下载文档原格式
第一章设计概述1.1 设计依据根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。
1.2 设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。
所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境1.3 设计任务一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。
二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。
三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。
四、设备的选型与计算。
五、环保与安全。
第二章沸腾焙烧专题概述2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。
锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。
在国外，沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧。
沸腾炉的缺点是烟尘率高、热利用率低。
目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自控控制话方面发展。
2.2 沸腾炉炉型概述1.床型：沸腾床有柱形床和锥形床两种。
冶金冶炼M etallurgical smelting湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践王正民（汉中锌业有限责任公司，陕西 汉中 ７２４２００）摘 要：本文总结了国内目前湿法炼锌常规法浸出工艺、高温高酸－黄铵铁矾法除铁、针铁矿法除铁、赤铁矿法除铁等浸出工艺及相关浸出渣的处理情况，着重就汉中锌业公司用富氧侧吹熔炼、烟化炉还原挥发处理湿法炼锌铁矾渣的生产实践情况进行了介绍。
在双碳战略下，推荐选择高温高酸－－黄铵铁矾浸出工艺及富氧侧吹熔炼－侧吹造锍－烟化炉处理浸出渣工艺及装备，以达到“吃干榨净”、降低能耗的目的。
关键词：湿法炼锌；铁矾渣；综合回收；无害化处理中图分类号：ＴＦ８１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２４－０００４－３Industrial Practice on Harmless Treatment and Comprehensive Metal Recovery ofIron-alum Slag from Zinc Hydro-metallurgy ProcessWANG Zheng-min（Ｈａｎｚｈｏｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ． Ｌｔｄ．，Ｈａｎｚｈｏｎｇ，Ｓｈａａｎｘｉ， ７２４２００）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｉ．ｅ．ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｌｅａｃｈｉｎｇ ，ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ－ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｗｉｔｈ ｙｅｌｌｏｗ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｉｒｏｎ ａｌｕｍ ，ｇｏｅｔｈｉｔｅ ａｎｄ ｈｅｍａｔｉｔｅ ａｒｅ ｓｏｒｔｅｄ ｏｕｔ． Ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｒｅ ｓｕｍｍｅｄ ｕｐ ａｓ ｗｅｌｌ ． Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｓｌａｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｈａｎｚｈｏｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ． Ｌｔｄ． ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔ． Ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔｈｅ ｄｕａｌ－ｃａｒｂｏｎ ｓｔｒａｔｅｇｙ， ｉｔ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｔｏ ｕｓｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ，ｙｅｌｌｏｗ ａｍｍｏｎｉｕｍ ａｌｕｍ ｆｏｒ ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｉｎ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｒｅａｔ ｔｈｅ ｓｌａｇｓ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ－ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｍａｔｔｅ－ｆｕｍｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ．Keywords: ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｉｒｏｎ ａｌｕｍ ｓｌａｇ； ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｈａｒｍｌｅｓｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ汉中锌业公司建成国内首条用富氧侧吹炉熔化铁矾渣，烟化炉还原挥发综合回收伴生有价元素，侧吹炉烟气制工业硫酸、尾气离子液脱硫生产线。
湿法炼锌节能途径探讨马永涛［赤峰中色库博红烨锌业公司：内蒙古赤峰024000］摘要：本文围绕如何提高企业能源利用率，降低能耗，提高经济效益进行分析，探讨余热发电及热电联产的节能技术改造方案，并对其可行性、先进性、经济效益及社会效益进行分析。
关键词：潜力余热发电热电联产余热锅炉标煤众所周知，有色冶炼企业是耗能大户，湿法炼锌是排在铝冶炼后的第二耗电大户。
在湿法炼锌工艺生产过程中，浸出、净液工序需要大量的蒸气，电解、熔铸工序需大量的电力，仅电解电耗就在3200kwh/t.Zn左右，可见能耗在企业的加工成本占很大的比重，因此，能耗的高低对企业的经济效益有很大的影响。
在湿法炼锌企业，为提高能源利用率，企业普遍采用余热锅炉回收锌精矿沸腾焙烧产生的大量高温烟气余热，产生的蒸气和燃煤工业锅炉产生的中压蒸气减压至0.48 MPa后供炼锌等用汽单位使用。
某公司炼锌工艺采用国际先进、国内首创、具有自主知识产权的高酸浸出—低污染沉矾湿法炼锌工艺，焙烧制酸采用锌精矿沸腾焙烧─余热回收─SO2烟气制酸工艺。
现年生产能力达到锌锭11万吨，目前，四期扩建工程已开工建设，到2009年，公司年生产能力将达到锌锭21万吨。
蒸汽由目前本企业燃煤工业锅炉、5t/h余热锅炉和四期新建的30 t/h余热锅炉、50 t/h燃煤工业锅炉提供。
出于锌精矿原料的保障，我公司二、三期扩建工程焙烧制酸项目建在了原料产地林东镇郊区，在焙烧制酸生产过程中，余热锅炉回收了大量的高压过热蒸汽，由于没有利用途径，这些蒸汽除部分用于冬季取暖外，其余全部排放。
既浪费大量的热能，又造成余热锅炉软化水供应紧张。
随着生产规模不断扩大，能源消耗量也大幅增加，节能工作的重要性也日益突出。
为贯彻国家发改委”十一五”十大重点节能工程实施意见精神，降低能耗、提高企业经济效益，我们计划以企业存在的节能潜力为基础，进行节能技术改造。
1．技术方案围绕如何提高能源利用率，降低能耗，提高经济效益，我们分析认为有以下两方面潜力：1。
有色金属工业协会标准2018-065-T/CNIA锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范编制说明云南驰宏锌锗股份有限公司2019 年5 月锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范一、任务来源为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025 》，工业和信息化部制定了《有色金属工业发展规划（2016－2020 年）》，指出以《中国制造2025》为行动纲领，坚持质量为先，“十三五”期间，有色金属工业结构调整和转型升级取得显著进展，质量和效益大幅提升。
规模以上单位工业增加值能耗、主要产品单位能耗进一步降低。
