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ABB定子调压调试步骤简要说明一．说明第一次写此类东西，难免存在疏漏之处，望指正。
调试定子调压次数也不是很多，只把自己调试过的功能及模块的调试过程写了下来，随着调试的不断进行及认识的不断加深会对不定期本文进行修改补充和更新。
本文来自于实际调试经验和<<ASTA T起重机运行控制手册(ASTA T10_05 25-2200A,380-690V)>>,如有与手册不符处以手册为准。
二．通信电缆的制作：9孔9针三．现场通电之前所做的准备工作。
1．熟悉该系统的配置情况，提前掌握系统的重点，难点。
2．检查主回路是否与图纸相符。
因为现阶段调压定子项目没有PLC控制，所以常规电路比较复杂，需要仔细查线，主要的控制回路也要查一下。
3．检查主回路是否有短路接地现象。
4．测量电机绝缘。
5．转子串电阻阻值是否与设计相同，每档切电阻是否正确。
6．记下控制系统模块DARA型号和可控硅模块DASD型号7．记下各电机参数。
8．断开ASTA T控制系统模块所有空开和输入点的黄色分隔器。
(提起即为断开，放下即为接通)检查电源模块的进线电压跳线是否正确：对DARA1000,DARA1001,DARA1010――电源模块X1：6和X1：7短接即为正常(选择220v输入)。
9．拔下所有控制系统模块上的的输入输出点的接插件，电源模块上的接插件也要拔。
四．进行通电1．通电前断开所有空开，检查柜内元件是否清理干净（线头，钳子等）。
2．电进入柜内首先测量三相是否平衡，再合上总空开和控制电压空开。
注意测量主控电源的电压是否符合要求，再合下端机构控制空开。
3．检查可控硅扇热风扇的连接:DASD146,147,156,157的风扇电压等级为220V AC，只有一个风扇，连接外部220V电源DASD102,103,104,105,152,153,154,155的风扇电压等级为110V AC，1号风扇连接X3:1和X3:2，2号风扇连接X3:3和X3:4其他型号风扇连接参考手册35页。
可控硅定子调压调速原理(一)可控硅定子调压调速1. 简介•可控硅定子调压调速是一种常用的电力调节技术，在工业生产中广泛应用。
•它通过改变电压和频率来调节驱动电机的转速，并且能够实现精确的控制。
2. 原理可控硅定子调压调速主要通过控制可控硅的导通角来改变电流的波形，并从而改变输出电压和频率。
2.1 可控硅的导通控制•可控硅是一种具有单向导电特性的开关元件，具有控制触发角的特点。
•当控制信号触发角小于可控硅的导通角时，可控硅导通，电流通过可控硅。
•当控制信号触发角大于可控硅的导通角时，可控硅关断，电流不再通过可控硅。
2.2 改变波形•通过改变可控硅的导通角，可以改变电流的波形。
•当可控硅导通角较小时，电流的波形接近正弦波，电压较高。
•当可控硅导通角较大时，电流的波形接近矩形波，电压较低。
2.3 控制电压和频率•改变电流的波形，就可以改变电压和频率。
•当电流波形为正弦波时，输出电压和频率与输入电力系统的电压和频率一致。
•当电流波形为矩形波时，输出电压的幅值和频率可以通过控制可控硅导通角来调节。
3. 优点和应用•可控硅定子调压调速具有响应速度快、精度高、适应性强的特点。
•它适用于驱动转矩较小的负载，并且可以通过进一步联合控制系统来实现更精确的调速。
3.1 优点•调速精度高，可以实现恒定的转速控制。
•响应速度快，适应性强。
•系统稳定性好，噪音和振动较小。
3.2 应用领域•可控硅定子调压调速广泛应用于机械制造、化工、冶金、电力等领域。
•例如，传送带、水泵、风机、压缩机等需要调速控制的设备。
4. 总结•可控硅定子调压调速是一种常用的电力调节技术。
•它通过改变可控硅的导通角来控制电流波形，从而实现精确的电压和频率调节。
•其优点包括调速精度高、响应速度快和适应性强等。
•在机械制造、化工、冶金、电力等领域广泛应用。
以上是关于可控硅定子调压调速的相关原理和应用的简要介绍。
5. 详细解释可控硅定子调压调速的原理5.1 可控硅的工作原理可控硅是一种半导体器件，由四个层组成，分别是N型、P型、N 型和P型。
定子调压调速系统原理及应用1.1工作原理定子调压调速控制器是把两种传统的调速方式有机地结合起来用于控制三相交流绕线电机：1～3 档时通过控制定子回路晶闸管导通角来改变电动机定子电压；4 档时通过改变电动机转子电阻，改变电动机的机械特性。
两种调速方式的结合产生了非常好的控制效果，两种方式的优点得到了充分的发挥。
