15立方米液化石油气储罐设计

《城镇燃气设计规范》问答题及答案《城镇燃气设计规范》问答题及答案1、根据《城镇燃气设计规范》，当城镇燃气为无毒燃气时，加臭剂的最小量应为达到燃气爆炸下限的(B)时，人应能察觉：A、10%B、20%C、30%D、50%2、根据《城镇燃气设计规范》，当城镇燃气加臭剂采用四氢噻吩时，加臭剂量不宜小于（C）毫克/标准立方米。

A、10B、15C、20D、303、根据《城镇燃气设计规范》，下面关于加臭剂的说法不正确的是（D）A、加臭剂和燃气混合在一起后应具有特殊的臭味。

B、加臭剂不应对人体、管道或与其接触的材料有害。

C、加臭剂的燃烧产物不应对人体呼吸有害。

D、加臭剂应对燃气的燃烧起到催化作用。

4、根据《城镇燃气设计规范》，下列装置中不属于城镇燃气设施附属安全装置的是（D）A、紧急切断阀B、安全放散装置C、可燃气体报警装置D、加臭装置5、根据《城镇燃气设计规范》，城镇燃气管道的设计使用寿命不得少于（C）年。

A、10B、20C、30D、506、根据《城镇燃气设计规范》，城镇燃气管道按照设计压力分为7级，设计压力为1.2MPa的燃气管道为：(C)A、高压A管道B、高压B管道C、次高压A管道D、次高压B管道7、根据《城镇燃气设计规范》，城镇燃气管道按照设计压力分为7级，设计压力为（D）MPa以下的燃气管道为低压管道：A、0.1MPaB、0.05MPaC、0.02MPaD、0.01MPa8、根据《城镇燃气设计规范》GB50028—2006的规定，中低压城镇燃气管道不得采用：（C）A、聚乙烯管B、机械接口球墨铸铁管C、灰铸铁管D、钢骨架聚乙烯管9、根据《城镇燃气设计规范》，下列管材中可以用于次高压燃气管道的是（C）A、聚乙烯管B、机械接口球墨铸铁管C、L245钢管D、钢骨架聚乙烯管10、根据《城镇燃气设计规范》，地下燃气管道可以从下面穿越的建筑物或大型结构物是：（D）A、居民楼B、办公楼C、工业厂房D、立交桥11、根据《城镇燃气设计规范》，城镇地下中压燃气管道距城市污水、雨水排水管的水平安全间距为（C）A、0.75米B、1.0米C、1.2米D、1.5米12、根据《城镇燃气设计规范》，城镇地下中压燃气管道距街树的水平安全间距为（A）A、0.75米B、1.0米C、1.2米D、1.5米13、根据《城镇燃气设计规范》，城镇地下中压燃气管道与导管内通信、电力电缆的水平安全净距为（B）A、0.75米B、1.0米C、1.2米D、1.5米14、根据《城镇燃气设计规范》，城镇钢质地下中压燃气管道与直埋热力管道的水平安全间距为（B）A、0.75米B、1.0米C、1.2米D、1.5米15、根据《城镇燃气设计规范》，城镇地下中压燃气管道与直埋电缆的垂直安全净距为（C）A、0.15米B、0.3米C、0.5米D、1.0米16、按照《城镇燃气设计规范》GB50028—2006高压燃气管道通过地区的分类方法，下面地区属于（C）级地区：沿管路中心线两侧各200米范围内，任意划分1.6公里长范围内有50个供人居住的建筑物。

课程设计任务书m液化石油气储罐设计题目：303管口条件：液相进口管DN50；液相出口管DN50；安全阀接口DN80；压力表接口DN25；气相管DN50；放气管DN50；排污管DN50。

液位计接口和人孔按需设置。

设计计算说明书1. 储存物料性质1.1物料的物理及化学特性1.2 物料储存方式常温常压保存，不加保温层。

2. 压力容器类别的确定储存物料液氯为高度危害液体，工作压力为 1.303MPa ，储罐属低压容器。

PV ≧0.2MPa.3m ,根据《压力容器安全技术监察规程》］［2，所以设计储罐为第三类容器。

3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的确定公称容积g V ＝303m ，则 4πi D L ＝30。

L D i ＝31计算，得 i D ＝2.335m ，L ＝7.006.。

取D=2.3m,此时11][查表，得封头容积1V ＝2×1.7588＝3.517 3m ，直边段长度为40mm 。

计算筒体容积2V ＝4824.267588.1230=⨯-3m ，4824.26412=L D ，解得mm L 3772.61=。

取筒体长度为6.4m 。

10.307588.124.63.24V 2=⨯+⨯=）（真π此时5%.3%0100%)/303010.30(/)(≤=⨯-=-V V V 真,所以合适，画图发现比例也合适。

