逐孔起爆的技术

逐孔起爆技术在煤矿采矿中的应用研究摘要：传统的爆破技术主要采用导爆管、导爆索、电缆等手段将火药引爆，这种方法存在着不安全、不稳定等弊端。

为了解决这些问题，逐孔起爆技术应运而生，其是一种新型的爆破技术，核心是在爆破孔内安装电子起爆装置，实现对单个爆破孔的精确控制。

本文关注此技术在煤矿爆破中的应用，以供研究参考。

关键词：采矿工程；逐孔起爆技术；优化设计引言煤炭资源是我国的重要能源，其采矿技术的发展直接关系到国民经济的发展和社会稳定。

目前，我国煤炭资源的开采主要采用的是传统的爆破技术。

但是，这种技术存在一些问题，如爆破震动和噪音，对工人和周边居民的健康造成影响，同时还会对地下建筑物和地质环境造成损害。

因此，如何改进爆破技术成为当前煤炭采矿领域的重要课题。

一、逐孔起爆技术原理及特点（一）逐孔起爆技术基本原理逐孔起爆技术是一种新型的爆破技术，与传统的整体起爆技术不同，它采用逐孔起爆方式进行爆破。

其基本原理是在每个爆孔内部都设置一个独立的电雷管，使每个炸药单元都独立引爆，从而达到准确控制爆炸效果的目的。

逐孔起爆技术的最大特点就是控制能力强，可根据实际情况调节每个炸药单元的爆炸时间，从而使爆炸效果更加精确和可控。

（二）逐孔起爆技术特点逐孔起爆技术的特点具体有高度可控性，由于每个爆孔内部都设置一个独立的电雷管，可根据实际情况调节每个炸药单元的爆炸时间，从而使爆炸效果更加精确和可控。

同时，逐孔起爆技术采用数字式控制器进行控制，可精确控制每个火工品的爆炸时间，从而保证爆炸过程的安全可靠。

逐孔起爆技术可使每个炸药单元独立引爆，从而提高单孔爆破效果。

与此同时，逐孔起爆技术还适用于各种类型的矿物，包括煤矿采矿、金属矿山采矿、建筑爆破等多个领域。

（三）逐孔起爆技术的分类逐孔起爆技术一般可以分为两种类型，即数字式逐孔起爆技术和模拟式逐孔起爆技术。

数字式逐孔起爆技术采用数字式控制器进行控制，可精确控制每个火工品的爆炸时间，从而保证爆炸过程的安全可靠。

煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用煤矿采矿工程是指通过对煤层进行钻孔、装药、起爆等作业，使煤层破碎、断裂，从而采出煤炭的技术过程。

