机械设备漏油分析与治理

轧机减速机漏油的原因分析与防治摘要：轧机减速机在电厂输煤系统中使用数量较多，一旦漏油，不仅造成能源损失，而且污染环境，严重时会引起轧机减速机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生咬焊或剥离，导致设备事故。

关键词：减速机；漏油；结合面；油封引言：轧机减速机是轧钢生产中的关键设备，但实际运行的轧机减速机基本都存在或轻或重的漏油问题，漏油问题一直是影响轧机减速机正常使用的主要因素。

轧机减速机的渗漏油不仅浪费大量的润滑油，造成经济损失，污染环境，而且还威胁设备的安全使用和生产的顺利进行，严重的时候还会引起轧机减速机内部齿轮和轴承因为缺油得不到充分的润滑，导致齿面磨损加剧以及轴承烧坏，从而引发设备事故的发生。

1减速机漏油原因分析减速机漏油的部位主要集中在观察孔、箱体结合面和输入输出轴孔三个部位，可以导致减速机漏油的原因有很多，可以通过总结归纳为以下几点：1.1结合面处漏油造成结合面处漏油的主要原因就是结合面在制造时的平整程度没有达到设计的要求，同时后期安装时候联接紧固螺栓紧固力矩不均匀以及零部件的热变形都会造成结合面处渗油。

1.2输入输出端漏油（1）油封损坏，导致油封损坏的原因有两种，一种是装配原因，在进行油封装配时油封外径和端盖内径两者的同轴度控制的不合格，这样在轴转动过程中，会造成油封和端盖之间地磨损从而导致温度升高，温度是油封损坏的关键条件，长期高速运转，会使得油封和轴之间的磨损加剧从而导致长期的高温，这样就会造成油封材质发生碳化从而弹性失效，直到损坏漏油；另外一种情况就装有油封的端盖其外端面和所连接的轴之间存在摩擦现象，随着运行，会造成端盖的温度升高，从而导致油封温度升高，这种情况一旦发生，由于短时间内产生的热量较大，会直接导致油封唇口受热产生变形，削弱密封的作用。

（2）轴的磨损，轧机减速机经过长时间运行后，势必会在安装油封的轴外表面产生磨损现象，这样就改变了设备安装的公差配合情况，轻微的磨损会一定程度上影响骨架油封的密封效果，严重的情况就是油封彻底失效。

机械设备漏油原因分析及治漏方法林琳(湛江包装材料企业有限公司广东省524022)漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。

目前一般规定,静结合面部位,每015h滴1滴油为渗油;动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。

无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。

每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。

1机械设备漏油的常见原因分析(1)设计不合理引起的漏油1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必须根据使用条件和工作状态进行选择。

在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。

当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。

当密封压力达到5~ 718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。

若在油润滑时选择了普通橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。

2)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就容易在轴承盖处出现积油,或者形成一定的压力,使轴承盖处出现漏油现象。

有的设备回油孔位置不对,容易发生被污物堵塞、回油不畅而出现漏油现象。

有的设备回油槽容量过小,容易造成回油从回油槽溢出的现象。

3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求等情况都可能造成设备的漏油。

(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油1)铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未及时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。

2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。

机械设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。

1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。

设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。

在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。

设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。

如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部安装有排气帽。

但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。

还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。

这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。

4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。

解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。

拖拉机底盘后桥合套面漏油解决方法拖拉机作为农业生产中不可或缺的重要机械设备，其稳定、高效的运行对于农业生产具有至关重要的作用。

然而，在实际使用过程中，拖拉机底盘后桥合套面漏油的问题时有发生，这不仅影响了拖拉机的正常运行，还可能对农业生产造成不必要的损失。

因此，本文将围绕拖拉机底盘后桥合套面漏油的解决方法进行深入探讨。

一、拖拉机底盘后桥合套面漏油的原因分析在解决拖拉机底盘后桥合套面漏油问题之前，我们首先需要对其产生的原因进行深入分析。

一般来说，导致拖拉机底盘后桥合套面漏油的原因主要有以下几个方面：1. 密封件老化或损坏：拖拉机在长时间使用过程中，密封件可能会因为老化或磨损而失去密封效果，从而导致油液泄漏。