最后确定公称直径为2300mm ，筒体长度为6400mm 。

3.2封头结构型式尺寸的确定公称直径DN ＝i D ＝2300mm ，封头的公称直径必须与筒体的公称直径相一致，且中低压容器经常采用的封头型式是标准椭圆形封头，根据JB ／T4746－11][2002，选用封头标准号为EHA 2300×11－16MnR 。

公称直径DN ＝2300mm ，总深度H ＝615mm ，内表面积A ＝60233 2mm ，容积V ＝1.75883m3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置所需管口：液氯进口管、液氯出口管、液位计接口、安全阀接口、进气管、放气管、人孔、一侧椭球型封头上还有两个液位计接管。

液化石油气罐区设计摘要：介绍了液化石油气的球罐的设计、泵的选择和罐区的消防设计等进行了分析，提出了液化石油气罐区设计中的一些问题和建议。

主题词：液化石油气；球罐；消防安全1. 前言随着石油化工工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

所谓液化石油气是指在15℃时蒸汽压大于0.1Mpa的C3 、C4、烃类混合物，通常也包括通过加压或降温，使在标准状态下呈气态的碳氢化物变成液态的烃类。

例如乙烯、丙烯等，或通称为液态烃。

2.液化石油气储存的几种方式液化石油气的储存方式，按工艺分目前有三种，常温压力式储存、低温压力式储存和低温常压储存。

按储存方式又可分为储罐储存、地层储存和固态储存。

3.立式筒袋泵的应用由于液化石油气在球罐储存中处于饱和状态，因此其有效气蚀余量为：（NPSH）a=-（Hu+h）式中Hu---泵实际几何安装高度。

即进口侧容器的最低液面至泵中心线的垂直距离（最高差）；灌注时为负值，吸上时为正值；h-?--泵入口阻力降。

一般的离心泵必须气蚀余量是相对固定的，而且根据相关规范，液态烃泵房地面必须高于室外地坪0.25m，所以泵和罐最低液面之间的相对高度是不会发生很大变化的，用一般的离心泵输送液化气时易产生汽蚀现象，常用的解决方法有以下几种。

3.1采用增压器增压。

将球罐内的液相液化石油气经增压器加热气化后，由气相线返回至球罐内，以提高球罐内压力，使之高于饱和蒸汽压，由于增压器需用蒸汽作为热源，因此运行费用高，冬季需采取相应的防冻措施而且操作控制比较麻烦。

3.2利用压缩机升压。

用压缩机将气体从一球罐内抽出，压入另一个球罐内，使另一罐内压力增高，操作比较麻烦。

3.3留置较高的最低液位或抬高球罐支腿，但给球罐设计者提出了难题，而且降低了罐的利用率或增加了投资。

这些解决方法都可以提高有效气蚀余量，在操作和经济上都有一定的缺点，如果能降低泵的必须汽蚀余量，就能很好地解决此问题。

液化石油气站的防火设计液化石油气作为一种新型燃料，在工业生产及人民生活中得到越来越广泛的应用。

然而，有些地方和单位在新建液化石油气站时，忽视防火设计，致使工程存在不少隐患，火灾和爆炸事故也时有发生。

因此，认真搞好液化石油气站的防火设计，对于保障国家和人民生命财产安全是十分必要的。

下面就常见的储存2500立方米以下、具有灌瓶装置的中小型液化石油气储配站的防火设计谈几点浅见：一、位置选择及总平面布置液化石油气站在选择位置及总平面布置上一般应满足以下几方面要求：1．应为独立的建筑物及构筑物，布置在城市郊区或本单位边缘，并位于本单位和附近居民区、明火及火花散发地点的下风向或侧风向，远离名胜古迹、游览区、大型公共建筑、重要物资仓库以及电台、电视台、导航站等重要设施。

2．储罐区和甲类生产厂房与相邻企业的建构筑物、堆场、厂内外铁路、道路、室外变配电室以及与民用建筑、生产辅助建筑、明火或火花散发地点的距离应分别满足“建筑设计防火规范”（TJ16—74）第15、16、17、47、52条要求。

3．液化气站内应平正、无低洼之处，严禁设在有地下和半地下的防空洞上，生产区周围应设置用不燃材料建筑与辅助生产区有明显分隔的围墙，其实体高度不小于2米，储罐区还应设防护墙，其高度为1米，为便于进出储罐区，其墙上应设二处以上用不燃材料做成的过墙踏步。

4．储罐之间的防火间距：球形储罐不应小于相邻较大罐的半径，卧式储罐之间及至防护墙的净距离应不小于相邻较大储罐的直径，并不小于1．5米；两排储罐之间的防火间距不应小于其中最长罐长度的一半。

