三废治理工艺及其综合利用

第45卷第22期2017年11月广　州　化　工Guangzhou Chemical IndustryVol.45No.22Nov.2017钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用张伟宁,郑培生,聂全新,鲁　东(宁夏东方钽业股份有限公司,宁夏　石嘴山　753000)摘　要:简述了钽铌湿法冶炼过程中废气㊁废水㊁废渣产生的机理及治理方法㊂钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气㊁含氨废气)净化排放问题㊁废水(酸性废水㊁氨氮废水)分类处理㊁废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素㊂采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气㊁用吹脱汽提法处理含氨废水㊁分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气㊁废水㊁废渣达到国家排放标准㊂关键词:钽铌冶炼;三废;放射性渣;达标排放　中图分类号:TF09 　文献标志码:B 文章编号:1001-9677(2017)22-0127-03第一作者:张伟宁(1970-),硕士研究生,高级工程师,分厂副厂长,主要从事于钽铌湿法冶金技术的研究工作㊂Waste Management and Comprehensive Utilizationof Tantalum and Niobium Smelting ProcessZHANG Wei -ning ,ZHENG Pei -sheng ,NIE Quan -xin ,LU Dong(Ningxia Orient Tantalum Industry Co.,Ltd.,Ningxia Shizuishan 753000,China)Abstract :The mechanism and treatment of waste gas,waste water and waste residue produced during the wet smelting process of tantalum and niobium were briefly introduced.The purification emissions of waste gas (acid waste gas,ammonia emissions),the classification treatment of waste water (acid waste water,ammonia nitrogen wastewater),the recovery of valuable metals from waste residue and the prevention of proliferation of radioactive materials were the key factors of tantalum and niobium wet ing anti-clogging mobile sieve plate turbulent ball absorption tower to dispose the acid waste gas,adopting tripping method to deal with the ammonia -containing wastewater and classified recycling waste slag of smelting process can not only recover tantalum and niobium valuable metals,but also ensure that tantalum and niobium wet gas,waste water,waste residue meet the national emission standards.Key words :tantalum and niobium smelting;waste;radioactive slag;discharge standards溶剂萃取被广泛应用于钽铌湿法冶金,经过60年的高速发展,形成了稳定经典的生产工艺㊂包括以MIBK-HF-H 2SO 4和仲辛醇-HF-H 2SO 4为主的湿法分离体系和K 2TaF 7为结晶的纯化体系㊂但湿法发展过程中,产生大量的 三废”,成分复杂,治理难度大㊂本文主要讨论了 三废”的成分及当前处理方法㊂1　废气处理钽铌湿法冶金过程中产生的废气主要成分是:氟化氢㊁四氟化硅㊁硫酸酸雾㊁氨气㊁甲基异丁基酮(MIBK)和少量硫化物[1]㊂硫酸㊁氢氟酸与矿石反应会产生高温,低沸点的氟化氢㊁四氟化硅㊁硫酸酸雾和少量硫化物气体挥发进入通风系统㊁酸性的氟铌酸与氨气反应产生大量的热量,部分的氨气进入到通风系统中,此外还有后续的氢氧化铌焙烧过程中铵盐裂解释放气体氨气,同时萃取剂甲基异丁基酮(MIBK)挥发的气体㊂1.1　