同时为更好指导新建及改扩建锌冶炼企业工艺设计满足《铅锌行业规范条件（2015）》、GB 21249-2014 《锌冶炼企业单位产品能源消耗限额》对工艺、装备、能耗等要求。
云南驰宏锌锗股份有限公司结合近70 年锌湿法冶炼的技术积累，在2018 年通过实施“三段净化+ 一次沉降分离+三次过滤”升级为“四段净化+二次沉降分离+五次过滤”的硫酸锌溶液深度除杂技术的研究和应用，在产能及综合能耗上取得较好的效果，为更好的总结和推广在研究实践过程好的管理思路及技术经验，也为更好了解和归纳总结同行业相似的好的经验和方法，2018年11月21 由云南驰宏锌锗股份有限公司立项申报《锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范》标准项目，通过了全国有色金属标准化委员会的批准，根据工信厅科[2018] 165 号，行业标准《锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范》（计划编号2018-065-T/CNIA ）由云南驰宏锌锗股份有限公司负责牵头起草。
二、工作简况2.1 项目的必要性中国是世界锌制造大国，据安泰科统计国内45家锌冶炼企业涉及年产能618万吨，2018 年全国锌产能达568.11 万吨，但85%的炼锌工艺为湿法炼锌，新建和扩建的炼锌企业基本采用湿法炼锌，湿法炼锌是用稀硫酸（即废电解液）浸出锌焙烧矿得到硫酸锌溶液，净化后通过电解将锌从溶液中提取出来，再经过熔铸铸成锌锭产品。
目录1 J国外炼锌发展概述 (2)仁2国内炼锌发展概述 (2)仁3商洛地区概述 (2)2冶炼过程 (2)2J湿法冶炼(热酸浸出)流图 (3)2、2硫化锌焙砂热酸浸出 (3)2、3锌焙砂主要组分浸出时其成分反应 (3)2、4锌焙烧矿浸出得目得 (4)2、5焙烧矿浸出得工艺流程 (5)2、6黄铁饥法除铁..............................................⑸2、7硫酸锌溶液得净化. (6)2.7.1锌粉置换法 (6)2、7、2B 一蔡酚除姑工艺 (6)2、8硫酸锌电解沉积 (7)2、8、1主要设备及反应 (7)3参考文献.....................................................⑺湿法炼锌工艺1.锌概述锌主要以硫化物形态存在于自然界，氧化物形态为其次。
在硫化矿中，锌得主要矿物就是闪锌矿与高铁闪锌矿，它们经选矿后得到硫化锌精矿；而氧化矿主要以菱锌矿与异极锌矿为主，其它还有少量得红锌矿等。
通过这些炼锌矿物生产出锌锭得工艺被分为两个大类：火法炼锌工艺与湿法炼锌工艺。
而目前世界上主要炼锌方法就是湿法炼锌，有80% 以上得原生锌锭就是通过湿法炼锌得工艺方法生产出来得。
传统得湿法炼锌主要由焙烧、烟气制酸、浸出、净液、电积、熔铸等工序组成。
针对浸出渣火法处理能耗高、过程复杂、劳动条件差、耐火材料消耗高等弊病冶金工作者相继研究成功了热酸浸出黄钾铁饥法、热酸浸出针铁矿法、热酸浸出赤铁矿法处理新工艺，解决了湿法炼锌长期以来得关键问题既強化了浸出过程，又简化了渣处理过程，使锌回收率大幅度提高，促进了湿法炼锌得高速发展。
1、2国外炼锌发展概述国外对炼锌技术得研究很活跃，研究得范围也广泛，主要就是探索新得冶炼工艺与改造现有生产流程。
湿法炼锌得研究发展主要有下列方面：(I废气产出，故不需制酸。
整个生产工艺基建投资低,估计只有常规法得三分之。
(2)1978年有人提出用亚硫酸浸出锌精矿，用二一2乙基一己基瞇磷酸进行溶剂萃取得方法也就是可行得，最后采用电积制取高纯度电锌，(3)对锌得氧化矿物选择醋酸浸出时，可得8%得锌回收率，而且溶液中杂质较低。
湿法电解锌工艺流程选择概述(总13页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March湿法电解锌工艺流程选择概述1.。
1 工艺流程选择根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。
工艺流程特点如下：（1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。
（2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。
（3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。
（4）净化后液送往电解车间进行电解。
产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。