5．铁路专用线中心距储罐不小于35米，卸车栈桥一般应设在铁路专用线的单侧，在其两端和栈桥每隔60米应设一处安全梯；汽车槽车卸车时，车台中心线距储罐不应小于30米，并应有不小于5‰的坡度，以便在发生事故情况下汽车能自动滑行。

6．压缩机室及烃泵房、空实瓶间、罐装间、槽车库、卸车台等之间的防火间距应大于12米。

重庆科技学院油气储运管理规范题目LPG储配库的相关内容——液化石油气(LPG)低温存储学院石油与天然气工程学院专业班级油气储运10-03学生姓名徐瑾佳琦学号**********指导教师王艳平评阅教师职称液化石油气(LPG)低温存储摘要:LPG(液化石油气)是我国主要的能源品种之一。

它具有热效率高、清洁环保、便于储运等特点,广泛应用于工业生产和居民生活。

随着我国经济的持续稳定增长,LPG需求量连年上升。

我国LPG供需的区域不平衡特点,导致“北气南运”且以海运为主。

本文对于LPG投资兴建大型低温液化石油气及LNG储存的两种方式进行了简单的介绍。

分别是有地上储存和地下储存两种方式，对其中的使用环境和优缺点以及注意事项做的简要的分析。

随着我国经济建设的高速增长与人们环保意识的不断增强，对空气污染的治理已提到非常重要的位置，寻求替代的洁净能源就必然成为当务之急了。

LPG作为一种清洁、高效、环保的能源产品在中国发展的必要性。

关键字：LPG 储存低温技术Liquefied petroleum gas (LPG) storage temperatureAbstract: For large-scale investment in the construction LPG LPG and LNG cryogenic storage are two ways for a simple introduction. There were aboveground storage and underground storage in two ways, on which the use of the environment and the advantages and disadvantages and precautions to do a brief analysis. With the rapid growth of China's economic construction and the growing awareness of environmental protection, air pollution control has been mentioned a very important position, to seek alternative clean energy will inevitably become a top priority. LPG as a clean, efficient and environmentally friendly energy products in China the need for development.Keywords: LPG storage cryogenic technology一、绪论随着我国经济建设的高速增长与人们环保意识的不断增强，对空气污染的治理已提到非常重要的位置。

过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书一、设计目的1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；2、掌握设备设计的步骤、方法。

熟悉常用设备设计的标准。

二、设计题目及设计任书课程设计题目：（ 10 ）M3（ 1.57 ）MPaDN(1800 )液化石油气（氨气）储罐设计每人一题，从表中依次选取。

1、液化石油气储罐设计见卧罐参数表，每人一组数据2、设备简图见附件。

3、设计内容与要求（1）概述简述储罐的用途、特点、使用范围等主要设计内容设计中的体会（2）工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度；根据操作温度、介质特性确定操作压力；筒体、封头及零部件的材料选择；（3）结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；根据容器的容积确定总体结构尺寸。

支座选型和结构确定各工艺开孔的设置；各附件的选用；（4）容器强度的计算及校核水压试验应力校核卧式容器的应力校核开孔补强设计焊接接头设计（5）设计图纸总装配图一张A1三、参考文献1. GB150《钢制压力容器》2. HGJ20580-20585一套3. JB4731-2019T+钢制卧式容器4. HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件5. HG21514-21535-2019 钢制人孔和手孔6. JB/T 4736 《补强圈》7. JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》8. JB/T 4712 《鞍式支座》9. 《压力容器安全技术监察规程》201910. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2019目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (3)1.1液化石油气储罐的用途与分类 (3)1.2液化石油气特点 (3)1.3液化石油气储罐的设计特点 (3)第二章工艺计算 (4)2.1设计题目 (4)2.2设计数据 (4)2.3设计压力、温度 (4)2.4主要元件材料的选择 (5)第三章结构设计与材料选择 (5)3.1筒体与封头的壁厚计算 (5)3.2筒体和封头的结构设计 (6)3.3鞍座选型和结构设计 (7)3.4接管、法兰、垫片和螺栓的选择 (8)3.5人孔的选择 (10)3.6安全阀安全阀的选型 (10)第四章设计强度的校核 (12)4.1水压试验应力校核 (12)4.2筒体轴向弯矩计算 (13)4.3筒体轴向应力计算及校核 (13)4.4筒体和封头中的切应力计算与校核 (13)4.5封头中附加拉伸应力 (14)4.6筒体的周向应力计算与校核 (14)4.7鞍座应力计算与校核 (14)第五章开孔补强设计 (15)5.1补强设计方法判别 (16)5.2有效补强范围 (16)5.3有效补强面积 (16)第六章储罐的焊接设计 (17)6.1焊接的基本要求 (17)6.2焊接的工艺设计 (18)设计总结 (18)参考文献 (19)摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。

