阀门水压强度试验台

阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验是一项十分重要的操作，目的在于检验阀门的密封性能和强度，确保阀门在实际使用过程中能够正常工作。

为了保证水压试验的安全可靠进行，需要制定一套操作规程，以下是一个大致的安全操作规程，供参考：一、操作准备1. 确保测试现场的安全环境：清除现场杂物、保证通风、防滑等；2. 准备测试设备：水压试验装置、测压仪等，保证设备的可靠性；3. 准备测试工具：梯子、扳手、电工绝缘手套等；4. 检查阀门：确保阀门安装牢固、无漏水、无损坏等。

二、操作流程1. 安装水压试验装置：根据阀门的类型和尺寸选择合适的水压试验装置，并将其正确安装到阀门上；2. 制定测试方案：根据阀门的使用要求和技术规范，确定测试的水压力值、时间和次数；3. 关闭阀门：依次关闭与阀门相连的进水管道和出水管道的止水阀；4. 检查测试装置：确保测试装置的连接管道无漏水、无渗漏等问题；5. 开始测试：按照测试方案的要求，逐步增加水压力值，观察阀门的状态，保持一段时间后再逐步降压，检查阀门的密封性能；6. 记录测试数据：记录每次测试的水压力值、时间、结果等信息，并记录下可能出现的安全隐患；7. 整理现场：测试结束后，清理现场，彻底排除测试过程中的安全隐患；8. 汇总分析数据：对测试结果进行统计和分析，评估阀门的密封性能和强度；9. 报告编写：根据测试结果和分析，编写测试报告，提出相应的改进和处理意见；10. 完成后续工作：对测试过程中发现的问题进行整改，并做好记录和追踪，确保问题得到解决。

三、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门测试经验和相关知识，并严格按照测试规程进行操作；2. 在测试过程中，严禁将其它物体放置在阀门上，以免影响测试结果和安全性；3. 在进行高压测试时，应根据实际情况选择合适的防护装备，如护目镜、工具手套等；4. 操作人员应随时保持警觉，注意测试装置和管道的状态，发现异常情况及时停止测试并采取相应措施；5. 如发现阀门密封性能差、存在安全隐患等问题，应立即采取维修或更换等措施，确保阀门的正常使用；6. 水压试验完成后，及时清理现场，排除测试过程中的安全隐患，确保现场安全。

本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。

为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。

强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。

1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。

严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。

对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。

水压试验台操作规程1、试压前安全检查：（1）检查试压设备的接头、管路、阀门、压力表等，是否齐全、完好无损、连接良好；（2）检查试压设备的压力表、壳体、调压器等，是否有损坏、泄漏、电气线路有无短路等问题；（3）检查压力表是否与标准压力表校准，并核实试验所需压力；（4）检查试压设备电源是否可靠，接地是否良好；（5）将蓄水池和试压设备的管路连通，观察试压试验台管路是否有漏水现象；（6）检查试压设备调压器，确认压力调节阀与压力表是否正常。

2、试压操作：（1）加水：将水从蓄水池中注入试压试验台管路，直至管路中无气泡为止。

同时观察管路是否有漏水现象，如果有管路渗漏、接头松动等问题，应立即停止试压操作，进行维修。

（2）压力调节：将试压试验台中的水压调整到所需的压力状态（通常为1.5倍额定工作压力）。

调节压力时应逐渐调整，不宜突然调整，避免管路承压过大。

（3）保压：当管路内的水压力达到所需状态后，应将试压试验台上的压力表记录下来，然后进行保压。

保压过程中，应适时检查试压试验台管路是否泄漏，如发现泄漏现象应立即停止试压操作，进行维修。

（4）卸压：保压时间到达后，应慢慢卸除管路内的水压，待管路压力下降后，方可停止试压操作。

如试压试验台上压力表指针有反弹情况，应打开离心泵管路上的泄压阀门，使其缓慢卸压。

3、试压后工作：（1）试压完成后应停止试压试验台上的设备，关闭盲板、阀门等管路设备。

（2）清洁和保养：将试压试验台上的管路设备进行清洗，保养；如发现损坏，应及时更换，以免影响到下次试压操作。

（3）记录：记录试验的时间、压力、流量等信息，并将记录妥善保管。

同时，应对试验台进行定期检查、修整，确保试压设备能够长期运转。

阀门水压强度试验台可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露，左右工作盘可以翻转90度。

一、阀门水压强度试验台功能特点;
1、核心增压设备选用电动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、阀门水压试验台技术先进，结构设计合理。

