无损探伤工(技师、高级技师)理论知识

无损探伤常用知识伊祖玉一、概述无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。

它的重要地位是由其可靠性、安全性与经济性所决定的。

可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。

安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它的使用会使被检工件能安全运行。

经济效益已是国内外人所共知的事实。

由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新设备增长率高达21%以上。

无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。

无损检测大致为以下几类：㈠涡流检测（ET）主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。

涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。

例如：管、棒、丝。

㈡磁粉探伤（MT）磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。

原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化，导致切割表面或近表面磁感应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺陷处吸引磁粉。

磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。

㈢射线探伤（RT）射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但不普及。

χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。

而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出来的。

χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。

射线探伤主要用于铸件与焊缝探伤。

㈣渗透探伤（PT）主要根据毛细管现象、是否渗透，液体及固体种类、接触面光洁度、毛细管直径等因素决定，当其它条件相同时，毛细管直径越小，液体渗透性就越强，一般深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的。

• 三、射线透照的基本布置 • • 标记
• • •
工件
胶片
射 源
•
焦距
•
图1、射线透照的基本布置图 •
• 射线探伤优缺点综述： • 射线探伤优点：成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工 件探伤灵敏度很高。 对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真 实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度 对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在 压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。 • 射线探伤缺点：对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源 昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件 检测灵敏度低。 • 射线照象灵敏度：指射线照象底片上可以观察到的最小缺陷尺寸 之能力。 射线照象灵敏度是用象质计（有一组不同直径的钢丝组成）进 行定量评价的。 • 射线照象底片上所能发现的最细钢丝直经叫作射线照象的绝对 灵敏度； • 射线照象底片上所能发现的最细钢丝直经与透照厚度之比叫作 射线照象的相对灵敏度；
4、制定有相应的无损探伤方法标准和质量验收标准。 5、满足国家安全法规及产品制造技术条件的基本要 求。 6、无损探伤的实施时机有利于缺陷的检出与测量。 7、要权衡无损探伤的实施成本。
上述因素是保证对工件正确实施无损检测的前提。 为有利于上述原则的掌握，下面重点介绍各种探伤方 法的基本原理、检验能力、实施条件.
• 三、超声波探伤
• 大于20000赫兹的弹性波，不能被人耳听到，故曰“超声波”。超声波具有频 率高、能量集中、指向性好、在均匀介质中沿直线传播、穿透力强、在异质界 面上遵循几何光学的折射、反射原理等特性。这些特性为超声波在探伤技术领 域获得广泛应用提供了可能。 1、脉冲反射法超声波探伤的基本原理： 超声波探伤的方法有穿透法、共振法、脉冲反射法。现在应用最普遍的是 脉冲反射法。脉冲反射法是一种反射波分析技术，利用脉冲波在均匀介质中沿 直线传播,遇到异质界面时会产生反射波的特性，通过分析反射波在介质中传播 的时间和比较反射波的强弱，来判断介质中不连续的存在位置及大小的方法叫 做脉冲反射法超声波探伤。 声源

一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

第一章无损检测概论1.1无损检测的定义与分类所谓无损检测，从字面上理解就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

射线检测（RT）、超声波检测（UT)、磁粉检测（MT)和渗透检测（PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，被称为四大常规检测方法。

其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。

1.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1.保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部和表面的缺陷。

应用无损检测技术的另一个优点是可以进行百分百检验。

采用破坏性检测，在检测完的同时也破坏了试件，因此破坏性检测只能进行抽样检验。

许多重要的材料，结构或产品，必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。

2.保障使用安全即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备或零部件，在经过一段时间使用后也可能发生破坏事故。

为了保障使用安全，对有特殊要求的在用设备，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段。

3.改进制造工艺在产品生产过程中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。

在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。

4.降低生产成本在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。

如果在制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后工序的浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。

如对铸造件进行机械加工，有时不允许机加后表面出现气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低废品率，节省加工工时。

1.3无损检测的应用特点1.无损检测要与破坏性检测相结合无损检测最大的特点就是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，但不是所有需要检测的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术本身还有局限性。