80m3液化石油气储罐设计摘要本文首先介绍了储罐在国内外研究现状和发展趋势，对液化石油气储罐作了简单的介绍。

接着对液化石油气储罐的进行了详细的结构设计，并运用Auto CAD软件绘制了储罐装配图。

本文是关于80m3液化石油气储罐设计，制造中的几个关键技术：球罐选材，结构设计，补强计算及强度校核行了设计。

本文设计的主要内容包括：工艺设计包括设计压力，设计温度，设计储量；结构设计包括筒体与封头的结构设计，接管与接管法兰的设计，人孔，视镜，液面计，压力计，温度计，及安全阀的结构等结构设计，支座结构设计，焊接接头设计；开孔补强计算；强度计算及校核。

关键词：储罐；工艺设计；结构；强度；补强80m3 liquefied petroleum gas storage tank designAbstractThis paper firstly introduces the research status and development trend of tanks at home and abroad, and liquefied petroleum gas tanks are briefly introduced here. Then the liquefied petroleum gas storage tank structure design were studied in detail, and the use of Auto CAD software to draw the tank assembly drawing.This article is about the design of 80m3 of liquefied petroleum gas tank , several key technology in spherical tank manufacturing are: material, structure design, reinforcement calculation and strength check of the line design.The main contents of this paper include: design process design including the design pressure, design temperature, design reserves; structure design including the tube body and head, nozzles and nozzle flange design, manhole, mirror, level gauge, pressure gauge, thermometer, and safety valve structure, structure design, support structure design, welding joint design; opening reinforcement calculation; strength calculation and check. Keywords: tank; process design; structure; strength; reinforcement目录引言 .......................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论 .................................................................................................................. - 2 -1.1 卧室储罐的介绍.................................................................................................................. - 2 -1.2 液化石油气贮罐的分类...................................................................................................... - 2 -1.3 液化石油气特点.................................................................................................................. - 2 -1.4 卧式液化石油气贮罐设计的特点...................................................................................... - 2 - 第2章液化石油气的工艺设计及主体材料的选择 .................................................. - 3 -2.1 设计温度.............................................................................................................................. - 3 -2.2 设计压力.............................................................................................................................. - 3 -2.3 设计储量.............................................................................................................................. - 3 -2.4 焊接接头系数...................................................................................................................... - 3 -2.5 主体材料的选择.................................................................................................................. - 3 - 第3章液化石油气结构设计 .................................................................................... - 4 -3.1 筒体和封头的设计.............................................................................................................. - 4 -3.2 计算压力.............................................................................................................................. - 4 -3.3 圆筒厚度的设计.................................................................................................................. - 5 -3.4 椭圆封头厚度的设计.......................................................................................................... - 5 -3.5 接管、法兰垫片和螺栓的选择.......................................................................................... - 5 -3.6 其他附件的设计.................................................................................................................. - 9 -3.7 鞍座选型和结构设计........................................................................................................ - 10 -3.8 鞍座位置的确定.................................................................................................................- 11 -3.9 焊接结构设计.................................................................................................................... - 12 -3.10 焊后处理.......................................................................................................................... - 13 - 第4章开孔补强设计 ................................................................................................ - 14 -4.1 补强设计方法判别............................................................................................................ - 14 -4.2 有效补强范围.................................................................................................................... - 14 -4.3 有效补强面积.................................................................................................................... - 15 -4.4 接管区焊缝截面积(焊角取6.0mm） .............................................................................. - 15 -4.5补强面积............................................................................................................................... - 15 - 第5章容器强度的校核 ............................................................................................ - 16 -5.1 水压试验校核.................................................................................................................... - 16 -5.2 筒体最小厚度校验............................................................................................................ - 16 -5.3 筒体轴向应力计算与校核................................................................................................ - 16 -5.4 封头最小厚度校验............................................................................................................ - 18 -5.5 封头强度校核.................................................................................................................... - 18 -5.6 筒体和封头切向应力校核................................................................................................ - 18 -5.7 筒体环向应力的计算和校核............................................................................................ - 19 - 结论与展望 .................................................................................................................... - 21 - 致谢 ........................................................................................................................ - 22 - 参考文献 ........................................................................................................................ - 23 -附录A：主要参考文献摘要及题录 ............................................................................. - 24 - 附录B：英文原文及翻译 ............................................................................................. - 26 -插图清单图3-1 椭圆形封头 (4)图3-2 接管分布图 (6)图3-3 鞍座结构图 (11)图3-4 坡口基本形式 (12)表格清单表3-1 标准椭圆形封头尺寸图表 (4)表3–2法兰尺寸表 (6)表3–3 管子尺寸表 (7)表3–4 垫片尺寸表 (7)表3-5 螺栓及垫片 (8)表3-6 水平吊盖带颈对焊法兰人孔尺寸表 (9)表3-7 鞍座支座结构尺寸 (11)引言液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

