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旋挖钻机桩基施工方案旋挖钻机桩基施工方案？以下带来关于旋挖钻机桩基施工方案的具体，相关内容供以参考。
一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
旋挖转桩基施工一．概述旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。
本文以《合肥高新区彩虹西路小西河桥》桩基与大家讨论。
二.旋挖转桩基施工优点()机械化作业，施工相对简单，人工费用少；()钢筋笼、砼可集中加工配送，也可以现场加工，作业方便；()施工速度快，工艺成熟，相对来说施工过程中安全可靠；()施工时基本无噪音、无振动，对周边居民、建筑影响危害小。
三．彩虹西路小西河桥桩基设计桥墩基础采用钻孔灌注桩基础，为单排装，桩基采用C30水下混凝土。
一座中幅桥桥墩共计6根桩，桩基横桥向间距为4.90m，桩径为1.5m，桩长为18m;一座边幅桥桥墩共计2根桩，桩基横桥向间距为4.4m，桩径为1.5m，桩长18m。
按摩擦桩进行设计，桩端进入风化泥质砂岩层不小于2倍桩径，桩底沉渣厚度不大于100mm。
桥台基础采用钻孔灌注桩基础，为单排装，桩基采用C30水下混凝土。
一座中幅桥桥墩共计6根桩，桩基横桥向间距为4.90m,桩径为1.5m,桩长为22m;—座边幅桥桥台共计2根桩，桩基横桥向间距为4.4m，桩径为1.5m，桩长22m。
按摩擦桩进行设计，桩端进入风化泥质砂岩层不小于1倍桩径，桩底沉渣厚度不大于100mm。
桩基采用长度和入岩深度双控。
四．施工方案本设计采用全封闭施工。
在施工下部结构的同时，进行上部T梁的预制一T梁安装，浇筑湿接缝一浇筑桥面现浇层一浇筑沥青混凝土铺装及附属设施—成桥。
施工时应注意对环境的保护，不得乱排泥浆，泥浆及钻渣应收集在指定场所统一处理，避免造成环境和水体污染。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。
桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。
本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。
旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。
旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。
在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。
洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。
成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。
注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。
钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。
灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。
最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。
其施工过程简单、高效、操作环境安全。
在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。
其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。
旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。
工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。
旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。
值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。
旋挖桩基干成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护和地基处理的施工方法，通过使用旋挖钻机进行成孔作业，形成充满土浆的孔洞后，再进行灌注浇筑。
本文将重点介绍旋挖桩基干成孔施工方案。
2. 施工准备工作在进行旋挖桩基干成孔施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工场地并清理场地•检查旋挖钻机的状态和性能，保证其正常运转•确定施工区域的地质条件和水位情况•准备土浆和其他辅助设备3. 施工步骤3.1. 安全措施在进行旋挖桩基干成孔施工时，必须严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：•工地周边设置明显的警示标志•工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等•禁止非施工人员进入施工区域•交通、电力等相关部门应提前进行联络，确保施工期间的安全3.2. 成孔准备在进行成孔之前，需要进行一系列的准备工作：•确定桩基位置和孔径尺寸•根据地质情况选择合适的钻具和孔底清理方法•根据孔径尺寸，选择合适的土浆和注浆装置•检查旋挖钻机的液压系统和电气系统，确保其正常工作3.3. 成孔作业实施成孔作业的步骤如下：1.将旋挖钻机定位到预定的桩基位置，并进行稳定固定。