（5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。
1.6.2 工艺流程简述焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。
酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。
回转窑渣送渣场堆存。
产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。
电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。
采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。
这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。
对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。
采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。
该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。
年产10000吨电锌厂焙烧车间初步设计1、设计任务设计一个年产10000吨电锌厂焙烧车间（初步设计）1.1、原始数据电锌年产量：10000吨锌精矿的化学成分（%）1.2、技术条件选择沸腾层高度：1.5m左右空气过剩系数：1.25沸腾层温度：850～900C炉顶温度：820～870炉顶负压：-10～30Pa直线速度：0.5～0.6m/s出炉烟气量、温度：9001.3、技术经济指标年处理锌精矿：1.3万吨/年年工作日：300天沸腾炉炉床面积：28m2沸腾炉炉床能力：5.2t/(m2d)焙烧矿产出率（包括烟尘和焙砂）：88%（占锌精矿的）烟尘含锌量：54.89%焙砂含锌量：56.91%焙烧料含锌量：48%脱硫率：93.6%焙烧锌直收率：52%冶炼总回收率：95%出炉烟尘含量：35%（占焙烧矿的）量：9365%（体积百分数）出炉烟气SO2烟尘含Ss量：1.73%焙砂含Ss量:0.4%2-量：2.14%烟尘含Sso42-量：1.10%焙砂含Sso42、原始资料2.1、锌矿的分布及品位截至2002年，全世界查明锌储量为20000万吨，储量基础为45000万吨，现有储量和储量基础的静态保证年限为23年和51年。
锌储量和储量基础占锌资源量的10.52％和3.68％。
中国锌的储量和储量基础均居世界首位，已成为世界最大的铅锌资源国家。
根据统计资料，在我国铅锌储量中铅锌平均品位只有 4.66%，而根据目前铅锌价格水平和成本水平，只有铅锌(1:2.5)合计地质品位在7％~8％以上的地质储量才是能经济利用的储量，目前我国能经济利用的铅锌合计储量只有4513.86万吨，仅占总储量的 42.6%。
锌在自然界多以硫化物的状态存在，主要矿物是闪锌矿（ZnS），但这种硫化矿的形成过程中有FeS固溶体，成为铁闪锌矿（nZnSmFeS）.含铁高的闪锌矿会使提取冶炼过程复杂化。
流化床的地表部位还常有一部打分被氧化的氧化矿，如菱锌矿（ZnCO3）、硅锌矿（Zn2SiO4）、导极矿（H2Zn2SiO5）等。
doi：10. 3969/j. issn. 1007-7545. 2018. 09. 005湿法炼锌赤铁矿除铁工业实践的物理化学分析俞凌飞，朱北平，陈钢!云锡文山锌铟冶炼有限公司，云南文山663700)摘要：国内首次采用湿法炼锌赤铁矿除铁工艺在云锡文山锌铟冶炼有限公司已投人使用，总结了赤铁矿除铁过程的常见现象，并进行了物理化学分析计算，揭示赤铁矿除铁工艺的内在本质和规律。
关键词：热力学;赤铁矿；物理化学；电位；pH中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545 (2018) 09-0019-0$Physicochemical Analysis of Iron Removal by HematiteProcess in Zinc Hydrometallurgical ProductionY U L in g-fei，ZH U Bei-ping,CHENGang(Y u n x i W en sh an Zinc and Indium S m elting Co. Ltd. ，W en sh an663700, Y u n n a n，C hina)Abstract：The first domestic hydrometallurgical