预制墙板的技术标准(2016版)

预制混凝土墙板安装标准一、前言预制混凝土墙板是目前建筑中常用的一种墙体材料，其具有安装简单、施工效率高、质量稳定等优点。

为了保证预制混凝土墙板安装质量，提高建筑的安全性和可靠性，制定一套严格的安装标准是非常必要的。

二、材料准备1. 预制混凝土墙板：应符合国家相关标准；2. 混凝土基础：应符合设计要求，并经过验收；3. 固定件：应符合国家相关标准；4. 接缝材料：应符合设计要求。

三、安装前准备1. 验收基础：验收混凝土基础的平整度和垂直度是否符合设计要求；2. 检查固定件：检查固定件的数量、位置、尺寸是否符合设计要求；3. 准备工具：准备好安装所需的工具，如：千斤顶、水平仪、螺丝刀等；4. 安全措施：安装前应制定安全措施和应急预案，确保施工安全。

四、安装方法1. 墙板安装前应先将墙体基础和固定件进行清理，确保基础表面洁净、平整；2. 将墙板放置在基础上，使用千斤顶对其进行调整，使墙板水平、垂直度符合设计要求；3. 在墙板上预留好固定件的位置，并钻好孔，将固定件插入孔内，旋紧螺栓；4. 重复以上安装步骤，直至完成所有墙板的安装；5. 安装完成后，应对墙板的水平度、垂直度、平整度进行检查，如有问题应及时调整；6. 在墙板的接缝处应用接缝材料进行密封处理，确保墙体的密闭性。

五、质量验收1. 墙板安装完成后，应进行质量验收；2. 检查墙板的水平度、垂直度和平整度是否符合设计要求；3. 检查墙板与固定件之间的连接是否牢固；4. 检查墙板的表面是否有裂缝、变形等问题；5. 对墙板的接缝处进行检查，确保接缝材料的质量和密闭性；6. 如发现问题，应及时处理，直至符合设计要求为止。

六、保养维护1. 墙板安装完成后，应及时清理墙体表面的灰尘和污垢；2. 定期对墙体进行检查，如有问题及时处理；3. 墙体表面应定期进行防水、防潮处理。

七、安全注意事项1. 安装前必须制定安全措施和应急预案，确保安全施工；2. 安装过程中应配备专人负责安全监督，确保施工安全；3. 在安装过程中，必须保证千斤顶、螺丝刀等工具的使用安全；4. 安装前必须对基础、固定件等进行验收，确保其符合设计要求；5. 安装过程中必须严格按照安装标准进行操作，不得擅自更改。

全国装配式建筑职业技能竞赛考试题库（全真题库）一、单选题1.钢筋应尽量储存在仓库或料棚内,钢筋堆下应有垫木,使钢筋离地不小于()mm。

A、100B、20C、200D、50答案：C2.混凝土制备时,水泥计量的允许偏差应()。

A、≤±1%B、≤±2%C、≤±3%D、≤±5%答案：A3.根据《装配式建筑工程消耗量定额》TY01-01(01)-2016中规定,预制混凝土构件安装工程量按成品构件设计图示尺寸的实面积以()计算。

A、mB、㎡C、m3D、以上均可答案：C4.编号为NQ-2128的内墙板,其含义为()。

A、预制内墙板类型为无洞口内墙,标志宽度2100mm,层高2800mm。

B、预制内墙板类型为无洞口内墙,层高2100mm,标志宽度2800mm。

C、预制内墙板类型为固定门垛内墙,标志宽度2100mm,层高2800mm。

D、预制内墙板类型为中间门洞内墙,标志宽度2100mm,层高2800mm。

答案：A5.热轧钢筋应分批验收,在每批钢筋中任选二根钢筋,每根钢筋取两个试样分别进行拉伸和()。

A、冷拉试验B、焊接试验C、化学成分检验D、冷弯试验答案：D6.装配式建筑设计应遵循()原则。

A、少规格、多组合B、多规格、少组合C、多规格、多组合D、按照设计师意愿答案：A7.预制楼板上圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长D>()mm且孔洞周边有集中荷载时或D>1000mm时,应在孔洞边加设边梁。