在采煤过程中，逐孔起爆技术是一种非常重要的技术手段，它在采煤工程中具有重要的应用价值。

逐孔起爆技术是一种炸药起爆技术，它通过在钻孔内按一定的牵引布置药包，依次引爆药包，从而实现对煤层的破碎和分散。

逐孔起爆技术具有不同于其他起爆技术的优点，例如可以控制爆炸的时间和幅度、提高装药的精度和装药量、降低震动和冲击波的强度等。

逐孔起爆技术的应用可以大大提高采煤效率和安全性。

首先，通过对药包的合理布置和引爆技术的控制，可以减少钻孔数量和间距，从而可以降低采煤成本和减少对环境的影响。

其次，逐孔起爆技术可以控制煤层的破碎和分散，避免煤层上部和下部造成过度移动和破坏，从而保护煤层的稳定性、防止煤层外露和瓦斯突出的发生。

此外，逐孔起爆技术还可以提高药包和煤层的效益利用率，增加采煤的经济效益和环保效益。

但是，逐孔起爆技术在应用过程中还存在一些问题和挑战。

首先，逐孔起爆技术需要高度的技术、装备和人员要求，需要采用先进的药包布置技术和数字化控制技术，需要配备高精度的装药设备和测试仪器，需要培养高素质的技术人才。

其次，逐孔起爆技术需要充分考虑煤层的地质条件和工程环境，需要根据实际情况进行智能化调整和优化，以提高煤层的开采效率和减少事故的发生。

综上所述，逐孔起爆技术是煤矿采矿工程中的重要技术手段，可以大大提高采煤效率和安全性。

但是，应用逐孔起爆技术需要充分考虑技术、装备、人员和环境等方面的问题，以确保该技术可以在实践中取得最佳应用效果。

逐孔爆破技术在大堡山石灰石矿的应用1 逐孔爆破技术简介爆区内的所有炮孔按照一定的延期时间从起爆点开始依次起爆，从而使相邻炮孔的起爆时间依次错开，相对于周围炮孔各自独立起爆。

也就是每个炮孔起爆时在时间和空间上都是独立起爆，俗称“单响”。

2 基本原理1）最小抵抗线原理：利用逐孔爆破技术，每个炮孔爆破前，其前方和侧方的炮孔已爆破，为该孔创造了多个自由面，从而改善爆破效果。

2）爆炸应力波作用理论：爆炸应力波到达自由面后充分反射，变为拉伸应力波，加强了矿岩破碎。

3）高压气体膨胀理论：相邻炮孔岩石在高压气体膨胀作用下发生位移，相互碰撞，挤压增强了矿岩的二次破碎，矿岩破碎块度适中，大块率明显降低，料堆相对集中，降低了挖装高度，为铲装和运输作业创造了良好的条件。

4）降低了爆破危害，达到减震目的：根据爆破震动的计算公式V=k（Q1/3/R）α，在其他参数不变的情况下，降低一次爆破最大一段药量，即降低了爆破震动效应。

而逐孔爆破技术就是将逐排起爆的一段药量降为单孔药量，因此减震效果是极为明显的，尤其改善了企业和地方村民的关系，促进了社会和谐发展。

3 大堡山石灰石矿的应用3.1 概况大堡山石灰石矿位于重庆市涪陵区的东部，是山坡型露天矿山。

该矿山上部覆盖较薄的第四系黄土，下部即为优质的石灰石资源。

该矿区地质结构较发育（节理、裂隙、溶洞等），为缓倾斜矿体，倾角20°—32°，矿岩普氏硬度系数f=8—10，可爆性较好。

该矿山采用自上而下水平台阶开采，中深孔台阶爆破方式，每次爆破三排炮孔，台阶高度12米，钻机配备万科K580潜孔钻，孔径120 mm。

采用三角形布孔方式，垂直钻孔，孔距5 m，排拒4 m，超深1.5 m，炮孔深度13.5 m，炮孔堵塞长度3.5 m，装药高度10 m。

炸药采用散装膨化硝铵炸药，密度0.8 g/cm3—1.0 g/cm3，采用采用连续耦合装药结构，线装药密度9 kg/m，没孔装药量（膨化硝铵90kg，乳化炸药作为起爆药包，每孔0.6 kg）90.6 kg，单孔爆落矿岩量：G=a×b×H×γ比重=5×4×12×2.65=636吨，炸药单耗q=Q/G=90.6/636=0.14 kg/t，雷管采用高精度毫秒非电雷管。

论采矿工程中逐孔起爆技术摘要：结合当前的采矿工程的实际情况，结合自身从事采矿工程中的起爆工程实际经验，从多角度分析了采矿工程中逐孔起爆技术的应用要点，并借助于逐孔起爆技术与传统爆破技术试验对比，明确了逐孔起爆技术优势所在，希望对进一步推广采矿工程中逐孔起爆技术发展有所帮助。

关键词：采矿工程，逐孔起爆，采矿技术，技术优势在现代化的煤矿开采实践过程中，逐孔起爆具有广阔的应用空间，主要就是通过合理化设置炮孔顺序来满足依次引爆的要求。

其中，主要是结合相应的预定时间间隔，开展相应的相邻炮孔的起爆工作，整体上工艺较为简单、成本较低，在应用实践中，体现出较小的爆破震动的特点，安全性全面提升，符合现代化煤矿企业的高效发展的要求。

