施工机械验收表
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施工机械检查验收表(挖掘机).docx
施工机械检查验收表(挖掘机 )编号工程名称设备型号
总包单位分包单位
租赁单位验收日期
序号检查项目验收内容验收结果灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
一外观验收行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
水箱水位正常
机油油位正常
检查各油位变速箱油位正常
二
水位
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
三发动机部分
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
液压传动部
液压泵压力正常
四
分
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
变速箱正常
刹车系统正常
五底盘部分
各操控正常
行走系统正常
具有产品质量合格证
六安全防护操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
总包单位分包单位租赁单位验收人签字
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械验收表全套
梅园小区工程项目
施
工
机
械
验
收
记
录
表
施工单位：湖北金龙建设有限公司
目录
1、平刨验收表
2、圆盘锯验收表
3、钢筋调直机验收表
4、钢筋切断机验收表
5、钢筋冷拉机验收表
6、钢筋弯箍机验收表
7、钢筋直螺纹成型机验收表
8、交流电焊机验收表
9、直流电焊机验收表
10、钢筋点焊机验收表
11、竖向钢筋电渣压力焊机验收表
12、埋弧焊机验收表
13、气焊(割)设备验收表
14、搅拌机验收表
15、混土输送泵验收表
16、混凝土输送泵车验收表
17、混凝土布料机验收表
18、混凝土真空吸水机验收表
19、水磨石机验收表
20、洒水车验收表
21、打夯机验收表
22、静力压桩机验收表
23、钢筋弯曲机验收表
平刨验收表
圆盘锯验收表
钢筋调直机验收表
钢筋切断机验收表
钢筋冷拉机验收表
钢筋弯箍机验收表
钢筋直螺纹成型机验收表
交流电焊机验收表
直流电焊机验收表
钢筋点焊机验收表
钢筋对焊机验收表
竖向钢筋电渣压力焊机验收表
埋弧焊机验收表
气焊(割)设备验收表
搅拌机验收表
混凝土布料机验收表
混凝土真空吸水机验收表
水磨石机验收表
静力压桩机验收表。
施工机械安装验收表(龙门吊、桥吊、电动葫芦)
道钉数量不得少于50％ 轨道铺设
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰ 起升超高限位器源自小车行走限位器 大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器 安全装置 维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效 多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全 大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全 使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体 架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。
用电 管理
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢 固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
附表C
施工机械安装验 收表(龙门吊、桥吊、电动葫
芦)AQ-c10-13
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位 租赁单位
分包单位） 安装单位
验收日期 验收项目
施工方案
验收内容
验收结果
安全管理
安全使用技术交底 操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施， 没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，
机械机构
验收结论
验收人签 字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位意见：
符合验收程序要求，同意使用（ ）
不符合验收程序要求，重新组织验收（ ） 监理工程师:
年月
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
施工机械检查验收表(成槽机)
行走系统正常
六
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表(成槽机) 表AQ-C9-16
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
变速箱正常
刹车系统正常
各操控正常
六
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表(成槽机) 表AQ-C9-16
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
变速箱正常
刹车系统正常
各操控正常
(完整版)施工机具检查验收表
3、表中人员资质（格）证书的复印件应加盖施工单位项目部印章附后，以备检查。
4
钢筋加工机械
冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区;切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适;弯勾机不应使用倒顺开关;一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。
5
手持电动工具
外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠;工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长;严禁超铭牌运行; 操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作;危险场合禁示使用I类手持电动工具。
施工机具检查验收表
单位名称
柳州市众鑫建筑有限公司
工程名称
融安县京都商贸城
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
1
一般
规定
中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并掛有安全操作规程牌和起重设备额定起重量牌;机械安装稳固;按规定做好保护接零;各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器;使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压;机械不用作业人员离开时应切断电源;安装后必须有验收合格手续;卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固;机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求;机械运行时严禁维修、清理、保养;作业场地应有良好的排水措施。
6
交直流电焊机与
对焊机
焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好;二次宜装空载白动降压装置;手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固;二次线与焊接件连接正确;操作者个人防护用品齐全;旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流;硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常;对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求;冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板;夹具和电极完好。
4
钢筋加工机械
冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区;切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适;弯勾机不应使用倒顺开关;一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。
