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第十二节绝热施工技术方案一、工艺流程二、施工要点(一)施工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。
（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。
2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。
（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。
（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。
（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。
4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。
工程名称汾州雅苑项目施工单位华建九局土木工程有限公司交底部位地下室工序名称矿物棉喷涂绝热层
交底提要：矿物棉喷涂绝热层相关技术交底
交底内容：
针对地下室上部有采暖房间的部分，地下储藏室采用矿物棉喷涂绝热层如下所示：
1、施工工艺
基底预喷→喷涂施工→整形→清理→质量验收→喷涂层养护
1）基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；
2）喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。
3）整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。
4）清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。
2、施工要点
1）调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；
2）保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；
3）调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10；
4）喷涂角度应保持在60°～90°之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；
5）正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；
6）及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；
7）每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；
8）喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；
9）喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
安全技术交底记录
不得采用垂直通缝。
7）设备封头的保温层施工时，应将保温材料裁剪成瓜片形平铺，双层或多次保温施工时，叠层错峰，同层拼缝，缝隙≤5mm，使保温材料紧贴设备表面,并用镀锌铁丝进行环向和纵向捆扎。
8）隔热层采用捆扎法施工，设备用20×0.5mm镀锌钢带捆扎。
9）带有法兰的设备保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。
10）阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。
11）每层保温制品每段至少应有两道镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎，硬质绝热制品捆扎间距为400㎜，半硬质绝热制品捆扎间距为300㎜，软质绝热制品捆扎间距为200㎜，捆扎材料距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
3保护层施工
1）保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。
对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、施工安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与保温绝热施工的人员必须经过专业培训，掌握保温绝热施工的相关知识和技能。
- 作业人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高空作业人员需佩戴安全带，并做好防坠落措施。
3. 施工现场环境- 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，通道畅通。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
4. 材料使用与储存- 保温绝热材料应按规格、型号分类存放，标识清楚。
- 易燃易爆材料应远离火源，储存在阴凉、通风处。
三、施工技术要求1. 施工准备- 根据设计要求，准备好保温绝热材料、施工工具和设备。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和注意事项。
2. 施工工艺- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 保温绝热材料应均匀涂抹，厚度符合设计要求。
- 注意施工过程中的接缝处理，确保保温效果。
3. 质量控制- 定期对施工质量进行检查，确保保温效果达到设计要求。
- 发现质量问题及时整改，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 高空作业安全- 高空作业人员必须系好安全带，并做好防坠落措施。
- 施工平台应牢固可靠，防止倾倒。
2. 机械操作安全- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备应定期检查、维护，确保安全运行。
3. 用电安全- 施工现场用电必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
- 用电设备应做好接地保护，防止漏电事故。
4. 材料储存安全- 易燃易爆材料应远离火源，储存在阴凉、通风处。
- 储存场所应配备消防器材，确保安全。
五、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，扑灭火源。
防腐与绝热施工准备1.作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2.材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
材料为外包铝箔的超细玻璃棉其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；3.主要机具。
机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.施工工艺管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层2.操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。
为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
屋面绝热技术交底
屋面绝热技术交底文档旨在说明屋面绝热技术的施工要求和操作流程。
本文档详细描述了屋面绝热所需材料、工具，以及具体的施工步骤和注意事项。
1. 屋面绝热材料
屋面绝热材料是实现屋面隔热和节能的关键。
常见的屋面绝热材料包括：
- 环保型隔热板：如聚苯乙烯、聚氨酯等。
- 防水隔热材料：如防水毡、防水膜等。
施工前应仔细检查所使用的屋面绝热材料是否符合设计要求及相应的国家标准，确保其质量和性能符合要求。
2. 屋面绝热施工步骤
屋面绝热施工应按以下步骤进行：
1. 清洁屋面表面，确保其干净、平整。
2. 涂布底层防水材料，如防水毡或防水膜。
确保完全粘贴，无
漏涂现象。
3. 安装隔热板材，铺设整齐并与底层防水材料牢固粘结。
4. 对隔热板进行收边封口处理，确保连接处密封紧密，无空隙。