A、300B、400C、500D、600答案：A8.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014规定,放架堆放或运输墙板时,构件与地面倾斜角度宜大于()度。

A、30B、45C、60D、80答案：D9.预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时,应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于()个。

B、3C、4D、5答案：B解析：《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014第11.1.4条10.当叠合板分布钢筋不伸入支座时,宜在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠合层中设置附加钢筋,附加钢筋截面面积不宜小于预制板内的同向分布钢筋面积,间距不宜大于()mm。

装配式钢结构预制墙板应用技术规程
装配式钢结构预制墙板是一种新型的建筑材料，广泛应用于现代建筑中。

为了保证装配式钢结构预制墙板的施工质量和安全性，需要遵守
一些技术规程。

一、材料选择
1. 预制墙板选用优质的冷轧钢板，优先采用国家规定的钢材品种和规格；
2. 墙板的保温材料要符合国家及地方规范和标准，应为绿色环保类型
的材料。

二、构件设计
1. 墙体要满足承受荷载和抗震要求；
2. 墙板的结构设计应有技术规范作为依据，且应符合国家及地方规范
和标准；
3. 墙体的结构设计应合理，尽可能降低自重，以减轻墙体荷载。

三、生产加工
1. 墙板的加工应遵循设计图纸，要保证墙板的尺寸精度和表面平整度；
2. 所有的墙板应进行编号或者标识，在安装过程中便于辨认。

四、安装施工
1. 施工前应检查施工现场，墙板及其连接件的外观质量是否符合设计要求；
2. 安装施工时，应按照设计图纸和工艺规程进行施工，墙板之间的连接必须严密。

五、验收与评定
1. 完成墙体安装后，应严格按照设计要求进行验收和评定；
2. 墙体施工合格后，应进行验收并将验收记录及时归档。

总之，装配式钢结构预制墙板是一种优秀的建筑材料，应用广泛。

在墙板的选材、构件设计、生产加工、安装施工以及验收评定过程中，都应遵守相关技术规程以确保施工顺利，墙体安全稳定。

2016年版《建筑业10项新技术》——装配式混凝土结构技术2016年版《建筑业10项新技术》中的装配式混凝土结构技术包括以下内容：1.装配整体式框架结构：这种结构可采用与现浇混凝土框架结构相同的方法进行结构分析，其承载力极限状态及正常使用极限状态的作用效应可采用弹性分析方法。

在结构内力与位移计算时，对现浇楼盖和叠合楼盖，均可假定楼盖在其平面为无限刚性。

装配整体式框架结构构件和节点的设计均可按与现浇混凝土框架结构相同的方法进行，此外，尚应对叠合梁端竖向接缝、预制柱柱底水平接缝部位进行受剪承载力验算，并进行预制构件在短暂设计状况下的验算。

装配整体式框架结构中，应通过合理的结构布置，避免预制柱的水平接缝出现拉力。

装配整体式框架主要包括框架节点后浇和框架节点预制两大类：前者的预制构件在梁柱节点处通过后浇混凝土连接，预制构件为一字形；而后者的连接节点位于框架柱、框架梁中部，预制构件有十字形、T形、一字形等并包含节点，由于预制框架节点制作、运输、现场安装难度较大，现阶段工程较少采用。

