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整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
X X X科技有限公司整机（智能机）检验判定标准文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次：拟制：审核：批准：会签记录更改记录整机（智能机）检验判定标准1.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成首基不能使用的缺陷或不符合首基出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
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4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
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第二部分：产品外观检验标准
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注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
蓝牙耳机产品测试标准
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手机合缝标准版本：0.1
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签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：
46。
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID 图及相关文件;3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 （或等同标准），正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：质量水平AQL（致命缺陷Cri：0，主要缺陷Maj：0.65 ，轻微缺陷Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约30cm 。
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (10)8．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
整机部整机检验操作指导书拟制：审核：批准：日期：闻泰集团WINGTECH GROUPAll rights reserved版权所有侵权必究审核记录审核部门意见签字审核日期修订记录更新版本修改内容修改人审核日期目录3.3.3电镀件外观不良定义 (8)3.3.4印刷图文外观不良定义 (8)四、相关职责 (8)五、检测环境及条件 (9)六、整机抽样计划： (9)一. 目的：本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。
确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
二. 适用范围：本检验指导书适用于GSM手机整机检验。
三. 术语和定义：3.1 缺陷分类定义Defect Classification 缺陷等级定义CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）装配缺损不符合安全标准规定导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；3.2外观等级面定义AA测量面手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域A测量面手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线B测量面手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分C测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面3.3缺陷定义：3.3.1键盘外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
宇龙计算机通信科技（深圳）有限公司内部★酷派移动电话机产品质量标准文件编号QM-090-S04 流程拥有者研发质量部首版生效日期2011-2-12 最新版本V4.0 新版生效日期2013-04-28核准会签审查制订鲍益新杨玲林; 康海峰; 何华; 刘冬宝; 文日华; 陈曦; 黄世华; 吴春明; 朱宏源; 郭永甲; 朱强; 张怀恩; 李颖; 胡双辉；丁兆刚；蒲正波；伏坚；沈小波；桂群生;王根富；滕怀陈光琳瞿宗金方艳林（研发质量部）滕怀 (质量认证检测中心）程智刚（质量运营服务部）1. 目的规范公司生产的移动电话机产品的质量标准，提高公司产品质量。
2. 范围适用于公司生产的移动电话机产品的开发、验证、测试、检验、生产、包装、运输、保修等相关业务部门。