1.1.1 控制原理定子调压调速控制器闭环控制的原理见图1-1，图中Ag 为主令给定，F/V 为频率电压变换，I/V 为电流电压变换，MCU 为单片机，AT 为触发器。
I/VAg MCU ATF/V图1-1来自Ag、I/V、F/V 的信号经过MCU处理通过AT形成触发脉冲控制晶闸管的导通角，达到控制电机定子电压，从而控制电机转矩的目的，也即实现对电机转速的控制。
控制器的晶闸管单元有五组反并联的晶闸管模块U、V、W、A、B。
U、V、W 导通时，电机输出正向转矩；A、B、W 导通时，电机输出反向转矩。
司机通过主令控制器给定电机转速，由速度反馈实现闭环控制。
不同系列的控制器运行方式基本相同，只是在细节上有所不同。
因此下面就介绍其运行方式。
1.1.2上升运行重载主令置上升某档速度时，上升接触器先接通，电机得电建立力矩，随后制动器打开，电机启动，系统进入闭环控制状态。
此后只要主令置于上升调速档，通过主令的速度给定和速度反馈，系统都能很快使电机达到设定的速度。
主令置全速档时，系统进入开环状态，晶闸管全导通，电机平稳加速，当速度大于50%和75%时，分别切除两级转子电阻，使速度到达全速。
当主令回到调速档时，两级转子电阻同时接入，系统重新进入闭环控制。
由于负载本身很重，此时电机转矩小于负载转矩，电机迅速减至设定速度，并稳定运行。
当主令回到零位时，无论电机处于何种速度，制动器都立即制动。
制动器从开始动作到真正闭合需要一定的时间（液压抱闸一般在500ms左右），因此控制器延时一段时间再令电机断电。
轻载由于负载轻，因此减速和制动的运行状况和重载不同。
当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。
由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。
为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。
为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。
调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。
晶闸管调压方式为最佳。
调压调速的特点：调压调速线路简单，易实现自动控制; 调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。
调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。
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定子调压调速行车操作方法通用要求：1、操作者应具有一定的机械和电气知识，熟悉行车及其设备性能。
2、送电试车前，必须将手柄放置在零位，试运转起吊2-3次正常方可操作。
3、起吊前，应将物件栓牢固，吊物要与地面垂直，吊不规则物应掌握平衡。
4、起吊时轨道附近上下严禁站人，并有专人联系，有规定联络信号。
5、起动和停止要缓慢，严禁急骤变速。
6、起吊高度不宜过高，重物悬空时才允许开动小车，不得同时开动。
7、在工作中发现车有剧烈震动及时行车检查，排除隐患再开车。
8、重物达到额定载荷时，应先作小高度短行程，以最小高度吊运。
操作要求：由于定子调压调速控制属高调速比的控制系统，操作时应充份利用其低速档定位，应避免使用“点动”定位。
一、起升机构操作方法：（1）起升操作定子调压调速上升方向1～4档档位的默认速度分别为10%、20%、30%、100%。
起重量G=0.05Gn～1.25Gn，“Gn”为额定起重量。
1)从零向起升方向逐级推挡，直到第四档，每档停留时间1s左右，从静止加速到额定速度（第4档），一般需经5s以上。
（轻载及重载起升操作方法一样）2)当吊物提升到接近预定高度时，应把手柄逐级扳回到零位，每档停留1s左右，使电动机逐渐减速，最后制动停车。
（轻载及重载起升操作方法一样）3)重载运行时（G≥0.7Gn），当手柄推到起升方向第一档时，由于定子调压调速控制的电动机起升转矩大于负载转矩，所以电动机可以正常启动运转，物件吊起后再逐级加速直到第四档。
（如手柄推到第一档后，电动机不起动，就意味着被吊物件超过额定起重量或其他故障，应停止起吊检查原因。
）（2）下降操作下降手柄一、二、三、四档的速度逐级加快，与上升时各档位置速度的加快一样。