2.装配式混凝土剪力墙结构：这种结构主要包括装配整体式剪力墙结构和装配式剪力墙结构。

其中，装配整体式剪力墙结构由剪力墙的墙肢、连梁的预制构件通过连接方式组装而成。

其连接方式包括套筒灌浆连接和约束浆锚搭接等。

装配式剪力墙结构的墙板采用工厂预制的混凝土墙板，通过预留的钢筋进行搭接或焊接。

3.装配式混凝土叠合板：这种构件由预制底板和叠合板两部分组成。

预制底板采用预制的混凝土薄板，在工厂内生产并养护。

叠合板则是在预制底板上增加横向钢筋后，在施工现场通过浇筑混凝土形成。

装配式混凝土叠合板的优点在于可以大幅度提高板材的承载力和抗剪能力，同时减少现场作业量，有利于节能环保。

4.预制外挂墙板：这种构件主要用于建筑的外围护结构，通常采用预制混凝土板或预制钢结构板制成。

预制外挂墙板的优点在于可以大幅度提高墙体的保温隔热性能，同时减少现场作业量，有利于节能环保。

预制装饰混凝土板施工工程工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于装配式大型墙板面装饰混凝板制作。

2 材料要求2.1 水泥：425号、525号普通硅酸盐水泥，必须同一厂家同一批号生产，并根据工程量一次备齐。

除质量应符合设计要求和国家标准规定外，颜色必须一致。

2.2 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，要求同一来源、同一产地、同一规格、干净、坚硬、不含有害杂质。

2.3 石子：粒径为0.5-2.0cm，含泥量不大于1%。

要求干净、颜色一致，不含有害杂质。

2.4 外加剂、旱强剂、减水剂等，应符合国家有关标准的规定。

2.5 脱模剂（隔离剂），应脱模性能好，不粘混凝土，不影响混凝土强度，不会引起面层粉化、酥松，不污染、不改变制品表面颜色。

2.6 颜料：选用不溶于水，不起化学变化，耐碱、耐光的矿物颜料。

掺入量一般不宜大于6%。

2.7 模板衬模，应符合设计的图案要求和国家有关标准的规定。

3 主要机具设备3.1 机械设备：混凝土振动器、混凝土搅拌机等。

3.2 主要工具：木抹子、铁抹子、托灰板、靠尺等。

4 作业条件4.1 预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。

4.2 预制场水源、电源齐备。

4.3 已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

4.4 钢筋、模板尺寸、位置应符合设计要求和国家规范标准的规定。

4.5 制定了施工方法及操作顺序。

5 施工操作工艺5.1 预制装饰混凝土板（墙板）生产工艺，有正打和反打成型两种生产工艺。

正打工艺是指预制板预制时，预制板的里面向下接触平模的底模，预制板的外面朝上，在板的外面上用印花或压花的方法将砂浆通过有图案的模板印出或压出所需的图案花。

其施工操作工艺如下：5.1.1 正打印花饰面印花饰面是将印刷技术中的漏印方法，移植到建筑施工中的一种新的饰面。

其做法有两种：一是将带有图案的模板，铺在欲做饰面的砂浆层上，用抹子拍打、抹压，使下面的砂浆由模板花饰的孔洞中挤出（挤密），抹光后揭模即得；二是在板的基层铺上模板，随即倒上砂浆，摊开抹匀，砂浆则从花饰孔洞处漏下（填漏），抹光后揭模即成。

人造板材幕墙工程技术规范JGJ 336-2016本规范主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 材料；4 建筑设计；5 结构设计；6 面板及其连接设计；7 支承结构设计；8 加工制作；9 安装施工；10 工程验收；11 保养和维修。

1 总则1．0．1 为贯彻执行国家的技术经济政策，使人造板材幕墙工程做到技术先进、安全可靠、美观适用、节能环保，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于地震区和抗震设防烈度不大于8度地震区的民用建筑用瓷板、陶板、微晶玻璃板、石材蜂窝复合板、高压热固化木纤维板和纤维水泥板等外墙用人造板材幕墙工程。

人造板材幕墙的应用高度不宜大于100m。

1．0．3 在正常使用状态下，人造板材幕墙应具有良好的工作性能。

抗震设计的人造板材幕墙，在遭受多遇地震影响时，一般不需修理即可继续使用；在遭受设防烈度地震影响时，有轻微破坏，经一般修理后可继续使用；在遭受预估的罕遇地震影响时，幕墙面板支承构件不得脱落。