浅谈液化石油气储罐抢险的高压注水系统摘要：随着科技的进步与发展，关于液化石油气罐的保护方式逐渐增多，常见的有利用浓度报警器报警、液位计上下限报警、温度计上限报警、压力报警等方式，但并不能解决当液化石油气罐出现储罐底部或根部阀门泄漏，而没法进行有效堵漏时，气体持续泄漏的严重后果。

而高压注水系统就是在面对上述这种突发情况时，依靠系统设置快速启动，通过不继往储罐内灌注水，液化石油气浮于水上，泄漏点泄漏出来是水，抢险人员利用有限时间内将储罐内的气体转移或倒罐，有效控制事态的发展。

文章将对液化石油气储罐现存的问题进行阐述，从高压注水系统的使用与节能两方面探讨高压注水系统的可行性。

关键词：高压注水系统；液化石油气储罐；抢险工作引言：现如今绝大部分液化石油气储罐是在八十年代末九十年代初安装与投入使用，使用年限已经很长，如果得不到良好的保养，存在诸多安全隐患，容易发生底部或根部阀门泄漏，一旦气罐泄漏与空气混合，任何一丁点的点火源，将会引至爆炸，威胁群众的生命，破坏社会的安定。

所以，液化石油气储存单位不但要做好液化石油气储罐的维护保养与定期检测与安全评估，还要对储罐加装高压注水系统，以备不时之需。

同时，在安装高压注水系统时应该做到合理快捷、节能减耗，在不浪费资源的情况下，提高高压注水系统的效率。

如此才能够做到在进行液化石油气罐抢险的过程中，保护救援人员的安全，降低机器的损坏率。

一、液化石油气储罐抢险风险与高压注水系统的作用液化石油气爆炸极限为1.5%-9.5%，危险度极高，当液化石油气储罐发生泄漏，泄漏出来的液化石油气重于空气，容易聚集起来，并与空气混合成爆炸性气体，如果混合气体遇到一星点火花或其它点火源就足以引起燃烧与爆炸，液化石油气的燃烧火焰可以达到两千摄氏度，所产生的热度辐射值是每立方米十万多千焦，对周边环境与其它储罐存在巨大威胁性；液化石油气爆炸的能量大、冲击强，液化石油一旦爆炸就会展现出极大的破坏性，燃烧的温度、爆炸的碎片引发其它液化石油气体储罐的爆燃，产生连串的事故，后果严重。

110立方米液化石油气储罐设计液化石油气（LPG）是一种重要的燃料资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。

为了方便储存和运输LPG，110立方米液化石油气储罐成为了一种常见的设备。

本文将探讨110立方米液化石油气储罐的设计特点和应用领域。

110立方米液化石油气储罐通常采用钢制结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。

其设计考虑到了LPG的特性，确保储存和运输过程中不会发生泄漏或安全事故。

同时，110立方米的储罐容量适中，既能满足一定规模的需求，又不会造成过度浪费。

在工业领域，110立方米液化石油气储罐常用于燃料供应系统。

工厂或企业可以将LPG储存在储罐中，以备不时之需。

这种储罐设计紧凑，占地面积小，适合各种规模的工厂使用。

同时，110立方米的容量足以满足一定时间的生产需求，不需要频繁补充LPG，提高了生产效率。

在农业领域，110立方米液化石油气储罐常用于农业灌溉系统或温室加热。

农业生产对燃料的需求量较大，110立方米的储罐可以满足农民长时间的使用需求，无需频繁更换燃料。

此外，储罐的设计使得燃料供应稳定可靠，保障了农作物的正常生长。

在生活领域，110立方米液化石油气储罐被广泛应用于城市居民区或商业建筑。

LPG作为清洁高效的燃料，受到了越来越多家庭和企业的青睐。

110立方米的储罐设计考虑到了城市空间的限制，可以灵活安装在建筑物的地下或屋顶，不占用过多空间。

总的来说，110立方米液化石油气储罐的设计充分考虑了LPG的特性和应用需求，适用于工业、农业和生活领域。

其安全可靠的性能和适中的容量使其成为一种理想的储存设备。

希望未来能有更多创新设计出现，进一步提升液化石油气储罐的性能和效率，为社会的发展做出贡献。

15立方米液化石油气储罐设计设计：15立方米液化石油气储罐概述：液化石油气（LPG）是一种清洁能源，广泛用于民用、商业和工业领域。

为了储存和运输LPG，液化石油气储罐是必不可少的设备之一、本设计旨在设计一个容量为15立方米的液化石油气储罐，以满足日常使用需求。

设计要求：1.容量：15立方米2.材料：耐腐蚀的钢材3.安全：符合储罐设计和操作的安全要求4.维护：容易进行检修和维护5.运输：可安全运输和搬运设计细节：1.设计容量：15立方米的液化石油气储罐，具有充足的储存空间，以满足日常用气需求。