定子调压调速下降方向1～4档档位的速度分别为10%、20%、30%、100%。
1）从零向下降方向逐级推挡，直到第四档，每档停留时间1s左右，从静止加速到额定速度（第4档），一般需经4s以上。
（轻载及重载下降操作方法一样）2）当吊物将下降到接近落放点时，应把手柄逐级扳回到零位，每档停留1s左右，使电动机逐渐减速，最后制动停车。
气压调节器设备操作说明随着工业和生活水平的不断发展，气动设备的使用越来越广泛。
气压调节器设备作为一种重要的气动控制元件，广泛应用于各个行业。
为了更好地帮助用户使用气压调节器设备，本文将详细介绍该设备的操作步骤和注意事项。
一、设备概述气压调节器设备是一种用于调节气动系统中气压的装置。
它能够对气源输出的气压进行调整，使其保持在设定的范围内，以满足工作需要。
气压调节器设备通常包括调节阀、压力表和过滤器等组成部分。
二、操作步骤1. 安装设备在安装气压调节器设备之前，请确保气路系统已经关闭，并将设备的进气口与气源连接，出气口与需要调压的设备连接。
同时，检查连接处的密封性，确保气体不会外泄。
2. 调整设定值根据实际工作需求，通过旋转调节阀上的旋钮来调整设备的设定值。
顺时针旋转旋钮可增加输出压力，逆时针旋转旋钮则可降低输出压力。
调整过程中，可以通过压力表的读数来确定输出压力是否符合要求。
3. 检查压力在设备正常运行之前，建议使用压力表检查输出压力的稳定性和准确性。
如果压力表读数不稳定或者有明显偏差，应及时进行检修或更换设备。
4. 操作开关根据实际工作需要，打开气压调节器设备的操作开关。
在打开开关之前，务必确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况发生。
5. 维护保养定期检查气压调节器设备的工作状态，并根据设备的实际情况进行清洁和维护。
特别是过滤器等易受灰尘和杂质影响的部件，需要定期更换或清洗，以确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 安全使用在操作气压调节器设备时，务必佩戴个人防护用品，避免发生意外伤害。
同时，遵循相关安全操作规程，确保设备正常运行。
2. 防止超负荷在调整设备的输出压力时，避免将其调至超出标准范围的数值，以免对设备造成过大的负荷，缩短其使用寿命。
3. 正确连接气源在安装气压调节器设备时，确保正确连接气源，并检查密封性。
如果气源连接松动或者密封不良，会导致气体泄漏，影响设备的正常工作。
4. 定期检查定期检查气压调节器设备的工作状态，确保其正常运行。
SIEMENSSIMOTRAS HD6SG70系列数字式三相定子调压调速控制装置用于起重机的转子绕线式滑环电动机控制最简式参数及调试说明书最简式参数及调试说明书1999年12月SIMOTRAS HD数字式定子调压调速控制装置1.调回出厂时设定参数1.1 调回确省（出厂时设定）参数值为了重新执行一个完全新的驱动系统, 而对已设定好的基本参数的装置可执行一个“调回确省参数值”的功能重新设立参数。
注释: 当执行“调回确省参数值”功能时, 所有已设定好的专用参数会被设立为确省值。
在执行该命令之前也可通过SIMOVIS软件将该专用参数存贮在PC机或编程器中。
“调回确省参数值”功能必须是重新用于新驱动系统时采用, 否则装置考虑到安全性会发出“未准备好”报警信号。
1.2 功能的执行1.2.1 设立参数P051=211.2.2 传输参数值到可读写寄存器中参数值被存贮在可读写寄存器（EEPROM）中, 因此既使装置断电之后该参数仍然不会丢失。
执行该功能至少需要5秒钟（但也有也许是几分钟）, 在执行过程中当前被解决的参数值会显示在PMU指示器上, 在执行该功能时装置供电电源必须保持有电。
2.在接通电源之前必须阅读下述注意事项:2.1 危险性: 在起动装置工作之前必须保证传动系统是安全的, 即周边无人, 机构无卡阻或危及其它物体的也许。
同时也涉及执行不对的功能的也许性。
不对的的功能或故障发生会使机械振动, 导致接触器继电器接线松动, 因此发生故障时应仔细检查柜内外的接线及功能设定是否对的。
频繁发生不对的功能和故障是由不对的的参数设立及启动过程不小心而引起的, 通常都是由一些少数因素引发一个不对的的功能。
2.2 在第一次启动该装置之前应一方面完毕如下工作内容2.2.1 SIMOTRAS HD 装置任何端子上均不带电。
2.2.2 检查接线、保护及接地等是否齐全对的。
2.2.3 检查主回路电源（最大交流500V）。
2.2.4 检查控制回路电源（最大交流250V）。
