保温管技术标准

保温管型式试验标准
保温管型式试验标准包括以下方面：
1.外观检测：钢管表面应平整、无裂纹、腐蚀、凹陷等缺陷，涂层应均匀、无脱落现象。

2.尺寸检测：钢管的直径、壁厚应符合设计要求，两端端口应平整、无变形。

3.材料检测：聚氨酯保温层应采用高压无气喷涂，厚度均匀、充实，无漏喷现象；钢管材料应符合
相关标准要求，具有足够的强度和韧性。

4.耐压试验：在规定试验压力下，保温管应无渗漏、异常变形或破裂现象。

5.保温性能检测：在规定温度下，测量保温管的热损失系数，符合相关标准要求。

6.耐腐蚀性检测：在模拟实际使用环境中，对钢管表面进行腐蚀试验，观察其耐腐蚀性能。

7.寿命评估：通过模拟实际使用环境，对聚氨酯直埋式保温钢管进行老化试验，评估其使用寿命。

如果需要更详细的标准信息，建议咨询相关行业协会或查阅行业标准文件。

保温管主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求：保温管件主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求。

厂家应向买家提供由国家权威机构检测的型式试验检验报告，包括老化试验、轴向剪切强度试验、保温层导热系数、保温层与外护层机械强度等检验报告。

A.钢管本工程供热钢管管径大于等于DN200的管道，采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235-B，质量应符合GB/T9711.1-1997的要求。

管径小于DN200的管道采用无缝钢管，管材为钢20#钢，质量应符合GB/T8163-2008的要求。

钢管满足工作压力等级PN16。

国内制造商所用钢管原材料采购只限于从如下钢厂中一家或多家采购：鞍钢、本钢、太钢，在供货期间由生产厂家提供购买原材料的采购合同、发票备查。

如中标方采购钢管原材料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。

钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

钢带宽度要求大于钢管直径。

对于大口经钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。

壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。

B.聚氨酯聚氨酯只限于从如下一家或多家采购：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美国享斯迈公司，生产厂家需提供原材料厂家针对本项目的授权书，并在供货期间提供购买原材料采购的合同、发票备查。

如中标方采用供货商使用的原料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。

其主要指标应符合【高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管】CJ/T114-2000的要求：外观：白色至黄色泡沫状轻质固体；任意位置密度：≥70㎏/m³；径向压缩强度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；导热系数：（50℃）≤0.030W/m·K；耐温：≥140℃；闭孔率：≥90％；平均孔径:≤0.5mm。

阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。

预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。

（2）钢管材质：Q235B或20#钢。

（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。

（4）壁厚：要求正公差。

2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。

(2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。

（2）性能指标要求如下：泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度：一次网140℃，二次网120℃。

吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。

在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。

4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。

（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。

技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。

（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。

关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求1.1适用范围蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k，工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。

1.2保温结构、参数及所用材料1.2.1保温结构：由工作管至外壳依次为：工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。

----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。

1.2.2所用材料1.2.2.1工作钢管为φ426×9无缝钢管，材质20#。

1.2.2.2采用Owens Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。

1.2.2.3外套钢管为螺旋钢管，材质为Q235B。

1.2.2.4采用耐高压高温隔热垫片及线型弧面滚动滑轮结构的点或线接触的外滑动、滚动支架。

1.2.2.5采用耐酸碱、耐高温、高强抗拉、抗剪性质的机制缠绕三维玻璃钢防腐或聚脲弹性体防腐结构形式。

1.3质量及制作技术规范1.3.1原材料性能、组成、理化分析由化工研究所和大连市技术监督局所属国家级证书的实验室大连市产品质量监督检验所和检测。

1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。

1.3.3钢制管件及防腐在厂内按设计图纸、生产工艺、质控程序、监控加工制作。

管道、高温部位保温技术标准及要求一、管道保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管道（蒸汽管道除外）在DN200(含）以下保温层厚度≥50mm，管径在DN200以上保温层厚度≥100mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。

2、蒸汽管道保温标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管径在DN200(含）以下保温层厚度≥100mm，管径在DN200以上保温层厚度≥120mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。

3、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管道拼接缝隙≤5mm，阀门、法兰部位的保温结构必须能单独拆卸，铆钉间隔≤50mm。

4、标准要求：确保蒸汽管道在50m内保温温降＜10℃。

保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。

外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。

5、使用寿命≥3年。

二、烟道、汽包、除氧器等保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，保温层厚度≥150mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。

2、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管拼接缝隙≤5mm，铆钉间隔≤200mm。

3、标准要求：确保保温温降＜10℃。

保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。

外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。

4、移动段使用寿命≥3年；其他烟道、汽包、除氧器使用寿命≥5年。

三、高温部位保温1、保温材料标准：保温材料采用普通硅酸铝耐火纤维浇筑料，主要理化指标为：容重253Kg/立方米，使用温度≥980℃；2、制作标准：除尘罩左右烟道、18米平台下、转炉9.6米平台下及主控楼下通道各部位隔热层骨架采用电焊金属网。