3. 定义序号名称定义001 高端机出货价格大于等于￥900元以上的移动电话机产品。
002 低端机出货价格小于￥900元以下的移动电话机产品。
4. 原则产品质量标准的制定以客户满意为基本原则。
5. 关键角色及应负责任无6. 内容描述6.1. 外观标准6.1.1 检验条件检验条件及环境要求如下：a、距离：人眼与被测物表面的距离为300～400mm；b、时间：每个外观面5~10秒，包括6个面，正面，顶部，底部，左侧，右侧，背面；c、位置：检视面与桌面成45°；视线先垂直于检视面检查，然后上下左右转动45°产品；d、照明：冷白荧光灯光源，色温接近6500k，形状圆柱状且保证检验区域照度均匀。
光源距被测物表面500～550mm ，（检视面光照度达800～1200Lux，光源在检视面的正上方位置）。
e、检验人员校正视力：5.0以上。
f、以下3类零件须将检验台接地，检验人员须保持接地作业：1.电子零件；2.易累积携带静电荷的零件；3.受静电放电后会在功能或外观上产生显著变化的零件；g、检验顺序：C面->B面->A面(参考)6.1.1.1 常见缺陷定义（增加亮点、暗点）1）点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最长轴为直径尺寸。
2) 剥落产品表面素材脱落的现象。
3) 色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
4)光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
5)手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
6)异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
7)多胶因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
8)缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
9)亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
10)划痕由于硬物摩擦而造成产品表面划痕。
11)飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
12)熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
13)翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
14)顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
15)填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
16)银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
17)流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
18)烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
19)边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
20)破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.21)龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
22)浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
23)油渍在产品表面所残留的油污。
24)气纹由于原料在成型前未充分干燥或成型参数不当，水分在高温的树脂中气化形成气纹而附着在料件表面的不良现象。
25)凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
26)拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
27)亮点 LCD点亮显示颜色不随画面变化的白色的点28)暗点 LCD点亮显示颜色不随画面变化的黑色的点6.1.1.2 点状缺陷的测量方法定义测量点状缺陷时按照缺陷点的最大直径测量。
合格：缺陷小于或等于检验标准点不合格：缺陷超过检验标准点的边界6.1.1.3 各外观面的定义序号名称定义001 AA面（Ⅰ级面）指显示信息的区域。
002 A面（Ⅱ级面）从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面。
003 B面（Ⅲ级面）在使用过程中，不直接观看且暴露的次要面。
004 C面（Ⅳ级面）在使用过程中看不到的面。
6.1.1.4 外观各级面图例定义(图片仅供参考)一、翻盖移动电话打开翻盖手机，在正常使用时直接能观察到的面中LCD 显示区域为 AA面；其余面为A面(包括按键区域, 前壳,转轴盖,装饰件等)。
合上翻盖，正面视窗区域为AA区域，其余面为 A 级面；侧面及背面: 高端机为A级面；打开电池盖，电池盖背面与后壳背面，电池仓区域为C级面。