2.启动旋挖钻机，进行桩基成孔作业。
3.在成孔过程中，根据地质情况和孔洞的变化，及时调整桩机的操作参数。
4.检查成孔质量，确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求。
5.完成成孔后，对孔洞进行清理，确保孔底清洁。
3.4. 注浆施工在完成成孔后，需要进行注浆施工，具体步骤如下：1.准备注浆设备和土浆。
2.在孔洞内设置注浆管，通过管道将土浆注入孔洞中。
3.注浆过程中，注意控制注浆流量和注浆压力，保持注浆稳定。
4.按设计要求进行注浆作业，确保注浆效果和浆体的均匀性。
4. 施工质量控制在旋挖桩基干成孔施工过程中，需要进行施工质量控制，包括以下方面：•检查桩孔的直径和垂直度是否满足设计要求•检查注浆效果，确保注浆均匀，无漏浆现象•定期抽取土浆样本，进行实验室检测，确保土浆的质量满足要求•记录施工过程中的关键工艺参数和施工情况，以备查档和验收5. 结束语通过本文介绍的旋挖桩基干成孔施工方案，可以有效地指导施工人员进行旋挖桩基干成孔作业。
旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于1%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析在建筑工程的基础施工中，桩基础是一种常见且重要的形式。
而在桩基础的施工中，旋挖机械成孔和人工挖孔桩是两种较为常用的施工方法。
它们各自有着独特的特点和适用场景，下面我们就来对这两种施工方法进行一个详细的对比分析。
一、施工原理与工艺旋挖机械成孔是利用旋挖钻机的钻杆和钻头旋转切削土壤，将土渣通过钻杆内部的通道带出孔外，从而形成桩孔。
其施工过程相对自动化，操作较为简便。
首先，需要进行场地平整和桩位放线，然后将旋挖钻机就位，调整好钻杆的垂直度和位置，开始钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，并及时清理钻渣。
当钻至设计深度后，进行清孔和钢筋笼的安放，最后灌注混凝土成桩。
人工挖孔桩则是依靠人工使用简单的工具，如铁锹、风镐等，在地面上逐段向下挖掘成孔。
在挖掘过程中，需要设置护壁来保证孔壁的稳定性。
当挖到设计深度后，同样进行清孔、钢筋笼安放和混凝土灌注。
人工挖孔桩的施工过程较为繁琐，劳动强度大，但对于一些地质条件较为复杂的情况，具有一定的灵活性。
二、施工效率旋挖机械成孔的施工效率通常较高。
由于其采用机械化作业，钻进速度快，一般情况下每天可以完成数根桩的成孔工作。
而且，旋挖钻机可以在不同的地质条件下快速调整钻进参数，适应能力较强。
相比之下，人工挖孔桩的施工效率较低。
因为完全依靠人工挖掘，进度较慢，每天能完成的桩孔数量有限。
尤其是在深度较大的情况下，施工效率会进一步降低。
但在一些小型工程或者地质条件简单、桩孔数量较少的情况下，人工挖孔桩的施工效率可能能够满足工程需求。
三、施工质量在施工质量方面，旋挖机械成孔由于其钻进过程较为稳定，桩孔的垂直度和孔径容易控制，能够较好地保证桩孔的质量。
同时，清孔效果也相对较好，有利于提高桩的承载能力。
人工挖孔桩在施工过程中，由于人工操作的不确定性，桩孔的垂直度和孔径可能会存在一定的偏差。
但人工挖孔桩可以直观地观察到孔内的地质情况，及时发现和处理问题，对于保证桩底的质量有一定的优势。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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旋挖成孔施工方案旋挖成孔是一种常用的土建施工方法，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程中的地基处理工作。
本文将详细介绍旋挖成孔施工方案，包括前期准备、机械设备选择、施工步骤、安全措施等内容。
一、前期准备1.制定详细的施工方案，包括施工的孔径、孔深、孔数等。
2.根据工程要求选择合适的旋挖钻机，并进行相应的维护和保养工作。
3.配备必要的机械设备和工具，如切岩刀、清淤泵等。
4.进行现场勘察和地质勘查，了解地质条件和岩土情况，做好相应的防护和安全措施。
二、机械设备选择在选择旋挖钻机时，需要考虑以下几个因素：1.孔径和孔深：根据工程要求选择能满足施工需求的旋挖钻机，确保能够钻取到所需的孔径和孔深。
2.地质条件：根据地质情况选择合适的旋挖钻机，如钻取砂土可以选择较小功率的钻机，而对于钻取硬岩则需要选择较大功率的钻机。
3.作业环境：根据作业现场的条件选择合适的旋挖钻机，如狭小空间时可以选择小型旋挖钻机。
三、施工步骤1.划定孔位：根据设计要求，在施工现场上划定孔位，确保孔位的准确性和位置的稳固性。
2.钻孔施工：根据孔径和孔深要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。
首先用切岩刀切削孔口，然后使用旋挖钻具进行钻孔，钻孔过程中要及时清理钻屑和泥浆，保持孔壁的稳定。
3.进行孔底处理：根据地质情况进行相应的处理，如钻取到硬岩时，可以使用打孔机进行破碎；钻取到软土时，可以使用清淤泵将孔底的泥浆抽走。