分类处理湿法排放的废气图1　含酸含氨含氢废气处理工艺图Fig.1　Treament flowsheet for hydrometallurgygas图2　设备现场图Fig.2　Gas purity treatment128　广　州　化　工2017年11月1.2　排放标准含氨废气通过排风管道进入室外净化系统,采用自来水吸收后排放㊂含氟废气依据排放量进入不同的含氟废气净化系统,按不同级数进行吸收处理后排放,其中含氟废气量较多的废气需要选取适当的吸收液进行吸收处理㊂含氟含氢的废气,采取安全措施㊁选取安全设备先对氟进行吸收后在安全达标排放㊂1.2.1　含氟废气净化系统宁夏东方钽业含氟废气浓度在3000mg /m 3,设备总净化效率达99.7%,系统完成后按照GB16297-1996‘大气污染综合排放标准“规定,处理塔排口HF 浓度≤9mg /m 3,排放速率≤0.36kg /h㊂1.2.2　含氨废气净化系统宁夏东方钽业含氨废气浓度在300mg /m 3,设备总净化效率达98%,系统完成后按照GB14554-93‘恶臭污染物排放标准“规定的厂界排放标准,厂界排放浓度<4mg /m 3,排口速率<9.76kg /h(排气口高度21m 计算)㊂2　废水治理钽铌湿法冶炼过程中废水可分为由沉淀以及洗涤产生的含氨(碱性)废水㊁矿浆萃取及清夜萃取产生的酸性废水㊁氟钽酸钾钠还原钽粉酸洗产生的含酸废水㊂钽铌污水排放标准见表1㊂表1　钽铌污水排放标准[2]Table 1　Stadard of waste emission standardtaSSCODF -NH 3-NpH≤400mg /L≤400mg /L≤20mg /L≤25mg /L 6~92.1　含氨废水反应原理氨氮在废水中主要以铵离子(NH +4)和游离氨(NH 3)状态存在,其平衡关系如下所示:NH 3+H 2⥫⥬‗O NH 3H 2⥫⥬‗O NH +4+OH -,动态平衡过程中受pH 影响,当pH 值偏高时,平衡向左移动,游离氨的比例增大㊂常温下,当pH 值为7时氨氮大多数以铵离子状态存在,而pH 在11以上时,游离氨在水中占比可达98%以上,游离氨易于从水中逸出㊂宁夏东方钽业股份有限公司采用吹脱汽提法处理含氨废水,原水氨氮浓度平均在10000mg /L㊁氟离子(F -)含量小于2000mg /L,处理过程中先加入氧化钙除氟并调节pH 值达到11.5以上,再采用四级吹脱去除氨氮,在吹脱过程中加入适量蒸汽使塔内温度维持在25~30℃,在鼓风机的作用下使废水雾化,从而使游离氨从水中逸出经稀硫酸溶液吸收后制得硫酸铵,尾气排入大气㊂废水吹脱过程中,吹脱效率可达到80%以上,一级水中氨氮含量可降到3000mg /L 左右㊂二级水中氨氮含量可降到1000mg /L 左右㊂三级水中氨氮含量可降到300mg /L 左右,四级水中氨氮含量可降到50mg /L 左右㊂部分吹脱废水在返回化灰制㊂图3　含酸含氨废水处理工艺图Fig.3　Treatment flowsheet for hydrometallurgy waste water乳用于酸性废水处理㊂吹脱后废水呈碱性再采用浓硫酸进行pH 值调节,达到6~9使得最终外排污水氨氮达标排放㊂2.2　含酸废水反应原理酸性废水主要采用中和法处理[3],原水中氟离子(F -)含量一般在5000mg /L 左右,还有硫酸根(SO 2-4)以及其他一些杂质㊂采用石灰与废水进行中和反应去除氟离子(F -)和硫酸根(SO 2-4),石灰中钙离子能和含酸废水中氟离子㊁硫酸根离子等反应,产生难容性沉淀,在酸性废水中加入过量氢氧化钙溶液,pH>11时,氟离子去除率可达99%㊂产生的氟化钙㊁硫酸钙等沉淀物与过量的石灰渣进入污泥中,经过污泥脱水处理后拉运至工业固废处理场所㊂图4　含氨废水吹脱塔Fig.4　Separate equipment of waste water3　废渣治理3.1　钽铌湿法冶金废渣治理钽铌冶金废固体主要是浸出渣㊁氧化钙处理酸性废水以及火法冶炼钽粉过程中产生稀释盐副产物㊂宁夏东方钽业股份公司钽铌精矿采用新型雷蒙磨磨矿粉,所得矿粉粒度~300目大于90%;钽铌精矿经氢氟酸分解㊁矿浆萃取等工序处理后,排出的(Ta㊁Nb)2O 5≤0.5%固态废渣㊂精矿中含有放射性元素铀(U)㊁钍(Th)等,经分解㊁矿浆萃取处理后,大部分放射性元素U㊁Th 进入废渣,少部分进入残液,故废渣具有放射性,需按放射性废渣处置㊂废渣因矿石产地及类型不同,部分废渣中含有可回收有价元素;因粒度细㊁吸附性强,虽经真空抽滤还残存有氢氟酸㊁硫酸,具有强腐蚀性和毒性;其中产于花岗岩㊁花岗伟晶岩钽铌精矿经处理所得废渣,残留有少量的钽(Ta)㊁铌(Nb)㊁锡(Sn)等价值较高元素,而最具回收价值,回收利用工作也主要针对此类型废渣进行㊂3.2　废渣中有价金属回收工艺目前湿法冶金企业的技术水平已能使废渣中(Ta㊁Nb)2O 5≤0.5%,因精矿产地不同,废渣还有含量的锡(Sn)㊂废渣中钽(Ta)㊁铌(Nb)㊁锡(Sn)矿物具有比重大㊁表面润湿性相近,适宜浮选与重选工艺进行回收;因废渣粒度极细,采用浮选-重选-强磁选联合流程,通过浮选保证钽(Ta)㊁铌(Nb)㊁锡(Sn)的收率,重选提高精矿品位,强磁选使钽(Ta)㊁铌(Nb)㊁矿物与锡(Sn)矿物分离㊂工艺流程见图5㊂图5　