2. 油封安装不当：油封安装过程中，如果安装不当或安装位置出现偏差，都可能导致油液从合套面泄漏。

3. 润滑油添加过多：在润滑油添加过程中，如果添加过多，油液可能会在压力作用下从合套面溢出。

4. 拖拉机底盘后桥结构设计不合理：如果拖拉机底盘后桥的结构设计存在缺陷，如合套面加工精度不足、表面粗糙度过大等，都可能导致油液泄漏。

二、拖拉机底盘后桥合套面漏油的解决方法针对上述原因，我们可以采取以下措施来解决拖拉机底盘后桥合套面漏油的问题：1. 更换密封件：对于因密封件老化或损坏导致的漏油问题，我们可以采取更换密封件的方式来解决。

在更换密封件时，应选择与原件规格相符、质量可靠的密封件，并按照正确的方法进行安装，以确保其密封效果。

2. 检查并调整油封安装位置：对于因油封安装不当导致的漏油问题，我们可以检查油封的安装位置，并根据实际情况进行调整。

在调整过程中，应注意保持油封与轴颈的同心度，以避免因安装位置偏差导致的油液泄漏。

3. 控制润滑油添加量：在添加润滑油时，我们应按照要求严格控制添加量，避免添加过多导致油液溢出。

同时，我们还应定期检查油位，确保其在正常范围内。

4. 改进拖拉机底盘后桥结构设计：对于因结构设计不合理导致的漏油问题，我们可以考虑对拖拉机底盘后桥的结构进行改进。

设备漏油和渗油的标准
设备漏油和渗油是指设备在使用过程中因为故障或磨损等原因，导致机械油或其他液体从设备中流出或渗出。

设备漏油和渗油不仅会导致环境污染和资源浪费，还会对设备的正常运行和安全产生影响。

因此，制定设备漏油和渗油的标准对于保障环境和设备安全具有重要意义。

设备漏油和渗油的标准应该包括以下内容：
1. 漏油和渗油的定量标准。

根据设备的类型和规格，制定相应
的漏油和渗油标准，规定设备在使用过程中允许的最大漏油和渗油量。

2. 漏油和渗油的检测方法和频率。

制定相应的检测方法和检测
频率，及时发现设备漏油和渗油问题，防止问题扩大。

3. 设备漏油和渗油的处置方法。

规定设备漏油和渗油的处置方法，包括清理、回收和处理等措施，避免污染环境和浪费资源。

4. 设备漏油和渗油责任分工和监管。

明确设备漏油和渗油的责
任分工和监管机制，保证设备的安全和环境的保护。

5. 设备漏油和渗油的惩罚措施。

对于违反设备漏油和渗油标准
的单位或个人，应该根据相应的法规和规定进行处罚，以保证标准的有效执行。

设备漏油和渗油的标准应该在制定过程中充分考虑环境和资源
保护，并与相关法规和标准相一致。

只有制定出严格的标准，并有效地执行和监管，才能实现设备漏油和渗油的有效控制和管理，保障环境和设备的安全。

16V柴油机增压器漏油常见故障排查与问题分析柴油机增压器经常在高温、高速和高压下工作，故障率较高。

最常见的故障是漏油、磨损和零件损坏。

下面就为您介绍下柴油机增压器常见的故障有哪些：1、漏油增压器一端或两端漏油的原因主要有以下几个方面：（1）柴油机长期怠速运转柴油机长时间怠速运转，增压器涡轮及叶轮的轮背处会产生一定的负压，会导致中间体内的机油外漏。

（2）回油不畅在使用中，机油回油管路变形或阻塞，柴油机曲轴箱压力过高，均可导致机油回油不畅，造成中间体内机油压力过高，机油即沿着转子轴向两端流动，因密封环被挤出造成漏油。