5
手持电动工具
外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠;工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长;严禁超铭牌运行; 操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作;危险场合禁示使用I类手持电动工具。
施工机具检查验收表
单位名称
柳州市众鑫建筑有限公司
工程名称
融安县京都商贸城
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
1
一般
规定
中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并掛有安全操作规程牌和起重设备额定起重量牌;机械安装稳固;按规定做好保护接零;各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器;使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压;机械不用作业人员离开时应切断电源;安装后必须有验收合格手续;卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固;机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求;机械运行时严禁维修、清理、保养;作业场地应有良好的排水措施。
6
交直流电焊机与
对焊机
焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好;二次宜装空载白动降压装置;手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固;二次线与焊接件连接正确;操作者个人防护用品齐全;旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流;硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常;对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求;冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板;夹具和电极完好。
施工机械及机具进场验收检查表
1、安装后是否验收 有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、切断作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
5
钢筋切断机
1、安装后是否验收 有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、弯曲作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求ห้องสมุดไป่ตู้□不符合要求
6
电焊机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
3、有无二次空载降压保护器、触电保护器
□符合要求 □不符合要求
4、一次线、二次线是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、电源是否使用自动开关
□符合要求 □不符合要求
6、是否使用焊机专用电缆，按要求接线
□符合要求 □不符合要求
7、作业时不得随地拖拉、乱接乱搭
□符合要求 □不符合要求
8、焊机有无防雨罩
□符合要求 □不符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
9
金属切割机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无护手安全装置，传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
3、有无保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、切断作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
5
钢筋切断机
1、安装后是否验收 有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、弯曲作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求ห้องสมุดไป่ตู้□不符合要求
6
电焊机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
3、有无二次空载降压保护器、触电保护器
□符合要求 □不符合要求
4、一次线、二次线是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、电源是否使用自动开关
□符合要求 □不符合要求
6、是否使用焊机专用电缆，按要求接线
□符合要求 □不符合要求
7、作业时不得随地拖拉、乱接乱搭
□符合要求 □不符合要求
8、焊机有无防雨罩
□符合要求 □不符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
9
金属切割机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无护手安全装置，传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
3、有无保护接零、接漏电保护器
(完整版)施工机械设备进场验收表
施工机械设备进场验收表
填报单位:设备名称设产权单位设备型号设备进场日期
验收内容
验收标准
验收记录
整机状况及技术参
数
1、性能参数达到额定指标2.整机状况良好3.金属结构、
零部件及附属机具齐全、配套。
动力装置
动力系统运行良好，无异常震动和响声。
安全防护装置
1.安全防护装置灵敏可靠
液压、气路系统
液压气路系统运行平稳，运行压力正常，无漏油现象。
电气、仪表系统
电器设备及元件完好、电气保护系统运行正常、照明、 信号系统、仪表正常使用完好。
其他
验收结论：
验收人签 名
验收部门 或单位
验收人员
备注：
填报单位:设备名称设产权单位设备型号设备进场日期
验收内容
验收标准
验收记录
整机状况及技术参
数
1、性能参数达到额定指标2.整机状况良好3.金属结构、
零部件及附属机具齐全、配套。
动力装置
动力系统运行良好，无异常震动和响声。
安全防护装置
1.安全防护装置灵敏可靠
液压、气路系统
液压气路系统运行平稳，运行压力正常，无漏油现象。
电气、仪表系统
电器设备及元件完好、电气保护系统运行正常、照明、 信号系统、仪表正常使用完好。
其他
验收结论：
验收人签 名
验收部门 或单位
验收人员
备注：
建筑施工机械检查验收表挖掘机
施工机械检查验收表(挖掘机)
表AQ-C9-8
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1、灯光正常
2、仪表正常,齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动.
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水。
7、全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车制动油正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三
发动机部分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构齐全正常
四
液压传动部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、主臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五
底盘部分
1、液压离合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操控机构正常
5、行走系统正常
六
安全防护
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
表AQ-C9-8
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1、灯光正常
2、仪表正常,齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动.