•
晶片直径(mm)\工作频率\声束形状\声束折射角大小;
•
纵波直探头的折射角为00;
•
常用横波斜探头的折射角有:45度\60度\70度等;
•
常用横波斜探头的折射角也可以用折射角的正切値K表示,常用横波
斜探头的K値有1.0\1.5\2.0\2.5等;横波斜探头折射角的K値表示法为中国专用方法.
•
折射角等于90度的横波称为表面波,表面波只能用于工件表面缺陷检
超声波探伤（Ultrasonic Testing---简称UT)；这是一种应用灵活、发展 速度很快的检测方法，主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。
磁粉探伤（Magnetic powder Testing---简称MT)；它是发展最早的一种 无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
渗透探伤（Penetrate Testing---简称PT)； PT 是除目视检测方法外最简 单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
•
• 探伤面是超声波探伤的基本条件,当探伤面数量\宽度\平整度\光洁度不 能满足要求时,将影响超声探伤的可靠性.
• 关于探伤面的平整度的规定是:平整\光滑\无影响声传播的附着物,无影
响探头移动的突变.
•
对探伤面粗糙度的要求是:机加面 Ra不大于6.5微米;
• • 4.0 常用探头的参数有:
打磨面:要求采用细砂轮打磨;
DG1410.3---2019 小口径管对接接头射线实时成像检验规程
产品射线探伤部位、比例、验收级别、时机的选择依据：
1、锅炉、压力容器安全技术监察规程的要求； 2、产品制造技术条件的相关要求； 3、设计、工艺人员的特殊要求； 4、订货合同的专项要求；

无损探伤工高级工理论知识合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共29分）@@ 超声波垂直入射到某界面时的声强反射率和透射率与从何种介质入射无关。