4.检查孔壁：完成孔底处理后，需要对孔壁进行检查，确保孔壁的垂直度和孔径的准确性。
5.施工记录：在施工过程中，要及时记录有关数据，如钻孔的孔深、孔径、孔壁的质量等。
四、安全措施1.建立安全管理制度，制定相应的安全操作规程。
2.对施工现场进行合理的封闭和警示，确保施工区域的安全。
3.配备必要的安全设备和防护装备，如头盔、防护眼镜、安全绳等。
4.加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.做好施工现场的整洁和清理工作，防止杂物堆积和人员滑倒等事故的发生。
旋挖桩成孔施工方案旋挖桩成孔施工方案一、施工前准备1. 安排专业施工队伍，并熟悉施工设备的操作和维护；2. 检查施工设备的工作状态，并保证设备运转正常；3. 准备必要的施工材料，如钻头、钢筋、混凝土等；4. 准备施工现场，确保安全通畅，并设置警示标志。
二、成孔施工步骤1. 根据设计要求，确定桩基坑的位置和尺寸；2. 使用挖掘机将桩基坑挖至设计深度；3. 根据桩径和孔深选择合适的钻头；4. 将钻头安装在挖掘机的钻机上，并调整好转速和扭矩；5. 将钻机的钻头放入桩基坑中心位置，并开始旋挖；6. 通过旋转钻机和提升挖斗的方式，进行挖掘和取土；7. 在挖掘过程中，及时检查孔壁的情况，并根据需要采取支护措施；8. 当达到设计孔深时，停止挖掘，并进行孔底清理。
三、孔壁支护处理1. 检查孔壁的情况，如出现松动、失稳等情况，及时采取支护措施；2. 采用注浆、加钢管、人工喷砂等方法加固孔壁；3. 根据孔径大小和土质情况，选择合适的支护方式；4. 如果存在较大的孔径和土层较松软的情况，可以采用套管加固。
四、桩底处理1. 清理孔底的泥砂等杂物，并保持孔底的干燥；2. 在孔底设置钢筋笼，并根据设计要求进行加固；3. 确保钢筋笼的垂直度和位置准确，以保证桩基的质量。
五、浇筑混凝土1. 根据设计要求，调配好混凝土，并搅拌均匀；2. 将混凝土泵送至桩基，并通过振捣方式排除气泡；3. 在浇筑过程中，要确保混凝土能充分填满整个孔洞；4. 给予适当的养护时间，使混凝土得到充分的强度。
六、施工安全措施1. 周围区域设置围挡和警示标志，确保施工安全；2. 确保施工人员佩戴好防护装备，包括安全帽、安全靴等；3. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火；4. 严格执行施工组织设计和安全操作规范；5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常工作。
综上所述，旋挖桩成孔施工是一项复杂的工程，需要科学合理地进行施工。
只有严格按照施工步骤和安全要求进行操作，才能保证桩基的质量和施工安全。
旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验3旋挖桩施工方法简介及桩基检验监督要点1 、概述旋挖桩——采用旋挖钻机成孔的混凝土灌注桩旋挖钻机——是由动力驱动伸缩钻杆使带有切土刀片的圆形回转斗（简称钻斗）切消土壤钻孔成桩的一种钻孔机。
旋挖钻进借助旋挖钻机在土层钻孔的一种先进有效的成孔方法。
这种钻进方法在钻杆柱下端连接一个底部带耙齿的桶状钻具（又叫钻斗），借钻具自重和钻机加压力，耙齿切人土层，在回转力矩作用下钻斗同时回转，切削钻掘前面的土层，并将切削下的土块纳入斗内。
待斗内土装到相当数量后被钻机提到孔外，打开钻斗，卸去钻渣。
其后再将钻斗下人孔内，重复以上操作。
一次次钻挖和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终成孔。
图15．1—l 为旋挖钻机结构示意图。
图15.1-1 旋挖钻机结构示意图目前旋挖钻机在建筑工程、市政工程、交通工程应用广泛，如国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥梁桩基础、京津快速铁路桥梁桩基础、天津交通枢纽以及正在施工的京沪高速铁路。
其最大钻孑L 深度超过80m ，最大直径超过2m 。
2 、旋挖成孔灌注桩施工工艺1 ）工艺流程旋转成孔灌注桩施工工艺流程图3 ．工艺及监督要点1 ）在正式施工前，宜进行试成孔。
2 ）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔和套管护壁成孔工艺。
干作业成孔泥浆护壁成孔套管护壁成孔3）钻机安装就位：旋挖钻机的自重大，所以要求地耐力不小于100kPa ，且履盘坐落的位置应平整，坡度应不大于30。
（因为第一，仅靠油缸调节垂直度有限度；第二易产生功率损失和回转过程中倾角更大，重心高易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。
）必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)4 )栓桩：桩点须按预检结果，自检合格，甲方或监理验线后才能用两根相互垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识。
5) 对准孔位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头中心或钻斗中心对正孔位，开孔。
6 )每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足相关规范的规定。