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水。
7、全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车制动油正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三
发动机部分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构齐全正常
四
液压传动部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、主臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五
底盘部分
1、液压离合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操控机构正常
5、行走系统正常
六
安全防护
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
工程施工机械验收表
工程施工机械验收表一、工程名称：XXX工程施工项目二、验收日期：XXXX年XX月XX日三、总包单位：XXXX工程有限公司四、分包单位：XXXX机械施工有限公司五、验收内容：1. 机械设备的外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏、变形或漏油现象，设备颜色是否符合要求。
2. 机械设备的性能检查：检查设备性能是否稳定，是否达到设计要求的工作效率，是否有异常噪音或振动。
3. 安全防护设施检查：检查设备的安全防护设施是否齐全，如防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，是否符合国家安全标准。
4. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、开关、插座等是否完好，绝缘电阻是否符合要求。
5. 操作台及座椅检查：检查操作台及座椅是否稳固，是否符合人体工程学设计，操作台上的按钮、开关等是否易于操作。
六、验收标准：1. 机械设备的外观应清洁、整齐，无明显的损坏、变形或漏油现象，设备颜色应符合要求。
2. 机械设备的性能应稳定，达到设计要求的工作效率，噪音和振动应在允许范围内。
3. 安全防护设施应齐全，符合国家安全标准，如防护罩、防护栏、警示标志等应完好。
4. 电气系统应正常，电源线、开关、插座等应完好，绝缘电阻应符合要求。
5. 操作台及座椅应稳固，符合人体工程学设计，操作台上的按钮、开关等应易于操作。
七、验收结果：1. 机械设备的外观检查合格，设备外观整洁，无明显的损坏、变形或漏油现象，设备颜色符合要求。
2. 机械设备的性能检查合格，设备性能稳定，达到设计要求的工作效率，噪音和振动在允许范围内。
3. 安全防护设施检查合格，设备的安全防护设施齐全，符合国家安全标准，如防护罩、防护栏、警示标志等完好。
4. 电气系统检查合格，设备的电气系统正常，电源线、开关、插座等完好，绝缘电阻符合要求。
5. 操作台及座椅检查合格，操作台及座椅稳固，符合人体工程学设计，操作台上的按钮、开关等易于操作。
八、验收人：1. 总包单位验收人：XXX2. 分包单位验收人：XXX九、验收结论：根据对工程施工机械的验收检查，设备的外观、性能、安全防护设施、电气系统及操作台座椅等方面均符合设计和国家安全标准要求，验收合格。
施工机械检查验收表(装载机)
施工机械检查表（装载机）编号工程名称设备型号
施工队检查日期
序号检查
项目
验收内容检查结果
一外
观
验
收
1、灯光正常
2、仪表正常、齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水
7、全车各部位无变形
二检查
各油
位水
位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车机动油位正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三发动
机部
分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构工作正常
四液压
传动
部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、举臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五地盘
部分
1、液压偶合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操作控制机构正常
5、行走系统正常
六安全
防护
部分
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
检查结论
项目经理：检查人：。
3.2施工机具验收表
目录平刨机安全技术验收表 (2)圆盘锯安全技术验收表 (4)钢筋机械安全技术验收表 (5)电焊机安全技术验收表 (6)搅拌机安全技术验收表 (7)施工工具检查验收记录汇总表序号验收项目名称验收时间验收部位备注1234567891011121314151617181920212223填写说明:此表为汇总表，便于资料员自查资料是否及时更新和便于其他单位检查，应放于封面后第一页。
序号验收项目技术要求验收结果1 安全装置平刨传动部位设防护罩，刨机设护手装置并固定牢固，严禁使用多功能木工机械。
2 控制箱及线路设专用开关箱、漏电保护器（漏电动作电流30mA，漏电动作时间小于0.1S）电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置，电动机外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好、无破损、漏电。
3 各部件紧固情况刨刀无裂纹，紧固刨刀、电机、轴承座、护手装置、防护罩及各部件的螺丝，不应松动。
4 传动装置传动皮带或链条松紧应适宜，并有防护装置。
不得使用同台电机驱动多种刀具、钻具的多功能木工机具。
5 润滑活动轴销、轴承按润滑表执行。
6 运转察听电机转动机件应运转平衡、无异常响声和振动。
7 安全防护平刨应按规定设置作业棚、并应具有防雨、防晒等功能。
验收结论验收日期: 年月日参加验收人员施工单位项目负责人机管员（专兼职）项目电工操作员监理单位意见：总/专业监理工程师（签章）：日期：年月日填写说明：所有验收结果严禁用合格，符合要求来填写，必须具体化或量化；需附相关证明材料工程名称：设备编号：序号验收项目技术要求验收结果1 安全装置圆盘锯应设置防护罩、粉料器、防护挡板等安全装置。
2 控制箱及线路设专用开关箱、漏电保护器（漏电动作电流30mA，漏电动作时间小于0.1S）电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置，电动机外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好、无破损、漏电。
施工机械检查验收表(旋挖机)
钢结构部 导向破损是否在允许范围内 分
检查结果
验收人员（签字）：时间：来自操作人员（签字）： 时间：
