QCC经典案例

qcc品质改善案例一、圈的组成。

我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。

有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。

我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。

二、主题选定。

为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。

我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。

所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。

三、现状把握。

我们就像侦探一样开始调查。

首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。

再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。

然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。

四、目标设定。

五、要因分析。

我们用鱼骨图这个神器来分析原因。

就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。

# （一）人的方面。

包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。

而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。

# （二）机的方面。

包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。

比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。

# （三）料的方面。

包装材料的质量也是个大问题。

有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。

包装的操作方法不太规范。

就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。

案例二、管理型QCC：提高员工内部沟通效率和效果QCC圈名：快乐号成立时间：2003年7月1.QCC圈队概况（见表3-153）。

2.圈队介绍及分工。

（1）辅导员：S（人力资源总监）。

工作职责：负责领导、支持和协助团队的活动开展，为活动的开展提供指导意见和资源安排。

（2）圈长：W（总经理助理）。

工作职责：负责协调、分配和监督各圈员的工作，对对策实施的有效性进行跟踪验证。

（3）圈员：G、D、U、N、L、X（相关部门负责人）。

工作职责：负责相关资料和数据的收集、整理与记录；负责制定并实施改善措施。

3.选题理由。

2003年上半年，经总经理会议安排工作任务达50项，所有工作均需两个或两个以上部门共同完成，在无客观原因下，及时完成率为70%（效率），工作有交率为85%（效果），工作未能达到规定的效率和效果，经初步分析，原因在于部门与部门工作之间的沟通存在问题，为此我们组建了快乐号QCC品管圈，让大家全心投入，快乐地工作，加强沟通与交流，提高效率与效果。

4.活动主题及目标。

活动主题：提高员工内部沟通效率和效果。

活动目标：将工作及时完成率从70%提高到90%，工作有效率从85%提高到95%。

工作及时完成率和有效率在活动前及活动目标值对比如下（见图3-126）：活动前现状活动目标图3-1265.活动计划及实际进度表（见表3-154）。

表3-154表示计划完成时间6.现状调查和数据收集整理。

（1）工作及时完成率（效率）和工作有效率（效果）统计。

对从2003年1～6月总经理会议安排工作的完成情况和有效性统计，统计情况如下（见表3-155）：表3-155从上表3-155看出，2003年1~6月平均及时完成率为70.9%，平均有效率为85%，每月工作及时完成率差距较大，有效率差别不大。

每月工作及时完成率和有效率用柱状图对比如下（见图3-1272003年1月2月3月4月5月6月图3-1277.原因分析和确认。

全体圈组成员开会讨论，利用头脑风暴法对可能存在的问题原因进行分析和讨论，用因果图表示如下（见图3-128）：经圈组全体成员投票表决，确定下列主要原因：（1）部门主管组织和领导能力差。

质量提升QCC案例质量控制圈（QCC）是用来指导企业实现持续改进的一种方法。

通过QCC，公司鼓励员工参与创造性的问题解决过程，使员工能够发挥他们的潜力并对公司的质量标准进行提高。

在公司内部，QCC有助于员工在解决问题和缩短周期等方面进行协同工作。

质量提升的QCC案例主要包括如下几点：1. QCC案例：改善零部件质量问题公司在强化生产线上的产品品质时，发现某些零部件的质量不达标准。

公司结合员工的实际情况，建立了一个QCC小组，经过调查和分析，发现造成该零部件不达标的原因是原材料的质量不稳定导致的。

针对这个问题，QCC小组提出了一些解决方案，最后决定与供应商合作，共同解决该问题。

通过不断的努力，最终成功解决该问题，达到零件的品质目标。

2. QCC案例：改善生产线的安全状况公司认为，在生产过程中，人身伤害是最重要的问题。

所以，为了改善生产线的安全状况，公司成立了一个QCC小组，他们首先对生产线上的安全隐患进行了全面检查，并总结出了有关人身安全的问题。

小组提出了很多改进建议，包括提高员工意识，减少机器的不安全使用，改善生产环境等等。

在一定期限内彻底解决了这些问题，提高了员工的意识和责任心，并大幅降低了生产线上的事故率。

3. QCC案例：改善产品销售状况公司发现有一个产品销售在逐月下降，公司成立了QCC小组去研究这个问题。

他们通过市场调查，了解到该产品在同类产品中快速销售的原因是价格、操作简单等原因导致的。

QCC小组改变了原有的销售策略，定期进行产品优化，重视品牌形象，凝聚员工的激情和支持，这些改变促进了销售，使销售量逐渐上升。

总结起来，QCC正是一个有效的管理工具，通过企业内部的合作和行动，有效地提高了产品质量、员工技能以及生产效率和企业绩效。

这种集体创新靠近现场，充分发扬了员工的智慧和创造性，不断推动着企业向更高效和更高质量的方向发展。

qcc案例QCC案例：提升生产效率背景：某工厂生产线上存在着生产效率低下的问题，产品的生产周期长，产量不稳定。

为了提升生产线的效率，降低制造成本，决定开展QCC活动。

目标：1. 缩短生产周期，提高产量；2. 降低制造成本。

步骤：第一步：问题识别通过调研和分析，确定了导致生产效率低下的主要问题有三个：物料准备不充分、生产线设备故障率高以及生产工艺不合理。

第二步：QCC小组组建成立了由不同岗位员工组成的QCC小组，包括生产部门、物料部门、设备维修部门和质量控制部门的代表。

每个人员都有各自的责任和任务。

第三步：问题分析小组成员分别对各个问题进行分析，找出潜在的原因，并针对性地收集和整理了相关数据。

第四步：制定改进措施小组成员根据问题分析的结果，制定了一系列改进措施，具体包括：1. 物料准备不充分问题：建立物料库存管理系统，根据生产计划提前准备好足够的物料，并设立定期盘点机制，确保物料的充足性。

2. 设备故障问题：定期对生产设备进行维护保养，及时修复故障，并制定一套设备操作规范，提高设备的稳定性和可靠性。

3. 生产工艺不合理问题：优化生产工艺流程，减少不必要的工序，并引进新的生产技术和设备，提高生产效率。

第五步：改进实施小组成员在实施改进措施时，加强了沟通和协作，确保各个环节的改进能够顺利进行，并监督改进效果。

结果：经过一段时间的努力，生产线的效率得到了显著提升。

具体成果如下：1. 生产周期缩短了30%；2. 产量稳定增长，月均产量提高了20%；3. 物料准备不足的问题大幅减少；4. 设备故障率明显下降；5. 生产工艺的改进使得制造成本降低了10%。

结论：通过QCC活动的开展，工厂成功提升了生产效率，降低了制造成本。

QCC活动不仅促进了工作流程的优化，也增强了员工的创造力和团队协作能力。

这个案例说明了QCC在企业中的积极作用，为企业创造了更大的价值。