zinc production line to remove iron by been put into p roduction in Yunxi Wenshan Zinc and Indium Smelting mon phenomena during iron removal by hematite process was summarized，analyzed and calculated based on physic chemistry.Intrinsic nature and regularity of iron removal technology by hema Key words: thermodynamics%hematite;physicochemical;potential;pH value湿法炼锌铁的脱除问题曾经困扰了人们50多年，20世纪30年代以来，借助各种除铁工艺的成功 应用，湿法炼锌工艺得到快速发展。
湿法炼锌过程中Mn离子和Cl离子的化学分析对锌片化学质量的影响及对策冯华梦【摘要】湿法炼锌过程是一个闭路循环的系统流程,稳定系统中的Mn和降低系统中的Cl会对锌片含铅起到至关重要的作用,在实际生产中,定期、快速、准确分析溶液中的Mn、Cl离子浓度,直接影响生产控制和生产管理,最终影响产品质量和销售.【期刊名称】《四川有色金属》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P35-37)【关键词】锰离子;氯离子;硫酸锌溶液;锌片质量【作者】冯华梦【作者单位】会理鑫沙锌业有限责任公司, 四川会理 615108【正文语种】中文【中图分类】TF813湿法炼锌过程中锌片含铅主要来源于阳极，主要由于机械夹杂和化学电积的结果。
机械夹杂是阳极泥悬浮被夹杂析出，它与阳极氧化膜的坚固性大小有关，Mn在电解溶液中主要以MnO2形态存在，它与PbO2共同形成的阳极膜较坚固，适量的Mn还能使悬浮的PbO2沉降而不在阴极夹杂析出；化学电积是电解液中Pb2+在阴极放电析出，Pb2+增多是由于阳极腐蚀溶解所致，促使阳极溶解是由于电解液含Cl过高等因素影响。
因此稳定电解液中含Mn量和降低电解液含Cl是生产优质电锌的必要条件。
1 Mn的准确测定（亚铁盐容量法）1.1 试剂配制硫磷混酸（1:1）、二苯胺磺酸（0.05%）、硝酸银（2%）（硝酸银10g用水溶解并稀释至500ml）、硫酸亚铁铵标准溶液（c=1mol/L）；氧化剂：过硫酸铵。
1.2 方法提要试样用磷酸分解后，以硝酸银作催化剂，用过磷酸铵将Mn（Ⅱ）氧化成Mn （Ⅶ），以硫酸亚铁铵标准溶液滴定。
1.3 分析步骤移取1ml试液于500ml缩口烧杯中，加水150ml、硫磷混酸10ml、硝酸银5ml，加热煮沸，取下稍冷加入过硫酸铵3g，煮沸（无水气泡发生），用硫酸亚铁铵标液滴至淡红色，加二苯胺磺酸钠4滴，继续滴定至淡红色消失为止。
1.4 注意事项（1）准确移取试样；（2）加热煮沸时间应严格控制，煮沸时间以出现大气泡后开始计算，再保持7分钟为宜；（3）若加入5mlAgNO3有白色浑浊，则再补加5mlAgNO3再进行下一步；（4）指示剂不宜加入过早，否则易破坏，必须当溶液被滴定至浅红色加入指示剂。
十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收一、工艺流程锌精矿焙烧余热锅炉烟气焙砂烟尘球磨两段浸出收尘送制酸浓密机压滤液浸出液干燥回转窑挥发三段净化新液Cu 、Cd 渣Co 渣电解熔铸锌锭（出售）镉回收海绵镉铜渣酸洗沉钴钴精矿氧化锌烟尘多膛焙烧中性浸出浸出液浸出渣酸性浸出浸出液铅渣送铅厂氧化锌送氧化锌系统铟绵浸出萃取铟锭（出售）压团粗镉熔铸蒸馏精镉铸锭镉锭（出售）窑渣酸底流浮选银精矿磁选焦粉铁粉尾渣浮选Au 、Ag 、Cu 等电解熔铸蒸汽余热发电水解二、原料：一般锌矿石含锌量太低，不能直接还原处理，需要首先富集。
锌矿的富集或选矿通常在矿石像粗粒浸染状锌矿物或赋存在低密度脉石中锌-铅矿物容易处理。
它们首先需要破碎，通常在地下用颚式、旋回或圆锥破碎，然后用球磨或棒磨机麻到75~150μm （100 目~200目），再将破碎和筛分的矿石在重介质圆锥、跳汰机和摇床上处理。
在单锌矿石的情况下，通常用硫酸铜进行浮选，使疏水锌矿石颗粒粘附近到上升气泡。
浮选的锌精矿含锌50%~60%。
三、焙烧：焙烧系统由备料工段和焙烧工段两部分组成。
备料工段包括：锌精矿贮存、筛分、破碎（松散）等作业，为沸腾炉提供合格精矿。
焙烧工段包括：焙烧、烟气余热回收、焙砂冷却、焙砂磨细等工序。