电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路 绝缘是否良好，卡固良好 电气系统 电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠 电动机运转是否正常，无异响及过热现象 金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围 内 各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象 焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象
施工机械检查验收表（旋挖钻机）
单位：
编号：
工程名称 分包单位
设备型号 验收时间
检查项目
验收内容
主要工作性能是否符合额定指标
整机
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85%
运转正常无异声，油压水温正常
动力装置 各滤清器是否齐全，清洁有效
验收结果合格（√） 不合格（×）
行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动专职是否灵敏可靠 底盘部分 安全保护装置是否齐全可靠
液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，振动及异响 液压、气 压系统 液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
检查结果
验收人员（签字）：时间：来自操作人员（签字）： 时间：
电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路 绝缘是否良好，卡固良好 电气系统 电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠 电动机运转是否正常，无异响及过热现象 金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围 内 各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象 焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象
施工机械检查验收表（旋挖钻机）
单位：
编号：
工程名称 分包单位
设备型号 验收时间
检查项目
验收内容
主要工作性能是否符合额定指标
整机
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85%
运转正常无异声，油压水温正常
动力装置 各滤清器是否齐全，清洁有效
验收结果合格（√） 不合格（×）
行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动专职是否灵敏可靠 底盘部分 安全保护装置是否齐全可靠
液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，振动及异响 液压、气 压系统 液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
施工机械验收表
开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管保护
挂设安全操作规程牌
操作人员持证上岗
按要求设置喷淋降尘装置
验收
结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
钢丝绳
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数 （是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度 （≤1.5M），两根挑梁之间的距离是 ，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械安装验收表（龙门吊、桥吊、电动葫芦）
表AQ-C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
验收日期
验收项目
验 收 内 容
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50%
附表C
施工机械安装验收表（机动翻斗车）
表AQ-C9-5
编号
工程名称
挂设安全操作规程牌
操作人员持证上岗
按要求设置喷淋降尘装置
验收
结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
钢丝绳
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数 （是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度 （≤1.5M），两根挑梁之间的距离是 ，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械安装验收表（龙门吊、桥吊、电动葫芦）
表AQ-C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
验收日期
验收项目
验 收 内 容
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50%
附表C
施工机械安装验收表（机动翻斗车）
表AQ-C9-5
编号
工程名称
机械管理—施工机具验收记录表
传动部位防护装置，松口刀齐全牢固；
操作必须采用单向按钮开关；
漏电保护器灵敏有效，接地回接零保护良好；
验收人：
日 期：
4
手持电动
工 具
防护罩壳齐全有效，橡皮电线不得破损，不得随意接长电源线或更换插头；震动机具的接零保护线应不得少于两处；
验收人：
日 期：
安全防护装置齐全符合要求；
液压传动臂杆、油路、油缸操作阀等应密封可靠、无渗漏 ；
验收人：
日 期：
10
桩工机械
桩工机械准用证齐全、有效；
打桩机超高限位装置符合要求，作业区周围 5m 以内无高压线；
起吊钢丝绳润滑良好、无断丝超标现象；
桩机行车走轨道铺设应符合原厂说明书规定，三支点履带式桩机就位符合使用要求；
电机负荷线应采用 YSH 防水橡套电缆，不得承受外力；
使用专用开关箱，漏电保护器参数应为 15mA/0.1s；
验收人：
日 期：
8
气瓶
气瓶明显标志（色标正确）；
存放符合要求，有标识、标牌和防火要求；
有防爆、防震、防晒措施；
验收人：
日 期：
9
挖土机
工作装置、伸缩平稳、无抖动；
行走机构，传动平稳、无异常声响；
机械润滑、各螺栓紧固符合要求；
电动机械电源接线及控制系统接触可靠、连接电缆无破损，并实行二级漏电保护。
验收人：
日 期：
5
电焊机
接零保护、漏电保护装置齐全；
二次侧空载降压保护装置完善有效；
有可靠的防雨措施;进出线防护罩齐全，设置合理；
焊把及电线绝缘良好，装接正确；
一次侧电源进线长度不超过 5m，二次线长度不超过 30m，
焊把线接头不得超过 3 处或绝缘老化；
操作必须采用单向按钮开关；
漏电保护器灵敏有效，接地回接零保护良好；
验收人：
日 期：
4
手持电动
工 具
防护罩壳齐全有效，橡皮电线不得破损，不得随意接长电源线或更换插头；震动机具的接零保护线应不得少于两处；
验收人：
日 期：
安全防护装置齐全符合要求；
液压传动臂杆、油路、油缸操作阀等应密封可靠、无渗漏 ；
验收人：
日 期：
10
桩工机械
桩工机械准用证齐全、有效；
打桩机超高限位装置符合要求，作业区周围 5m 以内无高压线；
起吊钢丝绳润滑良好、无断丝超标现象；
桩机行车走轨道铺设应符合原厂说明书规定，三支点履带式桩机就位符合使用要求；
电机负荷线应采用 YSH 防水橡套电缆，不得承受外力；