2.材料选择：选用高强度耐腐蚀的钢材作为储罐的主要材料。

钢材具有良好的强度和稳定性，能够承受高压和外部环境的影响。

3.结构设计：储罐采用立式结构，具有稳定的基础和支撑设备，以确保储罐的稳定性和安全性。

4.安全设计：储罐采用双层结构，内部是LPG液体存储区，外面是绝缘层，以防止液体泄漏和减少热量传递。

在储罐的顶部和底部设置了安全阀、压力传感器和温度传感器，以确保储罐的运行安全。

5.维护设计：储罐设计考虑了维修和检修的便利性。

安装步骤和关键部件的拆卸和更换方式应明确和简化，便于维护人员进行操作和维护。

6.运输设计：储罐的设计应考虑到其可运输性。

适当的尺寸和重量限制应根据实际需要进行确定，以确保储罐在运输过程中的稳定性和安全性。

安全注意事项：1.储罐应远离火源和易燃物。

气体泄漏可能会引发火灾和爆炸。

2.遵守LPG储罐操作和维护的安全规范。

3.定期检查储罐的安全凸起和压力传感器，确保其正常运行。

4.确保储罐周围区域干燥并保持良好的通风。

结论：通过本设计，可以满足15立方米液化石油气的储存需求，并确保储罐在设计和操作方面符合安全要求。

储罐的维护和运输设计以及安全注意事项将有助于确保使用液化石油气的安全性和可靠性。

液化石油气储罐设计
液化石油气（LPG）储罐是用来存储液化石油气的设施，它是石油气
工业的重要组成部分。

在设计液化石油气储罐时，需要考虑多个因素，包
括容量和尺寸、结构强度、安全性、环境保护等。

本文将从这些方面详细
阐述液化石油气储罐的设计。

其次，结构强度对液化石油气储罐设计至关重要。

由于液化石油气的
压力较高，储罐必须能够承受内外压力的差异。

因此，储罐的壁厚和支撑
结构需要足够强度和刚性，以防止变形或破裂。

常用的结构材料包括碳钢
和低合金钢，可以选择合适的强度等级和厚度。

第三，安全性是设计中最重要的考虑因素之一、液化石油气是易燃易
爆的物质，必须采取适当的安全措施来保护储罐。

要确保防火和爆炸的安全，储罐应配备适当的防爆装置，如安全阀、疏水阀等。

此外，储罐周围
应设有火灾自动报警系统和灭火装置，以防止火灾蔓延。

储罐还应具备良
好的防泄漏措施和紧急切断装置，以减少事故发生的风险。

最后，液化石油气储罐设计应考虑环境保护。

在储罐的设计中，应该
采用环保材料，如防腐蚀涂层和隔热材料，以减少对环境的污染。

此外，
储罐的泄漏控制和废气处理系统也要考虑到环境影响，并采取相应的措施，如安装泄漏报警装置和废气处理设备。

总之，液化石油气储罐的设计需要综合考虑容量和尺寸、结构强度、
安全性和环境保护等因素。

通过合理选择材料和设备，以及采取相应的安
全措施，可以确保储罐安全运行，并为石油气工业提供可靠的储存设施。

以上是对液化石油气储罐设计的简要阐述，涵盖了其基本设计要点。

30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液化石油气的设备，通
常用于加油站、工业用途或家庭使用。