1采矿工程中逐孔起爆技术的应用要点1.1设备选用考虑到逐孔起爆工艺技术的特点，应重视如何优化爆破设备的参数，应恪守相关的技术规范要求。

在这样的背景下，工程实践中大都是选择具有较长延时性、爆破强度较高、精准度高的非电导爆管，其在工程实践中具有较好的性能。

重点工艺应保持能严格控制爆雷管的延时误差，从工程角度出发，应将其不要要过1%-2%。

通过合理化的设备配置及参数优化，能实现满足预设要求来进行顺序化起爆的要求，并能满足逐孔起爆的安全性，并能满足精确度实现在毫秒级别的要求。

1. 2网络设计在应用逐孔起爆技术的实践中，一定要充分体现出群炸药包的协同要求，落实具体的起爆顺序。

其中，爆破网络属于起爆控制的主体，但考虑到具体的煤矿施工特点，特别是在周边相应环境的影响下，应综合考虑相关影响因素，能有效满足于爆破网络的科学组合要求，符合群药包的爆破的预设顺序，这样有利于实现爆破效果全面提升，能顺利推动采矿作业发展。

具体来说，在网络设计方面，主要涉及到地表延期网络设计、孔内延期网络设计等情况。

在落实开展必要的爆点的精准定位的基础上，当存在着唯一性的垂直面的自由面的情况，起爆点大都是选择为中间位置，并参考间隔实践来进行中间到两边依次起爆。

关键词:采矿工程;逐孔起爆;爆破技术;应用矿山爆破是采矿作业的重要环节，具有复杂性，爆破作业环境、地质条件及水文情况均会对爆破效果产生影响。

应提升爆破方法选用的适应性，而逐孔起爆技术具有良好的应用效果，可减少炸药用量，节约爆破成本，是现代矿业生产中的重要技术方法。

逐孔起爆技术是在爆破时各炮孔独立设置，在精度较高的雷管辅助下精准计算起爆顺序，确保起爆间隔符合要求，按照相应次序控制各个炮孔独立爆破。

可通过适当延迟间隔选择，在岩石移动时引发二次爆炸，使爆破效果进一步提升。

目前，此技术已在国内外得到了良好的应用。

1采矿工程中逐孔起爆技术的应用要点1.1设备选用逐孔起爆技术在爆破设备选择方面参数要求相对严格，为提升爆破效果，要求应用爆破精度及爆破强度较高、延时性较长的非电导爆管，此类爆破设备具有高抗压性，耐油及耐磨性能极佳。

要将起爆时起爆雷管的延时误差控制作为重点，确保其不能超过1%～2%，确保导爆雷管以预设好的顺序起爆，增强逐孔起爆过程的安全性，将延时精确到毫秒级别。

1.2网络设计逐孔起爆技术应发挥群炸药包的协同作用，确定好起爆点定位及起爆顺序。

爆破网络是群药包起爆的控制主体，但因矿区周边环境、煤矿施工特征存在差异，会影响爆破网络设计效果，因而需要通过爆破网络的科学组合，使群药包能够按照预设顺序依次爆破，提升爆破效果，保障采矿作业顺利进行。

网络设计可分为两种网络设计结构，即孔内延期网络设计和地表延期网络设计。

要对起爆点进行精准定位，若垂直面的自由面是唯一的，需将中间处作为起爆点，由中间至两边依次起爆。

1.2.1孔内延期网络设计。

孔内延期网络设计要对孔间延期时间进行精准计算，爆破规模大小、雷管段数多少是延时时间的主要影响因素。

布线要遵循要求进行，同爆破区的孔间延期时间应设置为400ms，以保证孔内雷管可同时切断。

1.2.2地表延期网络设计。

孔内延期网络设计的同时，要对排间延期时间进行合理确定，做好地表分段。

煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用随着中国煤炭工业的发展，煤矿采矿工程的安全问题日益引起关注。