（3）空气滤清器阻塞柴油机长期使用后，空气滤清器滤芯因积尘过多而阻塞，导致压气机进气负压太高，叶轮的轮背处因负压太高造成密封环漏油。

（4）密封环磨损或失效长期不更换机油，或机油中的杂物太多，致使密封环加剧磨损，失去封气、封油的作用而漏油。

2、磨损浮动轴承、转子轴及叶轮的磨损也是常见的故障。

当磨损严重时，轴承与轴之间间隙过大。

转子轴系的动平衡受到破坏，致使密封损坏、振动加剧，严重时叶轮可能碰擦壳体，甚至整台增压器损坏。

出现这种故障主要有以下原因：（1）机油不合格未按要求使用增压器或机油的清洁度不够。

增压器要求使用高品质的增压器机油，应按要求及时更换机油劲儿机油滤清器。

（2）缺油干磨造成干磨的原因：机油压力过低或增压器进油管变形、阻塞等，导致供油不足，发动机启动后立即加速、加负荷，急减速等。

（3）空气过滤效果不好未按要求及时保养或更换空气滤清器、进气管路漏气等，导致空气过滤效果不好。

此外，细沙、尘土等进入也容易引起磨损。

（4）空气中的粉尘与油雾会结成油泥，增压器使用一段时间后，叶轮上回集结油泥，破坏转子轴系的动平衡，加剧振动和磨损。

以某项目使用CHD620V16CR成套的NTE360C型电动轮式矿用自卸车为例, 为满足整车安装和排放要求，安装有4个废气涡轮增压器，整车配套有4个重型沙漠空滤器和2个消音器，每个增压器通过独立的管路连接到车头处的空滤器，每两个增压器的排气通过排气三通管共用一根排气管路连接到车尾部的消音器。

密封圈漏油的处理方法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述密封圈漏油是一种常见的机械故障，也是许多设备运行过程中亟待解决的问题。

当密封圈出现漏油现象时，会导致设备性能下降、能源浪费以及环境污染等诸多不良后果。

因此，解决密封圈漏油问题具有重要的意义。

1.2 文章结构本文将对密封圈漏油的处理方法进行详细说明和分析。

文章首先介绍了常见的密封圈漏油原因，并指出了如何检测和定位漏油点。

随后，我们将详细探讨两种主要的处理方法：更换密封圈和修复密封圈漏油问题。

对于每种方法，分别阐述了相关选材、安装技巧、流程步骤以及案例分析。

最后，我们给出了结论总结并展望未来研究方向。

1.3 目的本文旨在系统全面地介绍和说明密封圈漏油的处理方法，帮助读者深入了解这一领域，并能够有效应用于实际工作中。

通过学习本文内容，读者将获得在处理密封圈漏油问题时所需的知识和技巧，从而提高设备维护和管理的能力，减少因漏油问题造成的损失。

同时，我们希望通过本文的研究和总结对未来相关领域的研究方向提供一定的参考。

2. 密封圈漏油的处理方法2.1 常见密封圈漏油原因:密封圈漏油是机械设备中常见的问题之一。

常见的导致密封圈漏油的原因包括：- 密封圈老化或磨损：随着时间的推移，密封圈可能会变得老化、硬化或磨损，从而导致其无法有效地阻止液体或气体的泄漏。

- 错误安装：不正确地安装密封圈也会导致漏油问题。

如果密封圈未正确放置在应有位置或受到过度压力，则它可能无法达到预期的密封效果。

- 温度和压力变化：极端温度和压力变化可能会对密封圈产生不利影响，使其失去原本的弹性和柔软性，从而造成漏油。

2.2 检测和定位漏油点:为了解决密封圈漏油问题，首先需要进行检测并确定漏油点的位置。

以下是一些常用的方法：- 目测检查：通过观察设备外观是否存在明显的液体渗出迹象来初步判断漏油点的位置。

- 使用染色剂：在液体系统中加入染色剂，并观察是否有染色液体从特定地方渗出，以确定漏油点所在。

机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。

本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。

一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。

液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。

2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。

然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。

如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。

二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。

处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。

如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。

维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。

三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。

防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。

如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。

四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。

降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。

综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。

集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。

作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。

抽油机减速箱输出（入）轴漏油分析与治理作者：马玉宁赵黎明刘建伟和泷来源：《中国新技术新产品》2013年第04期摘要：游梁式抽油机是石油开采工作中应用最多、最重要的设备之一。

