玻璃磨边机的种类和特点

配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。

根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。

手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。

手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。

手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。

（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。

1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。

由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。

操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。

在一片撑片上用笔划出水平线EF。

②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。

用笔划出垂直线GH。

③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。

光学中心的偏移量以此为基准。

（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。

在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。

2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。

操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。

②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。

③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。

④确定模板的鼻侧、近眉框方向。

（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。

模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。

一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm。

玻璃磨边机工作原理
玻璃磨边机是一种用于加工玻璃边缘的设备。

其工作原理可以简单地描述如下：
1. 玻璃进料：首先将待加工的玻璃板放置在玻璃磨边机的进料台上。

2. 夹持玻璃板：磨边机通过夹具或真空吸盘等方式将玻璃板夹紧，确保其稳定性。

3. 粗磨边缘：磨边机内部装有磨料磨轮，该磨轮在机械驱动下旋转。

磨边机会调整磨轮的位置和角度，使其与玻璃板边缘接触并磨削边缘。

4. 精磨边缘：在粗磨之后，磨边机会根据需求切换到更细的磨料磨轮进行精细磨削，以提升边缘质量。

5. 抛光边缘：为了进一步提高边缘质量和美观度，磨边机通常还会进行抛光处理。

抛光是通过使用抛光料和抛光轮在边缘上进行旋转磨削，使之更加平滑。

6. 冷却冲洗：在磨边过程中，磨机会使用冷却剂冲洗玻璃边缘，以保持温度适宜并防止玻璃熔化。

7. 玻璃出料：完成磨边过程后，夹紧玻璃板的夹具会松开，将加工好的玻璃板从磨边机上取下。

通过以上步骤，玻璃磨边机能够实现对玻璃边缘的磨削和抛光，以达到平滑、光洁和安全的边缘效果。

玻璃磨边机操作方法玻璃磨边机是一种用来对玻璃进行切割和修整的机器，常见于玻璃加工业中。

它的主要功能是将玻璃进行磨边，使得玻璃的边缘更加平滑、光滑、不易划伤，并且符合客户要求的尺寸和角度。

下面将详细介绍玻璃磨边机的操作方法。

1.前期准备工作在操作玻璃磨边机之前，需要对设备进行检查和维护。

首先，检查设备的电源线是否完好无损，地线是否牢固。

然后，检查机器的刀头、夹持爪、变压器等部件是否有松动。

接着，清理机器表面的灰尘和污垢，确保设备处于干净的状态。

最后，准备好所需要玻璃及其它相关材料。

2.调整刀头高度将所需玻璃放到刀头下方，用手调整刀头的高度，使其与玻璃边缘齐平，使刀头和加工表面中间的距离符合加工要求。

注意，每个刀头高度不同，需要按照实际操作调整。

3.安装夹持爪将玻璃放在加工台上，将夹持爪固定在玻璃边缘处，并将夹持爪的压力适当调整，以保证玻璃不会因夹紧过紧而破裂，也不会因夹紧过松而移位。

4.启动设备将设备开关置于“ON”位置，启动玻璃磨边机。

观察设备是否运行正常，是否产生明显的噪音或振动，注意观看夹持部分是否与玻璃接触良好。

5.开始磨边加工当设备正常运行后，可以将玻璃向加工进口处放置。

注意不能一次性将所有玻璃放上去，需要逐个进行边缘磨削。

将玻璃向加工滚轮处移动，直到玻璃边缘与刀头接触，轻轻地摇动玻璃，使其与刀头保持适当接触力，这样，磨削的效果会更好，同时也可以更好地保护刀头。

推动玻璃让其从加工滚轮上经过，持续转动滚轮，磨削玻璃边缘，同时也要注意松手时的慢慢停止，不要突然松手。

当一侧边缘结束磨削后，将玻璃重新移动到另一侧进行磨削，直到所有边缘均进行过磨削。

6.清洁机器及现场操作完成后，记得打开设备开关，将操作区域清理干净，不留下玻璃碎片或其它垃圾，以便下一次操作之前使用。

关于玻璃磨边机的操作方法，以上是比较基本的步骤。

实际操作中，还需要注意以下几点：1.需要注意安全，避免因操作不当而发生意外事故；2.操作过程中，要耐心细致，掌握好磨边的力度和角度，以免造成浪费；3.磨边过程中产生的玻璃碎屑需要及时清理，以便于安全环保；4.每次磨边后，需要对设备进行检查和维护，保证设备已经正常工作，并可以安全使用。