作为煤矿生产过程中的必要步骤，爆破技术在煤矿采矿工程中的应用非常广泛。

然而，在爆破作业中，由于某些原因，安全事故频发。

逐孔起爆技术是一种新型的爆破技术，它可以提高爆破效率，减少生产成本，提高安全生产水平，受到广泛关注。

逐孔起爆技术采用电子器件控制爆破，通过一个控制系统，对每一个爆破点进行独立控制，控制爆破时间和爆破顺序，从而可以在爆破时将每个单元爆炸效果最大化。

逐孔起爆技术引入可以降低爆破震动和水平应力等的影响，可以改变传统爆破技术的常规方案。

这种技术可以根据采矿区域的情况进行定制服务，确保煤烟的良好通透性。

此外，逐孔起爆技术还可以在极限情况下控制煤烟的风速，最大限度地保证煤烟的有效消失。

1.提高生产效率：逐孔起爆技术可以将爆破作业节省30%至50%的时间。

在煤矿采矿过程中，逐孔起爆可以将传统爆破时间从20秒缩短到2秒。

显著提高了采矿工效。

2.减少生产成本：逐孔起爆技术可以降低采矿作业成本，比传统的起爆方式可以节约至少10%的炸药使用成本。

这种技术少了一些爆破操作，减少了炸药的浪费。

3.提高安全生产水平：传统爆破方式在爆炸时，炸药的爆炸威力非常大，会给采矿人员带来巨大的风险。

逐孔起爆技术可以对每个爆破点进行独立控制，控制爆破时间和爆破顺序，从而大大提高了作业安全性。

4.改善环境，保护生态：传统爆破方式对采矿环境产生严重的影响。

而逐孔起爆技术可以控制爆破震动和水平应力，减少对采矿煤层的损伤，减少了采煤爆破对环境的影响。

综上所述，逐孔起爆技术在煤矿采矿工程中的应用表明，这种技术可以提高生产效率，减少生产成本，提高安全生产水平，改善环境，保护生态。

因此，逐孔起爆技术被广泛应用于煤炭行业。

煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿开采已经进入了深层、复杂、安全、高效、节能的新阶段。

而在这个阶段中，由于煤矿深部岩体的不稳定性和煤层逐渐变薄，传统的药包起爆方法已经不再适用。

逐孔起爆技术便应运而生，成为了当前煤矿开采中一种十分重要、可靠的起爆方式。

逐孔起爆技术，简单来说，是指将炸药在炸药孔内依次装填，依次起爆的一种炸药起爆技术。

它与传统的药包起爆方式相比，有着不同的特点和优势：首先，逐孔起爆可以保证爆破质量。

由于药量、药性、起爆时间等参数都能够得到有效的控制，因此逐孔起爆在爆破效果上比药包起爆更为稳定可靠。

其次，逐孔起爆可以提高生产效率。

因为采用逐孔起爆可以有效减少孔脚交错带的拆除，大大减少了停产时间，从而增加了生产效率。

再者，逐孔起爆可以降低煤矸石产量。

经过逐孔起爆技术爆破煤层，煤矸石的含量会明显降低，由于煤矿生产造成的环境污染也会减少。

当然，逐孔起爆技术也有其局限性，主要表现为：首先，逐孔起爆技术需要对每个炸药孔进行计算和布置，而这种工作需要耗费大量的时间和人力，造成了一定的经济成本。

其次，逐孔起爆技术由于需要对每个炸药孔进行预先计算，而在现场环境条件不同的情况下其起爆效果不稳定。

最后，逐孔起爆虽然可以在提高生产效率的同时减少煤矸石的产量，但是在爆破产生的废气、废水等环保问题上并没有取得根本的解决。

总体来看，逐孔起爆技术是煤矿开采中一种比较理想的起爆方式。

然而，在实际应用中仍然需要充分考虑到工程实际情况和经济成本等因素，同时也需要继续跟进和解决逐孔起爆技术存在的局限性问题。

只有这样，才能充分发掘逐孔起爆技术在煤炭资源开发中的价值，为我国的经济发展和节能减排工作做出积极的贡献。

煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用1. 引言1.1 煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用在煤矿采矿工程中，逐孔起爆技术是一种重要的爆破技术，它在提高生产效率、保障安全生产等方面发挥着至关重要的作用。