减速箱是游梁式抽油机的重要设备，减速箱长期在野外运转，油质变差、内部润滑油道堵塞等原因会造成润滑油的渗漏，本文通过对减速箱漏油部位和原因的分析，提出改进措施，引长减速箱的使用寿命。

关键词：减速箱；漏油；原因分析；密封中图分类号：TE933 文献标识码：A1 抽油机减速箱漏油的危害及产生的原因1.1 减速箱漏油的危害抽油机减速箱专用润滑油是保证减速器正常运转不可缺少的，它对减速箱齿轮起到清洁、润滑、防腐、降温的作用。

一旦发生减速箱渗漏齿轮油现象，会造成以下危害：（1）缩短齿轮使用寿命：漏油后，造成减速箱内润滑油过少，会导致減速箱内齿轮长时间在缺油状况下工作，齿轮运转中得不到润滑作用，造成齿轮早期磨损，缩短齿轮使用寿命；同时，机箱内温度升高，严重时会发生机械事故。

（2）增加生产成本：由于漏油现象造成润滑油流失而产生润滑油浪费，增加生产成本。

（3）造成环境污染：漏油造成减速箱底座脏污，不但造成井场环境污染，而且影响设备现场管理水准。

（4）增大作业风险：岗位员工在擦拭减速箱油污时，由于操作陋习、个人安全意识、图省事等因素的影响，不停机进行擦拭，从而发生意外人身伤害事故。

1.2 造成漏油的原因造成抽油机减速箱漏油的原因很多，分析其主要原因有以下几点：（1）减速箱装配不合理，造成箱口与箱盖之间漏油；（2）抽油机长期运转加上外部环境的影响，造成减速箱油封老化、磨损；（3）减速箱盖上的呼吸阀堵塞，使箱内压力升高造成漏油；（4）减速箱设计不合理，齿轮运转产生的高温无法传递，由于箱内温度升高产生漏油；（5）减速箱回油通道发生堵塞；（6）抽油机在管理过程中，重使用、轻保养，没有按规定及时更换或添加润滑油，造成箱内润滑油乳化严重，产生漏油；（7）连接部位螺栓未上紧，使润滑油从连接部位漏出；（8）添加或更换润滑油时加入量过多；（9）减速箱窜轴。

机器漏油应急预案引言：机器漏油是在工业生产过程中常见的问题，不仅会造成环境污染，还可能导致设备损坏和工作中断。

因此，制定一份完善的机器漏油应急预案至关重要，以便在漏油事故发生时能够及时、有效地进行应对和处理，降低事故带来的影响。

1. 背景与定义：机器漏油是指机械设备中的油润滑系统因为各种原因导致油液泄漏。

这种泄漏可能是由于设备本身存在故障，也可能是由于设备操作不当或未经维护导致的。

机器漏油具有隐蔽性和危害性，因此需要有相应的应急预案来应对。

2. 预防措施：为了减少机器漏油事故的发生，我们应该采取以下预防措施：- 定期检查设备：定期检查机械设备的油润滑系统，确保其正常运行和没有泄漏的迹象。

建立设备维护记录，并及时进行维修和更换。

- 培训工作人员：提供相关的培训，使得操作人员了解设备的工作原理、安全操作规程和漏油的处理方法。

- 建立检测系统：安装泄漏检测器，在设备出现漏油情况时能够及时报警，以便采取措施进行处理。

3. 应急响应步骤：当机器发生漏油事故时，需要按照以下步骤进行应急响应：- 马上停止机器运行：在发现漏油情况时，首先应立即停止机器的运行，并断开电源以防止进一步的事故发生。

