，避免煤层上部和下部造成过度移动和破坏，从而保护煤层的稳定性、防止煤层外露和瓦斯突出的发生。

此外，逐孔起爆技术还可以提高药包和煤层的效益利用率，增加采煤的经济效益和环保效益。

但是，逐孔起爆技术在应用过程中还存在一些问题和挑战。

首先，逐孔起爆技术需要高度的技术、装备和人员要求，需要采用先进的药包布置技术和数字化控制技术，需要配备高精度的装药设备和测试仪器，需要培养高素质的技术人才。

其次，逐孔起爆技术需要充分考虑煤层的地质条件和工程环境，需要根据实际情况进行智能化调整和优化，以提高煤层的开采效率和减少事故的发生。

综上所述，逐孔起爆技术是煤矿采矿工程中的重要技术手段，可以大大提高采煤效率和安全性。

但是，应用逐孔起爆技术需要充分考虑技术、装备、人员和环境等方面的问题，以确保该技术可以在实践中取得最佳应用效果。

逐孔爆破技术在大堡山石灰石矿的应用1 逐孔爆破技术简介爆区内的所有炮孔按照一定的延期时间从起爆点开始依次起爆，从而使相邻炮孔的起爆时间依次错开，相对于周围炮孔各自独立起爆。

也就是每个炮孔起爆时在时间和空间上都是独立起爆，俗称“单响”。

2 基本原理1）最小抵抗线原理：利用逐孔爆破技术，每个炮孔爆破前，其前方和侧方的炮孔已爆破，为该孔创造了多个自由面，从而改善爆破效果。

2）爆炸应力波作用理论：爆炸应力波到达自由面后充分反射，变为拉伸应力波，加强了矿岩破碎。

3）高压气体膨胀理论：相邻炮孔岩石在高压气体膨胀作用下发生位移，相互碰撞，挤压增强了矿岩的二次破碎，矿岩破碎块度适中，大块率明显降低，料堆相对集中，降低了挖装高度，为铲装和运输作业创造了良好的条件。

4）降低了爆破危害，达到减震目的：根据爆破震动的计算公式V=k（Q1/3/R）α，在其他参数不变的情况下，降低一次爆破最大一段药量，即降低了爆破震动效应。

而逐孔爆破技术就是将逐排起爆的一段药量降为单孔药量，因此减震效果是极为明显的，尤其改善了企业和地方村民的关系，促进了社会和谐发展。

3 大堡山石灰石矿的应用3.1 概况大堡山石灰石矿位于重庆市涪陵区的东部，是山坡型露天矿山。

该矿山上部覆盖较薄的第四系黄土，下部即为优质的石灰石资源。

该矿区地质结构较发育（节理、裂隙、溶洞等），为缓倾斜矿体，倾角20°—32°，矿岩普氏硬度系数f=8—10，可爆性较好。

该矿山采用自上而下水平台阶开采，中深孔台阶爆破方式，每次爆破三排炮孔，台阶高度12米，钻机配备万科K580潜孔钻，孔径120 mm。

采用三角形布孔方式，垂直钻孔，孔距5 m，排拒4 m，超深1.5 m，炮孔深度13.5 m，炮孔堵塞长度3.5 m，装药高度10 m。

炸药采用散装膨化硝铵炸药，密度0.8 g/cm3—1.0 g/cm3，采用采用连续耦合装药结构，线装药密度9 kg/m，没孔装药量（膨化硝铵90kg，乳化炸药作为起爆药包，每孔0.6 kg）90.6 kg，单孔爆落矿岩量：G=a×b×H×γ比重=5×4×12×2.65=636吨，炸药单耗q=Q/G=90.6/636=0.14 kg/t，雷管采用高精度毫秒非电雷管。

论采矿工程中逐孔起爆技术摘要：结合当前的采矿工程的实际情况，结合自身从事采矿工程中的起爆工程实际经验，从多角度分析了采矿工程中逐孔起爆技术的应用要点，并借助于逐孔起爆技术与传统爆破技术试验对比，明确了逐孔起爆技术优势所在，希望对进一步推广采矿工程中逐孔起爆技术发展有所帮助。

关键词：采矿工程，逐孔起爆，采矿技术，技术优势在现代化的煤矿开采实践过程中，逐孔起爆具有广阔的应用空间，主要就是通过合理化设置炮孔顺序来满足依次引爆的要求。

其中，主要是结合相应的预定时间间隔，开展相应的相邻炮孔的起爆工作，整体上工艺较为简单、成本较低，在应用实践中，体现出较小的爆破震动的特点，安全性全面提升，符合现代化煤矿企业的高效发展的要求。

1采矿工程中逐孔起爆技术的应用要点1.1设备选用考虑到逐孔起爆工艺技术的特点，应重视如何优化爆破设备的参数，应恪守相关的技术规范要求。

在这样的背景下，工程实践中大都是选择具有较长延时性、爆破强度较高、精准度高的非电导爆管，其在工程实践中具有较好的性能。

重点工艺应保持能严格控制爆雷管的延时误差，从工程角度出发，应将其不要要过1%-2%。

通过合理化的设备配置及参数优化，能实现满足预设要求来进行顺序化起爆的要求，并能满足逐孔起爆的安全性，并能满足精确度实现在毫秒级别的要求。

1. 2网络设计在应用逐孔起爆技术的实践中，一定要充分体现出群炸药包的协同要求，落实具体的起爆顺序。

其中，爆破网络属于起爆控制的主体，但考虑到具体的煤矿施工特点，特别是在周边相应环境的影响下，应综合考虑相关影响因素，能有效满足于爆破网络的科学组合要求，符合群药包的爆破的预设顺序，这样有利于实现爆破效果全面提升，能顺利推动采矿作业发展。