（） @@ √@@ 无论通以交流电还是直流电，圆形导体轴线上的磁场强度恒等于零。

（） @@ √@@ 超声波在工件中的传播速度不是声能的传播速度。

（） @@ ×@@ 工件与检测线圈的同心度影响穿过式涡流探伤设备周向灵敏度。

（） @@ √@@ 超声波是一种机械波，也称弹性波。

（） @@ √@@ 激励电流的方向与磁场方向是垂直的。

（） @@ √@@ 线性良好的超声波探伤仪，示波屏上的波高与声压成正比。

（） @@ √@@ 具有比真空磁导率小的材料是顺磁性材料。

（） @@ ×@@ 钢管水浸法探伤中，折射横波的折射角为90度时所对应的纵波入射角称为第一临界角。

（） @@ ×@@ 钢管外径变化不能用涡流法来检出。

（） @@ √@@ 目前的涡流探伤方法能够准确的测量出缺陷的形状和大小。

（） @@ ×@@ 如两种介质的波速相等，则它们的声阻抗也一定相等。

（） @@ ×@@ 声波、次声波和超声波的主要区别是在同一介质中传播的速度不同。

（） @@ ×@@ 声强与声压的平方成正比。

（） @@ ×@@ 铁磁性材料在居里温度以上进行涡流探伤时，无需采用磁饱和技术。

（） @@ √@@ 温度对铁磁性材料的磁性无影响。

（） @@ ×@@ 涡流检测只能用于导电材料。

（） @@ √@@ 涡流检测中，点探头的尺寸应做得大一些，这样灵敏度高。

（） @@ ×@@ 涡流检测中，缺陷是通过改变涡流的分布及流动状态来影响检测线圈电参数的。

（） @@ √@@ 涡流探伤时，试件中涡流产生的磁场总是强化激励电流所产生的磁场。

（） @@ ×@@ 物质在一定位置附近来回运动，称为振动。

无损检测工作基本理论知
3
识
2、分类：射线检测（RT-Radiographic Testing） 超声检测（UT-Ultrasonic Testing） 磁粉检测（MT-Magnetic Testing） 渗透检测（PT-Penetrant Testing） 涡流检测（ET-Eddy Current Testing)
锅炉无损检测原标准:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67
2006年3月27日，国家质检总局质检办特函（2006）144号 关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中规定：承 压设备无损检测执行JB/T4730—2005，因此在承压设备领域， JB/T4730实质上是强制性标准。
JB4730-2005《承压设备无损检测》 包括六部分
无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation）
➢ 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； ➢ 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷， 还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； ➢ 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和无性损能检测给工出作全基本面理，论准知 确的评5价。
无损检测工作基本理论知
Hale Waihona Puke 12识9、锅炉定期检验时，若宏观检查未发现有明显的变形， 则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷 一般也不会发展，所以可不进行RT和UT检测，但是对 重要的角焊缝和主体焊缝可以进行表面探伤检查。若 发现表面已产生裂纹时，则应进一步检查分析，必要 时进行RT或UT检测。另外，对于制造或安装时留下的 内部缺陷，在定检时可进行RT或UT抽查，以确认这些 缺陷是否发展，若未发现可继续使用，否则应进行分 析判断和处理。 10、焊接接头的无损检测，当采用超声波和射线两种 方法进行检测时，按各自标准均合格者，方可认为合 格。

无损探伤工(技师、高级技师)理论知识鉴定要素细目表无损探伤工【培训题库】试题[等级名称] 技师、高级技师[机构代码] 78003104一、选择题（每题四个选项，其中只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内）1. AA001[题目] 道德是人们应当遵守的()和标准。

(A) 法律(B) 行为准则(C)法规(D)规章[答案] B2. AA001在市场经济条件下，( )是职业道德社会功能的重要表现。

(A) 克服利益导向(B) 遏制牟利最大化(C) 增强决策科学化(D) 促进员工行为的规范化[答案] D3. AA001在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。

(A) 激励作用(B) 决策能力(C) 规范行为(D) 遵纪守法[答案] B4. AA001[题目] 职业道德是指人们在一定的()范围内遵守的行为规范的总和。

(A) 工作活动(B) 职业生涯(C)职业活动(D) 日常生产活动[答案] C5. AB001[题目] 通常所指的金属材料的性能是()。

(A) 化学性能(B) 力学性能(C) 使用性能和工艺性能(D) 以上都对[答案] C6. AB001[题目] 除了属于正应力范畴的拉应力和压应力外，应力分析中还会遇到()。

(A) 剪切应力(B) 弯曲应力(C) 交变应力(D) 以上都对[答案] D7. AB001[题目] 一对大小相等，方向相反的力偶作用在构件两端，会在构件上产生()。

(A) 拉应力(B) 压应力(C) 弯曲应力(D) 剪应力[答案] C8. AB001[题目] 工程中许多构件在工作时出现随时间而交替变化的应力，这种应力称为()。