锌精矿仓长120m，宽30m，采用半地下仓，内设3台5t抓斗桥式起重机、3台定量给料机。
精矿贮期30天。
锌精矿由汽车或火车运至仓内后，采用桥式抓斗起重机上矿，由定量给料机配料后，经胶带输送机送往转运站。
焙烧车间配置一台109m2鲁奇式沸腾焙烧炉。
焙烧温度控制在890℃左右。
焙烧炉沸腾层内设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的蒸汽并入热力管网。
为了控制焙烧炉温度，炉内还设有自动喷水装置以便降低沸腾层温度。
主要技术经济指标年处理精矿量 198170t/a（干基）年工作日 330d沸腾焙烧炉床面积 109m2沸腾焙烧炉床能率5.5t/m2·d沸腾层高度 1m沸腾层线速度 0.56m/s锌可溶率 94.29%脱硫率 93.15%焙砂产量 84300t/a焙砂含锌 59.64%焙砂含硫 1.31%其中硫化物硫 0.38%烟尘产量： 88230t/a烟尘含锌 56.99%烟尘含硫 3.45%其中硫化物硫 1.23%焙烧温度890±20℃左右烧减率 87.06%鼓风量 48630m3/h焙烧炉出口烟气量 49300m3/h其中SO2浓度 9.551%锌焙烧回收率 99.5%四、浸出浸出工艺概述1备料焙砂用压缩空气输送到浸出厂房内的料仓，由料仓锥底排出经星型给料器、称量给料机、正反转螺旋给料机，将焙砂送入氧化槽和中性浸出槽内。
第一章绪论1.1 锌的历史世界上最早发现并使用锌的是中国，在10-11世纪中国是首先大规模生产锌的国家。
明朝末年宋应星所著的《天工开物》一书中有世界上最早的关于炼锌技术的记载。
1750～1850年人们已开始用氧化锌和硫化锌来治病。
1869年Raulin发现锌存在于生活机体中，并为生活机体所必需。
1963年报告了人体的锌缺乏病，于是锌开始列为1869年Raulin发现锌存在于生活机体中,并为生活机体所必需。
锌的生产过程非常简单，将炉甘石（即菱锌矿石）装满在陶罐内密封，堆成锥形，罐与罐之间的空隙用木炭填充，将罐打破，就可以得到提取出来的金属锌锭。
另外，我国化学史和分析化学研究的开拓者王链（1888—1966）在1956年分析了唐、宋、明、清等古钱后，发现宋朝的绍圣钱中含锌量高，提出中国用锌开始于明朝嘉庆年间的正确的科学结论。
锌的实际应用可能比《天工开物》成书年代还早。
1.2 性质及其用途1.锌的物理性质锌是白略带蓝灰色的金属，它的物理性质特点为熔点和沸点都较低，质软，有展性。
但加工后则变硬，熔化后的流动性良好。
锌的相对原子质量为65.37。
熔点为419.505℃。
沸点为906.97℃。
密度在20℃时为7.133g/cm3。
500℃时为6.58g/cm3。
800℃时为6.22g/cm3。
2O℃时比热为25.0236J/(mol.k)。
熔化热为7386J/mol。
气化热为114754J/mol。
莫氏硬度为2.5。
锌有三种结晶状态：α、β和γ锌，其同质异形变化温度为170℃和330℃。
在熔点附近的锌蒸气压很小，但液态锌蒸汽压随温度升高而急增，906.97℃时即达103125Pa,这是火法炼锌的基础。
2.锌的化学性质锌在常温下不被干燥的氧或空气所氧化，在潮湿空气中往往形成一层灰白色的致密碱式碳酸锌ZnCO3.3Zn(OH)2而防止了锌的继续被侵蚀。
熔融的锌能与铁形成化合物并保护了钢铁，此一特点被用在镀锌上。
湿法炼锌过程中过滤设备的选择前言从硫化锌精矿中提取金属锌的工艺有火法炼锌和湿法炼锌两种流程。
湿法炼锌流程有焙烧、浸出、浓密、过滤、净液、电积、熔铸等主要工序(氧压浸出流程可省去硫化锌精矿的焙烧工序)。
过滤设备主要用于其中的浸出矿浆和中浸上清液的液固分离。
过滤效果的好坏，不仅影响溶液的质量，而且影响锌的回收率。
所以，过滤设备的选择至关重要。
本文重点介绍设计中过滤设备的选择。
2 浸出矿浆过滤设备的选择过滤过程是一个液固分离过程，过滤后的滤液返回系统，过滤得到的滤渣视浸出工艺的不同或成为弃渣，或成为中间渣待再处理回收其中未被浸出的锌。
滤渣含水高，则渣中所夹带的水溶锌也高，由此可见，降低渣含水，即可降低渣含水溶锌，从而提高锌的总回收率。
这是选择过滤设备应首先考虑的问题。
操作方便、故障少是选择过滤设备时应考虑的另一因素。
过滤过程处理的是锌焙烧矿的浸出矿浆，这种矿浆的特点是含固量大，一般液固比为5-6:1，为厂尽可能降低渣含水溶锌，焙烧矿浸出矿浆通常采用两段过滤，即将一段过滤后的滤渣进行浆化、洗涤，再进行二段过滤。
用于矿浆过滤的设备主要有木耳过滤机、圆盘过滤机、带式过滤机、厢式压滤机等。