使用专用开关箱，漏电保护器参数应为 15mA/0.1s；
验收人：
日 期：
8
气瓶
气瓶明显标志（色标正确）；
存放符合要求，有标识、标牌和防火要求；
有防爆、防震、防晒措施；
验收人：
日 期：
9
挖土机
工作装置、伸缩平稳、无抖动；
行走机构，传动平稳、无异常声响；
机械润滑、各螺栓紧固符合要求；
电动机械电源接线及控制系统接触可靠、连接电缆无破损，并实行二级漏电保护。
验收人：
日 期：
5
电焊机
接零保护、漏电保护装置齐全；
二次侧空载降压保护装置完善有效；
有可靠的防雨措施;进出线防护罩齐全，设置合理；
焊把及电线绝缘良好，装接正确；
一次侧电源进线长度不超过 5m，二次线长度不超过 30m，
焊把线接头不得超过 3 处或绝缘老化；
市政工程基层及路面施工机械检查验收表
市政工程基层及路面施工机械检查验收表一、机械设备检查内容1. 机械设备相关手续（1）施工机具清单在验收施工机械时，首先应检查施工机具清单是否与合同约定的设备一致，并且设备的名称、型号、数量、单价、总价、厂家、出厂号、出厂日期等各项要素都应该清晰明了，确保不会出现设备名称、型号混淆的问题。
（2）设备检验报告验收时还需仔细检查设备检验报告中的所有内容，特别是设备名称、型号、数量等是否与机械设备清单中所列一致；是否具备合格证明，以及该合格证明是否符合施工机械技术要求，是否满足所在省市提交的质量标准等方面。
2. 机械设备操作检查（1）各项功能是否正常验收施工机械时，还需要对每一台机械设备的各项功能进行全面检查，特别是关键部位，如汽车底盘、驱动装置、工作机构等地方，其设备启动是否正常、前进和倒退的速度是否稳定、操作是否清晰以及油位是否符合机械设计要求等等。
其中特别需要注意安全措施，如安全带，手套，护目镜等是否齐全，以保证作业安全。
3. 施工机械经验评估机械经验评估是新投入市政工程散装材料机械设备所需进行的重要环节。
机械设备必须经过历时2012年停机改造后重新投入使用，试运行时间相对很长，机车设备的人员技能已经熟练掌握，为节约成本和高效安全施工，找到最合适的技术和计算方法。
必须根据施工要求和机械设备类型制订专业性的实施计划，以便于确保每个设备的性能和限制条件、适用范围等都能被正常地识别和评估。
二、路面施工检查内容1. 确认施工地点在路面施工中，首先应确认施工地点是否符合工程要求，包括相关手续是否齐全、地面平整度是否达标、有无水泥渗漏等问题。
2. 确认施工材料施工过程中，还需要确认施工用的材料是否符合要求，包括材质、规格、型号等各项要素。
验证施工材料时，应注意质量标准是否符合要求，同时也需要注意材料的保存方式和天然环境条件等问题，以确保施工材料的质量标准。
3. 路面施工质量检查路面施工质量检查是路面施工的关键部分，主要涉及路面工程的垂直弯曲度、平整度、道面水透性、沉陷、裂缝等问题。
建筑施工起重机械(施工升降机)基础验收表
（盖章）
年月日
3
基础混凝土强度报告
4
基础表面平整度
5
基础顶部标高偏差（mm）
6
预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
其他需说明的内容：
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
建筑施工起重机械（物料提升机）基础验收表
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论（合格√、不合格×）
备注
1
地基承载力
2
基础尺寸偏差（长×宽×厚）（mm）
3
基础混凝土强度报告
4
基础表面平整度
5
基础顶部标高偏差（mm）
6
预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
其他需说明的内容：
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
Hale Waihona Puke 年月日安装单位验收意见：项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表
年月日
3
基础混凝土强度报告
4
基础表面平整度
5
基础顶部标高偏差（mm）
6
预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
其他需说明的内容：
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
建筑施工起重机械（物料提升机）基础验收表
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论（合格√、不合格×）
备注
1
地基承载力
2
基础尺寸偏差（长×宽×厚）（mm）
3
基础混凝土强度报告
4
基础表面平整度
5
基础顶部标高偏差（mm）
6
预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
其他需说明的内容：
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
Hale Waihona Puke 年月日安装单位验收意见：项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表
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验收人
签字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ-C9-7
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
编号
工程名称
设备型号
施工单位
分包单位
租赁单位
机具安装位置
验收日期
检
查
项
目
检查内容与要求
验收结果
机体安装在有防雨、防砸、防噪声操作棚内
设备周围排水通畅、严谨积水，必须设置沉淀池
安装牢固平稳，轮胎离地并做保护
搅拌机离合器、制动器、传动部位有防护罩
操作手柄有保险装置
料斗保险挂钩齐全完好
钢丝绳使用符合规定要求
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（挖掘机）
表AQ-C9-8
编号
防
护
部
分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于-尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全×荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械安装验收表（龙门吊、桥吊、电动葫芦）
表AQ-C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
验收日期
验收项目
验 收 内 容
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50%
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（混凝土泵）
表AQ-C9-11
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
设备基础平整坚实，安装平稳，有足够的操作空间
仪表齐全有效
产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）
吊篮平台防护
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施，三面用密目网封闭