5. 涂布面层防水材料，确保覆盖隔热板并形成完整的防水层。
6. 检查施工质量，确保整个屋面绝热层无任何缺陷和损坏。
3. 施工注意事项
在屋面绝热施工过程中，需要注意以下事项：
- 施工环境应保持干燥，避免雨水或水分进入施工区域。
- 在施工过程中，严禁乱扔建筑垃圾和材料废料，保持施工区
域整洁。
- 施工人员应佩戴个人防护装备，确保安全施工。
以上是屋面绝热技术交底文档的基本内容，希望能对施工人员
进行必要的说明和指导。
任何问题或疑问，请及时与负责人联系。
一、交底目的为确保防腐绝热施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）培训内容包括防腐绝热材料的性质、施工工艺、安全操作规程、应急预案等。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
（2）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止因违规操作导致事故发生。
（3）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 防腐绝热材料的安全使用（1）防腐绝热材料应按照产品说明书要求进行储存、运输和使用。
（2）易燃、易爆、有毒、有害材料应分类存放，并采取相应的防护措施。
（3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 作业人员个人防护（1）作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。
（2）禁止裸露身体作业，如必须裸露身体作业，应采取防护措施。
（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐绝热作业。
5. 施工现场安全操作规程（1）施工过程中，应按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。
（3）施工过程中，应保持施工通道畅通，不得占用消防通道。
（4）施工过程中，应确保施工设备、工具、材料等安全可靠。
6. 应急预案（1）发生火灾、中毒、触电等事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查。
（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查、更换药品。
三、交底时间本安全技术交底自施工开始前进行，直至施工结束。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要指导文件，认真执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工过程进行安全检查，发现问题及时整改。
技术交底设备绝热施工概述：技术交底设备绝热施工是指在建筑或工程项目中，利用绝热材料和技术，对设备进行绝热处理，以减少热量的散失和能源的浪费。
本文将就技术交底设备绝热施工的意义、施工方法和选材要点等方面进行详细介绍。
意义：技术交底设备绝热施工对于保证设备运行效率、节约能源和减少碳排放具有重要意义。
设备在运行过程中会产生大量的热量，如果不进行绝热处理，这些热量将会散失到周围环境中，造成能源的浪费。
通过技术交底设备绝热施工，可以减少热量散失，改善设备的工作环境，降低能源消耗，提高设备的效率，降低企业的运行成本。
施工方法：1. 设计方案：在进行技术交底设备绝热施工前，需要先制定详细的设计方案。
设计方案应包括设备的种类、尺寸、工作温度等信息，以及选择的绝热材料和施工方法等。
2. 绝热材料选择：根据设备的特点和施工环境的要求，选取合适的绝热材料。
常用的绝热材料有岩棉、玻璃纤维、聚氨酯等，每种材料都有其特点和适用范围。
3. 施工准备：在进行绝热施工前，需要对设备进行清洁和处理。
确保设备表面的平整度和光洁度，以便绝热材料的粘贴和施工。
4. 施工步骤：a. 预先测量：根据设计方案，对设备进行测量，确定所需绝热材料的尺寸和形状。
b. 绝热材料切割：根据测量结果，将绝热材料进行切割，使其能够完全覆盖设备表面，并保持良好的粘贴效果。
c. 绝热材料粘贴：将切割好的绝热材料粘贴在设备表面，采用专用的胶水或粘合剂固定。
d. 杂物处理：在绝热材料粘贴完成后，对工作区域进行清理，确保绝热材料的粘贴效果和工作环境的整洁度。
选材要点：1. 温度适应性：根据设备的工作温度选择相应的绝热材料。
不同的绝热材料具有不同的耐热性，要根据设备的工作温度确定选材。
2. 密封性能：绝热材料的密封性能对绝热效果起着重要作用。
选取具有良好密封性能的材料，确保绝热层的封闭性。
3. 耐用性：绝热材料应该具有良好的耐用性，能够在长时间使用的过程中保持其绝热性能不变。
绝热施工技术交底
一、隔热交底内容：
1. 保温结构应由保温层和保护层组成。
保护层结构应严密牢固，在环境变化与震动情况下不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落。
2. 法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；设备筒体等不需要检修的部位，宜采用固定的隔热结构。
3. 用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥。
金属保护层应有整体防（雨）水功能。
对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严封。
4. 保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷。
5. 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。
保温设备的裙座、支座、吊耳等附件，一般可不保温。
6. 保温层的拼缝宽度不应大于5mm，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
7. 绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。
8. 双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
9. 设备的金属保护层的接缝应错列布置，应先排版划线。
10. 在进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。
11. 设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固。
12. 对设备封头外隔热层的扎捆首先应用直径6mm的圆钢制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连。
13. 保温材料选用硅酸铝，保温层厚度140mm。
保护层选用0.5mm厚度镀锌铁皮。
14. 搭建防雨棚，防止保温材料受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。
二、C-802/C-803防腐除锈交底内容：
1. 钢材表面除锈要达到Sa
2.5。
钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
2. 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
3 漆膜的外观要求：底漆、中间漆要求平整、均匀，漆漠无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相致。
4. 设备要求两遍酚醛防锈漆，漆膜总厚度控制在80-90μm。
裙座部位板
材双面喷砂除锈，筒体部位单面喷砂处理。
5. 喷涂前，表面经喷砂处理前清洁后，应该是干燥的，无灰尘、油脂、锈斑、污垢其他污染，清洁度应一直保持到喷涂过程终了
6. 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。
7. 涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下道漆。
判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指膜为准。
8. 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外）涂匀为止。
不得漏刷。
9. 保证施工环境应通风良好。
10. 交叉作业时应注意防护措施。
避免与焊接同时同区域施工。