(A)交变应力(B) 平均应力(C) 弯曲应力(D) 剪切应力[答案] A9. AB002[题目] 按照弯曲时受拉面位置的不同，弯曲实验的类型分为()。

（A）面弯（B）背弯（C）侧弯（D）以上都是[答案] D10. AB002[题目] 弯曲试验可以考核试样的多项性能，包括检测焊缝致密性，以及()。

探伤工技师考核理论练习探伤工技师考核理论学习1. 无损检测就是利用声、光、热、电、磁、射线检测被检物的宏观缺陷，并决定其位置、大小、形状和种类的方法。

[推断题] * 对错(正确答案)2. 无损探伤的常规方法有四种。

[推断题] *对错(正确答案)3. 无损探伤过程中，不能损伤被检对象。

[推断题] *对(正确答案)错4. 无损检测不能对被检对象执行 100％的检验。

[推断题] *对错(正确答案)5. 迟到波的产生是由于探头频率太高引起的。

[推断题] *对错(正确答案)6. 无损检测是无损探伤的一个重要组成部分。

[推断题] *对错(正确答案)7. 无损探伤主要检测被检对象的宏观缺陷。

[推断题] *对(正确答案)错8. 射线探伤是利用被检物质对射线衰减的不同程度来判别伤损的。

[推断题] *对(正确答案)错9. 射线探伤必须使用具有感光特性的胶片。

[推断题] *对错(正确答案)10. 射线探伤只适用于探测体积型缺陷。

[推断题] *对(正确答案)错11. 射线探伤适用于检测任何缺陷。

[推断题] *对错(正确答案)12. 磁粉探伤用 RT 表示。

[推断题] *对错(正确答案)13. 磁粉探伤是利用缺陷部位所形成的漏磁场吸附磁粉从而显示缺陷的方法。

[推断题] *对(正确答案)错14. 磁粉探伤适用于检查任何金属材料。

[推断题] *对错(正确答案)15. 磁粉探伤只能发现铁磁性材料中表面缺陷。

[推断题] *对错(正确答案)16. 磁粉探伤不能确定缺陷深度 [推断题] *对(正确答案)错17. 渗透探伤是利用毛细管的吸附作用将缺陷中的渗透剂吸出来。

[推断题] *对(正确答案)错18. 渗透探伤仅适用于检测材料的内部缺陷。

[推断题] *对错(正确答案)19. 渗透探伤不能确定缺陷的位置、长度和趋向。

[推断题] *对错(正确答案)20. 无损探伤中只有渗透探伤无须用电。

[推断题] *对(正确答案)错21. 涡流探伤不适用于检测非导电材料。

2、波长λ、波速C、频率ƒ 波长：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离。 频率：波动过程中，任一给定点在1秒内能通过的完整波的个数。 波速：波动在弹性介质中，单位时间内所传播的距离。 三者关系C=λ·ƒ
3、次声波、声波和超声波 次声波：频率低于20HZ的机械波 声波：频率在20—20000HZ的机械波 超声波：频率高于20KHZ的机械波
b按缺陷显示方式分类：A型显示探伤仪、B型显示探伤仪、C型显示探伤仪。 •A型探伤仪：A型显示是一种波形显示，探伤仪荧光屏的横坐标代表声波的传播时间，纵坐标代表反射波的幅度。 •B型探伤仪：B型显示是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标是靠机械扫描来代表探头的扫查轨迹，纵坐标是靠电 子扫描来代表波的传播时间，因而可以直观地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。 •C型探伤仪：C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标与纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的 位置。当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷深度。
第二临界角：超声波倾斜入射到界面上，若第二介质中的横波波速Cs2大于是第一界质中的纵波波速CL1，即 Cs2> CL1，则横波折射角βs大于纵波入射角αL，随着αL增加，βs也增加，当αL增加到一定程度时βs=90°，这时 所对应纵波入射角为第二临界角。
第三临界角：超声波倾斜入射到界面上，（若第二介质中的横波声速C）在第一介质中产生反射纵波和横波，由 于在同一介质中，纵波声速CL1恒大于横波声速Cs1，所以纵波反射角γL恒大于横波入射角αS，即γL>αS， 随着αS 增加γL也增加，当αS增加到一定角度时，γL=90°，这时横波入射角称为第三临界角。
•同步电路：又称触发电路，它每秒产生十至千个脉冲，用来触发探伤仪其它电路（扫描电路、发射电路等），使 之步调一致，有条不紊地工作。 •扫描电路：又称时基电路，用来产生锯齿波电压，加在示波管水平偏转板上使示波管荧光屏上的光点沿水平方向 作等速移动，产生一条水平扫描线（即时基线），（深度粗调、微调，扫描延迟，都是扫描电路的控制旅钮）。 •发射电路：利用闸流管或可控硅的开关，它产生几百伏至上千伏的电脉冲。电脉冲加于发射探头，激励压电晶片 振动，使之发射超声波。

61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
无损探伤基础知识
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
谢谢！Biblioteka

探伤工基本知识（初级）一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。

使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。

2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。

工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。

二、四种基本焊接位置是指什么？答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。

三、焊接接头由哪些部分组成？答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。

2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。

幻灯片1无损探伤工培训课程（二）1、超声波探伤的物理基础2、超声波探伤仪器的使用与维护3、仪器系统的性能测试4、钢板的超声波探伤幻灯片21 疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中引起的非连续性。