钢丝绳
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数（是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度（≤1.5M），两根挑梁之间的距离是，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
1.灯光正常
2.仪表正常，齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发
动
机
部
分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg∕cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构工作正常
四
液
压
传
动
部
分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸伸缩正常
5.液压油温无异常
五
底
盘
部
分
1.液压耦合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全
防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油 漏气 漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管保护
挂设安全操作规程牌
操作人员持证上岗
按要求设置喷淋降尘装置
验收
结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升装置
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm摆臂防倾3°—8°锁绳
独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合要求
其它
锁斗器、回斗器灵敏有效。
灯光、喇叭齐全有效。
蓄电池外观清洁，符合要求。
设备操作人员持证上岗操作。
设备具有生产合格证书。
驾驶室内挂设设备操作规程。
整机清洁、防护齐全。
验收结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（装载机）
表AQ-C9-9
编号
工程名称
设备型号
一
外观
验收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
油位
水位
检查
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
签字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ-C9-7
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
编号
工程名称
设备型号
施工单位
分包单位
租赁单位
机具安装位置
验收日期
检
查
项
目
检查内容与要求
验收结果
机体安装在有防雨、防砸、防噪声操作棚内
设备周围排水通畅、严谨积水，必须设置沉淀池
安装牢固平稳，轮胎离地并做保护
搅拌机离合器、制动器、传动部位有防护罩
操作手柄有保险装置
料斗保险挂钩齐全完好
钢丝绳使用符合规定要求
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（挖掘机）
表AQ-C9-8
编号
防
护
部
分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于-尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全×荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械安装验收表（龙门吊、桥吊、电动葫芦）
表AQ-C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
验收日期
验收项目
验 收 内 容
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50%
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（混凝土泵）
表AQ-C9-11
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
设备基础平整坚实，安装平稳，有足够的操作空间
仪表齐全有效
产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）
吊篮平台防护
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施，三面用密目网封闭
钢丝绳
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数（是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度（≤1.5M），两根挑梁之间的距离是，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
1.灯光正常
2.仪表正常，齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发
动
机
部
分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg∕cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构工作正常
四
液
压
传
动
部
分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸伸缩正常
5.液压油温无异常
五
底
盘
部
分
1.液压耦合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全
防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油 漏气 漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管保护
挂设安全操作规程牌
操作人员持证上岗
按要求设置喷淋降尘装置
验收
结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升装置
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm摆臂防倾3°—8°锁绳
独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合要求
其它
锁斗器、回斗器灵敏有效。
灯光、喇叭齐全有效。
蓄电池外观清洁，符合要求。
设备操作人员持证上岗操作。
设备具有生产合格证书。
驾驶室内挂设设备操作规程。
整机清洁、防护齐全。
验收结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（装载机）
表AQ-C9-9
编号
工程名称
设备型号
一
外观
验收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
油位
水位
检查
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常