护筒的作用：( 1)固定桩位，并作钻孔导向(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌。
(3)隔离地表水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
护筒的埋设：定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引到护筒顶部，并做好记录。
应符合JGJ94-2019 〈建筑桩基技术规范〉6.3.4 条规定。
7) 验护筒：根据设有十字控制点验护筒的偏斜程度，若超过范围应重新埋设。
( 1 ) 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,( 2)护筒可用4—8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔。
8) 泥浆的配制同其他泥浆护壁钻孔灌注桩。
(湿作业成孔时)9) 旋挖钻进：根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。
说明几点：(1) 、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
(2) 、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
(3) 、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m ，并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
(4) 、为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保证泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
(5) 、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少。
可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
(6) 、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
(7) 、提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按表3-23 推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值表3-23(8) 、在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意钻斗的提升速度。
10) 不稳定性地层对孔壁极度不稳定地层采用全套管钻进。
11) 清孔和验孔：钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔或其它可靠的方法清孔。
并根据建筑桩基规范要求，检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。
12) 钢筋笼的检验：与其他灌注桩施工工法相同。
13) 下钢筋笼：场内运输、吊装就位，下入孔内等过程，应保证钢筋笼不产生永久变形。
14 )导管检验：导管使用前应试装、试压、最小压力为0.6-1.0MPa 。
15) 下导管：导管连接应密封、顺直，导管下口离孔底约300〜500mm,直径小的桩可加大，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
16) 测沉渣(二次清孔) ：沉渣应不超过《建筑桩基技术规范》中的要求：端承桩< 50mm摩擦桩w 100 mm *17)水下浇注混凝土应符合下列规定：(1)开始浇注混凝土时，根据孔深配备合适的导管长度保证导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，以使隔水栓能顺利排出。
桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
(2) 导管下人孔内过程中检查导管每一节连接处的密封情况,以防泄漏。
(3) 应有足够的混凝土储备量,在采用现场搅拌时,储料斗容积应满足要求,在采用商品混凝土时,首罐混凝土应连续不断均匀加入使导管一次埋人混凝土面以下不少于0.8m 。
(4) 导管埋深宜为2〜6m ,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录。
(5) 水下混凝土必须连续施工,每根桩浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
(6) 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
18 )对于干作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，确保孔底干净无虚土等杂物。
灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2 米；扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5 米范围内混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1.5 米。