错2 铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。

对3 由于原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工后的试件上就有可能发现发纹及夹层显示。

对4 重皮（折迭）和中心锻裂，是加工过程中的非连续性。

对5 铸件中的缺陷都是金属在凝固过程中产生的,故称为固有缺陷对6 锻件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律错7 铸件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律对8 冷隔(又称冷断)是砂型铸造件中的常见缺陷对9 缩孔和缩松都是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属的补充而造成的缺陷对10 气孔是铸造或焊接过程中产生的一种缺陷对11 裂纹缺陷都属于制造过程中产生的缺陷错12 焊缝上的弧坑裂纹有时呈放射状对13 用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向平行才不至于使裂纹开口被堵塞对14 用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向垂直才不至于使裂纹开口被堵塞错15 铝合金锻件的表面清洗常采用硷洗对16 金属锻件的表面清洗常采用酸洗对17 铝合金锻件的表面清洗常采用酸洗错18 金属锻件的表面清洗常采用硷洗错19 锻件的表面折叠内常常夹有氧化物对20 钢中的硫会增加热脆性,磷会增加冷脆性,所以两者都是钢中的有害元素对幻灯片321 完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工错22 铸铁的铸造性能比铸钢好,故常用来制造形状复杂的零件对23 锻造钢锭的目的是破碎并改善其内部各种非金属夹杂物的分布,细化晶粒,提高金属的致密性对24 任何金属在外力作用下,先引起弹性变形,然后发生塑性变形,最后发生断裂对25 金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象错26 由于疲劳断裂发生前,并无明显的塑性变形,事前很难察觉,故具有很大的危险性对27 金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段对28 气孔是锻造过程中产生的一种缺陷错29 裂纹缺陷都属于使用过程中产生的缺陷错30 金属材料的抗拉强度极限用σb表示对31 锻件上的折叠都可以用渗透检测法检测出来错32 焊件表面的飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除错33 磨削裂纹的方向大多与磨削方向平行错34 疲劳裂纹的方向大多与零件所受主应力方向垂直对35 金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵抗变形和断裂的能力,称为金属材料的机械性能对36 退火就是将工件加热到临界点以下的一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢冷却的一种热处理工艺错37 屈服强度表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑性变形的能力越大对38 氢脆敏感的零件在酸洗后应及时在合适的温度下烘烤一定的时间以除去氢气对39 应力腐蚀疲劳裂纹一定是在工件上原有的原材料缺陷或制造缺陷发展起来的错40 奥氏体不锈钢焊接时最容易产生热裂纹对幻灯片441 焊缝焊道的加强高越高越好错42 不锈钢在任何情况下都不会发生锈蚀错43 埋弧自动焊属于一种熔化焊的焊接方法对44 有冷裂倾向的钢焊接时,为了防止冷裂纹的产生,应在焊接前进行预热对45 氩气和氦气都属于惰性气体对46 如果在物体上施加外力使物体发生形变,撤除外力后物体仍能恢复到原来的形状与尺寸,这种变形称作弹性变形判断题对47 焊接接头主要有焊缝,熔合线和热影响区三部分对48 八字裂纹是热裂纹的一种形式,它主要发生在电渣焊缝中对49 低合金高强度钢焊接时容易产生冷裂纹对50 涡流检测法是以电磁感应原理为基础的无损检测方法对51 涡流检测的原理基础是导体的电磁感应现象对52 涡流检测法适用于任何材料错53 涡流检测法适用于金属导电材料对54 涡流检测法仅适用于有色金属导电材料错55 电流通过导体时,产生磁场的方向用右手定则确定对56 涡流检测可以分为穿过式线圈法,探头式线圈法,插入式线圈法三种对57 目前应用于超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波错58 超声波检测法适用于任何材料错59 超声波检测法不能用于岩石材料错60 在异质界面上,当纵波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角对幻灯片561 超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波错62 在役部件超声波检测主要是探测疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹错63 缺陷面或延伸方向与超声波束垂直的时候最容易被发现对64 渗透检测法包括着色渗透检验和荧光渗透检验判断题错65 适用于所有渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下显示才发光错66 渗透检测法适用于探查各种表面缺陷错67 渗透检测法适用于探查表面开口裂纹类缺陷对68 在检验表面细微裂纹时,渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法错69 检验铁磁性材料的表面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检测法对70 