具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、功率：380V
二、简介
阀门水压试验台由主机架、可操纵翻转（90o）的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。

夹紧工作盘上径向分布的夹紧爪由连杆机构联结，可同步径向进退以适应。

阀门水压强度试验台的各种尺寸的法兰外径，并实现自动定心定位。

轴向夹紧和放松由液压油缸实现。

夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。

阀门法兰的夹紧对被测试阀门无任何附加外力影响，保证了测试结果的准确性。

夹紧工作盘可操纵翻转 90°，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。

系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。

三、阀门水压试验台技术参数：
四、阀门水压试验台环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。

阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。

阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。

具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。

1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。

1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。

整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。

1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。

具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。

1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。

1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。

1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。

1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。

一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。

二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。

（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。

（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。

阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。

（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。

（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。

阀门试验规程1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。

2、阀座与阀瓣严密性检查严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。

（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。

（2）色印吻合试验。

在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。

（3）渗油、渗水检查。

浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。

3、阀门水压试验阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。

（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。

（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门试验记录表。

水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。

为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。

操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。

在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。

现场准备1.准备测试样品。

测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。

2.准备测试液体和压力测量设备。

用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。

测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。

3.准备好测试区域。

测试区域应干净、整洁且无小物件。

安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。

4.测量设备检查。

对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。

深入操作1.开启设备电源。

按照说明书的图示打开其电源及气源开头。

2.连接压力测量设备并将其校准为零。

比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。

3.准备好测试样品。

观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。

4.加载样品。

调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。

5.实施水压试验。

按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。