设计一个符合安全标准和效率要求
的30M3液化石油气储罐是非常重要的。

本文将介绍30M3液化石油气储罐
的设计过程，并探讨一些关键设计考虑因素。

储罐的主要设计考虑因素包括结构强度、安全性、防腐性、密封性和
使用寿命。

在设计30M3液化石油气储罐时，首先需要确定所需的存储容
量和工作压力，以及罐体的材料和厚度。

通常，30M3液化石油气储罐会
采用碳钢或不锈钢材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

为了确保储罐的安全性，设计中必须考虑到气体的蒸汽和液体压力，
并且必须安装压力释放阀和监测系统。

同时，也需要考虑到储罐的地基和
支撑结构，以及其稳定性和抗风能力。

在防腐方面，30M3液化石油气储罐通常会进行防锈处理和外部涂层
保护，以延长使用寿命并降低维护成本。

此外，还需要确保储罐的密封性，以防止气体泄漏和安全事故。

在设计30M3液化石油气储罐时，还需要考虑到其操作和维护便利性。

可以考虑添加检修孔和检测设备，以便定期检查储罐的状态和性能。

同时，设计应考虑到储罐的负载和地势条件，以确保其稳定性和安全性。

总的来说，设计30M3液化石油气储罐是一个复杂的过程，需要综合
考虑多种因素。

只有在符合安全标准和效率要求的前提下，才能设计出一
种优质的30M3液化石油气储罐。

希望这篇文章可以帮助你更好地了解
30M3液化石油气储罐的设计原理和关键考虑因素。

一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。

密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。

氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。

但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。

它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。

设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。

而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。

目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。

因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。

二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。

经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。

2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。

当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。

.《化工容器设计》课程设计说明书300m3液化石油气储罐设计专业：过程装备与控制工程班级：过控一班学号：姓名：目录1 设计参数的选择 (1)1.1 设计的题目 (1)1.2 原始数据 (1)1.3 储存量 (1)1.4 设计压力 (2)1.5 设计温度 (2)2 容器的结构设计 (3)2.1 筒体的内径和长度的确定 (3)2.2 筒体和封头的厚度设计计算 (3)2.3 人孔设计 (4)2.4 其他零部件的设计 (4)2.4.1 液位计的设计 (4)2.4.2 管口设计 (5)2.5 鞍座选型和结构设计 (8)2.5.1 质量确定 (8)2.5.2 鞍座的安装位置 (9)3 开孔补强设计 (10)3.1 补强设计方法判别 (10)3.2 补强圈计算 (10)3.2.1 圆筒开孔所需补强面积 (10)3.2.2 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 (10)3.2.3 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 (11)3.2.4 焊缝金属面积 (11)3.2.5 另加补强面积 (11)4 强度计算 (12)4.1 液压试验 (12)4.2 圆筒轴向弯矩 (12)4.2.1 载荷分布 (12)4.2.2 筒体弯矩 (13)4.3 圆筒轴向应力计算并校核 (14)4.3.1 筒体应力 (14)4.3.2 筒体轴向应力校核 (14)4.4 切向剪应力的计算并校核 (15)4.4.1 圆筒切向剪应力的计算 (15)4.4.2 圆筒被封头加强时，最大剪应力 (15)4.4.3 切向剪应力的校核 (15)4.5 圆筒周向应力的计算并校核 (16)4.5.1 在横截面的最低点处 (16)4.5.2 周向应力校核 (16)5 防护及使用管理 (17)5.1 防腐 (17)5.2 防静电 (17)5.3 热处理要求 (17)5.4 焊接 (17)5.5 使用及管理 (17)1 设计参数的选择1.1 设计的题目300m3液化石油气储罐设计1.2 原始数据表1.1 设计条件序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储存3 最高工作压力 1.62 MPa 由介质温度决定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积300 m36 工作压力波情况可不考虑7 装量系数0.98 工作介质液化石油气9 材料16MnR10 焊接要求双面焊，局部无损探伤11 设计寿命20年12 腐蚀速率0.1mm/a13 其他要求1.3 储存量盛装液化气体的压力容器设计存储量：W=ΦVρt式中，装载系数Φ=0.9压力容器设计V=300m³设计温度下的饱和液体密度ρt=500㎏/m³则：存储量W=135.00t1.4 设计压力设计压力取饱和蒸气压，p=1.8MPa 1.5 设计温度工作温度为-20℃～48℃，则取设计温度取50℃2 容器的结构设计2.1 筒体的内径和长度的确定由设计任务书可知：V=300m 3L/Di=8 取 L=8Di 则有： m Di DiDi LD V 332230048484i ==⨯==πππm D 63.384300i 3=⨯=π取内径为3630mm ，由于筒体的内径较大，所以采用钢板卷制，公称直内径DN3700mm.选用标准椭圆形封头表2.1 EHA 椭圆形封头内表面积及容积公称直径（mm ） 总深度H/mm 内表面积A/m 2 容积V/m 3 370096515.30477.0605则筒体长度：mm Di V L 266014370014.3100605.721030042V 2992=⨯⨯⨯-⨯=-=π封头总 圆整：L =26700mm 则实际体积：33922057.301100605.72426700370014.324m mm V LDi V =⨯⨯+⨯⨯=+=封头实际π则体积相对误差为：%5%352.0%100300300057.301%100<=⨯-=⨯-VV V 实际符合设计要求。