显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景对71 磁粉检测法适用于各种金属导电材料错72 磁粉检测法适用于铁磁性材料对73 磁粉检测法仅适用于硬铁磁性材料错74 轴类零件放在螺管线圈中磁化,在零件中可产生周向磁场错75 所有的不锈钢零件都不能采用磁粉检测法检验错76 裂纹缺陷的延伸方向与磁力线方向平行时最容易被磁粉检测所发现错77 荧光磁粉探伤也可以在白光下观察磁痕显示错78 X射线检测法适用于任何材料判断题错79 射线照相检验法的优点是效率高,成本低错80 X射线检测法不适用于混凝土结构件错幻灯片681 γ射线检测法适用于任何材料错82 射线照相检验方法的局限性是不易评定缺陷的形状,大小和分布错83 当射线中心束方向与裂纹开裂面成180°角时,最容易发现该裂纹对84 缺陷面或延伸方向与射线束垂直的时候最容易被发现错85 射线照相检测的防护措施只有屏蔽一种方法错86 目视检测法可以探查被检物体的任何缺陷错87 锻件上的折叠都可以用目视检测或渗透检测法检测出来错88 目视检测法可以检查表面可见缺陷对89 目视检测法可以探查被检物体的近表面缺陷错90 利用光纤内窥镜可以观察检查材料或部件的狭窄,弯曲孔道等部位的内表面质量情况对91 电位法检测可以探测出被检导电材料的表面裂纹深度对92 无损检测的理论基础是材料的物理性质对93 最常用的超声波换能器是利用压电效应发射和接收超声波的对94 质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离对95 脉冲宽度大的仪器其频带宽度窄对96 超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜对97 一般的超声波检测仪在有抑制作用的情况下其水平线性必然变坏错98 在同一固体材料中，传播纵、横波时的声阻抗相同错99 第二介质中折射的横波，其折射角达到90°时的纵波入射角为第一临界角错100 有机玻璃/铝界面的第一临界角大于有机玻璃/钢界面第一临界角，则前者的第二临界角也一定大于后者错幻灯片7101 只有当第一介质为固体介质时，才会有第三临界角对102 频率和晶片尺寸相同时,横波声束指向性不如纵波好错103 在水中不仅能传播纵波，也能传播横波错104 钢中声速最大的波型是纵波对105 超声波在钢中传播时,频率越低,波长越短错106 有机玻璃声透镜水浸聚焦探头,透镜曲率越大,焦距越大错107 在同种固体材料中,纵,横波声速之比为常数对108 采用高频探伤可以改善声束指向性,提高探伤灵敏度对109 不同压电晶体的频率常数不一样,故不同压电晶体作成频率相同的晶片其厚度不同对110 声源面积不变时,超声波频率越高,超声场的近场长度越长错111 商品化斜探头标志的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角错112 吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因对113 超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比对114 超声波探头发射超声波利用的是逆压电效应,而接收超声波则是利用的正压电效应对115 超声波束的指向角是在晶片直径一定的情况下,频率越低,指向角越小错116 同一波型的超声波在不同材料中的传播速度是相同的判断题错117 超声波纵波在异质界面上发生反射时，反射波中必定会分离出反射纵波与反射横波错118 用声透镜对超声波进行聚焦时，必须选用中间厚度小、边缘厚度大的凹形透镜对119 物体在振动过程中，当外力的频率等于振动系统的固有频率时，物体的振幅达到最大值，这种现象称为共振对120 在超声波检测中，窄脉冲的纵向分辨力高，这是因为它的脉冲宽度大错幻灯片8121 一台垂直线性理想的超声波检测仪，其回波高度与探头接收到的声压成反比错122 超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗相差愈小，声压往复透过率愈高判断题对123 当钢中的气隙（如裂纹）厚度一定时，超声波频率增加，反射波高将随之降低错124 超声场的近场长度愈短，声束指向性愈差对125 对空心圆柱体在内圆周面上探伤时，曲底面回波声压比同声程大平面高对126 压电晶片的压电电压常数大，则说明该晶片发射性能好错127 交变电流的有效值总比其幅值要大。

幻灯片1无损探伤工培训课程（一）（2013.10.）工业上使用的无损探伤技术方法有以下五种:1.射线探伤2.超声波探伤3.磁粉探伤4.液体渗透探伤5.涡流探伤幻灯片2一.无损探伤的有关概念1、无损探伤的概念无损探伤是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。

无损检测的重要性已得到公认。

主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）、涡流检测（ET）五种。

其他无损检测方法有声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。

此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。

在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。

幻灯片32、无损探伤的特点概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。

（1）、非破坏性无损检测系统非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。

因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。

因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

（2）、互容性互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。