如果发现异常情况，则必须停止试验。

6.释放样品。

在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。

检查试验样品，判断其质量和实验结果。

操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。

拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。

2.关闭设备电源。

依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。

3.操作记录保存。

在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。

并保存记录。

安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。

阀门的水压试验安全操作规程模版阀门的水压试验是使用水压力对阀门进行检测的一种方法。

在进行水压试验时，必须按照严格的安全操作规程进行操作，以确保测试的安全与准确。

以下是一个阀门水压试验安全操作规程的模板，供参考：1. 前期准备1.1 所有参与测试的人员必须熟悉并遵守相关的安全规程和操作指南。

1.2 确保测试场所具备良好的通风和逃生出口。

1.3 确保测试场所内没有易燃、易爆、有害气体等危险物质。

1.4 对测试设备进行检查，保证其正常运行并符合安全要求。

2. 测试准备2.1 制定详细的测试计划，包括测试压力、测试时间、测试范围等。

2.2 确定测试阀门的类型、规格和工作状态，并对阀门进行外观检查。

2.3 检查并准备好所需的测试工具和仪器。

2.4 为测试阀门和测试场所设置标牌和警示标志，提醒他人注意测试进行中。

3. 测试过程3.1 检查测试设备和仪器的连接是否牢固，并确保其正常工作。

3.2 将测试阀门的进口和出口与测试设备连接，确保连接口密封良好，并防止漏水。

3.3 缓慢逐渐提升水压，以避免对阀门和测试设备造成冲击。

3.4 在逐渐加压过程中，密切观察阀门是否有异常现象，如渗漏、振动等，并做好记录。

3.5 当达到设定的测试压力后，保持一段时间，观察阀门和连接口是否有异常现象，并记录相应数据。

3.6 缓慢降低测试压力，确保阀门关闭和密封正常。

3.7 停止测试后，及时清理测试场所，严禁将水排入排水管道、河流或其他不合适的地方。

4. 数据处理和分析4.1 对测试结果进行数据处理和分析，计算得出相关参数的平均值和标准差等。

4.2 对测试结果进行评估，并与相关标准和规范进行比对，以确定阀门是否符合要求。

4.3 根据测试结果，制定相应的阀门维护和维修计划，并及时进行修复或更换。

5. 安全注意事项5.1 使用合格的测试设备和仪器，并定期检查和维护。

5.2 对测试场所进行清理和整理，防止滑倒和其他意外伤害。

5.3 在测试过程中，严禁在测试区域内站立或行走，以免被喷溅的水压力伤到。

本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。

为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。

强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。

1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。

严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。

对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。

阀门的水压试验安全操作规程一、前言阀门是工业生产中常见的一种流体控制装置，用于控制流体的流量、压力和流向。

为了确保阀门的工作性能和安全可靠性，需要进行水压试验。

本文将以阀门的水压试验为案例，详细阐述水压试验的安全操作规程。

二、试验设备及准备1. 试验设备a. 水源：采用清洁、无杂质的水源，确保水质符合试验要求。

b. 试验设备：包括试验台、试验管路、压力表等。

c. 试验辅助设备：如气源、电源等。

2. 准备工作a. 按照试验要求选择适当的试验设备和辅助设备，并进行检查和维护，确保设备正常工作。

b. 清洁试验台、试验管路等相关设备，确保无杂质和污染。

c. 根据试验要求设置好试验台的工作参数，如水温、流量、压力等。

三、安全措施1. 试验前安全检查a. 对试验设备和辅助设备进行密封性和功能性检查，确保无泄漏和故障。

b. 检查试验井、试验管路等工作区域及周围环境，确保无障碍和危险物。

c. 检查试验场地的通风情况，确保足够的氧气供应。

d. 确认试验人员具备相关的技术知识和操作经验。

2. 试验现场安全管理a. 划定试验现场的安全区域，并设置相应的禁止入内标志。

b. 安排专人负责试验现场的安全管理，严禁未经授权人员进入试验现场。

c. 试验现场应保持整洁，防止杂物堆放和地面湿滑等安全隐患。

d. 安排专人负责试验现场的消防工作，确保消防设备的正常运作。

3. 操作人员的安全防护a. 试验人员应穿戴符合相关安全标准的防护服装和安全帽，并佩戴防护眼镜和手套等。

试验人员应确保体力充足，保证能够应对突发情况。

b. 根据试验现场的实际情况和风险评估，采取相应的防护措施，如佩戴呼吸器、安装防护栏杆等。

四、试验操作1. 试验前准备a. 打开水源，排除管路内可能存在的气体和杂质，确保试验管路干净。

b. 检查并确保试验设备的所有阀门处于关闭状态。

c. 将试验阀门安装到试验台上，并校准试验设备的指示器。

2. 试验过程a. 逐步打开试验管路上的阀门，使水流缓慢进入试验阀门。

船用阀门类产品检验要求（2011年9月）1主要原材料和零部件的检验要求1.1供方清单的确认要求——主要原材料和零部件的合格供方清单中的供应商必须与实际情况相符。

如果因更改供应商导致供方清单与认可时不同，工厂应及时通知CCS，以便本社对合格供方清单重新审批。

届时，阀门制造厂应向CCS提交对新增供方的评价和考察记录。

对于铸造厂，验船师还要要对新增供方逐家进行现场考察，必要时进行相关型式试验后，才能将合格厂家列入供方清单。

1.1.1合格供方清单要统一按照CCS的“合格供方”模板进行填写。

（见附件1）1.1.2在合格供方清单审批时，阀门制造厂还需协助验船师填写“产品厂原材料、零部件采购控制审核报告”报CCS产品处批准。

1.1.3对于材料类生产厂供方，应至少具备关键工艺环节的设备和生产能力。

比如对于生产阀体、阀盖、阀盘/板等的铸件厂供方，至少应具备炉前化验能力。

1.2所有阀体、300口径及以上阀门的阀盖、阀盘/板铸件的检验要求1.2.1对于经CCS认可的铸造厂供方1.2.1.1原则上，铸件的化学成分和力学性能试验均应在铸造厂完成并在铸件出厂时提供报告正本给阀门制造厂供验船师审核。