1．0．4 人造板材幕墙工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号2．1 术语2．1．1 人造板材幕墙artificial panel curtain wall面板材料为人造外墙板的建筑幕墙，包括瓷板幕墙、陶板幕墙、微晶玻璃板幕墙、石材蜂窝板幕墙、木纤维板幕墙和纤维水泥板幕墙。

2．1．2 人造外墙板artificial panel for exterior application采用人造材料或天然材料与人造材料复合制成的、适用于建筑幕墙使用的板材。

2．1．3 瓷板幕墙porcelain plate curtain wall以建筑幕墙用瓷板为面板的人造板材幕墙。

2．1．4 陶板幕墙terracotta panel curtain wall以建筑幕墙用陶板为面板的人造板材幕墙。

2．1．5 微晶玻璃幕墙glass-ceramics curtain wall以建筑装饰用微晶玻璃板为面板的人造板材幕墙。

预制混凝土外挂墙板应用技术规程一、墙板设计1.墙板设计应根据工程要求、建筑结构形式、荷载大小、施工条件等因素进行，并应满足建筑功能、安全、经济、环保等要求。

2.墙板设计应采用经过试验验证的可靠的计算和分析方法，确保墙板的承载力和稳定性。

3.墙板设计应考虑制作、运输、施工等过程中的受力情况，并采取相应的构造措施，确保墙板的完整性。

二、制作与运输1.墙板的制作应符合设计要求，采用合格的原材料，严格按照施工工艺进行。

2.墙板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可进行运输。

3.墙板在运输过程中应采取相应的加固和防护措施，避免损伤和损坏。

三、施工准备1.施工前应进行现场勘查，了解现场条件和施工环境，确定施工方案和安全措施。

2.应根据墙板的规格和重量，选择合适的施工机械和工具，确保施工质量和安全。

3.施工前应对墙板进行质量检查，确保符合设计要求。

四、安装与固定1.墙板的安装应按照施工方案进行，采用可靠的固定方式，确保墙板的稳定性和安全性。

2.墙板的安装应与主体结构连接牢固，保证结构的整体性。

3.安装过程中应采取相应的安全措施，避免人员伤亡和财产损失。

五、连接构造1.墙板的连接构造应根据设计要求进行，采用可靠的连接方式,保证墙板的整体性和稳定性。

2.连接构造应考虑到墙板的受力情况，采取相应的加强措施，保证连接的承载力和稳定性。

3.连接构造的材料应符合设计要求，选用合格的材料，保证连接的质量和安全。

六、质量检测1.墙板安装完成后，应进行质量检测，确保符合设计要求和相关标准。

2.质量检测应包括墙板的平整度、垂直度、位置偏差等方面的检测。

3.质量检测不合格的墙板应进行整改或更换，确保工程质量和安全。

七、维护与保养1.墙板的维护与保养应定期进行，保证墙板的外观和质量。

2.对于污染的墙板应及时进行清洁和处理，避免对墙体造成损害。

3.对于损坏的墙板应及时进行修复或更换，保证其使用功能和安全性。

八、安全与环保1.在墙板的制作、运输、安装等过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保人员安全和设备安全。

15　挡土墙15.1　一般规定15.1.1 挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。

15.1.2施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。

15.1.3 当挡土墙墙面需立体绿化时，应报请建设单位、设计单位，补充防止挡土墙基础浸水下沉的设计。

15.1.4　土方施工应符合本规范第14.1节的有关规定。

15.1.5 挡土墙顶设帽石时，帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。

15.1.6当挡土墙顶部设有栏杆时，栏杆施工应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ 2的有关规定。

15.2 现浇钢筋混凝土挡土墙15.2.1　模板、钢筋、混凝土施工应符合本规范第14.2节的有关规定。

15.3 装配式钢筋混凝土挡土墙15.3.1　现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。

15.3.2 挡土墙板安装除应符合本规范第14.3节的有关规定外，尚应符合下列规定： 1　预制墙板的拼缝应与基础变形缝吻合。

2 墙板与基础采用焊接连接时，安装前应检查预埋件位置；墙板安装定位后，应及时焊接牢固，并对焊缝进行防腐处理。

3　墙板与基础采用混凝土湿接头连接时，应符合本规范第14.3节的有关规定。

15.3.3 墙板灌缝应插捣密实，板缝外露面宜用相同强度的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平顺。