钽铌冶炼废渣中Ta㊁Nb㊁Sn 回收工艺Fig.5　Recovery for tantalum,niobium and tantalum from waste residue在进行钽(Ta)㊁铌(Nb)㊁锡(Sn)选别富集过程之前,应对废渣进行预处理,即水洗至中性,去除废渣残存的酸性物质,酸性物质的存在会严重影响选别富集效果㊂选别富集过程第45卷第22期张伟宁,等:钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用129　中,放射性元素U㊁Th 绝大部分仍留在废渣中,极少部分会因吸附作用迁移到钽(Ta)㊁铌(Nb)㊁锡(Sn)富集产品中㊂选别后的废渣为中性,对环境的腐蚀性㊁毒性都大大降低,提高了存放场所的安全性㊂3.3　钽粉冶炼过程中的副产物治理钠还原氟钽酸钾制备钽粉生产冶炼伴随产出的冶金副产物[4],内部含有少量氧化钽(0.2%~0.5%)㊂可将其回收循环再利用,用做湿法分解投料的原料㊂但其中含有大量的氟化钠和氯化钾㊁氟化钾等,直接用于H 2SO 4-HF 的湿法分解系统,会析出大量盐类(氟化钠,氟硅酸钠㊁氟硅酸钾等[5],造成管道及矿萃系统的堵塞,无法进行正常生产㊂副产物需要进行初步除杂和富集副产物中的钽含量㊂3.4　副产物处理机理㊁原理图6　副产物处理流程工艺图Fig.6　Treatment flowsheet of NaF-KCl-Ta 2O 5waste residue图6为副产物处理流程工艺图㊂副产物通过颚式破碎机进行破碎,经皮带输送机输送至高效磨粉机内,将副产物物料破碎为粉末状,通过溜槽投入到加入自来水的溶解槽中溶解搅拌㊂当物料充分溶解后再通过板框压滤机过滤,将大量可溶性杂质㊁盐类去除,留下含有氧化钽的渣㊂其中反应有:2Na +H 2O =H 2↑+2NaOH㊂在这之后将板框卸出的滤渣进行收集,再次投入搅洗槽进行反复的搅洗㊁澄清,抽上清液的步骤循环洗涤㊁压滤㊂洗涤滤渣氧化钽含量达到20%以上,送至分解投料使用㊂4　存在问题4.1　废气处理系统的主要问题废气处理系统均为结合本行业特点,自行设计了主要工艺流程及部分设备,废气处理系统自主设计了吹脱塔㊁插板式隔板㊁含氢含氟废气处理塔采取卧式处理塔㊂其中卧式处理塔采用末端排风,气体走向管路特殊排布㊂高氟废气系统清理简易方便,不易堵塞㊂含氢含氟废气系统安全性有了较大提高㊂在国内同类处理系统中处于领先水平,废气达到国家排放标准㊂废气处理系统已在生产线长期㊁安全㊁稳定运行㊂随着国家环保法规日益健全㊁严格,废气的达标排放,保证了产品成本的控制,保证了职工的职业健康,保证了产品满足质量体系要求,保证了企业的市场竞争力㊂4.2　废水处理系统的主要问题除氨系统氨氮吹脱过程中,系统管道㊁泵腔㊁阀体㊁塔内部布水器㊁喷头等部位容易被产生的氟化钙㊁硫酸钙㊁氢氧化钙等沉淀物质堵塞,造成废水处理能力下降,必须要定期进行系统清理,导致处理成本增加㊂氨气吸收问题:由于高氨废水处理过程中产生的氨气需要充分被稀硫酸溶液吸收,否则造成周边环境中氨气浓度超标㊂但是产出的硫酸铵利用价值较低,无形中增大了污水处理成本㊂4.3　废渣处理系统的主要问题(1)废渣经选矿处理后,渣量减少,放射性元素含量随之提高,放射强度会提高;(2)浮选药剂多具有毒性,使用过程中存在环境污染的风险,选择无毒(或低毒)的浮选药剂是必然的趋势;(3)摇床重选回收钽铌锡等有价金属过程中,洗水放射性浮悬颗粒超标严重,宁夏放射性监督管理所(现为宁夏核与辐射安全局)调查取样公司外排废水,发现公司外排废水中总β超标(结果为30Bq /L,‘污水综合排放标准“为10Bq /L);(4)钽粉冶炼过程中,过量金属钠和洗水反应,回收副产物中钽粉和有价复合盐存在一定的安全隐患;(5)破碎副产物时易发生堵塞情况,由于副产物内含有大量的氟化钠容易吸潮,一旦积存较久就会板结或潮解,投入磨粉机内若物料潮湿会粘附到设备下料篦子板上堵塞下料口㊂存在安全隐患也同时增加劳动强度;(6)副产物处理工序现有工艺和设备处理能力能够基本满足冶金副产物的产出量㊂对于副产物的循环回收利用现有工艺能够达到湿法投料需求含量㊂5　结　语钽铌冶炼过程中产生废气㊁废水㊁废渣等问题是目前制约钽铌发展的问题之一,必须通过工艺技术进步和设备不断改进来达到节能降耗的目的㊂通过资源的综合利用将钾㊁氟㊁氨等资源回收和与其他化工厂建立上下游的关系是钽铌三废的治理方式之一㊂参考文献[1]　郭青蔚,王肈信.现代铌钽冶金[J].冶金工业出版社,2009(1):573-576.[2]　GB 8978-1996污水综合排放标准[S].[3]　薛梅.钽铌湿法冶金中的环境污染与治理措施[J].稀有金属与硬质合金,2005,33(4):55-59.[4]　刘国文.钽铌冶炼含氟含氨废水的治理[D].长沙:湖南大学,2007.[5]　李彬.钽铌冶炼过程中氨氮排放水处理技术的研究[D].长沙:中南大学,2004.。