- 隔离现场：确保漏油现场没有任何明火或明显的热源，并尽量远离其他易燃、易爆物质的存在。

将漏油区域进行隔离，以防蔓延和扩大事故范围。

- 报警与通知：向相关部门报警，并通知有关人员和上级主管，及时组织应急救援人员和设备。

同时，将漏油事故告知相关部门和机器生产厂商，以便他们提供支持和指导。

- 制定漏油防控方案：根据漏油事故的情况和危害程度，制定适当的漏油防控方案。

这包括使用防油吸附材料清除漏油、修复设备故障、恢复设备运行等步骤。

- 现场清理：确保漏油区域安全后，应及时进行现场清理工作。

将漏油污染物进行正确的处置，避免进一步的环境污染。

4. 事故后的跟进与改进：每次机器漏油事故发生后，都应进行事故跟进与改进措施的评估。

分析事故的原因和漏油应急预案的执行情况，总结经验教训，并对相关措施进行改进和完善，以提高应急响应的效果和机器的安全性。

设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案随着现代社会的不断发展和进步,各种机械设备在生产过程中扮演重要的角色。

然而,在使用过程中,一些不可避免的问题也开始浮现,其中最常见的之一就是设备渗油、漏油问题。

这些问题不仅会影响设备的工作效率和寽命,还会对环境造成污染,加重人类所面临的环境压力。

因此,对设备渗油、漏油问题进行深入的分析和研究,寻求有效的解决方案,无疑具有重要的意义。

一、设备渗油、漏油问题的原因分析1.设备设计问题:设计不合理、结构松散等原因会加大渗、漏油的发生概率。

2.设备制造问题:如果设备制造不规范、出现了错位、变形等问题,不仅对设备本身的性能造成影响,而且还会导致渗漏油的问题。

3.零部件老化:长时间的使用会导致设备中的零部件出现老化、损坏,从而增加渗、漏油的概率。

4.操作人员问题:操作人员不熟练,操作不当,也会导致设备发生渗、漏油的问题。

5.环境因素:如气候、湿度、温度、油品的酸碱值等环境因素对设备的影响,也会加剧渗漏油问题的发生。

二、设备渗油、漏油问题的解决方案1.设备维护保养:进行定期的设备检修,替换老化的零部件,保证设备的正常运转,并防止漏油问题的发生。

2. 设备合理使用:合理的使用设备,减少人为原因导致的渗漏油问题,操作人员应该进行规范的操作。

3.增强环保意识:在生产过程中注意环保问题,注意出口污染物的排放,以减小对环境造成的影响,保护自然环境。

4.探索新的设备材料和技术:使用新型材料开发新型设备,进行模拟实验,精确分析设备特性,提高设备的性能,并减小漏油问题的发生。

5.采用高效的油品:适合设备的油品可以增强设备的使用寽命,并减小设备漏油问题的发生。

综上所述,设备渗油、漏油问题的化解需要从多个角度进行探索和应对,安全生产、环境保护和技术进步等问题必须得到重视。

虽然解决这些问题并不是一件容易的事情,但我们仍然有信心去克服这些挑战,为加强安全生产和保护环境贡献自己的力量。

机械设备油泄漏及废弃物处置的管理措施
预防措施：
1.定期检查设备：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的运转正常，不发生泄漏或故障。

2.加强员工培训：对操作机械设备的员工进行培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少人为操作失误导致的泄漏风险。