电焊金属网的固定采用点焊或直径6mm 的锚固钩固定，每平米隔热层骨架电焊金属网焊接点或固定钩≥60个，浇注厚度≥50mm。

橡塑保温管技术标准橡塑保温管是一种用于管道保温的材料，具有优良的保温性能和耐腐蚀性能。

橡塑保温管技术标准的制定对于保障产品质量、规范生产和施工具有重要意义。

本文将对橡塑保温管技术标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

一、材料选择。

橡塑保温管的主要材料包括橡塑复合材料、聚氨酯、玻璃纤维等。

在选择材料时，需考虑管道工作温度、介质性质、环境条件等因素，以确保材料具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

二、外保护层。

橡塑保温管的外保护层应具有良好的耐候性和机械强度，能够有效保护保温层不受外界环境影响。

常用的外保护层材料有聚乙烯、玻璃钢、彩钢板等，其厚度、强度和耐腐蚀性需符合相关标准要求。

三、保温层。

保温层是橡塑保温管的核心部分，其导热系数、厚度和密度直接影响着管道的保温效果。

在保温层的制作过程中，需控制材料的发泡密度、闭孔率和厚度，确保保温层具有良好的保温性能和机械强度。

四、安装要求。

橡塑保温管的安装应符合相关的施工规范，包括管道表面处理、保温管的切割和接头处理、外保护层的固定和防护等。

在安装过程中，需注意保温管的保温层不得损坏，外保护层不得破损，以确保管道的长期稳定运行。

五、质量检测。

橡塑保温管的质量检测应包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的抽检等环节。

其中，保温层的导热系数、外保护层的耐候性和机械性能等指标是重点检测对象，其测试方法和标准应符合国家相关标准要求。

六、应用范围。

橡塑保温管适用于各类工业管道、暖通管道和市政管道等领域，其优良的保温性能和耐腐蚀性能得到了广泛的应用。

在选择和使用橡塑保温管时，需根据具体的工程要求和使用环境，合理选用材料和规格，确保其在工程中发挥最佳的保温效果。

综上所述，橡塑保温管技术标准的制定和执行对于保障产品质量、规范生产和施工具有重要意义。

相关行业应严格按照标准要求进行生产和施工，确保橡塑保温管的质量和使用效果，为工程建设和管道运行提供可靠的保温保护。

聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。

4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。

二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。

4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。

5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。

三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。

4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。

5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。

四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。

预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

保温管件执行标准
保温管件执行的主要标准有以下几个。

1.CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》：这个标准主要规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管的技术要求、试验方法、检验规则等。

2.CJ/T1042005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》：这个标准主要规定了城镇供热直埋蒸汽管道的设计、施工、验收、运行、维护等方面的技术要求。

3.SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》：这两个标准主要规定了高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管的技术要求、试验方法、检验规则等。

保温管件包括保温弯头、保温三通、保温弯管、保温异径管等。

这些管件主要由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作管体紧密结合而成。

广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处等。

预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。

钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。

聚氨酯保温管道标准聚氨酯保温管道是一种常用的管道保温材料，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工业领域。