桩顶宜超灌0.3 米以上，确保桩顶质量。
4 、旋挖钻机施工的优越性及适用范围旋挖钻机施工的优越性旋挖钻机成孔法其主要优点如下：1 、旋挖成孔施工具有低噪声、低振动、大扭矩、成孔速度快等优点。
2 、用旋挖钻进工艺，能适合各种复杂地层，可在水位较高、卵石较大等用正反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，极大地提高工作效率和施工质量。
3 、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种施工工况，在施工场区内行走自如，机动灵活，对孔位方便、快捷。
4 、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用其本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业时间，提高钻进率。
5 、自动化程度高、成孔质量好、效率高；该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直和自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
该钻机能在各种地层条件下进行高效钻进，施工①800〜1200深度20m的桩孔仅需1小时，是一般反循环机效率的8〜10倍。
6 、采用旋挖钻进的干孔或泥浆不循环静态护璧的新型成孔工艺，减少泥浆污染，实现文明施工。
7 、旋挖钻机采用钻斗不循环工艺钻进，通过钻斗挖出的岩屑，比正、反循环钻进工艺能更直接地了解施工地层的变化情况，加之其电脑控制的精确定位系统，能使支盘挤扩桩精确地定位于设计确定的位置，并对其进行有效的验证，确保支盘挤扩桩位于设计的持力层，有效地保证支盘挤扩桩的施工质量。
8 、采用捞砂斗清理孔底沉渣，可使孔底比普通正反循环钻进工艺更为干净，能更充分有效地利用持力层，减少基础沉降，节约工程成本。
9 、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，以及动力电缆造成的安全隐患可以排除。
5 、适用范围1 、适用黏土、粉土、砂、砾石、卵石、强风化基岩及回填土、杂填土等地层。
2 、成孔直径范围大①600〜3000mm,成孔深度可达80m，甚至更深。
3 、多用于多种构建筑物基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
4 、旋挖钻机成孔还可用于大口径降水井的施工。
6 、质量检验要求混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）（2）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合的规定。
混凝土灌注桩质量检验标准（mm）几个关键环节一、承载力和桩身完整性检查——桩基检测有关规定1 、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测（国标——强条）2 、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1 ）施工质量有疑问的桩；2 ）设计方认为重要的桩；3 ）局部地质条件出现异常的桩；4 ）施工工艺不同的桩；5 ）完整性检测中判定的川类桩；6 ）除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。
3 、承载力检测要求1 ）对建筑物安全等级为一级且直径不大于600mm的钻孔灌注桩，应采用现场静载荷试验方法。
对其它情况的钻孔灌注桩和各种情况的人工挖孔灌注桩可根据终孔时持力层检验情况和桩身质量检验情况核验。
（地标）*2 ）下列情形的灌注桩承载力应采用静载荷试验方法检测：（地标）a. 施工质量有疑问的桩；b. 位于较厚填土和淤泥等复杂地层中的机械成孔灌注桩；c. 采用其它方式检测时检测结论为川类的桩；d.用新工艺、新方法、新材料施工的桩*3 ）对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验持力层。
抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。
（国标）（钻芯法——用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。
）3 、完整性检测要求*1 ）基桩混凝土完整性可采用低应变物探、声波透射法或钻孔抽芯法进行检测。
对柱下单桩和截面尺寸大于800mm* 800mm或直径大于800mm的灌注桩，应采用声波透射法或钻孔抽芯法进行检测。
（底应变法——采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。
优点：方便灵活，检测速度快，适宜用于预制桩，小直径灌注桩的检测。
声波透射法——在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。
）*2 ）采用低应变物探方法检测桩身质量时，单位工程同条件基桩检测数量不应少于该类型总数的30%且不应少于20 根。