3.安装漏油检测装置：安装漏油检测装置以监测设备是否发生油泄漏情况。

当检测到泄漏时，及时报警并采取相应的应急措施。

4.安装油水分离装置：对于油水分离装置可以有效地分离机械设备中的油和水，减少油污水的排放量。

5.建立油品管理制度：制定和执行严格的油品管理制度，确保油品的正确使用和储存。

如定期检查油品储存容器和管道的密封性，防止漏油情况的发生。

应急处理措施：
1.及时停机：一旦发生机械设备油泄漏，应立即停机，切断油源，避免泄漏的进一步扩散。

2.快速封堵：封堵泄漏点，防止油漏扩散。

可以使用吸油材料、漏油桶等设备进行封堵。

3.清洁和回收：将泄漏的油进行清洁和回收处理，防止油污对环境的污染。

4.报告和记录：发生油泄漏后，及时向上级主管部门和环境保护部门报告，并做好相关记录，以备查证。

5.安全调查和改进：对油泄漏事件进行调查和分析，找出事故的原因和漏洞，采取相应的措施进行改进，避免类似事故再次发生。

总结起来，机械设备油泄漏及废弃物的管理措施应包括预防措施和应急处理措施两方面，并且应建立健全的油品管理制度，加强员工培训，定期检查设备，安装漏油检测装置和油水分离装置等，以最大程度地减少油泄漏和废弃物对环境的污染。

同时，应制定科学的应急处理方案，一旦发生油泄漏，能够迅速采取适当的措施进行处理，减少环境损害。

采煤机在井下漏油综合分析与改进摘要:据不完全统计,每一百起采煤机的故障中,其中有八十起左右是机械事故,而绝大部分的机械事故是由于漏油问题引起的,如果漏油问题不能解决,那将加大采煤的成本,和影响采煤机的正常润滑,不利于采煤工作的正常开展,从而损害了企业的经济效益,甚至引发安全事故。

本文就采煤机在井下工作时出现的漏油问题进行了综合分析并提出了一些有效的改进方法。

关键词:采煤机漏油分析与改进安全生产1 煤机井下漏油问题分析改革开放以来,我国大力推广采煤的机械化,随着机械化的程度不断提高,现代煤矿企业的重点工作就是养护采煤机。

由于采煤机的结构复杂,给养护工作带来了一定的困难,再加上采煤机的工作环境恶劣也使其故障频频。

研究发现采煤机漏油是发生这些故障的罪魁祸首。

1.1 轴承润滑问题导致漏油轴承机构是采煤机的重要机构,对设备的正常运转和安全运行有着决定性的作用,因此对采煤机的轴承机构的养护成了煤矿企业安全生产的重要工作。

由于采煤机的工作环境恶劣,轴承机构容易发生故障,其中最为常见的故障就是由于轴承欠缺润滑和漏油而引发的。

究其根本是因为轴承机构由于漏油与未能及时润滑导致温度异常升高,造成机械故障,给煤矿企业的安全性和经济性带来了负面影响。

在采煤机的各个传动轴承中,转速和承受的强度各不相同。

其中容易受到损坏的部位有如下。

(1)采煤机截割行星机构。

采煤机截割部行星机构的轮轴部分负荷高、承受的压力大,受到的阻力大而且多,十分复杂。

加上受到空间和轮缘壁的限制,轮缘壁比较薄弱,轴承的直径不能再增大,在上下摆动中就比较容易在机器振动中变形,加上大量的水和煤尘在其周围,加速了油封和轮轴的磨损,使油封性能失效发生漏油,造成不必要的损坏甚至安全事故。

(2)牵引部行走链轮轴承和电机轴。

由于这些轴是属于高速轴,高速转动起来会使转动部位达到甚至超过90摄氏度。

而国产的油封耐热性能差,而且加上采煤机的工作环境空间很小,散热不够,易发热升温快,密封的润滑条件差很容易这样使油封失效,让煤尘进入滚道使保持架被损坏,造成漏油并且可能由于缺油烧坏轮轴发出异常的噪音和机器振动甚至滚子脱道散落。

抽油机减速箱漏油的危害分析及防治措施发布时间：2022-07-28T01:20:10.820Z 来源：《工程管理前沿》2022年第6期作者：沈伟陈妮娜于桂娟[导读] 游梁式抽油机是油田开发中常用机械设备，而减速箱是游梁式抽油机的重要设备，沈伟陈妮娜于桂娟中国石化胜利油田分公司孤东采油厂采油管理一区，山东东营 257237摘要：游梁式抽油机是油田开发中常用机械设备，而减速箱是游梁式抽油机的重要设备，由于期长期处于野外运转，油质变差、内部润滑油道堵塞等原因会造成减速箱的渗漏。

