《材料与焊接规范》2018年第2次变更通告(2018年12月版)

1 范围 ..................................................................................................................................................................... 5
4 数字、符号和缩略语 .......................................................................................................................................... 7
5.1 概述 ....................................................................................................................................................................... 10 5.2 焊接方法 ............................................................................................................................................................... 10 5.3 试件类型 ............................................................................................................................................................... 11 5.4 焊缝种类 ............................................................................................................................................................... 11 5.5 填充材料组别（FM） .......................................................................................................................................... 12

放线轴线标高构件安装位置线放线轴线标高构件安装位置线对超差进行校正提出框体校正记录主要部位次要部位焊接顺序上层下层合格安装吊栏角平台提出校正复测记录对超差进行校正合格下一节流水段准备工作钢结构安装前准备工作检查吊装设备工具的数量及完好情况维修构件安装爬梯防坠器安装钢楼梯及附属件地面组拼钢桁架验线安装钢柱初校标高位移垂直度三次复校柱安装斜撑安装次梁基准间形成框体柱柱焊接主梁桁架次梁主要部位次要部位焊接顺序超声波探伤并提出焊缝探伤报告钢柱主梁桁架安装斜撑次梁高强螺栓终拧不合格碳弧气刨主梁桁架次梁焊接超声波探伤并提出焊缝探伤报告安装钢楼梯及附件焊接栓钉钢结构验收交土建施工内塔h336b爬升外塔h336b锚固钢构件验收附属件配套供应钢柱标高处理安装基准间安装主梁桁架二次复校柱高强螺栓终拧按钢构件安装顺序以基准间框体向四周发展不合格碳弧气刨柱柱焊接安装压型钢板19飞飞如j92001叨叨1但刷刷8000回阴klm
第三章 施工部署和施工进度计划 ................................................ 10
一.施工部署 ................................................................................................................................................ 10 二.施工进度计划 ................................................................................................................. 10
目录
目 录 ........................................................................ 1

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02 颁布令
颁布令
本手册依据 ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》标 准，结合本公司产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。
本手册是公司《质量管理手册》在焊接管理方面的细化，是对公司《质量管理手册》 在焊接质量管理要求上的补足和完善。
本手册是全公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，各部门必 须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满 足顾客及有关法律法规的要求。
焊接质量手册
目录
01 焊接责任人员任命书............................................................................................................... 4 02 颁布令....................................................................................................................................... 5 1 范围............................................................................................................................................. 6 2 规范性引用文件......................................................................................................................... 6 3 术语和定义................................................................................................................................. 7 4 管理职能..................................................................................................................................... 7 4.1 总经理...................................................................................................................................... 7 4.2 焊接责任人员.......................................................................................................................... 7 4.3 技术质量部.............................................................................................................................. 7 4.4 综合管理部.............................................................................................................................. 8 4.5 采购物流部.............................................................................................................................. 8 4.6 生产部...................................................................................................................................... 8 4.7 市场部...................................................................................................................................... 9 5 管理内容及要求.......................................................................................................................... 9 5.1 要求评审.................................................................................................................................. 9 5.2 技术评审................................................................................................................................ 10 5.3 焊接人力资源........................................................................................................................ 11 5.4 设备及工装............................................................................................................................ 12 5.5 焊接工艺策划........................................................................................................................ 13 5.6 接头汇总分析........................................................................................................................ 13 5.7 焊接工艺评定........................................................................................................................ 13 5.8 焊接工艺规程........................................................................................................................ 14 5.9 焊接工作试件........................................................................................................................ 14 5.10 焊接生产组织...................................................................................................................... 15 5.11 母材与焊接材料.................................................................................................................. 15 5.12 焊前预热及焊后热处理...................................................................................................... 16 5.13 焊接检验.............................................................................................................................. 16 5.14 不符合项及纠正措施.......................................................................................................... 18 5.15 测量、试验及检验设备校准.............................................................................................. 18

- I -
5000 立方米石油液化气球罐设计
Design of 10000m3 Spherical Tank for Liquefied Petrolem Gas Abstract
Because of its unexampled advantages such as less floor area covering, high-pressure capability and transport facilitates,Spherical pressure tanks (hereinafter referred to as the―storage tank‖)used for storage of gas and liquefied gas more widely than other storage tanks in the oil,chemical,city gas,metallurgy and other fields. In recent years,China engineering and technical level of spherical tank has made great progress through the introduction,absorption and innovation of foreign spherical tank technology.To meet the demand of our country's liquefied petrolem gas storage,and meet the demand of large-scale tank in the petroleum,chemical,textile,metallurgical and other industries,it is urgent to develop the core technique of large-scale spherical tank with our own intellectual property rights.Construction of increasingly larger spherical tank is a complex and systematicproject,which involves a number of disciplines and technical fields. in view of research of key design and manufacture technology of 5000 m3 large-scale liquefied petrolem gas tank,from the perspectives such as evaluation and selection of main material , structure design theory and stress analysis,we have solved several key technology of spherical tank construction.This article has completed the primary research work coverage,which was shown as follows: (1) Based on well understanding of structure design and manufacturing methods of spherical tank , I write literature summary after reading a large number of domestic and foreign literature. (2) Through analysis and comparison of the materials,I finally select 15MnNbR;After the structural design of process and dimension calculation,I complete the calculation of structure and strength according to GB12337-98. (3) The drawings of the tank include an assembly drawing and several parts drawings. (4) For the junction between spherical shell and stanchion, stress analysis and strength assessment is completed by the system of Design by Analysis for pressure vessels(VAS2.0). Key Words： Spherical tank； Steel for pressure vessels ； structure ； stress analysis