随着技术的进步，生产能力的扩大，过滤设备在技术应用、处理能力和设备性能等方面都有了较大的改进，木耳过滤机、圆盘过滤机、带式过滤机等都是采用真空抽滤，必须选用真空泵，配套系统复杂，且过滤能力受真空度的限制(真空度一般为50~70 kPa)。
因此，新建的湿法炼锌厂其浸出矿浆过滤大多采用厢式压滤机，原来采用真空过滤机的也大多改为厢式压滤机压滤。
带隔膜挤压的压滤机其过滤压榨力可达到2 MPa，可使滤渣含水降到20. 96 ~ 25，从而大大降低了渣含水溶锌。
生产实践中，如株洲冶炼厂新建的10万t/a电锌工程、西部矿业6万t/a电锌技改工程等，都选用压榨力为0. 6 ~0. 8 Mpa的厢式压滤机，其渣含水为30%左右。
由于其压榨力较低，因而对滤板材质的要求不如高压厢式压滤机高，设备固障较少，对节能也很有利。
第五章厂址选择与论证
厂址选择对工业企业的建设速度、建厂投资、生产发展、经济效益、环境保护及工农关系等具有重要意义。
5.1 选址原则
1、节约土地是我国的基本国策；
2、必须服从于当地规划和城市建设总结规划要求；
3、有得于节约投资，降低造价，提高经济效益；
4、要全面的规划，合理的工业布局；
5、注意环境保护和生态平衡，保护名胜古迹；
6、有利于生产、交通施工、方便生活；
7、有良好的交通运输、水、电、燃料以及辅助材料的供应条件；
5.2选址注意问题
1．工业布局问题建设一座有色冶金厂，对全国的工业布局、一个区或一个城市的合理发展、个工业区之间的经济协调以及农业发展等起着重要作用，应根据工业布局“大分散、小集中、多搞小城镇”的方针，按“工农结合，城乡结合，有利生产，方便生活”的原则，进行厂址选择和居住区规划，使之符合工业布局总体规划及城市建设规划的要求。
2．原材料供应及交通运输条件有色金属冶炼是连续性的，物料吞吐量一般较大，大型冶炼厂每昼夜要处理数千吨物料，产处数百吨至数千吨产品。
例如，每年产量为40万t的氧化铝厂，昼夜货运量可达8~10千吨以上；铜和铅锌企业的货运量，按每吨产品计算，分别为15~20吨和5~10吨，如年产9万吨阳极铜、34~36万吨硫酸的某冶炼厂，每年运输量为172万吨，按每吨铜计，运输量达19吨。
可见运输量是非常可观的，如不及时“吞吐”。
势必影响生产，因此在选择厂址时，必须充分考虑交通运输问题。
为了减少运输费用，在保证良好的运输条件下，应使厂址尽可能接近原材料基地和销售市场。
我国铜、铅、锌、锡的生产，50%以上的产量靠近原材料基地，有的还组成了采、选、冶联合企业。
3.供水供电条件有色冶炼厂一般是大量用水和耗电多的企业。
列入某厂在
炼铜和制酸过程中，日耗新水两27.8万吨，其中每吨粗铜耗水量大400~650吨；湿法炼锌厂每厂一吨粗铜耗水量达300~400吨；某烧结法氧化铝厂，根据设计数据，每吨氧化铝耗新水25吨，耗循环水95吨。
耗电量则随产品和方法而异，如生产一吨电铜耗电1000~1300kw·h，生产一吨电锌耗电3000~6000kw·h,生产一吨铝锭耗电15000~20000 kw·h，建设一座年产10万吨铝锭的电解铝厂，需要一座容量为25×10^4kw左右的发电站作保证。
因此希望厂址附近有充分的水源和电源。
4.环境保护和节约用地问题有色冶金生产特点之一是无一例外的产出大量造成环境污染的“三废”物质，除必须有完善的“三废”治理工程设计外，在选择厂址时，必须尽量考虑在主导风向和主要水流的下游位置，安排好“三废”处理场地和废渣堆放场地，要有良好的自然通风条件，并应考虑厂址附近居民点，城市发展规划。
农牧渔业及旅游胜地，自然保护区等问题。
我国是农业大国，人口多，土地相对较少，耕地也较少。
我国土地总面积约9.6×10^12㎡,人均为8.93×10^2㎡，远低于世界人均量3.2×10^4㎡;耕地约1×10^12㎡，人均量约为9.33×10^2㎡，约为世界人均量的30%。
因此在选择厂址时，必须节约用地，不占或少占耕地，不拆或少拆建筑物，尽可能选择荒山野岭或坡地建厂。
5.厂址的工程地质及水文地质条件冶炼厂的土建投资是相当大的，厂址地震等级不同会对建筑结构及基础工程的投资带来很大影响，因此厂址不能选在发震断层地区和基本烈度为9级以上的地震区。
此外，所选厂址的地耐力应不低于147.1~196.1kpa，地下水位最高也要低于基础底面0.5m，厂址最低洼处要高于历年最高洪水位0.5m以上；不能选在厚度较大的Ⅱ级自重湿陷性黄土地区和有泥石流或滑坡等危害的山区，厂址地下不宜有有用矿物矿藏或已开采的矿坑和溶洞等。
6.厂址的协作条件冶炼厂一般是机械化自动化水平较高的现代化企业，为保证生产顺利进行，必须有充足的设备及备品备件供应，要有强有力的机械加工和维修能力。
若厂址附近具备这些条件，便可发挥专业化协作的优越性，减少辅助设施投资和降低生产成本。