随着煤炭产量的不断增加和采煤技术的不断创新，逐孔起爆技术越来越受到煤矿企业和工程师的关注和重视。

逐孔起爆技术的原理是通过对爆破孔的逐个起爆，使爆破效果更加精细和控制更加准确，从而提高爆破效率和煤矿开采效率。

逐孔起爆技术相比传统的整体起爆方式具有更多的优势，比如能够更好地控制爆破效果，减少爆炸对周围环境的影响，提高爆破效率和安全性。

在煤矿采矿工程实践中，逐孔起爆技术已经得到广泛应用。

通过逐孔起爆技术，煤矿企业可以实现精细化爆破，提高煤矿的采煤效率，减少矿井事故的发生，为煤矿生产提供了更好的保障。

随着科技的不断进步，逐孔起爆技术也在不断发展和完善。

未来，逐孔起爆技术将继续提升，为煤矿采矿工程带来更大的便利和效益。

在煤矿采矿工程中，逐孔起爆技术的应用将更加广泛，对煤矿行业的发展产生积极影响。

2. 正文2.1 逐孔起爆技术的基本原理逐孔起爆技术的基本原理是指在煤矿采矿工程中，通过逐个孔穿入爆破药品，按照特定的时间顺序进行爆破，以达到爆破作业的效果。

其基本原理主要包括以下几个方面：逐孔起爆技术要求在每个孔内装填爆破药品，并逐一连接电线或无线遥控器等爆破装置。

这样可以实现对每个孔的精确控制，保证爆破效果最大化。

逐孔起爆技术依靠触发器或遥控器等设备，按照设计好的时间顺序对每个孔进行引爆。

这样可以控制爆炸波的传播速度和方向，避免发生不必要的事故。

逐孔起爆技术还要求对爆破药品的种类、装填量、起爆方式等进行精确计算和设置，以确保爆破作业的安全性和效率。

通过综合考虑煤层性质、孔口间距、倾角等因素，确定最佳的爆破设计方案。

逐孔起爆技术的基本原理是通过对每个孔的精确控制和按照特定的时间顺序进行爆破，实现对煤矿采矿工程的高效作业和安全生产。

采矿工程中逐孔起爆技术分析摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。

煤是全球重要的固体燃烧材料，早在新石器时代，便有了煤的使用，其主要作用是作为燃料燃烧。

煤矿是特殊环境中生长的植物，在一定的地质环境中，逐渐堆积、埋没下来，并经过漫长的煤化作用而形成的。

时至今日，煤矿仍然是重要的石化能源，并且具有储存量丰富和价格低廉等优点，因此，做好煤矿的开采工作至关重要。

而煤矿的开采主要有露天和地下开采两种，其中地下开采多于露天开采，比例大约为6：4；在露天采矿中，多是先行将地表土岩层和煤层爆破松动，然后用设备进行运输，这样的工作效率更高。

随着社会的发展进步，爆破技术也不断改进创新，逐孔起爆技术就是对相邻的炮孔按照间隔顺序和时间进行爆破，在相同成本用量的情况下，增加了爆破的效果，也使得爆破结果更加精确。

关键词：煤矿采矿；应用技术；逐孔起爆技术引言在煤矿井下开采工作过程中，巷道掘进是比较关键的一个环节，通过合理设置炮孔位置和相邻炮孔的爆炸时间，可以为炮孔爆炸提供预应力，在此基础上开展后续各项工作，可以有效改善炮孔爆炸的效果，对降低巷道掘进中的大块率，减少二次爆炸的数量等具有重要意义，可以有效保障周边工作人员的生命安全，相关单位必须加强重视。