阀门制造厂应建立完善的材料复验制度并保留相关复验数据资料供CCS验船师随时审查，以确保质量。

1.2.1.2阀体上应有厂标或用其他等效方式来标明铸造厂家信息。

100口径及以上阀门的阀体应随炉浇铸炉号。

单向阀的阀壳上应有永久性流向标志。

1.2.1.3验船师有权根据实际情况，随机要求在铸造厂见证某一炉/批次铸件的化学成分和力学性能试验。

1.2.2对于非CCS认可的铸造厂供方1.2.2.1船检产品在浇铸前应通知验船师浇铸时间、地点和浇铸件所用于的产品批次号，浇注工艺、生产计划等。

验船师将视工作安排情况决定是否参加现场浇铸。

1.2.2.2阀门制造厂应要求其铸造厂供方保留需船检产品的浇铸记录。

浇铸记录应至少包括：浇铸炉/批号；浇铸时间；浇铸温度；操作人员；浇铸种类（阀体、盖、盘/板），浇铸规格（口径、型式）；浇铸个数的完整信息。

承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录
工程名称： 工程1
编号： 00-00-C5-001
施工单位
分包单位
/
子分部工程
室内给水系统
序号 试验日期
试验内容 及部位
1
年月日首层室内给水 地埋管源自试验名称强度严密性试验
工作压力 （MPa）
试验 压力 （MPa
持续 时间 （min
实测 压降 （MPa
0.6 60 0.02 0.3
0.34 120 0.02
管道材质 渗漏检查 无渗漏
PP-R管
试验见证 人员
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
试验结果
给水管道系统压力试验符合设计及规范要求，试验合格。
监理（建设）单位 签 字 栏
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
注： 1.室内外输送各种介质的承压管道在安装完毕后，应按要求进行隐蔽之前进行强度严密性试验。 2.本表适用于室内外给水、热水、消防水系统和供热管道系统的水压试验记录。
广西建设工程质量安全监督总站编制

阀门水压试验操作规程1.0 概述阀门水压试验是指在阀门安装和维护前，对阀门产品进行压力测试以确认其密封性、强度及稳定性的一种检验。

本操作规程适用于所有阀门产品的水压试验，包括截门、调节门、止回门、安全门等。

本规程旨在规范阀门水压试验操作流程，确保测试过程的安全可靠。

2.0 试验前准备2.1 确认试验设备在进行阀门水压试验之前，确认试验设备已准备妥当。

通常需要的设备包括水泵、水管、水表、过滤器、放水阀等。

检查试验设备是否正常运行，如发现异常应及时维修或更换。

2.2 准备试验场地选择平稳、干燥无污染的试验场地，场地应清洁干净，无任何杂物。

对于小型阀门，如可以放置在试验台上进行测试。

对于大型重量阀门，建议使用支架进行支撑和固定。

2.3 安全防护在试验前，应清除试验场地周围的障碍物，确保试验安全。

穿戴好相应的安全防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

3.1 确认阀门状态在进行水压试验之前，需确认阀门状态是否为关闭状态。

使用专用工具或人工检查阀门传动机构是否到位，确认阀门处于关闭位置且完全密封。

3.2 标记打压点在进行试验时，需要保证阀门打压点与试验设备相连通。

使用阀门钥匙或手动拉杆缓慢打压阀门，同时标记好打压点通连接试验设备。

3.3 接入试验设备将试验设备的入口与标记好的打压点相连接，在阀门的出口接管阀门经过试验设备数控水龙头，并且安装检查与试验过程有关的设备。

3.4 开始水压试验进行水压试验前，先确认试验设备与阀门已经连接稳定且无泄漏。

然后开始放入水，缓慢提高水压，并保持一定时间。

同时注意观察试验设备的读数，确保其能够吻合阀门设计的标准压力。

3.5 试验结束在确认试验达到设定时间或设定压力后，关闭水源，注意安全避免突然水压下降损伤到设备。

确认设备读数的稳定后，撤离试验设备，移除阀门的连接。

最后进行试验设备的清理与维护。

试验完成后，需向有关部门提交报告。

主要包括以下内容：4.1 试验的日期和时间；4.2 阀门样品的型号、规格和数量；4.3 试验时的水来源和压力、流量的值和单位以及测量设备的准确度等信息；4.4 阀门的测试结果和变形情况；4.5 试验记录和安全记录。

签
监理（建设）单位
字
栏
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
注： 1.室内外输送各种介质的承压管道在安装完毕后，应按要求进行隐蔽之前进行强度严密性试验。 2.本表适用于室内外给水、热水、消防水系统和供热管道系统的水压试验记录。
广西建设工程质量安全监督总站编制
承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录
工程名称： 施工单位
子分部工程
序号
试验日期
年月日
试验内容 及部位
编号：
分包单位
试验名称
工作压力 （MPa）
试验 持续 实测 压力 时间 压降 （MPa） （min） （MPa）
管道材质 渗漏检查
试验见证 人员
年年月日
年月日
试验结果

阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。

对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。

低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。

小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。

在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。

强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。

用气体作试验时，在填料函中盛水检查。

作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。

对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。

2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

3.2 壳体试验。

对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.3 密封试验。

检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。

4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。

4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。

当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。

表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。

4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。

4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。

4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。

5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。

5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。