砂的表观密度试验检测记录表

普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。

三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。

不足400m 3或600t 时亦为一验收批。

天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。

五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。

试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温用。

5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。

5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。

300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。

5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

混凝土粗骨料试验报告单检测单位： 石子类别：工程名称： 材料产地：工程部位： 代表数量：委托单位： 委托日期：施工单位： 报告日期：执行标准：SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、GB/T14685－2001 试验编号技术负责： 审核： 试验：海南保庆建筑工程质量检测有限公司实验项目规范（设计）指标 实验结果实验项目规范（设计） 指标实验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 超径（%） / 表观密度（kg/m ³） ＞2550 逊径（%） / 吸水率（%） ＜2.5 软弱颗粒含量（%） / 表面含水率（%） / 压碎指标值（%） ＜16 含泥量（%） ＜1.0 有机质含量 浅于标准色 泥块含量（%） 不允许 坚固性 / 针片状颗粒含量（%）＜15 抗磨损 / 空隙率（% ）＜47碱活性判定/颗 粒 级 配筛孔尺寸（mm ） 80 63 50 40 31.5 25 20 16 105 2.5 标准颗粒级配范围累计筛余量（%） 实际累计筛余（%）~实验结果评语 符合 SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、 GB/T14685－2001标准备注 仅对来样负责砂 试 验 报 告 单检测单位： 材料产地：工程名称： 代表数量：工程部位： 委托日期：委托单位： 报告日期：施工单位： 试验编号执行标准：SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001技术负责： 审核： 试验： 海南保庆建筑工程检测有限公司试验项目要求指标试验结果试验项目 要求指标试验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 坚固性（%） ／ 表观密度（kg/m ³） ＞2540 轻物质含量（%） ／ 含泥量（%） ＜3.0 空隙率（%） ＜47 云母含量（%） ＜2.0 硫酸盐、硫化物含量（%）／ 含水率（%） ／ 碱活性 ／ 吸水率（%） ／ SO3测定（%） ／ 泥块含量（%）不允许有机物含量 浅于标准色颗 粒 级 配筛孔尺寸 10.00 5.00 2.50 1.25 0.160 Ⅰ区 累计 筛余（%）Ⅱ区Ⅲ区 试验 结果 累计筛余（%）细度模数 级配区评 语符合 SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001标准。

渝水检003（B ）
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水工混凝土天然砂检测报告
工程名称： 委托单位： 送样日期： 报告日期： 报告编号：
检测单位（盖章）
试验依据：SL352-2006
判定依据：《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
检测编号 试样名称、规格
产 地
代表数量(t)
进场日期
年 月 日
使用部位
检测项目 技术指标 检测结果
颗粒级配
表观密度(kg/m 3) ≥2500
筛孔尺寸(mm)
筛余质量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
含泥量(%) ≥C 9030和有抗冻要求的≤3
＜C 9030≤5 泥块含量(%) 不允许 10 云母含量(%) ≤2 5 有机质含量(比色法)
浅于标准色 2.5 坚固性(%)
有抗冻要求的混凝土≤8
1.25 无抗冻要求的混凝土≤10
0.63 硫酸盐及硫化物含量(%)
≤1 0.315 轻物质含量(%) ≤1 0.16 碱活性(砂浆棒快速法)(%)
膨胀率≤0.1 0.08
细度模数（FM ） 宜2.2~3.0
筛底
其他
堆积密度(kg/m 3
)
松散
备注：
紧密 空隙率(%)
松散
紧密
饱和面干砂表观密度(kg/m 3)
饱和面干吸水率(%)
吸水率(%) 含水率(%)
结论
见证单位：
见证人： 取样人：
声明
1.检测报告无检测报告专用章无效；
2.复制、复印报告未加盖鲜章无效；
3.报告涂改、自行增删无效。

检 测 单 位
单位名称: 地 址: 业务电话:
批准： 校核： 检测：。

砂子试验筛分析一环境条件常温下物理试验内进行。

二检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

a称取试样500g ,精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

b将套筛臵于摇筛机上,摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛分种通过量不小于试样总量0.1度%为止。

c称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算的量，超过时应按下列方法之一处理。

式中：G－在一个筛上的筛余量，g；A－筛面面积，2mm； d－筛孔尺寸，mm。

d将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。

e将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。

再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g，继续筛分。

计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。

计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

1砂子试验细度模数砂的细度模数按下式计算，精确至0.01；式中：XM—细度模数；A 1、A2、A3、A4、A5、A6—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。

累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。