1逐孔起爆技术的特点逐孔起爆技术因为起爆区域不同，所以先爆破的炮孔给后爆破的炮孔多增加了自由面，这样增强了爆破力度，这是其一。

先前爆破的炮孔其爆炸应力因自由面的反射，使得后面炮孔爆破时岩石应力加强，岩石的破损加大，更利于后期的挖掘，这是其二。

由于区间和时间间隔，使得爆破时相互碰撞和挤压，增加了岩石的二次碎裂，减少了大块石体，为后续工作降低了工作量，这是其三。

第四点是应用用药减少并分区域分时间起爆，这样既达到了爆破效果，又降低了爆破的震动性，安全性能更高，并且不易造成山体等的影响。

2煤矿爆破作业现状煤矿井下开采过程中，为了保证开采工作以合理方式开展，及时将煤炭从矿井运输出来，就必须加强对爆破工作的重视。

采矿工程中逐孔起爆技术分析摘要：在矿山井下开采过程中，巷道开挖是一个关键环节。

通过合理设置炮孔位置和相邻炮孔的爆破时间，可以为炮孔爆破提供预应力。

在此基础上，开展后续工作可以有效提高炮孔爆破的效果，这对降低巷道开挖中的大块率和二次爆破次数具有重要意义，可以有效保证周围工作人员的生命安全，相关单位必须予以重视。

关键词：采矿工程;逐孔起爆;技术;分析导言：矿山作业中最关键的环节是爆破技术的使用。

就爆破效果而言，它与二次爆破和后期矿山作业密切相关。

一旦爆破未能达到预期效果，可能会带来过多的大块石料，这将对后期矿山的铲运产生很大的负面影响，给作业带来困难。

就以往的爆破技术而言，堵头率高的主要原因在于以下两个方面：一是传统作业中普遍使用普通毫秒雷管，延期效果差，延期时间波动范围过大，给施工的整体控制带来很大困难；其次，分段水平的毫秒爆破孔数量非常大，后期难以增加爆破孔的自由调整，这进一步增加了产生大块石块的概率，进而对周围建筑物的安全产生很大影响。

因此，为了达到最佳的爆破效果水平，最大限度地降低爆破成本，在实施爆破时，不仅要降低爆破块率，而且要使爆破效果易于控制。

因此，最合理有效的方法是找出更准确的爆破范围，使爆破效果和成本控制在适当的范围内。

在此基础上，以此范围作为参考标准，可以降低采矿作业过程中的成本，不断提高采矿作业的经济效益。

同时，在这一环节中，我们还需要注意控制爆破桩松动。

当松动度好且冲击力不高时，采矿和装载过程将更简单，成本将更低。

1逐孔起爆技术简介这里所说的逐孔起爆技术一般是指矿山爆破过程中独立布置的炮孔，起爆也是独立的。

此时，高精度雷管可以准确计算起爆顺序，从而在标准条件下达到所需的时间间隔，使雷管能够按一定顺序完成爆炸；同时，科学合理地确定爆破过程中的延时间隔也可以通过岩石的运动产生二次爆炸，从而达到较为理想的爆破效果。

2矿山爆破作业现状在地下开采过程中，为了保证合理进行开采工作，保证煤炭及时运出矿井，必须更加重视爆破工作。

逐孔起爆技术的应用摘要：本文阐述了逐孔起爆技术相关知识，并对它在某矿山的应用实用效果进行了简要的说明。

关键词：高精度导爆雷管；逐孔起爆技术；爆破；应用逐孔起爆技术是国外兴起的一种新型爆破技术, 在国外矿山深孔台阶爆破中已被广泛采用,而我国除几个大型露天矿外几乎还未涉及该领域。