工程三废专项处理方案一、废气处理方案1. 废气排放监测首先，需要对工程中产生的废气进行监测，了解废气中污染物的种类和含量，并制定相应的处理方案。

监测工作可采用在线监测仪器和现场取样送检的方式进行，以确保监测结果的准确性和可靠性。

2. 适用的处理技术根据废气中污染物的特性和浓度，可以选择合适的处理技术进行处理。

常见的废气处理技术包括物理吸附、化学吸收、燃烧氧化和生物脱硫等。

针对不同的污染物，可以灵活应用这些技术进行处理，达到排放标准要求。

3. 设备选型和运行维护在废气处理设备的选型上，需要考虑设备的处理效率、运行成本和可靠性等因素，选择适合工程的废气处理设备。

此外，在设备的运行维护过程中，需要做好设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。

二、废水处理方案1. 废水排放监测对工程中产生的废水进行监测，了解废水中污染物的种类和含量，并制定相应的处理方案。

监测工作可采用在线监测仪器和现场取样送检的方式进行，以确保监测结果的准确性和可靠性。

2. 适用的处理技术根据废水中污染物的特性和浓度，可以选择合适的处理技术进行处理。

常见的废水处理技术包括沉淀、絮凝、活性炭吸附、膜分离和生物处理等。

针对不同的污染物，可以灵活应用这些技术进行处理，达到排放标准要求。

3. 设备选型和运行维护在废水处理设备的选型上，需要考虑设备的处理效率、运行成本和可靠性等因素，选择适合工程的废水处理设备。

此外，在设备的运行维护过程中，需要做好设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。

三、废渣处理方案1. 废渣处理技术对工程中产生的废渣进行处理，可以采用固化、无害化处理等技术。

根据废渣的特性和成分，选择合适的处理技术进行处理，以减少对环境和人类健康的影响。

2. 废渣综合利用在废渣处理的过程中，可以考虑将部分废渣进行资源化利用，生产再生产品，降低处理成本，减少对环境的负面影响。

比如，废渣的焚烧能够生成能源，废渣的再生利用能够减少原材料消耗，循环利用资源。

“三废”治理工艺及其综合利用环境是人类赖以生存与发展的终极物质来源，同时还承受着人类活动所产生的废弃物的种种作用。

造成环境污染的因素很多，其中化学污染物对环境的污染很大，不容忽视。

由于化学反应的复杂性和化工分离方法的多样性，化工生产过程中会产生废气、废水和废渣等化学污染物，即“三废”。

“三废”的形成和排放，不仅是资源的浪费，而且造成了环境污染。

化学工业产生的废气不经处理排入大气会造成大气污染。

在大气污染中，二氧化硫、；硫化氢、氮氧化合物、氨、一氧化碳、氯气、氯化氢和多环芳烃等物质的危害最大。

例如，硫酸生产的吸收过程中，其尾气中仍有二氧化硫和三氧化硫的酸雾排出；生产丙烯腈过程中产生的副产物乙腈、氢氰酸、乙醛是有毒的，虽经回收，仍有少量排出；催化剂的制造过程中汞、镉、锰、锌、镍等金属及其化合物会以粉尘形式排入大气。

大气污染使人体健康受到危害、农作物减产、甚至枯死，给人类的生存造成很大的威胁。

工业上处理有害废气的方法主要有吸收控制法、吸附控制法及化学控制法等。