本文介绍了减速箱漏油的危害通过对漏油部位和原因的分析，提出了治理措施，取得了很好的治理效果。

关键词：减速箱漏油原因分析治理措施抽油机减速箱中减速器是把机械传动中的动力机与工作机联接起来，通过不同齿形和齿数的齿轮以不同级数传动，实现定传动比减速(或增速)的机械传动装置，减速时称减速器。

目前胜利油田普遍采用JLH、CJH、ZLH、JS等系列减速器，它是抽油机系统中最重要的设备之一。

它是将电动机的高速转动通过三轴两极减速变为输出轴的低速转动，从而带动整个抽油机系统运转。

减速器采用油浴润滑，齿轮从油池浸油润滑，轴承靠飞溅润滑，其特点是承受载荷大，适应长期的野外运转，但由于各种原因影响，会造成各个部分发生漏油，这不仅影响了其本身的正常工作，也增加了日常的管理和维修工作量。

1 抽油机减速箱漏油的危害分析 1.1 减速箱漏油造成的危害机油是保证减速器正常运转不可或缺的润滑油，起到对减速器齿轮起到清洗、润滑、降温、防腐等作用。

减速箱漏油的造成的危害：（1）造成润滑油的浪费。

（2）污染机体及周围环境。

（3）漏油严重时，会因缺油而加速齿轮的粘合、剥离，减速箱内齿轮不能正常润滑而导致齿轮损坏，严重时甚至会引发严重的机械事故。

1.2 造成减速箱漏油的现象在封闭的减速箱里，齿轮相啮合时会发出热量，使减速箱内温度升高，导致油箱内压力增加。

机油会从密封不严处渗透出来。

机械设备漏油及处理设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。

设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。

因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。

设备漏油的防治是一项涉及面广、技术性强的工作，尤其是近年来密封技术有了很大发展，许多密封新材料、新元件、新装置、新工艺的出现，既对漏油治理提供了条件，也对技术提出了更高的要求，所以要加强其研究和应用以及人员的配备。

漏油的治理除少数可在维护保养中解决外，多数需要结合计划检修才能进行，严重泄漏设备必须预先制定好治理方案。

1．漏油及其分级对单台设备而言，设备无漏油的标准应达到下列要求：(1)油不得滴落到地面上，机床外部密封处不得有渗油现象（外部活动连接处虽有轻微的渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉者，可不算渗油）；(2)机床内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱内和传动带上；(3)冷却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入滑动导轨面上；(4)漏油的处数，不得超过该机床可能造成漏油部位的5%。

设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：（1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。

对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。

（2）滴油每2～3min滴一滴油者为滴油。

（3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。

设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。

2．漏油防治的途径造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如设计不当，加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问题；也有后天性的，如使用中的零件，尤其是密封件失效，维修中修复或装配不当等。

由于零部件结构形式多种多样，密封的部位、密封结构、元件、材料的千差万别，因此治漏的方法也就各不相同，应针对设备泄漏的因素，从预防入手，防治结合，“对症下药”进行综合性治理。

治理漏油的主要途径有以下几种：（1）封堵封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道，这是最常见的泄漏防治方法。

化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法化工行业机械设备的漏油问题给企业带来了很多不必要的损失，同时也给环境造成了很大的污染风险。