15.4 砌体挡土墙15.4.1　砌筑挡土墙施工应符合本规范第14.4节的有关规定。

15.5 加筋土挡土墙15.5.1 现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。

15.5.2 预制挡土墙板安装前应进行检验，确认合格，并应符合本规范第14.3.4条的有关规定。

15.5.3加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白恶土、硅藻土及腐殖土等。

15.5.4　施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。

采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理。

第一章预制构件现场安装1、柱安装构件翻身、就位、加固、安装、校正、垫实结点、紧固螺栓。

工作内容：计量单位：m3定 额 编 号1-1项 目 名 称预制混凝土柱 安装基 价749.21其中人 工 费 62.07材 料 费679.70机 械 费管 理 费 (7%) 4.34利 润 (5%) 3.10编号名 称单位单价数量合价人工二类工工日 82.00 0.757 62.07材料YB0016预制混凝土柱m3 650.00 1.000650.00 03590100垫铁kg 5.00 0.886 4.43 32090101周转木材m31850.00 0.008 14.80 YB0038膨胀螺栓（M16*200）套 1.80 5.046 9.08 99901167其他材料费元 1.00 1.386 1.392、梁安装同上。

工作内容：计量单位：m3定 额 编 号1-21-3项 目 名 称预制混凝土梁 安装预制混凝土叠合梁 安装基 价805.76803.57其中人 工 费 58.55 56.58材 料 费722.56722.57机 械 费 15.74 15.74管 理 费 (7%) 5.20 5.06利 润 (5%) 3.71 3.62编号名 称单位单价数量合价数量合价人工二类工工日 82.00 0.714 58.55 0.690 56.58材料YB0017预制混凝土梁m3 700.00 1.000700.00 1.000700.00 03590100垫铁kg 5.00 1.331 6.66 1.331 6.66 03410205电焊条kg 5.80 2.260 13.11 2.260 13.11 32090101周转木材m31850.00 0.001 1.85 0.001 1.85 99901167其他材料费元 1.00 0.935 0.94 0.949 0.95机械99250304交流弧焊机 30kVA台班 90.97 0.173 15.74 0.173 15.74计量单位：m3定 额 编 号1-4项 目 名 称预制混凝土外墙板 安装基 价1098.41其中人 工 费 62.16材 料 费1028.79机 械 费管 理 费 (7%) 4.35利 润 (5%) 3.11编号名 称单位单价数量合价人工二类工工日 82.00 0.758 62.16材料YB0018预制混凝土外墙板m3 900.00 1.000900.00 YB0019PE海绵填充棒m 1.80 4.757 8.56 32090101周转木材m31850.00 0.001 1.85 YB0038膨胀螺栓（M16*200）套 1.80 23.300 41.94 11590305密封胶 KS型kg 15.00 0.600 9.00 YB0020PVC止水带m 8.39 6.899 57.88 99901167其他材料费元 1.00 9.559 9.56计量单位：m3定 额 编 号1-5项 目 名 称预制混凝土内墙板 安装基 价1022.75其中人 工 费 59.70材 料 费 955.88机 械 费管 理 费 (7%) 4.18利 润 (5%) 2.99编号名 称单位单价数量合价人工二类工工日 82.00 0.728 59.70材料YB0037预制混凝土内墙板m3 850.00 1.000850.00 YB0038膨胀螺栓（M16*200）套 1.80 23.300 41.94 YB0020PVC止水带m 8.39 6.899 57.88 32090101周转木材m31850.00 0.001 1.85 99901167其他材料费元 1.00 4.211 4.21计量单位：m3定 额 编 号1-6项 目 名 称预制混凝土叠合楼板 安装基 价1003.62其中人 工 费 94.55材 料 费 872.26机 械 费 22.74管 理 费 (7%) 8.21利 润 (5%) 5.86编号名 称单位单价数量合价人工二类工工日 82.00 1.153 94.55材料YB0022预制混凝土叠合楼板m3 850.00 1.000850.00 03410205电焊条kg 5.80 2.034 11.80 YB0021垫片kg 5.80 1.331 7.72 32090101周转木材m31850.00 0.001 1.85 99901167其他材料费元 1.00 0.892 0.89机械99250304交流弧焊机 30kVA台班 90.97 0.250 22.74计量单位：m3定 额 编 号1-7项 目 名 称预制混凝土阳台板 安装基 价1079.27其中人 工 费 105.04材 料 费 942.27机 械 费 17.28管 理 费 (7%) 8.56利 润 (5%) 6.12编号名 称单位单价数量合价人工二类工工日 82.00 1.281105.04材料YB0023预制混凝土阳台板m3 900.00 1.000900.00 03410205电焊条kg 5.80 1.582 9.18 03590100垫铁kg 5.00 2.024 10.12 YB0038膨胀螺栓（M16*200）套 1.80 2.325 4.19 05011200圆木m31500.00 0.005 7.50 32090101周转木材m31850.00 0.006 11.10 99901167其他材料费元 1.00 0.182 0.18机械99250304交流弧焊机 30kVA台班 90.97 0.190 17.28计量单位：m3定 额 编 号1-8项 目 名 称预制混凝土楼梯 安装基 价1064.73其中人 工 费 111.03材 料 费 924.69机 械 费 14.01管 理 费 (7%) 8.75利 润 (5%) 6.25编号名 称单位单价数量合价人工二类工工日 82.00 1.354111.03材料YB0025预制混凝土楼梯m3 900.00 1.000900.00 03410205电焊条kg 5.80 1.220 7.08 YB0038膨胀螺栓（M16*200）套 1.80 2.361 4.25 32090101周转木材m31850.00 0.002 3.70 03590100垫铁kg 5.00 1.695 8.48 99901167其他材料费元 1.00 1.181 1.18机械99250304交流弧焊机 30kVA台班 90.97 0.154 14.018、线条，空调板安装同上。