注：AA面也称Ⅰ级面，A面也称Ⅱ级面， C面也称III面检验标准不同形状的缺陷A A面A面A面A面二、直板移动电话从正面看，在视窗区域为 AA 级面；其余各面：按键区域，壳料装饰件区域及顶部喇叭出音孔区域均为A 级面。
背面：高端机为A 级面； 低端机为A 面；侧面: 高端机侧面为A 级面； 低端机侧面为 A 面； 打开电池盖，电池盖背面与后壳背面，电池仓区域为C 级面。
三、滑盖移动电话6.1.1.5 缺陷代码的定义 序号 名称 定义001 N 数目002 L 长度(单位：mm) 003 W 宽度(单位：mm) 004 S 面积（单位：mm 2） 005 D 直径(单位：mm) 006 H 深度/高度(单位：mm) 007 DS距离(单位：mm)AA 面A 面A 面A 面A 面A 面A 面6.1.2 各等级面外观标准序号区域描述高端机标准低端机标准1 LCD 显示区域 (含翻盖机内屏/外屏, 直板机大、小显示屏, 滑盖机显示屏)AA面AA面2 主铵键区域A面A面3 前壳及正面装饰件 (包括直板机的前壳正面/听筒装饰件/触摸屏非显示区域, 翻盖机合上翻盖的正面/听筒区域/触摸屏非显示区域/翻盖打开后除显示区域能看到的区域, 滑盖机合上或打开所能直接观察到的非显示区域，背面摄像头镜片lens区域。
A面A面4 侧面: 包括翻盖机/直板机/滑盖机的面壳/后壳侧面,以及侧按键, 侧面装饰件, 胶塞, 天线帽等A面A面5 背面: 包括电池盖外观面以及后壳外观面, 后摄像头镜片装饰件等。
A面A面6 非直接观察到的外观面: 包括电池盖内表面, 电池仓, CMMB天线, 拔出后的手写笔, 取掉电池盖后看到的后壳面; 电池, 充电器外观面。
C面C面6.1.3点及其它外观缺陷标准（不在标准范围内的均不接受）序号不良项目等级面高端机型标准低端机型标准1 点缺陷(单面≥5个点缺陷时，缺陷类型自动转变为麻点或脏污，需要参照限度样来判定。
)AA面D≤0.1mm且DS≥1mm时忽略不计；0.1mm＜D≤0.2mm且DS≥10MM,接受N≤3；D≤0.1mm且DS≥1mm时忽略不计；0.1mm＜D≤0.2mm且DS≥10MM,接受N≤3；0.1mm＜D≤0.2mm，N=2；0.2mm＜D≤0.25mm，N=1；3点DS≥10MA面D≤0.1mm且DS≥1mm时忽略不计；0.1mm＜D≤0.25mm且DS≥30mm，接受N≤2D≤0.1mm且DS≥1mm时忽略不计；0.1mm＜D≤0.30mm且DS≥30mm，接受N≤2B面高端机无B面低端机无B面C面D≤0.1mm且DS≥1mm时忽略不计；D≤0.6mm且DS≥30mm，接受N≤2D≤0.1mm且DS≥1mm时忽略不计；D≤0.6mm且DS≥30mm，接受N≤2号目面2 线状缺陷（包含划伤，毛丝，异物等;单面≥5个线缺陷时，需要参照限度样来判定。
）AA面W≤0.03mm且DS≥1mm忽略不计；L≤3mm且0.03mm＜W≤0.05mm且DS≥30mm时，接受N≤2；W≤0.03mm且DS≥1mm忽略不计；L≤5mm且0.03mm＜W≤0.05mm且DS≥30mm时，接受N≤2；A面W≤0.03mm且DS≥1mm忽略不计；L≤5mm且0.03mm＜W≤0.05mm且DS≥30mm时，接受N≤2；W≤0.03mm且DS≥1mm忽略不计；L≤8mm且0.03mm＜W≤0.05mm且DS≥30mm时,接受N≤2；B面高端机无B面低端机无B面C面W≤0.03mm且DS≥1mm忽略不计；L≤12mm且0.03mm＜W≤0.05mm且DS≥30mm，接受N≤2；W≤0.05mm且DS≥1mm忽略不计；L≤12mm且0.05mm＜W≤0.10mm且DS≥30mm时,接受N≤2；3 Lens内部手指印AA面不允许(以反光能检查到为条件)不允许(以反光能检查到为条件) A面4 彩虹现象 (牛顿环)AA面不允许 (以 45度为角度, 晃动45度为检查条件)不允许 (以 45度为角度, 晃动45度为检查条件)A面5 镜片按裂纹AA面不可出现不可出现A面不可出现裂纹不超过视窗边宽的1/8,不可进入可视区域,且裂纹厚度不超过玻璃总厚度1/2。
6 LCD像素点（功能性坏点，红绿蓝界面发光或黑点）AA面D≤0.1mm且DS≥10mm，忽略不计D≤0.1mm且DS≥10mm，忽略不计7 LCD色点（红绿蓝不发光，仅黑色界面发光）AA面D≤0.1mm且DS≥10mm，忽略不计0.1mm＜D≤0.2mm且DS≥10MM,接受N≤1D≤0.1mm且DS≥10mm，忽略不计0.1mm＜D≤0.2mm且DS≥10MM,接受N≤28 LCD异物点（不发光的点）AA面同AA面通用点缺陷标准同AA面通用点缺陷标准7 表面凹AA不允许存在不允许存在号目面陷, 缩水, 晕圈面A面不允许存在D不超过2mm(GENGAI )C面面积不超过3mm 不超过限度样品或D小于3mm8 外观面流纹/银条AA面不允许存在不允许存在A面不允许存在面积不超过1mm;或宽度≤0.10mm, 长度≤5mm;C面面积不超过3mm或宽度≤0.15mm, 长度≤10mm;面积不超过3mm，或宽度≤0.15mm，长度≤10mm；且DS≤15mm，则N≤1(DS≥15mm，可允许N>1)9 非透光区域透光(漏光)AA面不允许不允许A面不允许参考限度样品(不超过1mm,不超过2处) C面参考限度样品, 或漏光长度不超过3mm。
参考限度样品(不超过3mm,不超过2处)10 透底/剥落AA面不允许不允许A面不允许不允许C面参考限度样品或剥离宽度不超过0.2mm,长度不超过5mm。