中北大学课程设计说明书学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程题目：（15）M3液化石油气储罐设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交地毕业设计（论文），是我个人在指导教师地指导下进行地研究工作及取得地成果.尽我所知，除文中特别加以标注和致谢地地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过地研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构地学位或学历而使用过地材料.对本研究提供过帮助和做出过贡献地个人或集体，均已在文中作了明确地说明并表示了谢意.作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）地规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）地印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）地印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目地前提下，学校可以公布论文地部分或全部内容.作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交地论文是本人在导师地指导下独立进行研究所取得地研究成果.除了文中特别加以标注引用地内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写地成果作品.对本文地研究做出重要贡献地个人和集体，均已在文中以明确方式标明.本人完全意识到本声明地法律后果由本人承担.作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文地规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文地复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅.本人授权大学可以将本学位论文地全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文.涉密论文按学校规定处理.作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号： 1002034231课程设计题目：（15）M3液化石油气储罐设计起迄日期： 06 月 08 日～06月 22日课程设计地点：校内下达任务书日期: 2013年06月08日课程设计任务书课程设计任务书课程设计任务书第一章储罐设计介绍及介质特性1、液化石油气储罐介绍液化石油气储罐是盛放液化石油气地常用设备，常用储罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐.球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高.一般贮存总量大于500m 3或单罐容积大于200m 3时选用球形贮罐比较经济。

110立方米液化石油气储罐设计随着能源需求的不断增长，液化石油气作为一种清洁、高效的能源供应方式，被广泛应用于家庭、工业和商业领域。

为了满足市场需求，110立方米液化石油气储罐设计成为了研究的重点。

本文将从结构设计、安全性能和运营管理等方面对110立方米液化石油气储罐进行详细探讨。

一、结构设计110立方米液化石油气储罐的结构设计需要兼顾储罐的强度和稳定性。

采用钢结构，并进行合理的加强和连接，以确保储罐能够承受内外部压力和荷载。

此外，根据液化石油气的特性，储罐内部还应设置隔热层，以减少能量损失。

二、安全性能液化石油气储罐在设计过程中，安全性是最重要的考虑因素之一。

储罐的设计应满足相关的安全标准和规范，包括承压容器设计规范、防爆设计规范等。

同时，储罐应具备防火、防雷、防腐蚀等功能，以确保储存的液化石油气不会发生泄漏、爆炸等事故。

三、运营管理110立方米液化石油气储罐的运营管理对于保证储罐的安全运行至关重要。

首先，需要建立完善的运营管理制度，包括巡检、维护、保养等各项工作。

其次，需要配备专业的运营管理人员，对储罐进行定期检修和维护，确保储罐的设备和管道处于良好的状态。

此外，还需要建立健全的应急预案，以应对突发事故。

总结起来，110立方米液化石油气储罐的设计需要考虑结构设计、安全性能和运营管理等多个方面。

只有在这些方面都得到合理的考虑和实施，才能保证储罐的安全运行。

为了满足市场需求，储罐制造商应不断优化设计方案，并加强与相关部门的合作，提高储罐的质量和安全性能。

通过合理的设计和运营管理，110立方米液化石油气储罐将为人们提供更加安全、高效的能源供应。

GB《石油库设计规范》符合本规范的石油库设计是为了贯彻国家政策，统一技术要求，确保安全可靠、技术先进、经济合理。

本规范适用于新建、扩建和改建石油库的设计，但不适用于石油化工厂厂区内、长距离输油管道和油气田的油品储运设施的设计，也不适用于地下水封式石油库和自然洞石油库。

除了执行本规范外，石油库设计还应符合国家现行的强制性标准的规定。

术语方面，石油库是指收发和储存各种油品的独立或企业附属的仓库或设施。

人工洞石油库是指油罐等主要设备设置在人工开挖洞内的石油库。

覆土油罐是指置于被上覆盖的罐室中的油罐，且罐室顶部和周围的覆土厚度不小于0.5m。

浮顶油罐是指顶盖漂浮在油面上的油罐，而内浮顶油罐则是在油罐内设有浮盘的固定顶油罐。

浅盘式内浮顶油罐是指钢制浮盘不设浮仓且边缘板高度不大于0.5m的内浮顶油罐。

埋地卧式油罐是指采用直接覆土或罐池充沙(细土)方式埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面的最低标高0.2m的卧式油罐。

油罐组是指用一组闭合连接的防火堤围起来的一组油罐，而油罐区则是由一个或若干个油罐组构成的区域。

储油区则是由一个或若干个油罐区和为其服务的油泵站、变配电间以及必要的消防设施构成的区域。

油罐容量是指经计算并圆整后的油罐公称容量，而油罐操作间则是人工洞石油库油罐阀组的操作间。

易燃油品是指闪点低于或等于45℃的油品，而可燃油品则是指闪点高于45℃但低于或等于60℃的油品。

文章无明显格式错误，删除了段落3和4.2.0.15企业附属石油库是指专供本企业用于生产而在厂区内设置的石油库。

它是企业生产的重要组成部分，需要严格管理和规范操作。

2.0.16安全距离是指满足防火、环保等要求的距离。

在石油库的设计和建设中，需要考虑安全距离的因素，以保障人员和环境的安全。

2.0.17铁路油品装卸线是指石油库内用于油品装卸作业的铁路线段。

这是石油库内重要的运输通道，需要严格管理和维护。

2.0.18液化石油气是指在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的气体及其混合物。