例如，二氧化硫常采用石灰乳或是苛性钠与纯碱的混合物反应去除，氮氧化合物可采用碱溶液吸收除去，二氧化碳和氯化氢可用乙醇胺或用水吸收除去，效果都很好。

碳氢化合物的蒸汽、硫化氢等气体可以采用吸附控制法。

常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶以及分子筛等。

碳氢化合物也常用热燃烧、催化燃烧和火炬等化学控制法去除。

例如在铂催化剂存在下，通入空气燃烧，将含有丙烯腈和氢氰酸的尾气中的污染物除去，使排放气体达到标准。

水在化工生产中的应用非常普遍，其用量和排放量都比较大。

不同的生产过程废水的性质和排放量不同。

废水成分复杂多变，主要包括各种有机物和汞、镉、鉻等金属及化合物。

废水不经处理排放，不仅浪费水资源，而且污染环境。

有效的处理废水，提高水的利用率，对节约和保护淡水资源具有十分重要的意义。

废水的处理方法很多，一般根据废水的性质、数量以及要求的排放标准，采用多种方法综合处理。

三废作业指导书标题：三废作业指导书引言概述：三废是指废水、废气、废渣，是工业生产中产生的三种主要废物。

正确处理和管理三废对环境保护和资源利用至关重要。

本文将详细介绍三废的处理方法和作业指导，帮助企业合规处理三废，保护环境。

一、废水处理1.1 确定废水的性质和成分，根据不同种类的废水选择合适的处理方法。

1.2 采用物理、化学、生物等多种方法处理废水，如沉淀、过滤、氧化等。

1.3 定期监测废水处理效果，确保废水排放符合环保标准。

二、废气处理2.1 确定废气的排放量和成分，选择适当的废气处理设备。

2.2 采用吸附、吸收、燃烧等方法处理废气，减少对大气的污染。

2.3 定期清洁和维护废气处理设备，确保废气排放符合环保要求。

三、废渣处理3.1 对废渣进行分类和分拣，选择合适的处理方式，如填埋、焚烧、回收等。

3.2 采用物理、化学处理方法，降低废渣对环境的影响。

3.3 定期清理和处理废渣，避免对土壤和水源造成污染。

四、三废管理4.1 制定三废管理方案，明确责任部门和管理人员，建立三废管理档案。

4.2 建立三废监测系统，定期检测和评估三废处理效果，及时调整处理措施。

4.3 加强员工培训，提高员工对三废处理的认识和意识，确保操作规范。

五、环保政策遵守5.1 遵守国家和地方的环保法律法规，执行环保政策和标准。

5.2 定期进行环保审核和评估，及时整改环保问题，避免环保事故发生。

5.3 积极参与环保活动，提高企业的社会责任感，为环境保护贡献力量。

结语：三废处理是企业社会责任的重要组成部分，正确处理和管理三废对环境保护至关重要。

通过本文的指导书，希望能帮助企业更好地处理三废，保护环境，实现可持续发展。

ＤＯＩ：１０．１９３９２／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７１ ７３４１．２０１９０５１２８化学工业三废处理与综合利用黄　波湖北大学知行学院　湖北武汉　４３００１１摘　要：化学工业中的三废是严重污染环境问题的主要污染物来源，随着自动化工业的发展，工业的产能不断提高，产生的化学工业三废更多了。