因此，化工企业需及时采取有效措施对机械设备漏油问题进行治理。

本文将针对化工行业机械设备漏油问题中的原因及治理方法进行探讨。

一、机械设备漏油的原因1.机械设备自身原因机械设备自身原因是导致漏油问题的最直接原因。

例如，机械设备的密封性能不佳、密封接头损坏、管路老化等，这些原因都会导致漏油问题的发生。

2.操作不当操作人员的不当操作也是导致漏油问题的原因之一。

例如，使用不当的润滑油、油液漏出后没有及时处理等。

3.维护不当机械设备在使用过程中，由于使用时间较长，需要进行定期的维护保养。

如果企业的维护保养不到位，就会导致机械设备的漏油问题。

例如，未及时更换密封件、管路清洗不彻底等。

4.环境影响在化工厂的生产环境中，存在很多的化学物质、腐蚀性液体等，这些都会对机械设备的密封件和管路造成损坏，从而导致更多的漏油问题。

二、机械设备漏油的治理方法1.加强设备的检修与保养定期对机械设备进行检修和保养是预防漏油问题的有效途径。

对漏油问题存在隐患的部位进行检测，更换密封件、管路等需要更换的部分，细化设备的保养要求，使设备得到充分的维护和保养，保障其正常的使用。

2.使用合适的润滑油选用合适的润滑油是预防漏油问题的有效方法。

应根据机械设备的使用环境、工况和制造商的说明，在选用润滑油时谨慎选择。

例如，挑选适合温度条件的润滑油。

3.增强操作人员的安全意识操作人员的安全意识是防止机械设备漏油问题的一个重要环节。

必须强调操作人员对机械设备操作规程的合理遵守，执行油液管理制度，如液体排放处理，遇到漏油现象及时发现并及时处理。

4.使用可靠耐腐蚀的密封件材料在选择密封件材料时，应考虑任何化学物质的危害对密封材料的影响，选择能够可靠防止泄漏的密封材料。

化工行业机械设备漏油问题的原因有很多，必须采取针对性措施进行治理。

抽油机减速箱漏油故障分析及处理措施摘要：在抽油机的运行过程中，由于减速机的损坏，经常发生漏油现象。

当漏油严重时，还会导致井场变脏，降低设备的现场管理水平。

也可能因漏油导致工作部位缺油，造成齿轮干磨现象，严重缩短齿轮使用寿命，导致零件更换频繁，增加生产成本。

为了解决这一问题，本文总结了抽油机减速机漏油的原因，并提出了有针对性的解决方案和科学的预防措施。

关键词：抽油机，减速箱，漏油，处理，措施前言游梁式抽油机的制造和使用已有100多年的历史。

由于其结构简单、操作维护方便，一直处于机械采油设备的领先地位，尤其是在油田生产后期和低渗透油田。

然而，对于老油田而言，运行20多年的游梁式抽油机所占比例非常大，高达50%。

设备长期运行后，老化问题越来越严重，减速机漏油故障更为突出。

因此，有必要对其进行总结和分析，为油田抽油机的管理和维护提供有效的指导。

抽油机是油田机械采油过程中的重要生产设备。

其状况直接影响到抽油机设备的整体效率和原油的正常生产。

齿轮油是抽油机的关键部件，如果齿轮油泄漏，轻的齿轮油会污染环境，增加石油成本，增加操作人员的工作量和风险，重的齿轮油会造成齿轮油的严重损失，导致齿轮磨损、轴承烧坏、齿轮箱报废，最终导致油井停产。

1减速箱漏油的危害及现状减速机是抽油机的关键部件之一，其工作状况直接影响抽油机的正常运行。

其主要功能是将电机的高速降低到抽油机正常运行所需的速度，将输入轴的低扭矩放大到抽油机抽油所需的扭矩，并通过减速器将动力传递给两侧的曲柄连杆机构。

抽油机减速器为三轴两级齿轮减速器，主要由箱体、箱盖、输入轴、中间轴、输出轴、皮带轮、制动装置等部件组成。

由于抽油机长期运行，减速箱输入输出轴密封装置损坏后，润滑油从轴端泄漏。

故障率最高的是减速箱主动轴和被动轴（也称输入轴和输出轴）的油封损坏和漏油；二是接合面密封垫损坏、漏油；三是减速器本体裂纹、漏油。

1.1减速箱漏油的危害（1）对设备本身:减速箱齿轮油渗漏得不到及时补充，会导致齿轮油量供应达不到标准，减速箱内的齿轮就会严重磨损，各轴承因得不到及时润滑而发热，造成不同程度的损坏。