预制钢筋混凝土隔墙板安装工程工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5 水泥：425号、525号。

2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。

隔墙板应分型号存放。

2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。

隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。

在楼面上弹好墙板平面位置线。

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。

被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。

板下缝高度以20～30mm为宜。

预制外墙板安装质量标准4.1 保证项目：4.1.1 吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。

4.1.2 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

4.1.3 构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

4.1.4 外墙板防水构造作法必须符合设计要求。

4.2 基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。

4.3 允许偏差项目，见表4-40。

表4-40项次项目允许偏差(mm) 检查方法1 轴线位移偏移 5 尺量检查层高±10全高±10墙板 5 用2m托线板检查3 垂直度全高 1/1000全高，且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查每层山墙内倾 2 用2m托线板检查高差±5 用直尺和楔形塞尺检查垂直度 5 用2m托线板检查5成品保护5.1 外墙板进场后，应放在插放架内。

5.2 运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。

5.3 外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。

安装时防止生拉硬撬。

5.4 安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。

6应注意的质量问题6.1 外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。

外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。

6.2 上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。

6.3 节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。

因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。

6.4 键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。

7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1 外墙板出厂合格证。

墙体板材要求
1、各类骨架隔墙覆面平板的表面平整度不应大于1.0mm。

2、预制隔墙板的表面平整度不应大于2.0mm，厚度偏差不应超过±1.0mm。

3、安装各类预制隔墙板的金属拉结件应进行防锈蚀处理。

4、骨架隔墙覆面平板的断裂荷载(抗折强度)应在国家现行有关标准规定的基础上提高20％。

5、预制隔墙板力学性能应符合下列规定：
（1）墙板弯曲产生的横向最大挠度应小于允许挠度，且板表面不应开裂；允许挠度应为受弯试件支座间距离的1／250；
（2）墙板抗冲击次数不应少于5次；
（3）墙板单点吊挂力不应小于1000N。