具体来说，在网络设计方面，主要涉及到地表延期网络设计、孔内延期网络设计等情况。

在落实开展必要的爆点的精准定位的基础上，当存在着唯一性的垂直面的自由面的情况，起爆点大都是选择为中间位置，并参考间隔实践来进行中间到两边依次起爆。

关键词:采矿工程;逐孔起爆;爆破技术;应用矿山爆破是采矿作业的重要环节，具有复杂性，爆破作业环境、地质条件及水文情况均会对爆破效果产生影响。

应提升爆破方法选用的适应性，而逐孔起爆技术具有良好的应用效果，可减少炸药用量，节约爆破成本，是现代矿业生产中的重要技术方法。

逐孔起爆技术是在爆破时各炮孔独立设置，在精度较高的雷管辅助下精准计算起爆顺序，确保起爆间隔符合要求，按照相应次序控制各个炮孔独立爆破。

可通过适当延迟间隔选择，在岩石移动时引发二次爆炸，使爆破效果进一步提升。

目前，此技术已在国内外得到了良好的应用。

1采矿工程中逐孔起爆技术的应用要点1.1设备选用逐孔起爆技术在爆破设备选择方面参数要求相对严格，为提升爆破效果，要求应用爆破精度及爆破强度较高、延时性较长的非电导爆管，此类爆破设备具有高抗压性，耐油及耐磨性能极佳。

要将起爆时起爆雷管的延时误差控制作为重点，确保其不能超过1%～2%，确保导爆雷管以预设好的顺序起爆，增强逐孔起爆过程的安全性，将延时精确到毫秒级别。

1.2网络设计逐孔起爆技术应发挥群炸药包的协同作用，确定好起爆点定位及起爆顺序。

爆破网络是群药包起爆的控制主体，但因矿区周边环境、煤矿施工特征存在差异，会影响爆破网络设计效果，因而需要通过爆破网络的科学组合，使群药包能够按照预设顺序依次爆破，提升爆破效果，保障采矿作业顺利进行。

网络设计可分为两种网络设计结构，即孔内延期网络设计和地表延期网络设计。

要对起爆点进行精准定位，若垂直面的自由面是唯一的，需将中间处作为起爆点，由中间至两边依次起爆。

1.2.1孔内延期网络设计。

孔内延期网络设计要对孔间延期时间进行精准计算，爆破规模大小、雷管段数多少是延时时间的主要影响因素。

布线要遵循要求进行，同爆破区的孔间延期时间应设置为400ms，以保证孔内雷管可同时切断。

1.2.2地表延期网络设计。

孔内延期网络设计的同时，要对排间延期时间进行合理确定，做好地表分段。

煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用随着中国煤炭工业的发展，煤矿采矿工程的安全问题日益引起关注。

作为煤矿生产过程中的必要步骤，爆破技术在煤矿采矿工程中的应用非常广泛。

然而，在爆破作业中，由于某些原因，安全事故频发。

逐孔起爆技术是一种新型的爆破技术，它可以提高爆破效率，减少生产成本，提高安全生产水平，受到广泛关注。

逐孔起爆技术采用电子器件控制爆破，通过一个控制系统，对每一个爆破点进行独立控制，控制爆破时间和爆破顺序，从而可以在爆破时将每个单元爆炸效果最大化。

逐孔起爆技术引入可以降低爆破震动和水平应力等的影响，可以改变传统爆破技术的常规方案。

这种技术可以根据采矿区域的情况进行定制服务，确保煤烟的良好通透性。

此外，逐孔起爆技术还可以在极限情况下控制煤烟的风速，最大限度地保证煤烟的有效消失。

1.提高生产效率：逐孔起爆技术可以将爆破作业节省30%至50%的时间。

在煤矿采矿过程中，逐孔起爆可以将传统爆破时间从20秒缩短到2秒。

显著提高了采矿工效。

2.减少生产成本：逐孔起爆技术可以降低采矿作业成本，比传统的起爆方式可以节约至少10%的炸药使用成本。

这种技术少了一些爆破操作，减少了炸药的浪费。

3.提高安全生产水平：传统爆破方式在爆炸时，炸药的爆炸威力非常大，会给采矿人员带来巨大的风险。

逐孔起爆技术可以对每个爆破点进行独立控制，控制爆破时间和爆破顺序，从而大大提高了作业安全性。

4.改善环境，保护生态：传统爆破方式对采矿环境产生严重的影响。

而逐孔起爆技术可以控制爆破震动和水平应力，减少对采矿煤层的损伤，减少了采煤爆破对环境的影响。

综上所述，逐孔起爆技术在煤矿采矿工程中的应用表明，这种技术可以提高生产效率，减少生产成本，提高安全生产水平，改善环境，保护生态。

因此，逐孔起爆技术被广泛应用于煤炭行业。