玻璃磨边机使用指南玻璃磨边机使用指南1.引言玻璃磨边机是一种专业设备，用于对玻璃边缘进行磨削和抛光，以提供精确、光滑的玻璃边缘。

本指南将详细介绍玻璃磨边机的使用方法和注意事项。

2.安全操作2.1 个人防护装备在使用玻璃磨边机之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

2.2 设备检查每次使用前，检查玻璃磨边机的电源线、磨石和刷子是否完好无损。

如果发现任何损坏或故障，立即停止使用并通知维修人员。

2.3 安全操作①操作前准备确保磨石和刷子已正确安装，并将磨石和刷子固定在适当的位置。

调整磨石和刷子的位置和角度以符合当日的磨边需求。

②玻璃装夹使用合适的装夹装置固定玻璃，确保玻璃牢固地夹在机器上。

③启动机器按下启动按钮，确保玻璃磨边机以正确的速度启动，并检查磨石和刷子是否以正确的方式旋转。

④加工玻璃将玻璃缓慢送入磨石和刷子之间，确保玻璃与磨石和刷子接触。

始终保持适当的压力和速度，以避免过度磨损或破裂。

持续检查加工玻璃的质量，确保边缘的光滑度和细腻度。

⑤关闭机器加工完成后，按下停止按钮关闭机器。

等待磨石和刷子停止旋转，然后取下加工好的玻璃。

3.维护保养3.1 清洁机器每次使用后，清洁玻璃磨边机，确保无尘和残留物。

使用清洁刷子清理磨石和刷子，以保持其良好状态。

3.2 定期检查定期检查玻璃磨边机的关键部件，如电源线、磨石和刷子。

如发现任何磨损或故障，立即更换或修理。

3.3 保持润滑定期检查并保持磨石和刷子的润滑状态。

使用适量的润滑剂，根据制造商的建议进行润滑。

附件：1.玻璃磨边机维修手册2.玻璃磨边机常见问题解答法律名词及注释：1.环境保护法：是为了保护和改善人类环境质量，维护人类身体健康，保护和合理利用自然资源，促进可持续发展而制定的法律。

2.劳动法：是一个国家将劳动者与用人单位之间的劳动关系进行规定和维护的法律。

3.安全生产法：是为了预防和减少事故，防止和减轻事故灾害的危害，保护劳动者的生命和身体健康，保护公共安全和环境安全，维护公民的合法权益，推动经济社会可持续发展而制定的法律。