在使用聚氨酯保温管道时，需要严格按照相关标准进行设计、制造和安装，以确保其性能和质量符合要求。

首先，聚氨酯保温管道的设计应符合相关国家标准和行业标准，包括管道的材料选用、结构设计、保温层厚度、防腐层厚度等方面的要求。

设计人员应充分考虑管道的使用环境和工作条件，合理确定管道的尺寸和保温层厚度，确保管道在使用过程中能够满足保温要求。

其次，聚氨酯保温管道的制造应符合相关标准的要求，包括原材料的选用、生产工艺、质量控制等方面。

制造厂家应具备相关的生产许可证和质量管理体系认证，确保生产过程中的每一个环节都能够符合标准要求，生产出合格的产品。

另外，聚氨酯保温管道的安装和施工也需要严格按照标准进行操作。

施工人员应具备相关的资质和经验，按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量和保温性能。

同时，施工过程中需要注意保护管道的外表面，避免损坏保温层和防腐层，影响管道的使用寿命。

总的来说，聚氨酯保温管道的标准化设计、制造和安装是保证其质量和性能的关键。

只有严格遵循标准要求，才能生产出安全可靠的管道产品，为工业生产和生活供热提供保障。

因此，设计、制造和施工单位都应加强对标准的学习和理解，不断提升自身的技术水平和管理水平，推动行业的健康发展。

在实际应用中，我们也要定期对聚氨酯保温管道进行检测和维护，确保其在使用过程中能够保持良好的保温性能和耐久性能。

只有做好管道的全生命周期管理，才能更好地发挥其作用，为生产和生活带来便利和效益。

综上所述，聚氨酯保温管道的标准化设计、制造和安装对于保证其质量和性能至关重要。

我们应加强对标准的学习和理解，严格按照标准要求进行操作，确保管道在使用过程中能够发挥最大的作用，为工业生产和生活供热提供保障。

近年来，随着人们对建筑工程和节能环保要求的不断提高，保温管的使用逐渐成为工程建设中的重要环节。

保温管29047-2021执行标准作为行业的指导标准，对于保温管的设计、材料、制造和质量控制等方面有着详细的规定，对于确保保温管的质量和性能具有重要的意义。

在保温管29047-2021执行标准中，涵盖了保温材料的种类和性能要求、保温管的设计和制造要求、产品的检验和试验方法等内容。

保温材料作为保温管的核心部分，其性能直接关系到保温效果和使用寿命。

标准对保温材料的导热系数、吸水率、压缩变形率等指标做了明确的要求，以保证其具有良好的保温性能和使用稳定性。

保温管的设计和制造也受到了标准的规范，对于保温层的厚度、外壳材料、连接方式等都有详细的要求，以确保保温管在不同环境下能够稳定可靠地使用。

标准还规定了保温管产品的检验和试验方法，以确保产品符合标准的要求，并且能够满足实际工程的需要。

值得一提的是，在保温管29047-2021执行标准中，对于产品的标识和包装也有着具体的规定。

产品标识应当包括产品名称、型号规格、生产厂家、生产日期等信息，以便用户在选用和使用时能够清楚了解产品的基本情况。

标准还对产品的包装提出了要求，要求包装应当结实耐用、密封防潮，并且应当附有产品的合格证明和使用说明书等内容。

这些规定不仅有助于确保产品的质量和可靠性，同时也有利于用户在选用和使用时能够更加便捷和安全。

从个人观点来看，保温管29047-2021执行标准的颁布实施对于整个保温管行业来说具有重要的意义。

标准的制定为行业的规范化发展提供了有力的依据，有利于提高产品的质量和性能，促进行业的健康发展。

另标准的实施也有助于保温管产品在工程建设中更加广泛地应用，为节能环保事业做出积极的贡献。

作为工程建设领域的从业者，我们应当充分认识到标准的重要性，严格遵守标准的要求，不断提高产品的质量和服务水平，为行业的可持续发展作出自己的努力和贡献。

保温管29047-2021执行标准的颁布实施对于保温管行业和工程建设领域来说具有重要的意义。

聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管是一种常用的工业管道保温材料，具有优异的保温性能和耐腐蚀性能。

为了确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性，需要制定相应的技术标准。

下面列举一些聚氨酯直埋保温管的技术标准要求：
1. 聚氨酯保温层的密度应符合设计要求，并采取相应的措施避
免泡孔。

2. 聚氨酯保温层与钢管之间的粘结强度应符合要求，且不得存
在剥离现象。

3. 聚氨酯保温层应采用双组分喷涂方式进行施工，厚度应符合
设计要求。

4. 聚氨酯直埋保温管在施工过程中应采用相应的防腐措施，以
保证其使用寿命和安全性。

5. 聚氨酯直埋保温管的外皮应采用耐候、耐腐蚀的材料，以适
应不同的环境条件。

6. 聚氨酯直埋保温管应采用相应的包装方式进行运输和存储，
以确保其不受损坏和污染。

总之，聚氨酯直埋保温管技术标准是制定和实施管道保温工程的必要条件，只有制定了完善的技术标准，并严格按照要求执行，才能确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性。

保温钢管的技术标准主要包括以下方面：
1. 钢管材料：应符合国家或行业标准，如GB/T9711、GB/T8163等，这些标准规定了钢管的材质、机械性能、化学成分等要求，以确保钢管的质量和可靠性。