其炮孔的起爆不是传统意义上的逐排,而是相邻炮孔按照一定的时间间隔依次起爆,同时相邻排之间也以另一时间间隔依次起爆。

这样每个炮孔至少拥有了3个自由面。

自由面面积的大小是影响爆破效果的重要因素,因而逐孔起爆技术相对传统逐排起爆技术的炸药单耗更低,在相同单耗的情况下所取得的爆破效果更好,爆破后矿岩块度更小。

1逐孔起爆技术“逐孔起爆”的机理是在爆破过程中,每个炮孔的起爆都是相对独立的,借助于高精度雷管的准确延时,通过孔内雷管与地表雷管的合理时间组合,使炮孔由起爆点按顺序依次起爆;当相邻炮孔的延迟间隔选取合理时,相邻炮孔间的矿岩在移动时,再发生二次挤压碰撞,从而保证了矿岩的进一步破碎。

1.1、澳瑞凯高精度非电毫秒导爆管雷管是由澳资威海澳瑞凯爆破器材公司生产的一种先进的高精度非电雷管,其所有段别的雷管的精度均可达到±2 ms,且出厂产品不合格率为百万分之一。

如此高的精度,如此低的拒爆率,是逐孔起爆技术得以实施的重要技术条件。

澳瑞凯雷管连线时不需要四通,每发雷管均带有鸟嘴型卡接头,连接非常方便。

连接方法为将导爆管卡入连接块中,确保所有的导爆管完全卡入连接块中,并向孔口方向滑动连接块,确保所有导爆管没有在连接块内叠加。

卡好后将连接块的卡口朝上放置,同时将导爆管拉直并理顺,以便于最后检查。

孔内管及地表连接管见图1、图2。

1.2、逐孔起爆技术的特点逐孔起爆技术是指爆区内处于同一排的炮孔按照设计好的延期时间依次起爆,同时,爆区排间炮孔按另一延期时间依次向后排传爆,也就是说在预爆区域的布孔水平面内,处于横向排和纵向列上的炮孔分别采用不同的延期时间,但通常位于一排或一列中的炮孔具有相同的地表延期时间间隔。

煤矿采矿工程中逐孔起爆技术的应用随着煤炭工业的快速发展，煤矿采矿工程技术也得到了很大的提升。

逐孔起爆技术作为煤矿采矿工程中的一种新型爆破技术，取代了传统的顺排爆破技术，具有出矿效率高、工作效率高、环保性好等特点，在煤矿采矿工程中得到了广泛的应用。

逐孔起爆技术即对每个孔眼分别进行起爆，以实现整个爆破的顺序空间分布均匀的一种爆破方法。

其优点在于孔眼之间的空间分布均匀，避免孔眼之间的爆能分布不均匀现象，从而减缓了爆炸产生的震动和冲击。

逐孔起爆技术配合先进的爆破器材，可实现均匀齐整的爆破效果，并且能够达到较高的出矿率，提高了生产力。

此外，逐孔起爆技术的环保性也得到了大大的提高，该技术能够减少煤矿爆炸对周边环境的破坏，也减轻了煤矿采矿工程所带来的环境污染。

逐孔起爆技术的应用需要以先进的爆破器材为基础。

目前，煤矿采矿工程中所使用的爆破器材已经达到了国际领先水平，在爆破精度、安全性能等方面都有了很大的提高。

以有限元数值模拟技术为基础的爆破图像显示系统，能够对逐孔起爆技术进行有力的支持，在爆破前的设计和模拟中起到至关重要的作用。

此外，逐孔起爆技术在实际应用中，需要进行科学合理的排孔、排正等。

在排孔方面，应考虑孔眼的数量、孔眼的空间分布、孔径大小以及孔眼的位置等因素，并通过现代控制技术实现一一对应的起爆控制。

在排正方面，通过技术手段实现逐孔起爆时爆前处理、爆中处理和爆后处理等多重控制，以实现爆破的程序化、自动化控制。

总之，逐孔起爆技术是目前煤矿采矿工程中一种先进的爆破技术，具有很高的应用前景。

在煤矿采矿工程中的应用，有望提高煤矿采矿的效率和质量，减轻煤矿采矿工程所带来的环境污染，实现矿区可持续发展。