玻璃的磨边技巧
磨边是在玻璃的边缘进行打磨，使其变得平滑和光滑。

以下是一些玻璃磨边的技巧：
1. 使用磨边机：磨边机是专门用于磨边的工具。

将玻璃放置在磨边机上，并根据需要调整机器的速度和磨边头的角度。

然后轻轻将玻璃边缘接触到磨边头，并进行平滑的运动，直到边缘光滑。

磨边机可用于磨直线边缘、轮廓边缘等。

2. 使用砂纸：对于一些小块或不规则形状的玻璃，可以使用砂纸手动磨边。

选用粗砂纸起初磨砂，然后逐渐使用细砂纸直至玻璃边缘光滑。

砂纸可以用湿润的方式进行磨边，这样可以减少摩擦和热量产生。

3. 使用磨边石：磨边石是一种具有硬度很高的石头，可以用于磨边。

将磨边石放置在水盆中，并在石头上加入一些细砂。

然后将玻璃边沿轻轻地滑过磨边石，直到边缘变得平滑。

4. 温和磨边：对于特别脆弱的玻璃，可以使用温和的磨边方法。

将玻璃浸泡在温水中，然后使用细砂纸或磨边石轻轻磨边。

温水可以降低玻璃的脆性，减少破损的风险。

5. 磨边前的处理：在进行磨边之前，要确保玻璃边缘没有残留的划痕或破损，否则磨边时可能会进一步损坏玻璃。

因此，首先可以使用金属刮刀或其他工具，
将边缘上的杂质清除干净。

这些是一些常见的玻璃磨边技巧，可以根据实际情况选择适合的方法。

同时，为了保护自己的安全，进行玻璃磨边时要佩戴防护眼镜和手套，并谨慎操作。

ICSZBJ/HB玻璃直线双边磨边机中国建筑玻璃与工业玻璃协会 发布ZBJ/HB 025－20072前言为规范玻璃机械设备的制造，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。

本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。

本标准起草单位:广东意维高玻璃技术有限公司。

本标准起草人:黄伟、崔明伟。

本标准参与起草单位:中山市迪威机械制造有限公司、中山市富山玻璃机械有限公司、辽宁北方玻璃机械有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、亿海机械制造有限公司、佛山市银泓机械厂。

本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：叶富丰、何军、何昌杜、张巧云、张玉成、张佰恒、张宝成、张钟会、李礼开、李富业、陈锡清、郝向国、夏贵海、翁铭信、黄俊辉。

本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。

ZBJ/HB 025－2007玻璃直线双边磨边机1 范围本标准规定玻璃直线双边磨边机的型号、技术性能、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于玻璃直线双边磨削加工的设备。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部份：通用技术条件GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T11614-1999 浮法玻璃GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件3 定义和分类3.1 定义玻璃直线双边磨边机: 用于同时磨削玻璃两平行直线边的加工设备。

玻璃磨边机是一种用于对玻璃边缘进行磨削和抛光的专用设备。

其机械原理涉及以下几个方面：
1. 磨削盘：玻璃磨边机上通常安装有磨削盘，它是一个旋转的圆盘，其表面覆盖有磨料。

磨削盘的转速和磨料的选择根据需要进行调整。

2. 玻璃夹紧装置：玻璃磨边机上配备有夹紧装置，用于固定和夹持待加工的玻璃板。

夹紧装置通常包括夹持爪或真空吸盘，以确保玻璃板在加工过程中保持稳定。

3 传动系统：玻璃磨边机的传动系统驱动磨削盘旋转，并控制加工过程中的速度和压力。

传动系统通常由电机、传动带和传动轮组成。

4. 冷却系统：在玻璃磨边过程中，会产生大量的热量，为了防止玻璃过热并减少磨削过程中的摩擦热，玻璃磨边机配备有冷却系统。

冷却系统可以通过喷水或其他冷却介质将冷却液送到磨削盘和玻璃边缘之间。

5. 控制系统：玻璃磨边机还配备有控制系统，用于控制磨削盘的转速、夹紧装置的压力、冷却系统的运行等。

操作员可以通过控制面板或计算机界面来调整参数和监控加工过程。

在加工过程中，操作员将待加工的玻璃板放置在夹紧装置上，启动机器后，磨削盘开始旋转，与玻璃板的边缘接触。

通过调整磨削盘的转速、压力和冷却系统的运行，可以控制磨削过程中玻璃边缘的形状和光洁度。

通常，磨削过程分为粗磨和精磨两个阶段，粗磨用于去除玻璃边缘的毛刺和不平整部分，精磨则用于进一步平整和抛光边缘。

总的来说，玻璃磨边机利用旋转的磨削盘和适当的参数控制来实现对玻璃边缘的磨削和抛光，以获得光滑、平整和精确的边缘。

玻璃直线磨边机和双边磨边机的区别
应广大客户要求，小编分享一下玻璃直线磨边机和双边磨边机的区别：
因为小编不是技术出身，对于一些设备的使用方法和作用也不是非常了解，每次有客户来咨询，鲁艺小编经常会百度一下，或者咨询我们的技术师傅，今天搜索了一下，竟然找不到一些相关的内容，在购买玻璃磨边机之前，区分玻璃直线磨边机和双边磨边机还是有必要的。