工厂在建设过程中的施工条件诸如砖瓦、沙石、石灰、水泥木材等能否就地取材，施工力量和施工场地是否具备等，都对建设进度起着一定的作用。
在选择厂址时，应该充分考虑长治附近是否具备这些条件，那种片面强调“小而全”不重视专业化协作的做法是不恰当的，甚至是错误的。
然而，在具体确定厂址时，并不是每项条件都能满足要求，只能考虑一些主要因素。
例如，耗电量极大的电解铝厂，首先就应考虑建在水电资源丰富并又足够电力供应的地区；物料“吞吐”大的氧化铝厂，首先就要考虑建在铝土矿资源丰富和交通运输条件较好的地区等等。
在拟建一个新的有色冶炼厂往往要到工厂厂址的选择问题，厂址的选择是有色冶
炼在设计中的主要任务之一，也是工业项目可行性研究中不可缺少的主要环节。
厂址选择所涉及的范围很广，厂址选择恰当与否，不公关系到建厂的总投资费用，施工条件的好坏，建设周期的长短，工厂能否近期投产，而且对建设和发展都有很大的关系，并且对工厂及本地区其它工厂的生产，居民的卫生条件有很大的影响，厂址的选择是一项极为重要和复杂的工件，它是到政治，经济技术，党的方针政策和政府法令的综合性工作，必须给予高度的重视，认真对待。
第六章设备设计计算制图
致谢
毕业设计是对我们知识运用能力的一次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后更进一步学习和工作打下良好的基础。
本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校——江西理工大学，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长；其次我要感谢建筑与资源工程系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理；尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的徐慧老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去；还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊；最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供一个良好的环境，使本次设计圆满完成。
主要参考文献和书目：
[1] 傅崇说.有色冶金原理[M]，冶金工业出版社，1989 36-43
[2] 陈枫.有色冶金工厂设计基础[M]，江西理工大学，2002.2 6-12
[3] 万林生.冶金工程专业课程设计指导书[M]，江西理工大学，2003.1 3-15
[4] 刘天齐.环境保护概论[M]，中国环境科学学会环境教育委员会编印，1980.7
[5] 唐永銮，刘育民.环境学导论[M]，高等教育出版社，1987.9 27-36
[6] 邱竹贤.有色金属冶金学[M]，冶金工业出版社，1988 52-70
[7] 杨家宝.冶金工业经济学[M]，冶金工业出版社，1986.6 79-85
[8] 彭容秋.有色金属提取冶金手册[M]，冶金工业出版社，1992 17-26
[9] 杨显万，邱定蕃.湿法冶金[M]，冶金工业出版社，1998 4-20
[10] 梅光贵.湿法炼锌学[M]，中南大学出版社，2001 18-25
[11] 彭容秋主编; 铅锌冶金学[M]. 科学出版社, 2003 48-63
[12] 董秀琦主编; 王冬等编写; 低压及差压铸造理论与实践[M]. 机械工业出
版社, 2003 58-67
[13] 张招贤,赵国鹏,胡耀红编著; 应用电极学[M]. 冶金工业出版社, 2005 2
7-42
[14] 董英,王吉坤,冯桂林编著; 常用有色金属资源开发与加工[M]. 冶金工业
出版社, 2005 26-38
[15] 陈康宁编著; 金属阳极[M]. 华东师范大学出版社, 1989 35-60
[16] 蒋继穆.我国铅锌冶金状况与持续发展[J].中国有色金属学
报,2004,14
[17] 马荣骏.改进湿法炼锌工艺的新设想[J].湖南有色金属,2002,18 11-13.
[18] 陈新峰.锌电积过程中杂质行为研究[J].湖南有色金属,2006，22 24-26.
[19] 王健.建筑物防火系统可靠性分析：[硕士学位论文] .天津：天津大学，1997.
33-42
[20] 姚光起.一种氧气镐材料的制备方法.中国专利.891056088 1980,7
[21] 陈枫.有色冶金工厂设计基础[M]，《重金属冶金设计手册》江西理工大学，
2002.2 6-12。