2. 保温材料：保温钢管的保温材料应符合国家或行业标准，如GB/T12952等。

这些标准规定了保温材料的性能要求，如导热系数、抗压强度、吸水率等，以确保保温效果和使用寿命。

3. 制造工艺：保温钢管的制造工艺应符合国家或行业标准，如GB/T29047等。

这些标准规定了保温钢管的制造工艺流程、焊接方法、检验方法等，以确保钢管的制造质量和可靠性。

4. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫应无污渍、收拢、分层次和裂痕。

泡孔应匀称细微，而且均值泡孔规格不应超过0.5mm。

5. 钢套钢绝缘套管：绝缘层应匀称添充工作中无缝钢管和外电缆保护管中间的圆形室内空间。

绝缘层任一横截面上的裂缝和汽泡总面积之和不应超过总截面的5%，单独孔眼任一方位的规格不应超出同一部位具体绝缘层的三分之一。

6. 保温层：一切部位的聚氨酯泡沫相对密度不应低于60kg/m³。

当钢套钢保温管的保温层径向抗拉强度或径向相对性形变为10%时，缩紧力不应低于0.3Mpa。

聚氨酯材料保温层的吸水性不应超过10%。

聚氨酯泡沫的网膜囊率不应小于88%。

保温层薄厚应合乎设计方案要求，运行时外电缆保护管外表温度不能超过50℃。

50℃下衰老聚氨酯泡沫的热导率λ50不应超过0.033[w/(m·k)]。

如需了解更多关于保温钢管的技术标准，可以咨询相关的生产厂家或查阅相关行业规范。

直埋保温管国家标准
直埋保温管是一种在地下埋设的管道，用于输送热水、蒸汽、燃气等介质，同
时能够保持介质的温度，减少能源的损耗。

为了规范直埋保温管的生产和使用，保障工程质量和安全，国家颁布了一系列相关的标准，下面我们就来了解一下直埋保温管国家标准的相关内容。

首先，直埋保温管的国家标准包括了材料、结构、性能、安装、验收等多个方面。

在材料方面，标准规定了直埋保温管所使用的材料的种类、质量要求以及检测方法。

在结构方面，标准对管道的外壳、保温层、防水层等结构进行了详细的规定。

在性能方面，标准要求直埋保温管在使用过程中要具有一定的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能。

在安装和验收方面，标准规定了直埋保温管的安装方法和验收标准，以确保工程质量和安全。

其次，直埋保温管国家标准的制定对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。

首先，标准的制定能够促进直埋保温管行业的健康发展，规范市场秩序，提高产品质量，增强行业竞争力。

其次，标准的制定能够为企业提供统一的技术标准，降低生产成本，提高生产效率，促进技术创新。

最后，标准的制定能够为工程建设提供可靠的技术支持，保障工程质量和安全，减少事故发生的风险。

总之，直埋保温管国家标准的制定和实施对于行业发展、产品质量和工程质量
都具有重要的意义。

我们应该认真学习和遵守相关的标准要求，提高自身的技术水平，不断提升产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出贡献。

希望大家能够重视直埋保温管国家标准，共同努力，推动行业的发展。

聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。

2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。

3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。

4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。

二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。

2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。

3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。

4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。

5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。

三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。

2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。

3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。

4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。

5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。

四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。

2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。

3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。

4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。

其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。

五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。

聚氨酯保温管国家标准聚氨酯保温管是一种常见的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工、冷链等领域。

为了保障产品质量，我国对聚氨酯保温管制定了一系列国家标准，以规范产品的生产和使用。

本文将详细介绍聚氨酯保温管国家标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员和使用者有所帮助。

首先，聚氨酯保温管国家标准对产品的材料要求进行了明确规定。

标准要求聚氨酯保温管的原材料必须符合国家相关标准，包括聚氨酯泡沫材料、外保护层材料、防腐层材料等。

这些要求旨在确保产品的材料安全、环保，并能够满足工程使用的要求。

其次，标准对聚氨酯保温管的生产工艺和质量控制提出了具体要求。

生产企业必须建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、成品检验等环节，确保产品符合国家标准和客户需求。

此外，标准还对产品的外观质量、尺寸偏差、热稳定性、耐压性能等方面进行了详细规定，以保证产品的使用性能和安全性。

另外，聚氨酯保温管国家标准还对产品的安装和使用提出了一些要求。

标准要求施工单位必须按照相关规范进行安装，保证产品的安全可靠使用。

同时，使用单位在产品的运输、存放、维护和保养过程中也需要遵守相应的规定，以延长产品的使用寿命，确保其保温效果和安全性能。

总的来说，聚氨酯保温管国家标准的制定，对于规范产品的生产和使用具有重要意义。

遵循标准要求，可以保证产品质量稳定，提高产品的使用性能和安全性，为工程建设和生产运营提供可靠保障。

因此，生产企业、施工单位和使用单位都应该严格遵守国家标准的要求，共同维护产品质量和行业形象。

最后，希望通过本文的介绍，能够让更多的人了解聚氨酯保温管国家标准的相关内容，增强大家对产品质量和安全的重视，推动行业的健康发展。

同时，也希望相关部门能够加强对标准的宣传和执行，提高全社会对产品质量和标准意识的认识，共同推动行业的良性发展。

聚乙烯保温管道技术要求一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。

二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。

三、弯头：按国家标准执行。

四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。

五、技术要求（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。

（二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700.（三）钢管1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。

（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产）2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。

化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。

3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚DN5005298>7.5DN4004268>7.5DN3503777>6.5DN3003257>6.5DN2502736>5.5DN2002196>5.5DN15015955DN125133 4.5 4.5DN10010844DN8089444、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。

钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。

（四）高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。

1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m³。

其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。