6、预制隔墙板材物理性能应符合下列规定：
（1）墙板应满足相应的建筑热工、隔声及防火要求；
（2）安装时板的质量含水率不应大于10％。

7、预制外墙板的构造设计应进行单块板抗风、墙板与主体结构的连接构造及部件耐久性设计。

预制外墙板安装工艺标准一、工程概况：二、施工准备：（一）材料及主要机具：1.外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。

横腔、竖腔防水构造完整。

构件应有出厂合格证。

2.接缝防水保温材料：塑料条、油毡、聚苯板。

3.其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。

4.主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。

（二）作业条件1.熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。

2.检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆进行修补。

3.将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。

4.检查外墙板安装位置线及标高线，办完预检。

5.安装完内墙大模板及外平台卡口架子。

6.检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。

三、操作工艺：1.工艺流程：2.抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合严密，标高准确。

如不抹长平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。

3.外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。

外墙板就位时，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致企口缝不得错位，防止挤严平腔。

标高必须准确，防止挤严平腔。

标高必须准确，防止披水台高于挡水台。

严禁在披水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。

安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板车找对直。

安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。

4.外墙板临时固定：外墙板就位后，用花蓝螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。

大角落处与由墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方准脱钩。

隔墙板产品标准类别：标准编制：审核：批准：版次：A01.目的本标准规定预制隔墙板（简称隔墙板）的构造、标准要求、检验方法、吊装存放和运输。

2.范围本标准适用于工业与民用建筑的以功能分区分隔作为主要用途的非承重用实心墙板。

3.标准内容3.1产品构造隔墙板基本构造形式（见图1）图13.2要求及检验方法3.2.1外观质量隔墙板外观质量应符合表1规定。

目测外观质量，必要时用钢直尺和放大镜测量板面裂缝的长度，掉角、蜂窝的大小等数据，并做记录。

表1 隔墙板外观质量标准检验项目公司要求国标要求GB50204严重缺陷一般缺陷露筋构件内未被混凝土包裹而外露出厂不允许纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋3.2.2准用证、盖章标识（喷码）位置：3.2.2.1准用证张贴位置：距底边1400mm(靠标签底边)、且牢固，如下图示；3.2.2.2盖单标识位置：准用证标签下方50mm间距处，如下图示；3.2.2.3喷码位置：统一在构件浇捣面的右下角，距边200mm喷码，如预埋冲突，则视情况更换至左下角，距边200mm的位置,合理避开预埋，如下图示：准用证标签50mm盖章标示1400mm 喷码准用证/盖章位置示意图喷码位置示意图注：准用证和盖章标示为标准要求，如项目有特殊要求进行喷码，则取代盖章标示。

3.2.3尺寸允许偏差隔墙板的外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表2的规定。

表2 隔墙板外形尺寸允许偏差及检验方法检验项目公司要求检验方法国标要求GB50204/2015长度±5，极差：≤5尺量±5高度-5，0尺量一端及中部±5厚度±3±5对角线差≤10尺量两对角线10侧向弯曲＜L/1000，且≤10mm 拉线，尺量最大侧向弯曲处＜L/1000，且≤15对角翘曲＜L/1000，且≤10mm调平尺在两端量测＜L/1000 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 5 吊钉数量/牢固性/不影响吊爪安装目测/预埋套筒1.位置：±52.间距：±53.深度差：-5，0；4. 垂直度：200 高度的偏移量≤5mm;5.试配螺栓顺畅（无堵塞、进浆等）尺量/线盒1.位置偏差±52.水平度≤33.埋入深度：-5，04.相邻线盒高差：35.相邻线盒中心距：90（±4）6.无反向、堵塞、破损尺量及目视/预留孔洞墙槽1.中心线位置：±52.形状尺寸 0，+5尺量/3.2.4基本结构性能隔墙板的基本结构性能及检验方法应符合表3的规定。