标 记要 求 ，以方便 用户 使用 和验 船 师核 查 ； 考虑 我 国钢铁 业 冶 炼 水平 的进 步 ，钢 中的硫磷 的控 制能 力得 以提升 ，同时在 合金 钢 中碳 分量 的降 低 ，对于如 曲轴 这样 承受动 载荷 的 构件 更为 有 利 ，修 订 曲轴铸 ／ 钢件 化学 成分 ： 虑到 锚链 附件 包括 锚柄 锻 考 上 的卸 扣 该 附件通 常 是 由锚 厂 以铸 造生 产 ，随锚 一 起 出 厂 ， 因此 在锚链 章节 中恢 复铸钢 附件 的规 定 ，以满 足用 户 的需求 ： 针对 用作水 润滑 轴承 的非金 属材 料 品种较 多 ．各材 料 间性
改。
与 接
２ １年 ０２
通揭 干２ １垒 只、 ０２印 日生效
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经 中国船级 社技 术委 员会 审议通 过并 经 中国船级 社 总裁签 署 批 准 ， 材 料 与 焊接 规 范》 ２ １ 年修 改 通 报 即将 于 ２ １ 年 ７ ０２ ０ ２
钢 板 的使 用 寿命 ； 为适 应我 社检验 体 系 的改进 修订 铸锻 件上
置 的 船 舶应 满 足 的要 求 。整 合 第 ４ 第 ３ 可 编 程 电 子 系 统 、 篇 章
第７ 篇第 ２ 章计 算机 系统 、局域 网和第 ７ 篇第 ２ 附录 船 上计 章 算机 应用 与检 验指 南》 的内容 ； 此外 还对 某些使 用 过程 中发现 的文 字错 误进 行 了编辑 性修
２ ０１ ０
、
则要 求 、运动及 加速 度 、局部载 荷 、舱段 分析 和整 船分 析 ： 同 时增 加 了双壳 油船 、集 装箱船 和散 货船 的直接 计算 要 求 ，主 要 包括 设计 载荷 、计算 工况 、结构 模 型化 和强度 衡准 等 根据 一年来 国际船级 社协会 所 颁布 的新 的技术 要 求作 出的 修订 ： 纳入 ＩＣ 统 一要 求 Ｕ Ｚ 、Ｚ 、Ｚ４ ８ ９ ￥ １ ＡＳ Ｒ３ １ １ ２ 、ｓ 、ｓ 和 ２ Ａ等 ：

2）焊材的选择
若对焊材焊接性能有怀疑，则制造商应按照工艺评定的
要求由官方或有资质的机构证明此焊材的可焊性。
（3）焊接接头的设计
1）焊缝设计通则 在边角处和交叉处要避免设计焊缝。 焊缝要避开应力集中的地方。
铝合金的焊接时，推荐使用焊根保护。 抗腐蚀部件焊缝尽量设计为焊透的焊缝，部分焊透的焊 缝必须有良好的防腐保护措施。
A.4射线检测（RT）
依照EN25817或EN10042而确定的质 量标准 B C D 依照EN1435而确定的检测技术和 水准 B B1) A 依照EN12517而确定的可接 受的水准 1 2 3
A.5铁素体超声波检测（UT）
依照EN25817或EN10042而确定的质 量标准 B C D 依照EN17141)而确定的检测技术 和水准 至少是B 至少是A 水准不适用2) 依照EN1712而确定的可接受 的水准 2 3 不适用2)
2、焊接制造商的要求
（1）焊接人员的要求 1）焊工和焊接操作员的要求
按照ISO 9606-2，或EN 287-1考试焊工
按照EN 1418 考试焊接操作员
2）焊接监理的要求
按照ISO 14731要求具有相应的学历、理论水平和实践经验
的能够胜任指导车间产品焊接的焊接技术人员。
标准将焊接监理分为A,B,C3个等级。 公司法人、总经理、车间主任不可以做为焊接监理， 尤其是CL1资质的企业。 公司有多个车间，则每个需要一焊接监理或其代理。
EN25817或EN10042质量标准和检查技术之间的校正关系
A.1目视检测（VT）
依照EN25817或EN10042而确定 的质量标准 B C D 依照EN970而确定的检测技术 和水准 未规定水准 未规定水准 未规定水准 可接受的水准1) B C D