现阶段，我国已经成为化学工业三废污染的大国，处理三废迫在眉睫。

本文就来探讨化学工业三废的处理与综合利用。

关键词：化学工业；三废；三废处理；综合利用；环境保护 环境问题是我们人类共同的话题，环境为人类的生存和发展提供了必要的物质来源，让我们得以在地球上延续和发展。

然而，随着人类生产生活的发展，环境污染问题却成为了全球共同关注的问题。

目前，部分国家的环境问题已经严重影响到人的生存与发展，我国的环境问题更是日益突出。

城市的空气质量日益下降，江河湖海的水质日益变差，生活中到处可将的固体垃圾，这些不仅会影响我们的心情，而且会影响我们的身体健康。

近几年，大自然已经以自己的方式开始报复人类对于环境的破坏。

为了我们共同生活的家园，我们现在只有一条路，那就是进行污染处理。

究其环境污染的主要问题，还是化学工业产生的三废，因此，我们从现在起就应该加强化学工业三废处理，提高资源利用率，减缓环境的恶化程度，为恢复我们美好的家园做出努力。

一、化学工业三废的概述化学工业“三废”一般是指工业污染源产生的废水、废气和固体废弃物。

这些废弃物中含有大量的有害物质，影响着所有生物的健康。

人作为食物链中的顶端的动物，不论是植物、动物还是水资源等，这些有害物质最终都会进入人的体内，导致人体发生病变。

我国近些年来各类的癌症发病率显著增高，和我国的环境问题有着很大的关系。

因此，我们必须要运用高科技手段，综合治理和回收利用三废，彻底治理化学工业三废，净化生存环境，保护生态平衡。

二、化学工业三废处理的原则（一）改革工艺，搞好清洁生产，减少“三废产生”这一原则说的是化学工业生产必须从源头进行治理，提高三废的有效利用率，减少污染物的排放量。

氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用摘要：随着工业生产的不断发展，工业产品合成过程中废弃物的处理成为人们关注的主要问题。

在氯乙烯合成的情况下，必须高度重视合成材料的特殊性，因为它们产生废物和对环境有直接影响。

本文将重点介绍在氯乙烯合成过程中酸性废物处理、氯乙烯尾气回收、电石渣浆和含汞废水等技术的应用。

关键词：氯乙烯；合成材料；“三废”综合利用氯乙烯废气、含汞废水和电石渣渣浆是在氯乙烯合成过程中产生的，统称为氯乙烯合成过程中的“三种废物”。

此外，这项倡议是工业企业可持续发展战略的一部分，并促进人与自然的和谐结合。

一、关于回收氯乙烯尾气的工作在氯乙烯生产过程中，需要冷却和精馏。

之后，尾气中仍存在一些氯乙烯和乙炔气。

为了保证氯乙烯单体的质量和其它气体质量的积累，应做好尾气的放空工作，做好尾气处理。

吸附制氢。

吸附制氢的原理是用吸附剂选择性地吸附物质。

吸附能力随压力而变化。

原油中的杂质可以在高压下吸附，这些杂质可以在低压下解吸，这样吸附剂就可以重复使用。

整个吸附过程应在室温下进行。

在吸附氢的过程中，纯化的气体通过管道进入吸收塔，在变压吸附装置的作用下产生氢。

在吸附剂的作用下，气体中存在的许多杂质被吸收，残余气体通过调节压力系统通过烧碱进入氢系统。

在吸附剂饱和的吸附柱中，吸附剂中原有的杂质通过均质化和去除;吸附剂可重复使用，排出的气体通过排气管排入空气。

吸附制氢工艺的引入有效地促进了资源的再利用，节约了能源，取得了较高的经济和环境效益。

1. 2.变压吸附处理法。

变压吸附分离（PSA）是一种新的气体分离技术，主要作用是变压吸附分离。

变压吸附技术具有投资成本低、节能、操作简单、自动化程度高、各种设备、物品使用时间长等优点，在工业生产中得到广泛应用。

其工作原理是通过吸附剂对空气中的气体分子进行物理吸附。

在相同的压力下，吸附剂对高沸点组分具有较强的吸附作用，但对低沸点组分的吸附难度较大。

高压下吸附剂的吸附量大于低压下的吸附量。