是我们需要上的第一堂课
首先，从外形上看，想必来到成都鲁艺玻璃机械设备公司网站的朋友，都注意到下面的产品中心，可以轻而易举的看出玻璃直线磨边机和双边磨边机。

其次，虽然用途都是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，但是再具体的说，直边机用于加工平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。

而玻璃双边磨边机适用于磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光一次完成。

除此之外，市面上为了满足客户的要求，也出现16磨头/20磨头/26磨头/28磨头双圆边磨边机。

因为玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。

而一般的加工玻璃的厂家可以用8头玻璃直边机和9头的均可以满足需求，磨头数越多，就会越精细，越精准，相对来说价格要贵一点，加工效率也高，适用于一些玻璃钢化炉企业，并配套中空玻璃生产线、玻璃清洗机等使用。

如果你想开一个小的玻璃加工厂，不妨来成都鲁艺玻璃机械设备公司看一下，有专业的技术师傅为您讲解和服务，玻璃直线磨边机的选择那么多，总有一款适合你。

如果您遇到玻璃磨边机使用上的问题，也可以咨询我们，每一个客户的满意将是我们的无限荣幸，您的满意，是我们永远的追求！
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四边磨，是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备，适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和LOW-E玻璃，具有高加工精度，高效率，高机械配置的整体特点，采用“节能、低碳、高效、自动化”的最新环保设计理念，采用人机界面操作，四轴联动，自动识别玻璃尺寸；且不同规格和厚度的玻璃可连续上片，无需人工调整和等待，以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边和除膜，有效避免玻璃划伤和表面压痕，提升玻璃加工工艺速度，降低加工成本。

四边磨分为入片台，磨边架，出片台三个部分。

入片台和出片台是配合磨边架对玻璃进行磨削。

磨边架有2组磨头。

每组磨头分别有两个磨轮。

磨边过程简便，先磨玻璃的头部，然后磨头旋转90度，配合边上的磨轮对玻璃的两侧边进行磨削，之后，磨头再次旋转90度，对玻璃的尾部进行磨削，完成整个磨边过程。

磨完后旋转归零，等待下一片玻璃进行磨削。

工艺流畅自然，配合紧密。

最大限度地压缩磨边的时间，极大地提高了玻璃磨边的速度。

数控四边磨主要特点是：采用PLC控制人工界面操作，十二轴伺服电机控制系统，可选择不同功能（含倒棱、磨边、除膜）三种功能的工作模式，棱角加工速度达25米/分，当倒棱和磨底边同时进行时速度按20米/分加工生产，高效地自动识别玻璃尺寸，无需人工输入玻璃尺寸，不同规格玻璃可连续上片，工作效率高，是一种高效、节能、自动化的磨边加工设备，具体节能方面含用电成本、用水成本、磨轮成本、人力资源成本及节约空间全方位的体现，可与切割线、自动上下片台、清洗机、钢化炉等设备组成全自动的玻璃加工机组，是建筑中空玻璃、幕墙玻璃、门窗玻璃、夹胶玻璃等类别的磨边加工最强配套设备。

选配设备有自动上片台和自动下片台。

可替代人工上下片，充分挖掘四边磨的工作潜力，让设备在运行过程中做到无人值守制，具备优异的安全性。

四边磨可以极大的提高整体玻璃加工的速度、提高加工效率，可以实现全天24小时持续作业，该设备的研制成功将会给行业内带来一场全新的变革，引导磨边机行业向着更加高效、自动、智能的方向发展。